JPH02179338A - 異形リングの鍛造方法 - Google Patents
異形リングの鍛造方法Info
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- JPH02179338A JPH02179338A JP32942688A JP32942688A JPH02179338A JP H02179338 A JPH02179338 A JP H02179338A JP 32942688 A JP32942688 A JP 32942688A JP 32942688 A JP32942688 A JP 32942688A JP H02179338 A JPH02179338 A JP H02179338A
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- forged
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- forging
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Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、例えば圧延プラントの構成品などに用いられ
る、端部に肉厚差を有する異形リングの成形加工法に関
する。
る、端部に肉厚差を有する異形リングの成形加工法に関
する。
［従来の技術］
リング端部に肉厚差を有する例えば第７図の６で示した
圧延プラント構成品は、第６図に示されるように荒地素
材１に穴明は鍛造して穴明は素材２となし１次に穴拡げ
鍛造を行ってストレートリング状の鍛造成形品３を作製
し、最後に機械加工による切削により１機械加工品４と
して、所定の製品形状寸法を確保していた。
圧延プラント構成品は、第６図に示されるように荒地素
材１に穴明は鍛造して穴明は素材２となし１次に穴拡げ
鍛造を行ってストレートリング状の鍛造成形品３を作製
し、最後に機械加工による切削により１機械加工品４と
して、所定の製品形状寸法を確保していた。
［発明が解決しようとする課題］
しかし前記の従来の製造方法では荒地素材１の重量は大
きく、また第７図の縦断面図に示すように、縦断面が５
の形状のストレートリング状鍛造成形品から、縦断面が
６の形状の機械加工品を削り出すために、機械加工によ
り切削除去されるべき余肉量が大きく、従って材料の歩
留りが著しく低下し、かつ機械加工にも多大な時間を費
やし。
きく、また第７図の縦断面図に示すように、縦断面が５
の形状のストレートリング状鍛造成形品から、縦断面が
６の形状の機械加工品を削り出すために、機械加工によ
り切削除去されるべき余肉量が大きく、従って材料の歩
留りが著しく低下し、かつ機械加工にも多大な時間を費
やし。
コスト増大につながっていた。
［課題を解決するための手段１作用］
本発明は、かかる実情に鑑み種々の検討の結果なされた
もので、従来法のストレートリング状鍛造成形品よりも
薄肉のストレートリング素材の端面を平状もしくは棒状
金敷にて部分圧下し、端部の肉厚を増肉させ１次にＶ状
もしくはＲ状凹型の金敷にて該増肉端部を半径方向に圧
下して形状・寸法を調整して、端部に肉厚差を有する異
形リングとし、この異形リングに機械加工仕上げを行う
ことにより前記従来法の問題点を解決するものである。
もので、従来法のストレートリング状鍛造成形品よりも
薄肉のストレートリング素材の端面を平状もしくは棒状
金敷にて部分圧下し、端部の肉厚を増肉させ１次にＶ状
もしくはＲ状凹型の金敷にて該増肉端部を半径方向に圧
下して形状・寸法を調整して、端部に肉厚差を有する異
形リングとし、この異形リングに機械加工仕上げを行う
ことにより前記従来法の問題点を解決するものである。
以下に本発明を図面に基づいて具体的に説明する。第１
図に本発明による鍛造工程を示す。
図に本発明による鍛造工程を示す。
所定の加熱温度に加熱されたストレートリング素材７を
定盤８の上に載置し、平金敷９または棒状金敷１０にて
部分的に回転鍛造し、所要とする端部肉厚が確保される
まで、逐次圧下して素置造管１１とする。この時の端部
の形状は、第２図の１６に示す如く、肉厚は増加し、ま
た外観形状はラッパ状に拡がるが、第１図に示すストレ
ートリング素材の下面で定盤８との接触面の変形は発生
しない。
定盤８の上に載置し、平金敷９または棒状金敷１０にて
部分的に回転鍛造し、所要とする端部肉厚が確保される
まで、逐次圧下して素置造管１１とする。この時の端部
の形状は、第２図の１６に示す如く、肉厚は増加し、ま
た外観形状はラッパ状に拡がるが、第１図に示すストレ
ートリング素材の下面で定盤８との接触面の変形は発生
しない。
これは、ストレートリング素材の下面は定盤との固着に
より、下面の変形はないのが大きな理由である。
より、下面の変形はないのが大きな理由である。
次に得られた素置造管１１を上下のＶ状金敷１２または
Ｒ状金敷１３にて、半径方向に圧下を加えながら形状や
寸法を調整して異形リング１４とする。
Ｒ状金敷１３にて、半径方向に圧下を加えながら形状や
寸法を調整して異形リング１４とする。
これらにより端部に肉厚差を有する外径が揃った異形リ
ング１４を得ることが可能であるが、さらに目的によっ
ては、半径方向に加える圧下量を調整することにより、
第３図の１７に示すような外径が段付の異形リングの製
造も可能である。また、前記工程をストレートリング素
材の両端面に施すことにより、第４図の（Ａ）、ＣＢ）
に示すようなリング両端に肉厚差を有する異形リングも
成形可能で、リング端面に肉厚差を有する異形リング成
形の適用範囲は広い。
ング１４を得ることが可能であるが、さらに目的によっ
ては、半径方向に加える圧下量を調整することにより、
第３図の１７に示すような外径が段付の異形リングの製
造も可能である。また、前記工程をストレートリング素
材の両端面に施すことにより、第４図の（Ａ）、ＣＢ）
に示すようなリング両端に肉厚差を有する異形リングも
成形可能で、リング端面に肉厚差を有する異形リング成
形の適用範囲は広い。
次に実施例により、更に詳細を説明する。
［実施例］
第５図に示した形状寸法の圧延プラント構成品を製造す
る目的で、ストレートリング素材を先ず鍛造し１次いで
本発明による工程により製作した場合の歩留りと機械切
削時間を従来方法によるそ第 １ 表 機械切は渉留＝（製品重量／鍛造成形、ｔｔ）Ｘｌ（３
）％れと比較して第１表に示した。明らかに本発明によ
る方法が優れていることがわかる。
る目的で、ストレートリング素材を先ず鍛造し１次いで
本発明による工程により製作した場合の歩留りと機械切
削時間を従来方法によるそ第 １ 表 機械切は渉留＝（製品重量／鍛造成形、ｔｔ）Ｘｌ（３
）％れと比較して第１表に示した。明らかに本発明によ
る方法が優れていることがわかる。
［発明の効果］
以上の実施例からみても明らかな如く１本発明によれば
素材重量の削減および機械加工工数の低減が極めて大き
く、さらに直円筒部および厚肉部を形成した端部を指定
された形状に鍛造成形することができ、産業上の効果は
顕著なものがある。
素材重量の削減および機械加工工数の低減が極めて大き
く、さらに直円筒部および厚肉部を形成した端部を指定
された形状に鍛造成形することができ、産業上の効果は
顕著なものがある。
第１図は５本発明による異形リング鍛造方法を示す図。
第２図は１本発明による異形リング鍛造方法での各段階
の縦断面形状の変化を示す図。 第３図および第４図は、本発明の適用例を示す図、第５
図は実施例の圧延プラント構成品の例を示す図。 第６図は、従来法によるリングの製造工程を示す図、 第７図は従来のストレートリング状鍛造品からの機械加
工の削り出しを示す図、 である。 １：荒地素材、 ２：穴明は素材、 ３ニストレ一ドリ
ング状鍛造成形品、 ４：機械加工品。 ５：従来の鍛造成形品（ストレートリング状鍛造成形品
）の断面図、 ６：機械加工品の縦断面、７：ストレー
トリング素材、 ８：定盤、 ９：平金敷、 １０：棒
状金敷、１１：素置造管、１２：Ｖ状金敷、 １３：Ｒ
状金敷、 １４：異形リング、１５ニストレードリング
素材の縦断面、１６．１６’ ：端部厚肉部、 １７：
外径が段付きの異形リングの縦断面。 特許出願人 日本鋳鍛鋼株式会社
の縦断面形状の変化を示す図。 第３図および第４図は、本発明の適用例を示す図、第５
図は実施例の圧延プラント構成品の例を示す図。 第６図は、従来法によるリングの製造工程を示す図、 第７図は従来のストレートリング状鍛造品からの機械加
工の削り出しを示す図、 である。 １：荒地素材、 ２：穴明は素材、 ３ニストレ一ドリ
ング状鍛造成形品、 ４：機械加工品。 ５：従来の鍛造成形品（ストレートリング状鍛造成形品
）の断面図、 ６：機械加工品の縦断面、７：ストレー
トリング素材、 ８：定盤、 ９：平金敷、 １０：棒
状金敷、１１：素置造管、１２：Ｖ状金敷、 １３：Ｒ
状金敷、 １４：異形リング、１５ニストレードリング
素材の縦断面、１６．１６’ ：端部厚肉部、 １７：
外径が段付きの異形リングの縦断面。 特許出願人 日本鋳鍛鋼株式会社
Claims (1)
- ストレートリング素材の端面を平状もしくは棒状金敷に
て、軸方向に部分圧下し、ストレートリング素材の端部
の肉厚を増肉させ、次いでＶ状もしくはＲ状凹型の金敷
にて該増肉端部を半径方向に圧下して形状・寸法を調整
し、端部に肉厚差を有するリングを成形することを特徴
とする異形リングの鍛造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32942688A JPH02179338A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 異形リングの鍛造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32942688A JPH02179338A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 異形リングの鍛造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02179338A true JPH02179338A (ja) | 1990-07-12 |
Family
ID=18221259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32942688A Pending JPH02179338A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 異形リングの鍛造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02179338A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002224792A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-13 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 多角形断面中空体の製造方法および前記方法により製造された多角形断面中空体 |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP32942688A patent/JPH02179338A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002224792A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-13 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 多角形断面中空体の製造方法および前記方法により製造された多角形断面中空体 |
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