JPS5934444B2 - 連続鋳造鋳片の直接成形法 - Google Patents
連続鋳造鋳片の直接成形法Info
- Publication number
- JPS5934444B2 JPS5934444B2 JP15165778A JP15165778A JPS5934444B2 JP S5934444 B2 JPS5934444 B2 JP S5934444B2 JP 15165778 A JP15165778 A JP 15165778A JP 15165778 A JP15165778 A JP 15165778A JP S5934444 B2 JPS5934444 B2 JP S5934444B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bloom
- slab
- continuous casting
- continuously cast
- forming method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/04—Shaping in the rough solely by forging or pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
- B21J7/02—Special design or construction
- B21J7/14—Forging machines working with several hammers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えばブルームのような鋳片を連続鋳造するに
際し、凝固後の高温下で成形する方法に関するものであ
る。
際し、凝固後の高温下で成形する方法に関するものであ
る。
連続鋳造法は最近急速に発展し、鋼の場合では、すてに
鋼塊法の生産高を上廻るに至ったが、連続鋳造を行なっ
たブルームはそのまま最終製品とされることはなく、一
旦冷却後再加熱し、圧延されて最終製品とされる。
鋼塊法の生産高を上廻るに至ったが、連続鋳造を行なっ
たブルームはそのまま最終製品とされることはなく、一
旦冷却後再加熱し、圧延されて最終製品とされる。
省エネルギーのために未だ高温のうちに可及的速やかに
再加熱炉に装入し圧延することは試みられているが、一
般には連続鋳造能力に対して圧延機の能力がはるかに大
きく、かつ、圧延機は圧延順序に仕上方法を基準とした
一定のルールに従かわないと著しく不経済となり、連続
鋳造から、チャージ単位で受入れて連続して圧延するこ
とは好ましくない。
再加熱炉に装入し圧延することは試みられているが、一
般には連続鋳造能力に対して圧延機の能力がはるかに大
きく、かつ、圧延機は圧延順序に仕上方法を基準とした
一定のルールに従かわないと著しく不経済となり、連続
鋳造から、チャージ単位で受入れて連続して圧延するこ
とは好ましくない。
また連続鋳造ラインに圧延機を直結することはさらに能
力のアンバランスが増大するのみならず、鋳造速度にマ
ツチする様な低速度では圧延ロールに熱亀裂を生じ実用
に耐えない。
力のアンバランスが増大するのみならず、鋳造速度にマ
ツチする様な低速度では圧延ロールに熱亀裂を生じ実用
に耐えない。
本発明は、上述した問題点を解決すべくなされたもので
、その特徴とするところは、連続鋳造装置系の鋳片切断
装置設置部位より上流側適宜部位の鋳片通過相当域近傍
に、角ブルームの鋳片隅角部を指向して往復動自在に設
けた複数の鎚型を用い、該連続鋳造中鋳片の全隅角部を
、鋳片軸芯部を指向して同時にかつ反復して押圧すると
共に、該押圧周長率を３０係以上としたことにあり、本
発明は連続鋳造されたブルームをそのライン上で再加熱
することなく熱開成形すること、および内部割れを圧着
し後続の圧延で疵の発生を防ぐこと、さらには鋳型サイ
ズ数を集約することを目的とする。
、その特徴とするところは、連続鋳造装置系の鋳片切断
装置設置部位より上流側適宜部位の鋳片通過相当域近傍
に、角ブルームの鋳片隅角部を指向して往復動自在に設
けた複数の鎚型を用い、該連続鋳造中鋳片の全隅角部を
、鋳片軸芯部を指向して同時にかつ反復して押圧すると
共に、該押圧周長率を３０係以上としたことにあり、本
発明は連続鋳造されたブルームをそのライン上で再加熱
することなく熱開成形すること、および内部割れを圧着
し後続の圧延で疵の発生を防ぐこと、さらには鋳型サイ
ズ数を集約することを目的とする。
本発明に使用する成形機は四方から圧縮成形する鍛造機
であり、以下単に四方鍛造機と呼ぶ。
であり、以下単に四方鍛造機と呼ぶ。
本発明の四方鍛造機は、わん臼型連続鋳造機の場合には
引抜矯正ロールの直後、垂直型連続鋳造機では凝固完了
後でいづれの場合も鋳片の切断面であることが望ましい
。
引抜矯正ロールの直後、垂直型連続鋳造機では凝固完了
後でいづれの場合も鋳片の切断面であることが望ましい
。
切断後の冷却床への輸送中に行なうこともできるが、こ
の場合には内部割れに沿って切断面から空気が浸入し、
割れ部が酸化され、最終製品で内部欠陥となって露呈し
たり、四方鍛造機によって端部におうとつを生じ歩留低
下がさけられない。
の場合には内部割れに沿って切断面から空気が浸入し、
割れ部が酸化され、最終製品で内部欠陥となって露呈し
たり、四方鍛造機によって端部におうとつを生じ歩留低
下がさけられない。
第１図は本発明に使用する四方鍛造機例であって四角断
面ブルーム１０対角方向の四方から鎚型２によって略々
同時にブルーム１の軸芯部に向って押圧成形する。
面ブルーム１０対角方向の四方から鎚型２によって略々
同時にブルーム１の軸芯部に向って押圧成形する。
錨型２は連続棒３ＶＣより歯車４の中心から外れた軸点
５に連接され、歯車の回転にともないブルーム軸芯方向
に往復運動を行なう。
５に連接され、歯車の回転にともないブルーム軸芯方向
に往復運動を行なう。
歯車４は個々に速度制御される動力源と連結しても良い
が、歯車６によって隣接する歯車４と連結し、ストロー
クのタイミングを合わせるのが良い。
が、歯車６によって隣接する歯車４と連結し、ストロー
クのタイミングを合わせるのが良い。
第１図の様に歯車を互に連結すれば、いづれか一個の歯
車を駆動すればすむ。
車を駆動すればすむ。
本発明は要するに角ブルームの連続鋳造ラインに前述の
四方鍛造機を配設し、鋳片の全隅角部を軸芯部に向って
抑圧成形する方法であって、抑圧成形による割れを発生
させることなく、鋳造時の内部割れ、センターポロシテ
ィ等を改善することにあり、付随的に表面性状と寸法精
度を向上する方法である。
四方鍛造機を配設し、鋳片の全隅角部を軸芯部に向って
抑圧成形する方法であって、抑圧成形による割れを発生
させることなく、鋳造時の内部割れ、センターポロシテ
ィ等を改善することにあり、付随的に表面性状と寸法精
度を向上する方法である。
一般に凝固直後の鋼は変形能が劣り、特に１２５０℃を
超える温度ではこの傾向が顕著である。
超える温度ではこの傾向が顕著である。
連続鋳造ラインで成形を行なわんとする場合は、圧延機
又は成形機の能力を小さくて済ませること、およびこれ
らの設備専有面積を小さくするために、連続鋳造機に近
接設置するのが望ましいが、前記ブルームの変形能との
関係で制限を受けることになる。
又は成形機の能力を小さくて済ませること、およびこれ
らの設備専有面積を小さくするために、連続鋳造機に近
接設置するのが望ましいが、前記ブルームの変形能との
関係で制限を受けることになる。
従来企画検討された連続鋳造ブルームの鋳造ライン内で
の成形（直接成形）は従来の２０−ル圧延法の応用であ
って、ロール方向である一方向からの圧縮変形であった
。
の成形（直接成形）は従来の２０−ル圧延法の応用であ
って、ロール方向である一方向からの圧縮変形であった
。
この様な方法では圧縮方向と直角方向、すなわち幅広が
り向に軸芯部に大きな引張応力が発生し、内部割れを発
生する。
り向に軸芯部に大きな引張応力が発生し、内部割れを発
生する。
この傾向は互に直交する方向から交互に鍛造する場合で
も全く同じである。
も全く同じである。
本発明においては四方から同時に押圧成形し、かつ、そ
の抑圧周長が長いためにブルーム軸芯部は圧縮力のみに
よって変形され内部割れを生じない。
の抑圧周長が長いためにブルーム軸芯部は圧縮力のみに
よって変形され内部割れを生じない。
この様な効果を得るだめの押圧周長率は、各ストローク
毎に３０％、好ましくは５０％以上でなければならない
。
毎に３０％、好ましくは５０％以上でなければならない
。
ここで押圧周長率とは成形後のブルーム周長に対する錨
型の接触長さの割合で長さ方向の最大値をとる。
型の接触長さの割合で長さ方向の最大値をとる。
第２図Ａは本発明の実施例であって、方形断面ブルーム
１０角部を錨型２で成形した場合であって、この様な場
合にも錨型２には孔型２′を切り、ブルームとの接触周
長を増加する。
１０角部を錨型２で成形した場合であって、この様な場
合にも錨型２には孔型２′を切り、ブルームとの接触周
長を増加する。
第２図Ｂは本発明によって素材ブルーム断面１′をほぼ
２分の１の断面積の角ブルームに押圧成形する場合、第
２図Ｃは同じく円形断面のブルームに成形する場合であ
る。
２分の１の断面積の角ブルームに押圧成形する場合、第
２図Ｃは同じく円形断面のブルームに成形する場合であ
る。
第３図は第２図ＡのＡ−Ａ断面であって錨型２は第３図
Ａの様なテーパ状の押圧面２“を採用することができる
が、第３図Ｂの様に階段状の抑圧面ｉが最も好ましい。
Ａの様なテーパ状の押圧面２“を採用することができる
が、第３図Ｂの様に階段状の抑圧面ｉが最も好ましい。
押圧サイクルは１分間に１０〜１００回程度が好ましい
が、特に制限されるものではない。
が、特に制限されるものではない。
連続鋳造により製造した１１０ｍｍ４の低炭素キルド鋼
ケ本発明の四方鍛造と従来の上下方向鍛造により対角辺
長を２分の１まで圧縮し比較した。
ケ本発明の四方鍛造と従来の上下方向鍛造により対角辺
長を２分の１まで圧縮し比較した。
従来法ではブルーム軸芯部に亀裂が認められたが、本発
明法では亀裂は発生しなかった。
明法では亀裂は発生しなかった。
従来法のブルーム軸芯部の亀裂は鍛造加工によって発生
したものである。
したものである。
本発明法ではブルーム凝固過程で発生していた内部割れ
は圧着した。
は圧着した。
本発明により以上述べた様に連続鋳造されたブルームを
そのライン上で再加熱することなく熱開成形することが
可能で、内部割れを進展あるいは発生させることなく、
凝固過程に発生した内部割れは圧着し、鋳型サイズを集
約することも可能となった。
そのライン上で再加熱することなく熱開成形することが
可能で、内部割れを進展あるいは発生させることなく、
凝固過程に発生した内部割れは圧着し、鋳型サイズを集
約することも可能となった。
第１図、第２図、第３図は本発明の実施例を示すもので
あって、第１図は四方鍛造機による角ブルームの押圧状
況、第２図、Ａは方形ブルームの角部をわずかに成形す
る場合、第２図Ｂは方形ブルームの断面積を約２分の１
まで押圧して方形ブルームを得る場合、第２図Ｃは円形
断面ブルームを得る場合、第３図Ａ、第３図Ｂは錨型の
例を示す図である。 １・・・・・・ブルーム、２・・・・・・錨型、３・・
・・・・連接棒、４．６・・・・・・歯車、５・・・・
・・軸点。
あって、第１図は四方鍛造機による角ブルームの押圧状
況、第２図、Ａは方形ブルームの角部をわずかに成形す
る場合、第２図Ｂは方形ブルームの断面積を約２分の１
まで押圧して方形ブルームを得る場合、第２図Ｃは円形
断面ブルームを得る場合、第３図Ａ、第３図Ｂは錨型の
例を示す図である。 １・・・・・・ブルーム、２・・・・・・錨型、３・・
・・・・連接棒、４．６・・・・・・歯車、５・・・・
・・軸点。
Claims (1)
- １ 連続鋳造装置系の鋳片切断装置設置部位より上流側
適宜部位の鋳片通過相当域近傍に、角ブルームの鋳片隅
角部を指向して往復動自在に設けた複数の鎚型を用い、
該連続鋳造中鋳片の全隅角部を、鋳片軸芯部を指向して
同時にかつ反復して押圧すると共に、該押圧周長率を３
０％以上としたことを特徴とする連続鋳造鋳片の直接成
形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15165778A JPS5934444B2 (ja) | 1978-12-08 | 1978-12-08 | 連続鋳造鋳片の直接成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15165778A JPS5934444B2 (ja) | 1978-12-08 | 1978-12-08 | 連続鋳造鋳片の直接成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5577909A JPS5577909A (en) | 1980-06-12 |
| JPS5934444B2 true JPS5934444B2 (ja) | 1984-08-22 |
Family
ID=15523357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15165778A Expired JPS5934444B2 (ja) | 1978-12-08 | 1978-12-08 | 連続鋳造鋳片の直接成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5934444B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61432U (ja) * | 1984-06-01 | 1986-01-06 | 三菱マテリアル株式会社 | 通信ラインのサ−ジ吸収装置 |
| JPH0210748U (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-23 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0669605B2 (ja) * | 1986-02-15 | 1994-09-07 | 新日本製鐵株式会社 | 鋳片から金属薄板を直接製造する方法 |
| CN109047529A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-21 | 江苏宏宝优特管业制造有限公司 | 一种稳定钢管冲头设备 |
-
1978
- 1978-12-08 JP JP15165778A patent/JPS5934444B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61432U (ja) * | 1984-06-01 | 1986-01-06 | 三菱マテリアル株式会社 | 通信ラインのサ−ジ吸収装置 |
| JPH0210748U (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5577909A (en) | 1980-06-12 |
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