JPH0217843Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0217843Y2 JPH0217843Y2 JP20208786U JP20208786U JPH0217843Y2 JP H0217843 Y2 JPH0217843 Y2 JP H0217843Y2 JP 20208786 U JP20208786 U JP 20208786U JP 20208786 U JP20208786 U JP 20208786U JP H0217843 Y2 JPH0217843 Y2 JP H0217843Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding
- upper mold
- burner cap
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案はガスレンジ、ガステーブル等の厨房用
器具に使用するガスバーナーのキヤツプ、即ち、
バーナー本体上面に開設した開口を覆い、バーナ
ー本体との間に炎口を形成するバーナーキヤツプ
をセラミツク材料によりプレス成形するための成
形金型に関する。
器具に使用するガスバーナーのキヤツプ、即ち、
バーナー本体上面に開設した開口を覆い、バーナ
ー本体との間に炎口を形成するバーナーキヤツプ
をセラミツク材料によりプレス成形するための成
形金型に関する。
(従来の技術)
従来、ガスレンジ、ガステーブル等に使用する
ガスバーナーは鋳鉄製又はその他の金属製である
が、金属素材は耐熱性に限界があり、煮汁等の付
着によつて腐食し易いため耐久性が低いものであ
つた。
ガスバーナーは鋳鉄製又はその他の金属製である
が、金属素材は耐熱性に限界があり、煮汁等の付
着によつて腐食し易いため耐久性が低いものであ
つた。
そこで、ガスバーナーを耐熱性、耐蝕性に優れ
たセラミツク製とすることが考えられる。
たセラミツク製とすることが考えられる。
この場合には当然バーナーキヤツプもセラミツ
ク製とするのであるが、その成形は、装置の簡便
さ、作業性の良さ等を考慮するとプレス成形が適
している。
ク製とするのであるが、その成形は、装置の簡便
さ、作業性の良さ等を考慮するとプレス成形が適
している。
一方、プレス成形には粉状、粒状、団粒状、練
土状のセラミツク材料を使用することが可能であ
るが、前三者はプレス成形したとき成形素地に均
一な密度が得られず、部分的に粗密が生じ、焼成
した場合の歪みの原因になるので、好ましくな
い。
土状のセラミツク材料を使用することが可能であ
るが、前三者はプレス成形したとき成形素地に均
一な密度が得られず、部分的に粗密が生じ、焼成
した場合の歪みの原因になるので、好ましくな
い。
そこで、練土状のセラミツク材料を用いてプレ
ス成形することになるが、この場合歪みが生じる
のはほとんど離型時に原因がある。
ス成形することになるが、この場合歪みが生じる
のはほとんど離型時に原因がある。
即ち練土状のセラミツク材料を用いてプレス成
形した成形素地は柔かく変形し易いばかりでなく
型に被着し易く、上型を上昇させて型開きする
際、部分的に上型に被着して斜めに持ち上げられ
ることにより歪みが生じることがある。
形した成形素地は柔かく変形し易いばかりでなく
型に被着し易く、上型を上昇させて型開きする
際、部分的に上型に被着して斜めに持ち上げられ
ることにより歪みが生じることがある。
そして、従来のセラミツク材料のプレス成形に
おける上型はそれが例え複数の部材で構成されて
いる場合でも一体的に固定されており全体が下型
から一度に引き上げられ、成形素地から一度に引
き剥がされる構造であるため、型開きにより成形
素地は下型から持ち上げられ易い。
おける上型はそれが例え複数の部材で構成されて
いる場合でも一体的に固定されており全体が下型
から一度に引き上げられ、成形素地から一度に引
き剥がされる構造であるため、型開きにより成形
素地は下型から持ち上げられ易い。
尚、バーナーキヤツプは歪みが生じると、バー
ナー本体への装着に不都合を来たすばりでなく、
炎口の大きさが不揃になり、均一な炎が得られな
かつたり、バーナー本体との嵌め合わせ部分に隙
間が生じ、そこからガスが漏れて炎口以外の部分
に炎が立つ等、性能上、安全上重大な欠陥となる
恐れがある。
ナー本体への装着に不都合を来たすばりでなく、
炎口の大きさが不揃になり、均一な炎が得られな
かつたり、バーナー本体との嵌め合わせ部分に隙
間が生じ、そこからガスが漏れて炎口以外の部分
に炎が立つ等、性能上、安全上重大な欠陥となる
恐れがある。
(考案が解決しようとする問題点)
本考案が解決しようとする問題点は、セラミツ
ク材料をプレス成形してバーナーキヤツプを成形
する成形型において、型開きの際成形素地から上
型を部分的に少しずつ引き剥すことができるよう
にすることである。
ク材料をプレス成形してバーナーキヤツプを成形
する成形型において、型開きの際成形素地から上
型を部分的に少しずつ引き剥すことができるよう
にすることである。
(問題点を解決するための手段)
上記問題点を解決するために本考案が講ずる技
術手段は、上下一対の成形金型からなり、上型を
入子式に嵌まり合う複数の部分に分けて形成し、
これら各部分を大きさの順に摺動自在に嵌め合わ
せて最も内側の部分をプレス機に連絡すると共に
隣接する各部分相互の摺接面には、上側又は下側
に空隙を存して嵌まり合い、内側の部分が所定距
離上方へ移動すると相互に当接係合して内側部分
の動きをこれに隣接する外側の部分に伝える凹部
と凸部を形成するものである。
術手段は、上下一対の成形金型からなり、上型を
入子式に嵌まり合う複数の部分に分けて形成し、
これら各部分を大きさの順に摺動自在に嵌め合わ
せて最も内側の部分をプレス機に連絡すると共に
隣接する各部分相互の摺接面には、上側又は下側
に空隙を存して嵌まり合い、内側の部分が所定距
離上方へ移動すると相互に当接係合して内側部分
の動きをこれに隣接する外側の部分に伝える凹部
と凸部を形成するものである。
(作用)
而して、本考案の上記技術手段によれば、型開
きのとき上型は内側の部分から部分的に順次引き
上げられて素地から引き剥がされ、内側部分が引
き上げられるときその外側の部分では素地を押さ
えている。
きのとき上型は内側の部分から部分的に順次引き
上げられて素地から引き剥がされ、内側部分が引
き上げられるときその外側の部分では素地を押さ
えている。
(実施例)
以下、本考案の実施の一例を図に基づいて説明
する。
する。
この実施例は第6図第7図に示す如き形状、即
ち中心部にバーナー本体Bに嵌め合うための円筒
状のボス部7を備え、該ボス部7上端に連続して
外方へ延びる環状傾斜面部8の外周縁部上面には
環状突縁部9、下面には上記環状突縁部9内周に
沿つて多数の歯状突起10を放射状に突出形成
し、この歯状突起10の環状列内側には補助炎口
11を開設した形状、のバーナーキヤツプCの成
形素地をプレス成形するもので、成形型Aは上下
1対の金型A1,A2により構成されている。
ち中心部にバーナー本体Bに嵌め合うための円筒
状のボス部7を備え、該ボス部7上端に連続して
外方へ延びる環状傾斜面部8の外周縁部上面には
環状突縁部9、下面には上記環状突縁部9内周に
沿つて多数の歯状突起10を放射状に突出形成
し、この歯状突起10の環状列内側には補助炎口
11を開設した形状、のバーナーキヤツプCの成
形素地をプレス成形するもので、成形型Aは上下
1対の金型A1,A2により構成されている。
下型A2はバーナーキヤツプCの裏面側の成形
を担当するもので、バーナーキヤツプCのボス部
7外周面を成形するボス部用成形凹部12と、こ
のボス部用成形凹部12周縁に連続してバーナー
キヤツプCの環状傾斜面部8裏面を成形する環状
傾斜面用成形凹部13を有し、上記環状傾斜面用
成形凹部13にはバーナーキヤツプCの歯状突起
10を成形するための歯型凹凸14が環状に設け
られている。
を担当するもので、バーナーキヤツプCのボス部
7外周面を成形するボス部用成形凹部12と、こ
のボス部用成形凹部12周縁に連続してバーナー
キヤツプCの環状傾斜面部8裏面を成形する環状
傾斜面用成形凹部13を有し、上記環状傾斜面用
成形凹部13にはバーナーキヤツプCの歯状突起
10を成形するための歯型凹凸14が環状に設け
られている。
上型A1はバーナーキヤツプCの表面側の成形
を担当するもので、下型A2のボス部用成形凹部
12に対応してバーナーキヤツプCのボス部7内
周面を成形するボス部用成形凸部15、下型A2
の環状傾斜面用成形凹部13に対応してバーナー
キヤツプCの環状傾斜面部8を成形する環状傾斜
面用成形部16及び環状突縁用成形部17を有
し、上記環状傾斜面用成形部16にはバーナーキ
ヤツプCの補助炎口11を開穿するためのピン1
8が穿設されている。
を担当するもので、下型A2のボス部用成形凹部
12に対応してバーナーキヤツプCのボス部7内
周面を成形するボス部用成形凸部15、下型A2
の環状傾斜面用成形凹部13に対応してバーナー
キヤツプCの環状傾斜面部8を成形する環状傾斜
面用成形部16及び環状突縁用成形部17を有
し、上記環状傾斜面用成形部16にはバーナーキ
ヤツプCの補助炎口11を開穿するためのピン1
8が穿設されている。
また、上型A1は入子式に嵌まり合う3つの部
分a,b,cに分けて形成して、これら3つの部
分a,b,cを大きさの順に摺動自在に嵌め合わ
せて構成されており、最も内側、即ち上型A1の
中心部分aに前記ボス部用成形凸部15が、その
外側に嵌まり合う上型A1の中間部分bに前記環
状傾斜面用成形部16が、また最も外側の部分、
cに前記環状突縁用成形部7が夫々形成されてい
る。
分a,b,cに分けて形成して、これら3つの部
分a,b,cを大きさの順に摺動自在に嵌め合わ
せて構成されており、最も内側、即ち上型A1の
中心部分aに前記ボス部用成形凸部15が、その
外側に嵌まり合う上型A1の中間部分bに前記環
状傾斜面用成形部16が、また最も外側の部分、
cに前記環状突縁用成形部7が夫々形成されてい
る。
上記上型A1の中間部分bの内外両周面には
夫々周方向に沿う環状の凹部3,4が形成され、
中心部分a外周面と、外側部分c内周面には上記
凹部3,4に嵌まり込み係合する凸部5,6が形
成される。
夫々周方向に沿う環状の凹部3,4が形成され、
中心部分a外周面と、外側部分c内周面には上記
凹部3,4に嵌まり込み係合する凸部5,6が形
成される。
中心部分a外周及び外側部分c内周の凸部5,
6の上下幅は中間部分b内外周の凹部3,4の上
下幅より小さく形成して、対応する凹部3,4と
凸部5,6の嵌まり合いを遊嵌状となすと共に各
部分a,b,cに形成された成形部15,16,
17が正常に連続する状態において中心部分a外
周の凸部5下面が中間部分b内周の凹部3下面に
当接して上方に空隙1を有し、外側部分c内周の
凸部6上面が中間部分b外周の凹部4上面に当接
して下方に空隙2を有するように形成する。
6の上下幅は中間部分b内外周の凹部3,4の上
下幅より小さく形成して、対応する凹部3,4と
凸部5,6の嵌まり合いを遊嵌状となすと共に各
部分a,b,cに形成された成形部15,16,
17が正常に連続する状態において中心部分a外
周の凸部5下面が中間部分b内周の凹部3下面に
当接して上方に空隙1を有し、外側部分c内周の
凸部6上面が中間部分b外周の凹部4上面に当接
して下方に空隙2を有するように形成する。
上記上型A1は中心部分aにおいてプレス機
(図示せず)に連結され、下型A2に相対して下型
A2上方に配置される。
(図示せず)に連結され、下型A2に相対して下型
A2上方に配置される。
尚19は上型A1の昇降を案内するガイド軸で、
下型A2の周縁部に垂直に立設され、上型A1の外
側部分cの周縁部に穿設したガイド孔20に摺動
自在に挿通している。
下型A2の周縁部に垂直に立設され、上型A1の外
側部分cの周縁部に穿設したガイド孔20に摺動
自在に挿通している。
而して、斯る成形型Aは下型A2の成形凹部1
2,13上に練土状のセラミツク材料を配置し、
上型A1を下降させて型締めしプレス機で加圧す
れば、第6図、第7図に示すバーナーキヤツプC
の成形素地を得ることができるのであるが、その
型開き時の作動に特徴がある。
2,13上に練土状のセラミツク材料を配置し、
上型A1を下降させて型締めしプレス機で加圧す
れば、第6図、第7図に示すバーナーキヤツプC
の成形素地を得ることができるのであるが、その
型開き時の作動に特徴がある。
即ち、型締め後、上型A1を上昇させて型開き
する際、第3図に示すように上型A1はまず、中
心部分aのみがプレス機に引き上げられて上昇
し、成形素地イから離れる。このとき上型A1の
中間部分bと外側部分cは未だ上昇せず、成形素
地イをしつかりと押えているので、中心部分aの
離型により成形素地イに歪みが生ずることはな
い。
する際、第3図に示すように上型A1はまず、中
心部分aのみがプレス機に引き上げられて上昇
し、成形素地イから離れる。このとき上型A1の
中間部分bと外側部分cは未だ上昇せず、成形素
地イをしつかりと押えているので、中心部分aの
離型により成形素地イに歪みが生ずることはな
い。
次に第4図に示すように中心部分aが所定距
離、即ち空隙1分上昇してその凸部5上面が中間
部分b内周の凹部3上面に当接係合すると、中心
部分aの上昇により中間部分bが引き上げられて
上昇を始め、成形素地イから離れる。このとき上
型A1の外側部分cは未だ上昇せず、成形素地イ
を押えているので、中間部分bの離型により成形
素地イに歪みが生ずることはない。
離、即ち空隙1分上昇してその凸部5上面が中間
部分b内周の凹部3上面に当接係合すると、中心
部分aの上昇により中間部分bが引き上げられて
上昇を始め、成形素地イから離れる。このとき上
型A1の外側部分cは未だ上昇せず、成形素地イ
を押えているので、中間部分bの離型により成形
素地イに歪みが生ずることはない。
続いて、中心部分aと中間部分bが上昇を続
け、中間部分b外周の凹部4下面が外側部分cの
凸部6下面に当接すると外側部分cが中間部分b
に引き上げられて上昇し、成形素地イから離れ
る。このときにはもう成形素地イを押えている部
分はないが、外側部分cはバーナーキヤツプCの
環状突縁部9を成形しているだけであり、素地イ
に接している面積が小さいので、その離型により
成形素地イが引き上げられ歪みが生じる恐れは少
ない。
け、中間部分b外周の凹部4下面が外側部分cの
凸部6下面に当接すると外側部分cが中間部分b
に引き上げられて上昇し、成形素地イから離れ
る。このときにはもう成形素地イを押えている部
分はないが、外側部分cはバーナーキヤツプCの
環状突縁部9を成形しているだけであり、素地イ
に接している面積が小さいので、その離型により
成形素地イが引き上げられ歪みが生じる恐れは少
ない。
(効果)
本考案は叙上の如く構成したので、型開きのと
き、上型を内側の部分から少しずつ部分的に引き
上げて離型することができる。従つて上型の上昇
により、成形素地が上型に被着して持ち上げられ
ることが少ない。しかも内側の部分が引き上げら
れるときその外側の部分では素地を押さえている
ので、成形素地の持ち上がりは一層確実に防止さ
れる。
き、上型を内側の部分から少しずつ部分的に引き
上げて離型することができる。従つて上型の上昇
により、成形素地が上型に被着して持ち上げられ
ることが少ない。しかも内側の部分が引き上げら
れるときその外側の部分では素地を押さえている
ので、成形素地の持ち上がりは一層確実に防止さ
れる。
依つて、型開き時に成形素地が持ち上げられた
り、ずれたりすることに起因する歪みの発生を防
止することができる。
り、ずれたりすることに起因する歪みの発生を防
止することができる。
第1図は本考案の一実施例を示すセラミツク製
バーナーキヤツプのプレス成形型の平面図で一部
切欠して示してある。第2図乃至第5図は第1図
のX−X線断面図で、型開きの状態を工程に従つ
て説明している。第6図は上記成形型により成形
されたセラミツク製バーナーキヤツプの一例を示
す正面図、第7図はバーナーキヤツプをバーナー
本体にセツトした状態を示す断面図である。 A:成形金型、A1:上型、A2:下型、a,b,
c:上型の入子式に嵌まり合う部分、1,2:空
隙、3,4:凹部、5,6:凸部。
バーナーキヤツプのプレス成形型の平面図で一部
切欠して示してある。第2図乃至第5図は第1図
のX−X線断面図で、型開きの状態を工程に従つ
て説明している。第6図は上記成形型により成形
されたセラミツク製バーナーキヤツプの一例を示
す正面図、第7図はバーナーキヤツプをバーナー
本体にセツトした状態を示す断面図である。 A:成形金型、A1:上型、A2:下型、a,b,
c:上型の入子式に嵌まり合う部分、1,2:空
隙、3,4:凹部、5,6:凸部。
Claims (1)
- 上下一対の成形金型からなり、上型を入子式に
嵌まり合う複数の部分に分けて形成し、これら各
部分を大きさの順に摺動自在に嵌め合わせて最も
内側の部分をプレス機に連絡すると共に隣接する
各部分には、相互の摺接面に上側又は下側に空隙
を存して嵌まり合い、内側の部分が所定距離上方
へ移動すると相互に当接係合して内側部分の動き
をこれに隣接する外側の部分に伝える凹部と凸部
を形成してなるセラミツク製バーナーキヤツプの
成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20208786U JPH0217843Y2 (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20208786U JPH0217843Y2 (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63163909U JPS63163909U (ja) | 1988-10-26 |
| JPH0217843Y2 true JPH0217843Y2 (ja) | 1990-05-18 |
Family
ID=31166148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20208786U Expired JPH0217843Y2 (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0217843Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-12-22 JP JP20208786U patent/JPH0217843Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63163909U (ja) | 1988-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0121220Y2 (ja) | ||
| JPH0217843Y2 (ja) | ||
| KR101162025B1 (ko) | 조리용기 성형용 금형 | |
| JPH0217845Y2 (ja) | ||
| JPH0217848Y2 (ja) | ||
| CN201123726Y (zh) | 电磁灶用的铝质锅的铝钢铆合锅底 | |
| JPH0217844Y2 (ja) | ||
| WO2023083063A1 (zh) | 一种镶嵌式的热模锻活塞模具 | |
| CN217185612U (zh) | 一种多瓣式复底片及复底锅 | |
| CN214830108U (zh) | 一种用于焦炉免填料式耐高温导烟孔底座 | |
| CN214026231U (zh) | 一种混凝土模具和混凝土成型线 | |
| CN214488762U (zh) | 一种摄像机散热保护板的浇铸模具 | |
| CN216244453U (zh) | 一种电磁炉面板支架装置 | |
| CN223165939U (zh) | 一种摩擦片烧结隔离用薄垫板 | |
| CN206347861U (zh) | 用于井式炉的装料筐 | |
| CN223532682U (zh) | 一种圆筒砖模具 | |
| CN217226006U (zh) | 一种带有组合芯子的焦炉用硅砖模具 | |
| CN221639285U (zh) | 一种锥形板的压模模具 | |
| CN218304489U (zh) | 一种用于烹饪的复底锅 | |
| CN223999254U (zh) | 一种模具 | |
| CN213685027U (zh) | 离合器盖组件 | |
| KR200274692Y1 (ko) | 빵 성형틀 회전구 | |
| CN214259066U (zh) | 一种转鏊烙烤炉用节能转鏊 | |
| CN211731273U (zh) | 汽车降噪板预埋卡扣安装件 | |
| CN209883864U (zh) | 一种均匀受热易脱模烤盘 |