JPH0217844Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はガスレンジ、ガステーブル等の厨房用
器具に使用するガスバーナーのキヤツプ、即ち、
バーナー本体上面に開設した開口を覆い、バーナ
ー本体との間に炎口を形成するバーナーキヤツプ
をセラミツク材料によりプレス成形するための成
形金型に関する。

（従来の技術） 従来、ガスレンジ、ガステーブル等に使用する
ガスバーナーは鋳鉄製又はその他の金属製である
が、金属素材は耐熱性に限界があり、また煮汁等
の付着によつて腐食し易いため耐久性が低いもの
であつた。

そこで、ガスバーナーを耐熱性、耐蝕性に優れ
たセラミツク製とすることが考えられる。

この場合には当然バーナーキヤツプもセラミツ
ク製とするのであるが、その成形は、装置の簡便
さ、作業性の良さ等を考慮するとプレス成形が適
している。

一方、プレス成形には粉状、粒状、団粒状、練
土状のセラミツク材料を使用することが可能であ
るが、前三者はプレス成形したとき成形素地に均
一な密度が得られず、部分的に粗密が生じ、焼成
した場合の歪みの原因になるので、好ましくな
い。

そこで、練土状のセラミツク材料を用いてプレ
ス成形することになるが、この場合歪みが生じる
のはほとんど離型時に原因がある。

即ち練土状のセラミツク材料を用いてプレス成
形した成形素地は柔かく変形し易いばかりでな
く、型に被着し易いので、離型により歪みが生ず
ることが多い。

また細かく複雑な形状の部分にあつては離型
時、該部分が欠けたり、ひび割れすることも多
い。

尚、バーナーキヤツプは歪みが生じると、バー
ナー本体への装着に不都合を来たすばりでなく、
炎口の大きさが不揃になり、均一な炎が得られな
かつたり、バーナー本体との嵌め合わせ部分に隙
間が生じ、そこからガスが漏れて炎口以外の部分
に炎が立つ等、性能上、安全上重大な欠陥となる
恐れがある。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案が解決しようとする問題点は、セラミツ
ク製バーナーキヤツプのプレス成形において成形
素地と型との離型性を向上させ成形素地に歪みを
生じさせたり損傷させることなく成形素地を型か
ら離型することである。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するために本考案が講ずる技
術手段は、上下一対の成形金型からなり、その上
型と下型の夫々成形部を加熱するヒーターを組込
み装備するものである。

（作用） 而して、本考案の上記技術手段によれば、成形
面の熱により素地表面から水分が蒸発し、この蒸
発の蒸気圧により成形面と成形素地表面との間に
両者を押し離す方向の圧力が作用し、成形素地が
成形面から引き剥がされる。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図に基づいて説明す
る。

この実施例は第５図、第６図に示す如き形状、
即ち中心部にバーナー本体Ｂに嵌め合うための円
筒状のボス部５を備え、該ボス部５上端に連続し
て外方へ延びる環状傾斜面部６の外周縁部上面に
は環状突縁部７、下面には上記環状突縁部７内周
に沿つて多数の歯状突起８を放射状に突出形成
し、この歯状突起の環状列内側には補助炎口９を
開設した形状、のバーナーキヤツプＣの成形素地
をプレス成形するもので、成形金型Ａは下型A₂
と、プレス機に連結して下型A₂上方に配置され
る上型A₁とからなり、下型A₂にはその周縁部に
ガイド軸１０が垂直に立設され、上型A₁周縁部
には上記ガイド軸１０が摺動自在に挿通するガイ
ド孔１１が開穿されている。

下型A₂はバーナーキヤツプＣの裏面側の成形
を担当するもので、上面にバーナーキヤツプＣの
裏面形状に相当する形状の成形面部２が形成され
ている。

上型A₁はバーナーキヤツプＣの表面側の成形
を担当するもので、下面にバーナーキヤツプＣの
表面形状に相当する形状の成形面部１が形成され
ている。

上記上型A₁と下型A₂は夫々成形面部１，２と
反対側の面に夫々の成形面部１，２を大略囲むよ
うに環状の凹部１２，１３を形成し、該凹部１
２，１３の内周面にはその周方向に沿つてヒータ
ー３，４を装着する。

上記ヒーター３，４は例えば帯状の面ヒーター
等にして凹部１２，１３内周面に巻設して外方か
らバンド１４，１５で締付固定する。

尚、ヒーター３，４のリード線１６，１７は
上、下型A₁，A₂外周面と夫々の凹部１２，１３
外周面とに亘つて上、下型A₁，A₂に穿設した引
出し孔１８，１９を通して上、下型A₁，A₂外へ
夫夫引き出す。

２０，２１は、ヒーター３，４を制御して成形
面部１，２の温度を一定に保つために上、下型
A₁，A₂の温度を検出する熱電対等の温度センサ
ーであり、上、下型A₁，A₂夫々の外周から径方
向へ延び、先端が凹部１２，１３の外周近傍に達
するセンサー装着孔２２，２３に挿入装備する。

而して、斯る成形金型Ａは、下型A₂の成形面
部２上に練土状のセラミツク材料イを配置し、上
型A₁を下降させて型締めし、プレス機で加圧す
れば、バーナーキヤツプＣの成形素地を得ること
ができるのであるが、その際素地の成形面部１，
２に接する部分は成形面部１，２に加熱されて表
面の水分が蒸発し、その蒸発蒸気の蒸気圧が成形
面部１，２と素地の間にこもり、両者を引き離す
方向に圧力を及ぼす。

従つて、成形素地と上、下型の成形面部１，２
との密着状態が緩み成形素地表面は成形面部１，
２から剥離し易い状態となる。

（効果） 本考案は叙上の如く、上型と下型の夫々に成形
面部を加熱するヒーターを組込み装備したので、
成形時、素地の成形面部に接する部分は成形面部
に加熱されて表面の水分が蒸発し、その蒸発蒸気
の蒸気圧が成形面部と素地の間にこもり、両者を
引き離す方向に圧力を及ぼす。

従つて、成形素地と上、下型の成形面部との密
着状態が緩み成形素地表面は成形面部から剥離し
易くなるので、型開きや脱形に際し、型に被着し
て無理な力を受けることがなく、歪みが生じ難い
のは勿論、歯状突起等の複雑な形状部分に欠け
や、ひび割れを生じさせることもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示すセラミツク製
バーナーキヤツプのプレス成形型の平面図で一部
切欠して示してある。第２図は第１図の−線
断面図、第３図は第２図の−線拡大断面図、
第４図は第２図の−線拡大断面図、第５図は
上記成形型により成形されたセラミツク製バーナ
ーキヤツプの一例を示す正面図、第６図はバーナ
ーキヤツプをバーナー本体にセツトした状態を示
す断面図である。 Ａ：成形用金型、A₁：上型、A₂：下型、１，
２：成形面部、３，４：ヒーター。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上下一対のプレス成形用金型からなり、その上
   型と下型の夫々に成形面部を加熱するヒーターを
   組込み装備してなるセラミツク製バーナーキヤツ
   プのプレス成形型。