JPH02178314A - ポリウレタン発泡エラストマー - Google Patents
ポリウレタン発泡エラストマーInfo
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- JPH02178314A JPH02178314A JP63334008A JP33400888A JPH02178314A JP H02178314 A JPH02178314 A JP H02178314A JP 63334008 A JP63334008 A JP 63334008A JP 33400888 A JP33400888 A JP 33400888A JP H02178314 A JPH02178314 A JP H02178314A
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- JP
- Japan
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- prepolymer
- aliphatic
- urethane
- acid
- urethane prepolymer
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
- C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
- C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
- C08G18/7614—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing only one aromatic ring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
- C08G18/4244—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing oxygen in the form of ether groups
- C08G18/4247—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing oxygen in the form of ether groups derived from polyols containing at least one ether group and polycarboxylic acids
- C08G18/4255—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing oxygen in the form of ether groups derived from polyols containing at least one ether group and polycarboxylic acids derived from polyols containing oxyalkylated carbocyclic groups and polycarboxylic acids
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- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポリウレタン発泡エラストマーに関し、さら
に詳しくはバラフェニン／ジイソシアネート （以下Ｐ
ＰＤＩと略す）と脂肪族／芳香族コポリエステルポリオ
ールからなるイソシアネト基を末端に有するウレタンプ
レポリマーとアミ／系触媒、脂肪族オキシカルボン酸素
触媒。
に詳しくはバラフェニン／ジイソシアネート （以下Ｐ
ＰＤＩと略す）と脂肪族／芳香族コポリエステルポリオ
ールからなるイソシアネト基を末端に有するウレタンプ
レポリマーとアミ／系触媒、脂肪族オキシカルボン酸素
触媒。
界面活性剤等を含有する水で発泡して得られる。
繰り返し高圧縮条件下で使用される製品に適用可能なポ
リウレタン発泡エラストマー（以下発泡エラストマーと
略す）Ｋ関する。
リウレタン発泡エラストマー（以下発泡エラストマーと
略す）Ｋ関する。
自動車のサスペンション用スプリングエレメント等の繰
り返し高圧縮条件下で使用される製品として９発泡エラ
ストマーは、広く使用されている。これは、目的に応じ
次バネ特性が容易に得られること、自動車の軽量化にも
効果があることなどがその理由としてあげられる。
り返し高圧縮条件下で使用される製品として９発泡エラ
ストマーは、広く使用されている。これは、目的に応じ
次バネ特性が容易に得られること、自動車の軽量化にも
効果があることなどがその理由としてあげられる。
このすぐれ几性能を有する発泡エラストマーには、１．
５−ナフタレ／ジイソ・／アネート （以下１．５−Ｎ
ＤＩと略す）と脂肪族ポリエステルポリオールとから見
られるイソシアネート基を末端に有するウレタンプレポ
リマーとヒマシ油深発泡剤とからえられるもの、トリジ
ンジイソシアネト （以下ＴＯＤＩと略す）と脂肪族ポ
リエステルポリオールとから見られるイソシアネート基
を末端に有するウレタンプレポリマーとヒマシ油深発泡
剤とからえられるものなどがある。
５−ナフタレ／ジイソ・／アネート （以下１．５−Ｎ
ＤＩと略す）と脂肪族ポリエステルポリオールとから見
られるイソシアネート基を末端に有するウレタンプレポ
リマーとヒマシ油深発泡剤とからえられるもの、トリジ
ンジイソシアネト （以下ＴＯＤＩと略す）と脂肪族ポ
リエステルポリオールとから見られるイソシアネート基
を末端に有するウレタンプレポリマーとヒマシ油深発泡
剤とからえられるものなどがある。
しかしながら、これらの発泡ニジストマーに供されろイ
ンシアイード基を末端に有するウレタ／フレボｌ） ？
−Ｆｉ、 １．５−ＮＤＩ系、 Ｔ ＯＩ） Ｉ系と
も比較的粘度が高いため１発泡剤と混合し、適正な発泡
体をえるには、ウレタンゾレボリマー〇液温度を１００
〜１４０“℃に調整しなければならない。ウレタンプレ
ポリマーには、イソノアネト基とウレタン基が反応して
、アロファネー１−基）を生Ｔ］ｙ、する副反応が進行
する性質がある。
ンシアイード基を末端に有するウレタ／フレボｌ） ？
−Ｆｉ、 １．５−ＮＤＩ系、 Ｔ ＯＩ） Ｉ系と
も比較的粘度が高いため１発泡剤と混合し、適正な発泡
体をえるには、ウレタンゾレボリマー〇液温度を１００
〜１４０“℃に調整しなければならない。ウレタンプレ
ポリマーには、イソノアネト基とウレタン基が反応して
、アロファネー１−基）を生Ｔ］ｙ、する副反応が進行
する性質がある。
この副戊応は、適１１ｆな場合、ホリウレタンの性ｔｅ
ｔ″金向」−さ→（る効果があるが、過度になるとその
性ＩＩＬをそこなうばかりでなく、増粘のために発泡反
応そのものができなくなる。そして、このｌｌｌｌｌ反
応はｆＬ温度が高いほど進行しゃすい。
ｔ″金向」−さ→（る効果があるが、過度になるとその
性ＩＩＬをそこなうばかりでなく、増粘のために発泡反
応そのものができなくなる。そして、このｌｌｌｌｌ反
応はｆＬ温度が高いほど進行しゃすい。
このようなウレタンプレポリマーの性質のため。
１．５−ＮＤＩ系、 ＴＯＩＪＩ系のウレタンプレポリ
マーは、粘厖二が高く、液温■が茜い状態でしが発泡で
きない性質とあいまって、使用Ｆｉｆ能な時間が短かい
という欠点がある。
マーは、粘厖二が高く、液温■が茜い状態でしが発泡で
きない性質とあいまって、使用Ｆｉｆ能な時間が短かい
という欠点がある。
このため、目的とするポリウレタン発泡体をえるために
Ｖｉ、数１０を程度の小スケールでウレタンフレポリマ
ーを合成１〜．ただちに発泡に供しな０ればならず９作
業効率が必ずしもよ〈外いのが現状である。
Ｖｉ、数１０を程度の小スケールでウレタンフレポリマ
ーを合成１〜．ただちに発泡に供しな０ればならず９作
業効率が必ずしもよ〈外いのが現状である。
従来の欠点は、イノ／アネート基を末端に櫓するウレタ
ンフレポリマーの粘度が高いことに起因しているもので
ちり、その粘＋ｆｆ１ｅ下げることが有効であるとの８
えに基ついて、鋭意検ｉ１を重ねた結果、イソ／アネー
トとしてＰＰＤＩｉ使用し、特定のコポリエステルポリ
オールｔＷ用することにより改善できることを見出１〜
本発明に至った。
ンフレポリマーの粘度が高いことに起因しているもので
ちり、その粘＋ｆｆ１ｅ下げることが有効であるとの８
えに基ついて、鋭意検ｉ１を重ねた結果、イソ／アネー
トとしてＰＰＤＩｉ使用し、特定のコポリエステルポリ
オールｔＷ用することにより改善できることを見出１〜
本発明に至った。
即ち９本発明は、ＰＰＤＩと２以−上の活性水素全含有
する脂肪族／芳香族＝１ポリニスデルポリオルからなる
イソシアネート基金末端に有するウレタンプレポリマー
とアミン系触媒、脂肪族オキシカルホ゛ン酸系触媒、界
面活性剤等を含有する水で発泡させて得られる発泡エラ
ストマである。
する脂肪族／芳香族＝１ポリニスデルポリオルからなる
イソシアネート基金末端に有するウレタンプレポリマー
とアミン系触媒、脂肪族オキシカルホ゛ン酸系触媒、界
面活性剤等を含有する水で発泡させて得られる発泡エラ
ストマである。
本発明（Ｃおけるイノ７′アネート基を末端に有するウ
レタンプレポリマーは、ＰＰＤＩと脂肪族／芳香族コポ
リエステルポリオールとから々る。
レタンプレポリマーは、ＰＰＤＩと脂肪族／芳香族コポ
リエステルポリオールとから々る。
このウレタンプレポリマーは、１．５ＮＤＩ系およびＴ
ＯＤＩ系ウレタンプレポリマーと比較して。
ＯＤＩ系ウレタンプレポリマーと比較して。
低粘度であり１発泡工程におけるウレタンプレポリマー
の液温ｆを下げることが可能となり。
の液温ｆを下げることが可能となり。
その結果として、使用可能時間を長くすることができる
ばかりでなく、−旦固化した後再加熱溶融して使用する
ことも可能となった。ｌ−たがって、大スケールでウレ
タンプレポリマーを合成１〜．必要量全使用したり、必
要か時期まで固化貯蔵（−次りできるため１発泡エラス
トマーが製造される分野において、その効果は大である
。
ばかりでなく、−旦固化した後再加熱溶融して使用する
ことも可能となった。ｌ−たがって、大スケールでウレ
タンプレポリマーを合成１〜．必要量全使用したり、必
要か時期まで固化貯蔵（−次りできるため１発泡エラス
トマーが製造される分野において、その効果は大である
。
本発明において使用される原料のうち、ＰＰＤＩは、融
点９５℃の常温固体の化合物であるが、その化学ｍａは
（１）式に示すように、対称構造をしており ポリウレ
タン ／／ 〜 ０ＣＮ−８、−Ｎ ＣＯ（１１ 化冶物として高性能、すなわち、高い引張り強さ、高弾
性、耐熱性などを発揮することが知られている。ぞして
、さらに有利なことに、このＰＰＤＩを使用して合成さ
れるイノシアネート基を末端に有するウレタンフレポリ
マーは、ジイソ／アネートとポリエステルポリオール及
び／又はポリエーテルポリオール等ポリオール類とのモ
ル比を一定とした場合、？、、５−ＮＤＩ及び／又は１
’ ＯＤ Ｉを使用してなるウレタンプレポリマより低
粘度になることがＩＪ）ｌらかになった。
点９５℃の常温固体の化合物であるが、その化学ｍａは
（１）式に示すように、対称構造をしており ポリウレ
タン ／／ 〜 ０ＣＮ−８、−Ｎ ＣＯ（１１ 化冶物として高性能、すなわち、高い引張り強さ、高弾
性、耐熱性などを発揮することが知られている。ぞして
、さらに有利なことに、このＰＰＤＩを使用して合成さ
れるイノシアネート基を末端に有するウレタンフレポリ
マーは、ジイソ／アネートとポリエステルポリオール及
び／又はポリエーテルポリオール等ポリオール類とのモ
ル比を一定とした場合、？、、５−ＮＤＩ及び／又は１
’ ＯＤ Ｉを使用してなるウレタンプレポリマより低
粘度になることがＩＪ）ｌらかになった。
この几め、１．５−ＮＤＩ系、ＴＯＤＩ系ウレタつ７Ｌ
／＋Ｎリマー全使用する場合、プレポリマー温ｉｆを１
００℃以上にしなければならなかったか。
／＋Ｎリマー全使用する場合、プレポリマー温ｉｆを１
００℃以上にしなければならなかったか。
本発明においては、そのｅ、温［ｋ ６０〜８０℃とい
う従来にくらべ著るしく低い温度にすることが可能とな
った。
う従来にくらべ著るしく低い温度にすることが可能とな
った。
従来の１．５−ＮＤＩ系、ＴＯＤＩ系などからなる発泡
エラストマーにおいて使用されるポリエステルポリオー
ルは、エタンジオール、１，４ブタンジオール等の脂肪
族ジオール類とコハク酸。
エラストマーにおいて使用されるポリエステルポリオー
ルは、エタンジオール、１，４ブタンジオール等の脂肪
族ジオール類とコハク酸。
アシヒン飄等の脂肪族ニー基陵類とからなるいわゆる脂
肪族ポリエステルポリオールであるが。
肪族ポリエステルポリオールであるが。
本発明において使用されるポリエステルポリオルは、脂
肪族／芳香族コポリニスデルポリオールである。
肪族／芳香族コポリニスデルポリオールである。
本発明になる発泡ニジストマーは、縁り返し高圧縮条件
下で使用されることを目的としているが、基本的に水と
イソシアネートとの反応による脱炭酸反応によって製造
式れる本発泡エラストマーにおいては、その使用目的の
友め、過度な硬さ１弾性が必要である。この目標性能を
得るため１発泡エラストマーの骨核中に、芳香族ポリイ
ソシアネート以外に２ ポリオール側にも芳香環を導入
するという方法は、きわめて有効である。芳香１１１１
は、ポリオール側ＩＪ ７−ル中に、芳香族フォール類
及び／又は芳香族二塩基酸類として導入し、脂肪族／芳
香族コポリエステルポリオールとすることが好ましいが
９発泡工程において１発泡剤とともに芳香族フォール類
を導入することもできる、 本発明の脂肪族／芳香族コポリエステルポリオールは９
平均分子量が５００〜５０００．好ましくは、１０００
〜２５００のもので、エタンジオール。
下で使用されることを目的としているが、基本的に水と
イソシアネートとの反応による脱炭酸反応によって製造
式れる本発泡エラストマーにおいては、その使用目的の
友め、過度な硬さ１弾性が必要である。この目標性能を
得るため１発泡エラストマーの骨核中に、芳香族ポリイ
ソシアネート以外に２ ポリオール側にも芳香環を導入
するという方法は、きわめて有効である。芳香１１１１
は、ポリオール側ＩＪ ７−ル中に、芳香族フォール類
及び／又は芳香族二塩基酸類として導入し、脂肪族／芳
香族コポリエステルポリオールとすることが好ましいが
９発泡工程において１発泡剤とともに芳香族フォール類
を導入することもできる、 本発明の脂肪族／芳香族コポリエステルポリオールは９
平均分子量が５００〜５０００．好ましくは、１０００
〜２５００のもので、エタンジオール。
１、２−プロパンジオール、１．３−プロパ／ジオール
、１．３−ブタンジオール、ｌ、４−ブタンジオール、
２．２’−ジメチル１．３−プロパンジオール、ジエチ
レングリコール、ｌｌ５−ペンタンジオ−７Ｌ／、
３−）ｆルー１，５−ベンタンジオール。
、１．３−ブタンジオール、ｌ、４−ブタンジオール、
２．２’−ジメチル１．３−プロパンジオール、ジエチ
レングリコール、ｌｌ５−ペンタンジオ−７Ｌ／、
３−）ｆルー１，５−ベンタンジオール。
１、６−ヘキサンジオール、／クロヘキサンー１゜４−
ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジメタツール等の
脂肪族ジオールおよびビスヒドロキノエトキシベンゼン
、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのエチレンオキ
サイドあるいはプロピレンオキサイド付加体、バラキシ
リレンジオール等の芳香族ジオールの単独あるいはこれ
らの混合物とコハク酸、マレイン酸、アジピン酸。
ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジメタツール等の
脂肪族ジオールおよびビスヒドロキノエトキシベンゼン
、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのエチレンオキ
サイドあるいはプロピレンオキサイド付加体、バラキシ
リレンジオール等の芳香族ジオールの単独あるいはこれ
らの混合物とコハク酸、マレイン酸、アジピン酸。
ゲルタール酸、スペリン酸、アゼライ／酸、セパ７／酸
等の脂肪族二鷹基醸、および、フタル酸、インフタル酸
、テレフタル酸等の芳香族二塩基酸の単独あるいはこれ
らの混合物とから得られる。脂肪族／芳香族コポリエス
テルポリオール中の芳香族化合物の含有量は、５〜４０
モルチ。
等の脂肪族二鷹基醸、および、フタル酸、インフタル酸
、テレフタル酸等の芳香族二塩基酸の単独あるいはこれ
らの混合物とから得られる。脂肪族／芳香族コポリエス
テルポリオール中の芳香族化合物の含有量は、５〜４０
モルチ。
好ましくは８〜３０モルチである。アミン系触媒は、ポ
リウレタン発泡体製造において、樹脂化反応と泡化反応
の触媒活性が大きく、モールド処方での表面キエア性、
微細セル構造成形性がよい念め、脱型時間を短かくシ１
機械的特性に優れ友成型品を得るのに有効である。この
ようなアミン系触媒としては１例えば、ジエチルアミン
１ トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、ピペラ
ジンペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチル
へキサメチレンジアミン９ジメチルンクロヘキフルアミ
ン、ジメチルエタノールアミン、エチルモルホリン、ビ
ス−２−ジメチルアミノエチルエーテル、トリーメチル
アミノエチルヒヘラジン、メチルヒドロキンエチルヒヘ
ラジン等がある。脂肪族オキシカルボン酸系触媒は１発
泡工程において、金型へのウレタンプレポリマーと発泡
剤との混合物の注入から脱型に至る過程における樹脂化
反応と泡化反応をバランスよく制御し、良好な発泡エラ
ストマーｆｃ得る次めに有効である。脂肪族オキ７カル
ボン酸系触媒としては１例えば、グリコール酸。
リウレタン発泡体製造において、樹脂化反応と泡化反応
の触媒活性が大きく、モールド処方での表面キエア性、
微細セル構造成形性がよい念め、脱型時間を短かくシ１
機械的特性に優れ友成型品を得るのに有効である。この
ようなアミン系触媒としては１例えば、ジエチルアミン
１ トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、ピペラ
ジンペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチル
へキサメチレンジアミン９ジメチルンクロヘキフルアミ
ン、ジメチルエタノールアミン、エチルモルホリン、ビ
ス−２−ジメチルアミノエチルエーテル、トリーメチル
アミノエチルヒヘラジン、メチルヒドロキンエチルヒヘ
ラジン等がある。脂肪族オキシカルボン酸系触媒は１発
泡工程において、金型へのウレタンプレポリマーと発泡
剤との混合物の注入から脱型に至る過程における樹脂化
反応と泡化反応をバランスよく制御し、良好な発泡エラ
ストマーｆｃ得る次めに有効である。脂肪族オキ７カル
ボン酸系触媒としては１例えば、グリコール酸。
乳酸、クエン酸、インクエン酸、グリセリン酸。
酒石酸、マロン酸、リンゴ酸等のオキシカルボ／酸類が
ある。
ある。
アミン系触媒および脂肪族オキシカルボン［糸触媒は１
発泡作業直前に、りし・タンプレポリマーに添加し７て
もよいが発泡剤に添加する方法が好ましい。
発泡作業直前に、りし・タンプレポリマーに添加し７て
もよいが発泡剤に添加する方法が好ましい。
発泡剤は、リシノール酸等の脂肪酸を硫酸化した活面活
性剤等を含有する水溶液で、一般に市販されているもの
を使用することができる。このような発泡剤の例として
は、アディティブＳＶ（住友バイエルウレタン■製）や
ローＢｌｔ１４０（伊藤製油■製）等がある。
性剤等を含有する水溶液で、一般に市販されているもの
を使用することができる。このような発泡剤の例として
は、アディティブＳＶ（住友バイエルウレタン■製）や
ローＢｌｔ１４０（伊藤製油■製）等がある。
本発明だおける発泡ニジストマーは１以上述ぺ念如く、
イソシアネート基を末端に有するウレタンプレポリマー
の所定量とヒマシ油系発抱剤の所定量とを混合し、所定
の金型に注入することによって得られる。このとき、ウ
レタンプレポリマ〜の液温度は、５０〜９０’Ｃ，好ま
しくは６０〜８０℃であり１発泡剤晶ＩＷは１０〜３０
℃でよい、、オた金型温度は、５０〜１００℃、好−ま
しくけ６０〜８０℃であるが、優れた発泡エラストマを
イ４φるためには、金型１品度のＡ幣は重要である。ウ
レタンプレポリマーと発泡剤の混合物を金型に注入（５
，た後、９０〜１４０℃ｔ！１オしくは、１１０〜１３
０’Ｃのキュアオーブン中で１０〜４０分好ま１７〈は
、１５〜３０分キネアさせた後説）駿し、さらに１００
〜１３０℃で２次キュアして１本発明の発泡エラストマ
ーを得ることができる。
イソシアネート基を末端に有するウレタンプレポリマー
の所定量とヒマシ油系発抱剤の所定量とを混合し、所定
の金型に注入することによって得られる。このとき、ウ
レタンプレポリマ〜の液温度は、５０〜９０’Ｃ，好ま
しくは６０〜８０℃であり１発泡剤晶ＩＷは１０〜３０
℃でよい、、オた金型温度は、５０〜１００℃、好−ま
しくけ６０〜８０℃であるが、優れた発泡エラストマを
イ４φるためには、金型１品度のＡ幣は重要である。ウ
レタンプレポリマーと発泡剤の混合物を金型に注入（５
，た後、９０〜１４０℃ｔ！１オしくは、１１０〜１３
０’Ｃのキュアオーブン中で１０〜４０分好ま１７〈は
、１５〜３０分キネアさせた後説）駿し、さらに１００
〜１３０℃で２次キュアして１本発明の発泡エラストマ
ーを得ることができる。
さらに１本発明におけるウレタンプレポリマも、何ら問
題のない発泡エラストマーを得ることができるＶまかり
でなく、ウレタンプレポリマー合成後、冷ハ】固化して
Ｎｌｌ開閉下長朋間室内に放置した後、再加熱して発
泡に供し、−〔も。
題のない発泡エラストマーを得ることができるＶまかり
でなく、ウレタンプレポリマー合成後、冷ハ】固化して
Ｎｌｌ開閉下長朋間室内に放置した後、再加熱して発
泡に供し、−〔も。
虜定の特性を有する発泡エラストマーを得ることができ
る。上記の如く１本発明におりるＰＰＤＩと脂肪族／芳
香族コポリエステルポリメールとから得られるウレタン
ルホリマー、アミン系触媒、脂肪族オキシカルボン酸系
触媒およびヒマシ油系発泡剤からなる発泡エラストマー
は。
る。上記の如く１本発明におりるＰＰＤＩと脂肪族／芳
香族コポリエステルポリメールとから得られるウレタン
ルホリマー、アミン系触媒、脂肪族オキシカルボン酸系
触媒およびヒマシ油系発泡剤からなる発泡エラストマー
は。
従来にくらべ着るしく発泡工程を効率化したばかりでな
く、繰り返しの高圧縮試験において。
く、繰り返しの高圧縮試験において。
優れた復元力を示した。
次に、実施例によりさらに詳細に説明する。例における
「部」および１％」は各々ことわりのない限り「重量部
」および「重量％」である。すべての例において用いら
れたポリエステルポリオール、ウレタンプレポリマーお
よび発泡剤は。
「部」および１％」は各々ことわりのない限り「重量部
」および「重量％」である。すべての例において用いら
れたポリエステルポリオール、ウレタンプレポリマーお
よび発泡剤は。
各々次のとおりであるう
（１）ポリエステルポリオール
ポリエステル（至）
エタンジオール（以ＦＥＧと略す）／１．４− フタン
ジオール（以下１．４−ＢＧと略す）／アジピン酸（以
下ＡＡと略す） ＝ ０．６６１０．４４／ １．００
（モル比）で２通常のポリエテル合成法によって得ら
れ元脂肪族ポリエステルポリオール。
ジオール（以下１．４−ＢＧと略す）／アジピン酸（以
下ＡＡと略す） ＝ ０．６６１０．４４／ １．００
（モル比）で２通常のポリエテル合成法によって得ら
れ元脂肪族ポリエステルポリオール。
ポリエステル０３）
ビスヒドロキンエトキンベンゼン（以下ＢＨＥＢと略す
）／ＥＧ／１．４８Ｇ／ＡＡ＝０．７４１０．６６１０
．４４／１．００ （モル比）で通常のポリエステル
合成法によって得られた脂肪族／芳香族コポリエステル
ポリオール ポリエステル（Ｑ Ｂｌ（ＥＢ／ＥＧ／１，４ＢＧ／ＡＡ＝ ０．３１１０
．６６１０．４４／１００ （モル比）で１通常のポ
リエステル合成法によって得られた脂肪族／芳香族コポ
リエステルポリオール （２）インンアネート基金末端に有−Ｔるウレタンプレ
ポリマー プレポリマー（イ） ＰＰＤＩ／ポリエステル囚＝２／１（モル比）で。
）／ＥＧ／１．４８Ｇ／ＡＡ＝０．７４１０．６６１０
．４４／１．００ （モル比）で通常のポリエステル
合成法によって得られた脂肪族／芳香族コポリエステル
ポリオール ポリエステル（Ｑ Ｂｌ（ＥＢ／ＥＧ／１，４ＢＧ／ＡＡ＝ ０．３１１０
．６６１０．４４／１００ （モル比）で１通常のポ
リエステル合成法によって得られた脂肪族／芳香族コポ
リエステルポリオール （２）インンアネート基金末端に有−Ｔるウレタンプレ
ポリマー プレポリマー（イ） ＰＰＤＩ／ポリエステル囚＝２／１（モル比）で。
通常のプレポリマー合成法によって得られたフレポリマ
プレポリマー０３）
Ｐ Ｐ Ｄ Ｉ ／ ホ’） −！−ス−ｙ−ル（Ｂ）
＝ ２ ／ １ （七＃ 比） ｆ 。
＝ ２ ／ １ （七＃ 比） ｆ 。
通常のプレポリマー合成法によって得られたフレポリマ
プレポリマーＣ）
ＰＰＤＩ／ポリエステル（Ｃ）＝２／１（モル比）で。
通常のプレポリマー合成法によって得られたフレポリｉ
− プレポリマー〇 １．５−ＭＤＩ／ポリエステル囚＝ ２／１ （モル比
）で１通常のプレポリマー合成法によって得られたプレ
ポリマ プレポリマー［Ｆ］ ＴＯＤＩ／ポリエステル囚＝ ２／１ （モル比）で。
− プレポリマー〇 １．５−ＭＤＩ／ポリエステル囚＝ ２／１ （モル比
）で１通常のプレポリマー合成法によって得られたプレ
ポリマ プレポリマー［Ｆ］ ＴＯＤＩ／ポリエステル囚＝ ２／１ （モル比）で。
通常のプレポリマー合成法によって得られたプレポリマ
ー （３）発泡剤 発泡剤（ト） アディティブＳＶ（住友バイエルウレタン■製）発泡剤
（Ｂ） アディティブｓｖ ｉｏｏ部に対し、トリエチレンジア
ミン１部酒石酸０．５部を添加してなる発泡剤 上記ウレタンプレポリマーと発泡剤により、各々実施例
及び比較例にしたがった処方で、 （ａ） １５０ Ｘ
Ｘ１５０Ｘ１０ （ｍｍ）の発泡体シート・、及び（ｂ
）外径５０゜内径１８．高さ６０（ｍｍ）の円筒状発泡
成型物を得た。（ａ）の発泡体シートは機械的特性の評
価に供し、（ｂ）の成型物は繰り返し圧縮試験による性
能の評価に供した。々お９機械的特性は、ＪＩＳＫ６３
ｏ１の測定方法に従かった。ま几、繰り返し圧縮試験は
、■鷺宮製作所製油圧サーボ疲労試験機により、以下の
条件で行なった。
ー （３）発泡剤 発泡剤（ト） アディティブＳＶ（住友バイエルウレタン■製）発泡剤
（Ｂ） アディティブｓｖ ｉｏｏ部に対し、トリエチレンジア
ミン１部酒石酸０．５部を添加してなる発泡剤 上記ウレタンプレポリマーと発泡剤により、各々実施例
及び比較例にしたがった処方で、 （ａ） １５０ Ｘ
Ｘ１５０Ｘ１０ （ｍｍ）の発泡体シート・、及び（ｂ
）外径５０゜内径１８．高さ６０（ｍｍ）の円筒状発泡
成型物を得た。（ａ）の発泡体シートは機械的特性の評
価に供し、（ｂ）の成型物は繰り返し圧縮試験による性
能の評価に供した。々お９機械的特性は、ＪＩＳＫ６３
ｏ１の測定方法に従かった。ま几、繰り返し圧縮試験は
、■鷺宮製作所製油圧サーボ疲労試験機により、以下の
条件で行なった。
荷 重 ： ｓｏｏｋｇ圧縮周
期 ：２ヘルツ 繰り返した圧縮回数：３０万回 実施例１，２ 表１．に示すプレポリマーと発泡剤を使用し表１゜の金
型温度、プレポリマー温度で、混合物を金型に注入後キ
ュアして脱型後、１２０℃で１０時間２次キュアして発
泡エラストマーを得た。機械的特性全表２に示す、又繰
り返し圧縮試験結果を表３に示す。
期 ：２ヘルツ 繰り返した圧縮回数：３０万回 実施例１，２ 表１．に示すプレポリマーと発泡剤を使用し表１゜の金
型温度、プレポリマー温度で、混合物を金型に注入後キ
ュアして脱型後、１２０℃で１０時間２次キュアして発
泡エラストマーを得た。機械的特性全表２に示す、又繰
り返し圧縮試験結果を表３に示す。
実施例３
表１のプレポリマーを合成後、７５℃で３時間放置した
後、実施例１と同じ処方で発泡エラストマーを得た。機
械的特性を表２に示す。又繰り返し圧縮試験結果を表３
に示す。
後、実施例１と同じ処方で発泡エラストマーを得た。機
械的特性を表２に示す。又繰り返し圧縮試験結果を表３
に示す。
実施例４
表１のプレポリマーを合成後、−旦冷却固化させ、Ｎ、
密閉下、１週間室内温度下に放置した後。
密閉下、１週間室内温度下に放置した後。
再度加熱融解し、プレポリマー温ｋを７５℃として、実
施例２と同じ処方で１ 発泡エラストマー素置た。機械
的特性を表２に示す。繰り返し圧縮試験結果を表３に示
す。
施例２と同じ処方で１ 発泡エラストマー素置た。機械
的特性を表２に示す。繰り返し圧縮試験結果を表３に示
す。
比較例１
表１のプレポリマーと発泡剤により、金型温度。
プレポリマー温度で混合物を金型に注入後キュアして脱
型、１２０℃で１０時間２次キュアして発泡エラストマ
ーを得た。機械的特性を表２に示す。又繰り返し圧縮試
験結果を表３に示す。
型、１２０℃で１０時間２次キュアして発泡エラストマ
ーを得た。機械的特性を表２に示す。又繰り返し圧縮試
験結果を表３に示す。
比較例２
プレポリマー■）を合成後、１１０’Ｃで５時間放置し
た後１表１のプレポリマーと発泡剤により。
た後１表１のプレポリマーと発泡剤により。
金型温度、プレポリマー温度で、混合物を金型に注入後
キュアして脱型、１２０℃で１０時間２次キュアして発
泡エラストマーを得ようと試み九が、プレポリマーの粘
度が高くなったためが。
キュアして脱型、１２０℃で１０時間２次キュアして発
泡エラストマーを得ようと試み九が、プレポリマーの粘
度が高くなったためが。
所定の発泡ニジストマーは得られなかった。
比較例３
表１のプレポリマーと発泡剤により、金型温度。
プレポリマー温度で混合物を金型に注入後、１２０℃で
３０分間キュアし友が、所定形状の発泡エクス１−マー
は得られなかった。プレポリマー（ト）と発泡剤囚の組
み合わせでは、樹脂化反応と泡化反応のバランスが適切
でないことによると思われる。
３０分間キュアし友が、所定形状の発泡エクス１−マー
は得られなかった。プレポリマー（ト）と発泡剤囚の組
み合わせでは、樹脂化反応と泡化反応のバランスが適切
でないことによると思われる。
以下余白
表 ３
なお、比較例２および比較例３では、所定形状の発泡体
が得られかかったため１表２および表：うに示す試誹全
行なうことができなかつ九。
が得られかかったため１表２および表：うに示す試誹全
行なうことができなかつ九。
本発明によりなるポリウレタン発泡体は、その性能が従
来品にまっ九く係合なく、その製造工程２！ｊ Ｉｃ
ｉ？１．ｑて、従来の技術を著るしく効率化することが
できる。ｌ〜たがって、実用上の効果はきわめて大であ
る。
来品にまっ九く係合なく、その製造工程２！ｊ Ｉｃ
ｉ？１．ｑて、従来の技術を著るしく効率化することが
できる。ｌ〜たがって、実用上の効果はきわめて大であ
る。
Claims (1)
- パラフェニレンジイソシアネートと２以上の活性水素を
含有する脂肪族／芳香族コポリエステルポリオールから
なるイソシアネート基を末端に有するウレタンプレポリ
マーを水で発泡して得られるポリウレタン発泡エラスト
マー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63334008A JPH0733425B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | ポリウレタン発泡エラストマー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63334008A JPH0733425B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | ポリウレタン発泡エラストマー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02178314A true JPH02178314A (ja) | 1990-07-11 |
| JPH0733425B2 JPH0733425B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=18272464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63334008A Expired - Lifetime JPH0733425B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | ポリウレタン発泡エラストマー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733425B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015178558A (ja) * | 2014-03-19 | 2015-10-08 | Dic株式会社 | ウレタン組成物及び研磨材 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102020002206A1 (de) * | 2020-04-08 | 2021-10-14 | Messer France S.A.S. | Vorrichtung zum Erzeugen und Speichern von Kohlendioxidschnee |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5927913A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-02-14 | Dainippon Ink & Chem Inc | 多孔質ポリウレタンエラストマ−の製造方法 |
| JPS59206428A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-22 | Dainippon Ink & Chem Inc | 防振材用気泡質ポリウレタンエラストマーの製造方法 |
| JPS61176624A (ja) * | 1985-02-01 | 1986-08-08 | Takeda Chem Ind Ltd | 軽中荷重用タイヤ |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP63334008A patent/JPH0733425B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5927913A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-02-14 | Dainippon Ink & Chem Inc | 多孔質ポリウレタンエラストマ−の製造方法 |
| JPS59206428A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-22 | Dainippon Ink & Chem Inc | 防振材用気泡質ポリウレタンエラストマーの製造方法 |
| JPS61176624A (ja) * | 1985-02-01 | 1986-08-08 | Takeda Chem Ind Ltd | 軽中荷重用タイヤ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015178558A (ja) * | 2014-03-19 | 2015-10-08 | Dic株式会社 | ウレタン組成物及び研磨材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0733425B2 (ja) | 1995-04-12 |
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