JPH0617043B2 - 樹脂の着色射出成形方法 - Google Patents
樹脂の着色射出成形方法Info
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- JPH0617043B2 JPH0617043B2 JP10232992A JP10232992A JPH0617043B2 JP H0617043 B2 JPH0617043 B2 JP H0617043B2 JP 10232992 A JP10232992 A JP 10232992A JP 10232992 A JP10232992 A JP 10232992A JP H0617043 B2 JPH0617043 B2 JP H0617043B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1816—Feeding auxiliary material, e.g. colouring material
-
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- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
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-
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は材料樹脂を射出装置か
ら金型に射出した後に着色してキャビティに充填する射
出成形方法に関するものである。
ら金型に射出した後に着色してキャビティに充填する射
出成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】射出成形における材料樹脂の着色は、材
料樹脂と着色剤とを射出加熱筒内のスクリユによる溶融
混練を利用して行っており、これを金型に射出して有色
の合成樹脂製品を成形している。このため着色が異なる
成形品を成形する場合には、ホッパー内の材料樹脂また
は着色剤を交換したのち、空だしにより射出加熱筒内の
残留樹脂を排出して、新たな材料樹脂に変えている。
料樹脂と着色剤とを射出加熱筒内のスクリユによる溶融
混練を利用して行っており、これを金型に射出して有色
の合成樹脂製品を成形している。このため着色が異なる
成形品を成形する場合には、ホッパー内の材料樹脂また
は着色剤を交換したのち、空だしにより射出加熱筒内の
残留樹脂を排出して、新たな材料樹脂に変えている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この色替えを完全に行
うには、空だし後に更に数ショット〜数十ショットの実
成形が必要となり、作業には数十分の時間と大量の材料
樹脂及びエネルギーが消費される。
うには、空だし後に更に数ショット〜数十ショットの実
成形が必要となり、作業には数十分の時間と大量の材料
樹脂及びエネルギーが消費される。
【０００４】また複数個取りの金型では、ホットランナ
ーブロック内に滞留した材料樹脂をも新しい材料樹脂に
替えねばならぬことから、色替えに際する無駄が多く、
不経済で特に多品種少量生産では成形品のコスト高を招
く原因ともなっている。
ーブロック内に滞留した材料樹脂をも新しい材料樹脂に
替えねばならぬことから、色替えに際する無駄が多く、
不経済で特に多品種少量生産では成形品のコスト高を招
く原因ともなっている。
【０００５】この発明は上記課題を解決するために考え
られたものであって、その目的は、材料樹脂の着色を金
型側により行うことによって、材料樹脂の色替えが必要
となっても、射出加熱筒内の材料樹脂はそのままでよ
く、ホットランナーの材料樹脂を排出するだけで、着色
の異なった材料樹脂の射出を行うことができる樹脂の着
色射出成形方法を提供することにある。
られたものであって、その目的は、材料樹脂の着色を金
型側により行うことによって、材料樹脂の色替えが必要
となっても、射出加熱筒内の材料樹脂はそのままでよ
く、ホットランナーの材料樹脂を排出するだけで、着色
の異なった材料樹脂の射出を行うことができる樹脂の着
色射出成形方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
の特徴は、金型に内装したホットランナーブロックのノ
ズル部内に混練部材を設けるとともに、混練部材後部の
ホットランナーに着色剤供給管を配設し、射出によりホ
ットランナーを流動する材料樹脂と上記着色剤供給管か
らの着色剤とを、上記混練部材を通過する間に混練して
キャビティに充填することにある。
の特徴は、金型に内装したホットランナーブロックのノ
ズル部内に混練部材を設けるとともに、混練部材後部の
ホットランナーに着色剤供給管を配設し、射出によりホ
ットランナーを流動する材料樹脂と上記着色剤供給管か
らの着色剤とを、上記混練部材を通過する間に混練して
キャビティに充填することにある。
【０００７】
【作 用】上記方法では、ホットランナーに射出された
溶融状態の材料樹脂と、その材料樹脂に添加した着色剤
とが、射出圧により混練部材を通過する間に混練され、
材料樹脂は、射出装置内の材料樹脂とは異なった着色樹
脂として、そのままノズル口からキャビティに充填され
る。
溶融状態の材料樹脂と、その材料樹脂に添加した着色剤
とが、射出圧により混練部材を通過する間に混練され、
材料樹脂は、射出装置内の材料樹脂とは異なった着色樹
脂として、そのままノズル口からキャビティに充填され
る。
【０００８】
【実施例】以下、この発明を複数の成形品の射出成形を
例として詳説する。先ずこの発明の方法を実施できる図
示の射出金型について説明する。
例として詳説する。先ずこの発明の方法を実施できる図
示の射出金型について説明する。
【０００９】１は型締装置（図は省略）により進退して
型開閉する可動盤で、金型取付面に可動型２が取付けら
れ、対向する固定盤３の金型取付面には固定型４が取付
けられている。
型開閉する可動盤で、金型取付面に可動型２が取付けら
れ、対向する固定盤３の金型取付面には固定型４が取付
けられている。
【００１０】上記可動型２と固定型４の当接面（パーテ
ィング面）には入子型挿填用凹部５，６が設けられ、固
定型４の入子型挿填用凹部６には成形品７の外形を形成
するキャビティ８と、該キャビティ８に通じる樹脂路９
が刻設された一対の固定入子型１０が埋込まれている。
また可動型２の入子型挿填用凹部５には成形品７の内形
を形成するコア１１と成形品突出機構１２を備えた一対
の可動入子型１３が埋設してある。
ィング面）には入子型挿填用凹部５，６が設けられ、固
定型４の入子型挿填用凹部６には成形品７の外形を形成
するキャビティ８と、該キャビティ８に通じる樹脂路９
が刻設された一対の固定入子型１０が埋込まれている。
また可動型２の入子型挿填用凹部５には成形品７の内形
を形成するコア１１と成形品突出機構１２を備えた一対
の可動入子型１３が埋設してある。
【００１１】上記固定型４は、材料樹脂を溶融状態で各
入子型のキャビティ８に分岐供給するホットランナーブ
ロック１５を、ホットランナーブロック周囲に断熱材１
６を設けて内装しており、そのホットランナーブロック
１５の入口に、固定盤外側の射出装置１４がノズルタッ
チにより接続してある。
入子型のキャビティ８に分岐供給するホットランナーブ
ロック１５を、ホットランナーブロック周囲に断熱材１
６を設けて内装しており、そのホットランナーブロック
１５の入口に、固定盤外側の射出装置１４がノズルタッ
チにより接続してある。
【００１２】このホットランナーブロック１５のノズル
部１７には、スタティックミキサーと称される混練部材
１８が内装してあり、その混練部材１８の後部のホット
ランナー１５ａには、射出装置１４の射出動作に同期し
て、液状の着色剤を供給する着色剤供給装置１９の着色
剤供給管２０が吐出口を混練部材側に向けて配設されて
いる。また着色剤供給装置１９は、入子型の数だけ設け
られており、各着色剤供給装置１９には必要に応じて同
色または異色の着色剤が供給されている。
部１７には、スタティックミキサーと称される混練部材
１８が内装してあり、その混練部材１８の後部のホット
ランナー１５ａには、射出装置１４の射出動作に同期し
て、液状の着色剤を供給する着色剤供給装置１９の着色
剤供給管２０が吐出口を混練部材側に向けて配設されて
いる。また着色剤供給装置１９は、入子型の数だけ設け
られており、各着色剤供給装置１９には必要に応じて同
色または異色の着色剤が供給されている。
【００１３】次にこの発明の樹脂の着色射出成形方法つ
いて説明する。上記射出装置１４からホットランナー１
５ａにナチュラルカラーの材料樹脂を溶融状態で射出充
填する。その射出充填と同時に着色剤を上記に着色剤供
給管２０からホットランナー１５ａの材料樹脂中に送込
む。この着色剤は射出圧により材料樹脂と一緒に混練部
材１８に流入し、その混練部材１８を通過する間に混練
されて、ナチュラルカラーの材料樹脂を着色する。この
際の材料樹脂の着色状態は、混練度合によって異なり、
混練段数が多いほど混練が均一に行われて色むらが生じ
難い。
いて説明する。上記射出装置１４からホットランナー１
５ａにナチュラルカラーの材料樹脂を溶融状態で射出充
填する。その射出充填と同時に着色剤を上記に着色剤供
給管２０からホットランナー１５ａの材料樹脂中に送込
む。この着色剤は射出圧により材料樹脂と一緒に混練部
材１８に流入し、その混練部材１８を通過する間に混練
されて、ナチュラルカラーの材料樹脂を着色する。この
際の材料樹脂の着色状態は、混練度合によって異なり、
混練段数が多いほど混練が均一に行われて色むらが生じ
難い。
【００１４】混練部材１８を通過した材料樹脂は、直ち
にノズルからキャビティ８に射出充填されて有色の成形
品７となる。この成形品７の色を変更したい場合には、
着色剤供給装置１９内の着色剤を交換したのち、数ショ
ットの成形を行って、ホットランナー１５ａ及びノズル
部内に残留した着色剤及び着色樹脂を排出する。この場
合、ノズル部内に残留している着色樹脂はごくわずかで
あり、滞留量も僅かなことから短時間、少量の樹脂で色
替えが完了する。
にノズルからキャビティ８に射出充填されて有色の成形
品７となる。この成形品７の色を変更したい場合には、
着色剤供給装置１９内の着色剤を交換したのち、数ショ
ットの成形を行って、ホットランナー１５ａ及びノズル
部内に残留した着色剤及び着色樹脂を排出する。この場
合、ノズル部内に残留している着色樹脂はごくわずかで
あり、滞留量も僅かなことから短時間、少量の樹脂で色
替えが完了する。
【００１５】なお、上記実施例では混練材料としてスタ
ティックキミサーを用いているが、混練部材１８は回転
するスクリユ等の動的混練部材でもよい。また複数のキ
ャビティ８による成形品７も同形のものの他、異形のも
のでも良く、金型は入子式のものを用いるのが多様化へ
の対応という点でより好適であるが、これは通常構造の
金型であってもよい。
ティックキミサーを用いているが、混練部材１８は回転
するスクリユ等の動的混練部材でもよい。また複数のキ
ャビティ８による成形品７も同形のものの他、異形のも
のでも良く、金型は入子式のものを用いるのが多様化へ
の対応という点でより好適であるが、これは通常構造の
金型であってもよい。
【００１６】
【発明の効果】この発明は上述のように、固定型側に設
けた金型のホットランナーブロックのノズル部内にて、
ホットランナーを流動する材料樹脂と、その材料樹脂に
添加し着色剤とを混練し、材料樹脂を着色してからキャ
ビティに充填するので、材料樹脂の色替えに際して、射
出加熱筒内の材料樹脂の交換及び空だしを行う必要がな
い。
けた金型のホットランナーブロックのノズル部内にて、
ホットランナーを流動する材料樹脂と、その材料樹脂に
添加し着色剤とを混練し、材料樹脂を着色してからキャ
ビティに充填するので、材料樹脂の色替えに際して、射
出加熱筒内の材料樹脂の交換及び空だしを行う必要がな
い。
【００１７】またホットランナー内の残留樹脂の量は少
ないことから、この部分の材料樹脂の空だしも短時間で
済み、空だしによる材料樹脂のロスも極めて僅かなので
コストに影響を与えず、着色剤やエネルギー等の浪費も
少ないのでこれまでよりも経済的であるなど、生産量の
少ない成形品を射出成形する上において頗る都合がよい
特長を有する。
ないことから、この部分の材料樹脂の空だしも短時間で
済み、空だしによる材料樹脂のロスも極めて僅かなので
コストに影響を与えず、着色剤やエネルギー等の浪費も
少ないのでこれまでよりも経済的であるなど、生産量の
少ない成形品を射出成形する上において頗る都合がよい
特長を有する。
【図１】 この発明に係る樹脂の着色射出成形方法を実
施できる射出成形用金型の略示縦断面図である。
施できる射出成形用金型の略示縦断面図である。
【符合の説明】 ３ 固定盤 ４ 固定型 ７ 成形品 ８ キャビティ １５ ホットランナーブロック １５ａ ホットランナー １７ ノズル部 １８ 混練部材 １９ 着色剤供給装置 ２０ 着色剤供給管
Claims (1)
- 【請求項１】 金型に内装したホットランナーブロック
のノズル部内に混練部材を設けるとともに、混練部材後
部のホットランナーに着色剤供給管を配設し、射出によ
りホットランナーを流動する材料樹脂と上記着色剤供給
管からの着色剤とを、上記混練部材を通過する間に混練
してキャビティに充填することを特徴とする樹脂の着色
射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10232992A JPH0617043B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 樹脂の着色射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10232992A JPH0617043B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 樹脂の着色射出成形方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19423787A Division JPS6438217A (en) | 1987-08-03 | 1987-08-03 | Mold apparatus for injection molding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301254A JPH05301254A (ja) | 1993-11-16 |
| JPH0617043B2 true JPH0617043B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=14324499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10232992A Expired - Fee Related JPH0617043B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 樹脂の着色射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617043B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3319300B2 (ja) * | 1996-08-13 | 2002-08-26 | 豊田合成株式会社 | 材着樹脂成形品 |
| EP1140456B1 (de) | 1998-12-30 | 2002-11-06 | Anton Zahoransky GmbH & Co. | Verfahren und spritzgiessmaschine zum herstellen von spritzlingen, insbesondere von zahnbürstenkörpern oder zahnbürsten |
-
1992
- 1992-03-30 JP JP10232992A patent/JPH0617043B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05301254A (ja) | 1993-11-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |