JPH0217848Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ガスレンジ、ガステーブル等の厨房
用器具に使用するガスバーナーのキヤツプ、即ち
バーナー本体上面に開設した開口に嵌め合わせ
て、バーナー本体との間に炎口を形成するバーナ
ーキヤツプをセラミツク材料によりプレス成形す
るための成形型に関する。

（従来の技術） 従来、ガスレンジ、ガステーブル等に使用する
ガスバーナーは鋳鉄製又はその他の金属製である
が、金属素材には耐熱性に限界があり、また煮汁
等の付着によつて腐食し易いため耐久性が低いも
のであつた。

そこで、ガスバーナーを耐熱性、耐蝕性に優れ
たセラミツク製とすることが考えられる。

而して、バーナーキヤツプに関しては、セラミ
ツク材料をプレス成形して製作することが考えら
れるのであるが、第４図に示すようにバーナーキ
ヤツプＣはその中央にバーナー本体Ｂのヘツド部
１４中央の孔１５に嵌め合わせる上下開口円筒状
のボス部１を有しており、このボス部１はバーナ
ーキヤツプＣをプレス成形する場合、底部を塞が
れた有底円筒状に成形し、脱型後にその底部を切
り取つて開口せしめるのが製作上望ましい。

しかし乍ら、プレス成形の成形型において、上
記ボス部を成形する部分は成形型の成形部中心に
位置し、しかも深く絞り込む形状構造となり、材
料の逃げ場がないため、この部分にプレス圧力が
集中し、該部の材料が固く突き固められ他の部分
に比較して緻密になる。

即ち、バーナーキヤツプの成形素地に部分的に
粗密が生じ、焼成したとき、この密度のばらつき
が原因となり歪みが生じる。

そして、バーナーキヤツプに歪みが生じると、
バーナー本体への嵌め合わせに不都合を来たすば
かりでなく、炎口の大きさが不揃になり均一な炎
が得られなかつたり、あるいはバーナー本体との
嵌め合わせ部分に隙間が生じ、そこからガスが漏
れて炎口以外の部分に炎が立つ等の性質上、安全
上重大な欠陥を生じる恐れがある。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案が解決しようとする問題点はセラミツク
材料をプレス成形してバーナーキヤツプを成形す
るに際し、成形型のバーナーキヤツプボス部を成
形する部分から余分の材料を逃がすようにするこ
とである。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するために本考案が講ずる技
術手段は、雌雄型からなるプレス成形金型であ
り、バーナーキヤツプ中央に下向きに突出してバ
ーナー本体に嵌め合うボス部を成形する雌雄のボ
ス部用成形凹部底面に材料喰み出し孔を開設する
ものである。

（作用） 而して、本考案の上記技術手段によれば、雌雄
型間にセラミツク材料を入れてプレス成形する
際、雄型によるプレス圧力に応じて材料喰み出し
孔から型外に材料が逃げ、バーナーキヤツプのボ
ス部となる部分が他の部分に比べて極端に緻密に
なることが防止される。

（実施例） 以下、本察案の一実施例を図に基づいて説明す
る。

この実施例は第４図第５図に示す如き形状、即
ち、中心部にバーナー本体Ｂに嵌め合うための円
筒状のボス部１を備え、該ボス部１上端に連続し
て外方へ延びる環状傾斜面部２の外周縁部下面に
多数の歯状突起３を放射状に突出形成し、この歯
状突起３の環状列内側には補助炎口４を形成した
形状のバーナーキヤツプ成形素地をプレス成形す
るもので、成形型Ａは雌雄１対の金型A₁，A₂に
より構成されている。

雌型A₁はバーナーキヤツプＣの裏面側の成形
を担当するもので、バーナーキヤツプＣのボス部
１外周面を成形するボス部用成形凹部５と、この
ボス部用成形凹部５周縁に連続してバーナーキヤ
ツプＣの環状傾斜面部２裏面を成形する環状傾斜
面用成形凹部６を有し、上記環状傾斜面用成形凹
部６にはバーナーキヤツプＣの歯状突起３を成形
するための凹凸歯型７が設けられている。

また雌型A₁は上記ボス部用成形凹部５の底面
中央に、雌型A₁外部に連通連絡する材料喰み出
し孔８を垂直に開穿する。

雄型A₂は、バーナーキヤツプＣの表面側の成
形を担当するもので、雌型A₁のボス部用成形凹
部５に対応してバーナーキヤツプＣのボス部１内
周面を成形するボス部用成形凸部９を有すると共
に、雌型A₁の環状傾斜面用成形凹部６に対応し
てバーナーキヤツプＣの環状傾斜面部２を成形す
る環状傾斜面用成形凸部１０を有し、上記環状傾
斜面用成形凸部１０にはバーナーキヤツプＣの補
助炎口４を開穿するためのピン１１が突設されて
いる。

上記雌雄型A₁，A₂は、雌型A₁の周縁部にガイ
ド軸１２を垂直に立設すると共に雄型A₂の周縁
部には上記ガイド軸１２に対応するガイド孔１３
を穿設し、雌型A₁を下側にして上下相対向状に
配置し、ガイド軸１２をガイド孔１３に摺動自在
に挿通せしめる。

而して、斯る成形型Ａは雌型A₁の成形凹部５，
６上に練土状のセラミツク材料ａを配置し、雄型
A₂を下降させてプレス機で加圧すれば、雌雄両
型A₁，A₂の成形凹部５，６と成形凸部９，１０
とにより、第４図第５図に示すバーナーキヤツプ
Ｃの成形素地が成形される。

この際、雄型A₂の加圧下降に伴い、傾斜面用
の成形凹部６、凸部１０部分においては、余分な
材料が上記部分の外周縁部から成形部外へ喰み出
し、ボス部用の成形凹部５凸部９部分においては
余分な材料はボス部用成形凹部５底面の材料喰み
出し孔８から型Ａ外へ排出される。

斯様にして成形し、脱型した上記成形素地は、
バーナーキヤツプＣのボス部１に相当する部分が
有底円筒状に成形されているので、その底部を切
取り開口した後、焼成する。

（効果） 本考案は以上のようにバーナーキヤツプをセラ
ミツク材料でプレス成形する成形金型において、
バーナーキヤツプ中央のボス部を成形する箇所の
雌型側に材料喰み出し孔を開穿したので、プレス
成形時、ボス部となる部分にかかる圧力に応じて
材料を材料喰み出し孔から型外へ逃がすことがで
きるをもつて、ボス部となる部分が他の部分に比
べて強く押し固められて他の部分より緻密にな
り、バーナーキヤツプの成形素地に部分的に粗密
が生じるようなことがない。

従つて、焼成したときに歪みが起き難く、高い
寸法精度が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例を示すセラミツク
製バーナーキヤツプのプレス成形型の平面図で、
一部切欠して示す。第２図第３図は第１図のＸ−
Ｘ線断面図で、第２図は型締め前の状態を、第３
図は型締め後の状態を夫々示す。第４図はバーナ
ーの一例を示す断面図、第５図はバーナーキヤツ
プの側面図である。 Ａ：成形金型、A₁：雌型、A₂：雄型、Ｂ：バ
ーナー本体、Ｃ：バーナーキヤツプ、１：ボス
部、５：ボス部用成形凹部、８：材料喰み出し
孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 雌雄型からなるプレス成形金型であり、バーナ
   ーキヤツプ中央に下向き突出してバーナー本体に
   嵌め合うボス部を成形する雌型のボス部用成形凹
   部底面に材料喰み出し孔を開設してなるセラミツ
   ク製バーナーキヤツプのプレス成形型。