JPH0367458B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0367458B2 JPH0367458B2 JP16642284A JP16642284A JPH0367458B2 JP H0367458 B2 JPH0367458 B2 JP H0367458B2 JP 16642284 A JP16642284 A JP 16642284A JP 16642284 A JP16642284 A JP 16642284A JP H0367458 B2 JPH0367458 B2 JP H0367458B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- diameter
- mold
- press
- inner hole
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は歯車の製造方法に関する。
歯車の製造は、従来から歯切り専用のホブ盤、
フエロース盤等の歯切盤を用いて切削加工によつ
ている。そのため製品精度は高くなるが量産に不
適であり、勢い高価になるという欠点があつた。
フエロース盤等の歯切盤を用いて切削加工によつ
ている。そのため製品精度は高くなるが量産に不
適であり、勢い高価になるという欠点があつた。
本発明はこれに鑑み、ピニオンのように比較的
小型の歯車の製造に適し、量産による安価な歯車
を得ることのできる歯車の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
小型の歯車の製造に適し、量産による安価な歯車
を得ることのできる歯車の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
上記目的を達成するため本発明は、内周面に歯
型を有する成形用型と、この型の内径よりやゝ小
なる外径を有する円環状素材の内孔に圧入される
加工棒とを用い、この加工棒は、最小径部が前記
素材の内孔に可及的密に嵌入し得る外径を有し、
最大径部が製品歯車の内孔径に相当する外径を有
し、これら最小径部から最大径部にかけていくつ
かの平行軸部を持ち、各平行軸部間は軸線に対し
20°以下のテーパ軸部で連設されており、この最
小径部から加圧棒を成形用型内の素材の内孔に挿
入し、ついで加工棒を加圧入することにより素材
を段階的に拡張させ、素材の外周を成形用型の歯
型に圧入して歯車製品を得ることを特徴とする。
型を有する成形用型と、この型の内径よりやゝ小
なる外径を有する円環状素材の内孔に圧入される
加工棒とを用い、この加工棒は、最小径部が前記
素材の内孔に可及的密に嵌入し得る外径を有し、
最大径部が製品歯車の内孔径に相当する外径を有
し、これら最小径部から最大径部にかけていくつ
かの平行軸部を持ち、各平行軸部間は軸線に対し
20°以下のテーパ軸部で連設されており、この最
小径部から加圧棒を成形用型内の素材の内孔に挿
入し、ついで加工棒を加圧入することにより素材
を段階的に拡張させ、素材の外周を成形用型の歯
型に圧入して歯車製品を得ることを特徴とする。
以下、本発明を図面に示す実施例を参照して説
明する。
明する。
成形用型１は、内周面に、成形すべき歯車の歯
型２が形成され、この歯型２の下部には素材３の
外周縁下面を支持する突縁１Ａが形成されてい
る。
型２が形成され、この歯型２の下部には素材３の
外周縁下面を支持する突縁１Ａが形成されてい
る。
上記素材３は、前記成形用型１の内径よりやゝ
小なる外径を有する円環状のもので、歯形成形に
要する十分な肉厚をもつて内孔３Ａが形成されて
いる。
小なる外径を有する円環状のもので、歯形成形に
要する十分な肉厚をもつて内孔３Ａが形成されて
いる。
加工棒４は、先端の最小径部４Ａが前記素材３
の内孔３Ａに可及的密に嵌入し得る外径の円筒状
とされ、最大径部４Ｂが製品歯車５の内孔５Ａの
内径に相当する外径の内筒状とされていれ、これ
ら最小径部４Ａから最大径部４Ｂにかけて複数
（図示例では２つ）の平行軸部４Ｃ，４Ｄを有し、
最小径部４Ａと平行軸部４Ｃ間、平行軸部４Ｃ，
４Ｄ間、および平行軸部４Ｄと最大径部４Ｂ間
は、軸線に対する角度θが20°以下（好ましくは
8°前後）のテーパー軸部４Ｅ，４Ｆ，４Ｇで連続
されている。したがつて各軸部の径差ｄは半径に
おいて約0.5〓程度漸増するように形成されてい
る。
の内孔３Ａに可及的密に嵌入し得る外径の円筒状
とされ、最大径部４Ｂが製品歯車５の内孔５Ａの
内径に相当する外径の内筒状とされていれ、これ
ら最小径部４Ａから最大径部４Ｂにかけて複数
（図示例では２つ）の平行軸部４Ｃ，４Ｄを有し、
最小径部４Ａと平行軸部４Ｃ間、平行軸部４Ｃ，
４Ｄ間、および平行軸部４Ｄと最大径部４Ｂ間
は、軸線に対する角度θが20°以下（好ましくは
8°前後）のテーパー軸部４Ｅ，４Ｆ，４Ｇで連続
されている。したがつて各軸部の径差ｄは半径に
おいて約0.5〓程度漸増するように形成されてい
る。
第１図において６は素材３を成形用型１内に固
定しておく押え部材である。
定しておく押え部材である。
つぎに歯車の製造工程について説明する。
円環状の素材３を成形用型１に嵌入して突縁１
Ａ上に置き、押え部材６により固定する。ついで
素材３の内孔３Ａに加工棒４の最小径部４Ａを挿
入し（第１図左側）、加工棒４を矢印方向に油圧
または機械的手段により加圧すると、テーパー軸
部４Ｅにより素材３の内孔３Ａが拡張されるにつ
れて素材３の外周面が歯型２内に膨出するように
塑性変形し（第４図Ａ）、つぎの平行軸部４Ｃを
過ぎてテーパー軸部４Ｆによりさらに拡張されて
歯型２内に圧入される（第４図Ｂ）。さらにつぎ
のテーパー軸部４Ｆにより第４図Ｃのように圧入
され、最終の最大径部４Ｂが圧入される時期に至
つて第４図Ｄのように歯型２内に充満した状態に
圧入される。
Ａ上に置き、押え部材６により固定する。ついで
素材３の内孔３Ａに加工棒４の最小径部４Ａを挿
入し（第１図左側）、加工棒４を矢印方向に油圧
または機械的手段により加圧すると、テーパー軸
部４Ｅにより素材３の内孔３Ａが拡張されるにつ
れて素材３の外周面が歯型２内に膨出するように
塑性変形し（第４図Ａ）、つぎの平行軸部４Ｃを
過ぎてテーパー軸部４Ｆによりさらに拡張されて
歯型２内に圧入される（第４図Ｂ）。さらにつぎ
のテーパー軸部４Ｆにより第４図Ｃのように圧入
され、最終の最大径部４Ｂが圧入される時期に至
つて第４図Ｄのように歯型２内に充満した状態に
圧入される。
その後加工棒４を引抜き、押え部材６を外して
成形された素材３を上方に引出せば、第３図示の
ような歯車製品５が得られる。
成形された素材３を上方に引出せば、第３図示の
ような歯車製品５が得られる。
上記のようにして歯車製品５が得られる過程
は、第４図Ａ〜Ｄのように歯元の面から次第に成
形され、徐々に歯先に至るので、歯車として最も
重要な歯の側面は歯型２にそつて正確に成形され
る。歯先端部はなりゆきであつても実用上支障を
きたすことはない。
は、第４図Ａ〜Ｄのように歯元の面から次第に成
形され、徐々に歯先に至るので、歯車として最も
重要な歯の側面は歯型２にそつて正確に成形され
る。歯先端部はなりゆきであつても実用上支障を
きたすことはない。
なお、上記歯先端部まで十分に成形加工される
ようにするには、第５図に歯型２の１つを示すよ
うに歯先相当部分に突条２Ａを形成しておき、こ
の突条２Ａの両側に素材が進入するようにすれば
歯先にまで材料が行きわたつた歯を成形すること
ができる。また第６図に示すように歯車の歯５Ｂ
が一部に有しない欠歯歯車５′を製造する場合に
は、加工棒４の断面形状を同図の欠歯歯車５′の
内孔５′Ａの形状のような真円とせず、歯５Ｂを
形成する範囲のみを拡張し得るものとすればよ
い。さらに歯車の歯形は、直線に限らず、はすば
歯車であつても成形用型１から素材を回転させて
抜き取ることができる形状であれば製造可能であ
る。そして加工棒４のテーパー軸部と平行部との
設置数は、素材３の大きさや硬度に応じて適宜選
択することができる。
ようにするには、第５図に歯型２の１つを示すよ
うに歯先相当部分に突条２Ａを形成しておき、こ
の突条２Ａの両側に素材が進入するようにすれば
歯先にまで材料が行きわたつた歯を成形すること
ができる。また第６図に示すように歯車の歯５Ｂ
が一部に有しない欠歯歯車５′を製造する場合に
は、加工棒４の断面形状を同図の欠歯歯車５′の
内孔５′Ａの形状のような真円とせず、歯５Ｂを
形成する範囲のみを拡張し得るものとすればよ
い。さらに歯車の歯形は、直線に限らず、はすば
歯車であつても成形用型１から素材を回転させて
抜き取ることができる形状であれば製造可能であ
る。そして加工棒４のテーパー軸部と平行部との
設置数は、素材３の大きさや硬度に応じて適宜選
択することができる。
以上説明したように、本発明は、内周面に歯型
を有する成形用型と、この型の内径よりやゝ小な
る外径を有する円環状素材の内孔に圧入される加
工棒とを用い、この加工棒は、最小径部が前記素
材の内孔に可及的密に嵌入し得る外径を有し、最
大径部が製品歯車の内孔径に相当する外径を有
し、これら最小径部から最大径部にかけていくつ
かの平行軸部を持ち、各平行軸部間は軸線に対し
20°以下のテーパー軸部で連設されており、この
最小径部から加圧棒を成形用型内の素材の内孔に
挿入し、ついで加工棒を加圧入することにより素
材を段階的に拡張させ、素材の外周を成形用型の
歯型に圧入して歯車製品を得るようにしたので、
成形用型に円環状素材を装填したのち加工棒を押
し込む一工程で歯車製品を完成することができ、
従来の歯切盤による切削加工に比し加工に要する
時間が格段に短かくてすみ、加工に用いる装置も
成形用型と加工棒、および加工棒を押圧する手段
のみでよく、安価ですむ。また素材の加圧は加工
棒に段階的に設けたテーパー軸部と平行軸部とで
順次加圧拡張させるので素材に無理な内部応力が
生じず、スムーズな拡張を行なわせることがで
き、さらに成形用型から抜き出し得る歯型形状で
あればどのような歯車であつても一工程で製造す
ることができるなど、量産に適し安価に歯車製品
を得ることができる優れた効果がある。
を有する成形用型と、この型の内径よりやゝ小な
る外径を有する円環状素材の内孔に圧入される加
工棒とを用い、この加工棒は、最小径部が前記素
材の内孔に可及的密に嵌入し得る外径を有し、最
大径部が製品歯車の内孔径に相当する外径を有
し、これら最小径部から最大径部にかけていくつ
かの平行軸部を持ち、各平行軸部間は軸線に対し
20°以下のテーパー軸部で連設されており、この
最小径部から加圧棒を成形用型内の素材の内孔に
挿入し、ついで加工棒を加圧入することにより素
材を段階的に拡張させ、素材の外周を成形用型の
歯型に圧入して歯車製品を得るようにしたので、
成形用型に円環状素材を装填したのち加工棒を押
し込む一工程で歯車製品を完成することができ、
従来の歯切盤による切削加工に比し加工に要する
時間が格段に短かくてすみ、加工に用いる装置も
成形用型と加工棒、および加工棒を押圧する手段
のみでよく、安価ですむ。また素材の加圧は加工
棒に段階的に設けたテーパー軸部と平行軸部とで
順次加圧拡張させるので素材に無理な内部応力が
生じず、スムーズな拡張を行なわせることがで
き、さらに成形用型から抜き出し得る歯型形状で
あればどのような歯車であつても一工程で製造す
ることができるなど、量産に適し安価に歯車製品
を得ることができる優れた効果がある。
第１図は本発明の実施例を示すもので、左半部
が加工前、右半部が加工後の状態を示す断面図、
第２図は第１図の−線視断面図、第３図は第
１図示の加工により得た歯車製品の平面図、第４
図Ａ〜Ｄは歯形の成形過程を示す説明図、第５図
は成形用型の歯型の変形例を示す断面図、第６図
は歯車製品の他の例を示す平面図である。 １……成形用型、１Ａ……突縁、２……歯型、
３……素材、３Ａ……内孔、４……加工棒、４Ａ
……最小径部、４Ｂ……最大径部、４Ｃ，４Ｄ…
…平行軸部、４Ｅ，４Ｆ，４Ｇ……テーパー軸
部、５……歯車製品、６……押え部材。
が加工前、右半部が加工後の状態を示す断面図、
第２図は第１図の−線視断面図、第３図は第
１図示の加工により得た歯車製品の平面図、第４
図Ａ〜Ｄは歯形の成形過程を示す説明図、第５図
は成形用型の歯型の変形例を示す断面図、第６図
は歯車製品の他の例を示す平面図である。 １……成形用型、１Ａ……突縁、２……歯型、
３……素材、３Ａ……内孔、４……加工棒、４Ａ
……最小径部、４Ｂ……最大径部、４Ｃ，４Ｄ…
…平行軸部、４Ｅ，４Ｆ，４Ｇ……テーパー軸
部、５……歯車製品、６……押え部材。
Claims (1)
- １ 内周面に歯型を有する成形用型と、この型の
内径よりやゝ小なる外径を有する円環状素材の内
孔に圧入される加工棒とを用い、この加工棒は、
最小径部が前記素材の内孔に可及的密に嵌入し得
る外径を有し、最大径部が製品歯車の内孔径に相
当する外径を有し、これら最小径部から最大径部
にかけていくつかの平行軸部を持ち、各平行軸部
間は軸線に対し20°以下のテーパ軸部で連設され
ており、この最小径部から加圧棒を成形用型内の
素材の内孔に挿入し、ついで加工棒を加圧入する
ことにより素材を段階的に拡張させ、素材の外周
を成形用型の歯型に圧入して歯車製品を得ること
を特徴とする歯車の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16642284A JPS6146341A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 歯車の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16642284A JPS6146341A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 歯車の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6146341A JPS6146341A (ja) | 1986-03-06 |
| JPH0367458B2 true JPH0367458B2 (ja) | 1991-10-23 |
Family
ID=15831126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16642284A Granted JPS6146341A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 歯車の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6146341A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6329638U (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-26 | ||
| JP5023334B2 (ja) * | 2007-03-12 | 2012-09-12 | 国立大学法人静岡大学 | 歯車成形用金型および同歯車成形用金型を備えた押出し成形装置 |
-
1984
- 1984-08-10 JP JP16642284A patent/JPS6146341A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6146341A (ja) | 1986-03-06 |
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