JPH02179974A - 磁気ディスク装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １皿欠１ 本発明は磁気ディスク装置に関し、特に磁気ディスク装
置における磁気ヘッドの位置決め機構に関する。

匡米弦韮 従来、磁気ディスク装置には情報を正しく読み書きする
ために磁気ヘッドの位置決めを行っていた。その位置決
めを行うための位置決め機構の従来の例について第３図
を用いて説明する。

第３図は従来の磁気ディスク装置の主要部の概略構成図
である１図において７は磁気ディスク、６は磁気ヘッド
、４はアーム部、５は磁気回路、２はコイル、３はコイ
ル基板である。

かかる構成からなる本例の磁気ディスク装置は、コイル
基板３上に固定されたコイル２に電流を流すことにより
、磁気回路５によって発生する磁界との応力によりアー
ム部４を駆動していた。そして、アーム部４の先端に取
付けられている磁気ヘッド６の位置決めを行い、回転す
る磁気ディスク７に対して情報の読み書きを行っていた
。つまり、軸９を中心にアーム部４が回動することによ
って、磁気ヘッド６を磁気ディスク７の中心部方向又は
周囲方向に移動させて、情報の読み書きを行っていたの
である。

この従来の磁気ディスク装置においては、磁気ヘッドの
位置決めを正しく行うために図示せぬストッパを設け、
コイル基板３の回動範囲を規制していた、そのストッパ
とコイル基板３とについて第４図を用いて説明する。

第４図は従来の磁気ディスク装置におけるコイル基板と
ストッパとを示す概略図である０図において、従来の磁
気ディスク装置におけるコイル基板３にはコイル２が接
着されており、アーム部４とは、ネジ止め等により固定
されている。

また、このコイル基板３は樹脂又は金属製であり、断面
Ａ−Ａが第５図（ａ）のように清の中にコイル２が接着
されている構造のものや、軽量化のため同図（ｂ）のよ
うに金属の板の上にコイル２が接着されている構造のも
のがある。なお、このコイル基板３は磁性体でないこと
が必要であり、金属を用いる場合にはアルミが用いられ
ている。

さらにまた、このコイル基板３は、コイル２に流れる電
流によって発生する磁界により矢印Ｙのように回動する
ものであり、ストッパ８ａ及び８ｂによってその移動す
る範囲が規制されている。

したがって、このコイル基板３が回動する範囲は磁気ヘ
ッドが移動する範囲となる。なお、このストッパ８ａ及
び８ｂには弾力性がある材料が用いられ、ゴム、発泡性
の樹脂等が例としてあげられる。

しかしながら、上述した従来の磁気ディスク装置におい
ては以下のような欠点があった。

まず、樹脂製のコイル基板３を用いる場合にはコイル２
に電流を流すことによって生じる熱が外に出ていかず、
コイル２自体の温度が８０〜１００「℃１程度と高くな
り、コイルの消費電力が使用状態によって大きく変化し
てしまうという欠点があった。

また、コイル２の部分のみ温度が上昇し、その温度によ
る変形等によって、アーム部４に取付けられている上下
の磁気ヘッド６と磁気ディスク７との位置ずれが生じる
という欠点もあった（第３図参照）。

また、アルミのコイル基板３を用いる場合には樹脂製の
ものに比べて重いため、駆動の際コイル２に大きな電流
を流さなければならず、消費電力が大きくなってしまう
という欠点があった。

さらにまた、軽量化のためにコイル基板３を第５図（ｂ
）のように板状にした場合には磁気ヘッドの移動範囲を
規制するストッパ８ａ　、８ｂにコイル基板３が当った
時、ストッパ８ａ又は８ｂの一部に強い衝撃を受け、ス
トッパ８ａ又は８ｂが変形したり、熱によって破断して
磁気ディスク装置内部に有害な塵埃が発生するという欠
点もあった。

北曹しとｌ的 本発明の目的は、コイルに発生する熱を有効に逃がし、
かつ塵埃が発生せずに磁気ヘッドの移動範囲を正しく規
制できる磁気ディスク装置を提供することである。

九肌座旦羞 本発明による磁気ディスク装置は、磁気ヘッドを駆動す
るためのコイルを固定する基板と、前記基板の回動範囲
を規制するストッパとを含む磁気ディスク装置であって
、前記基板を放熱効果がある部材とし、かつ前記ストッ
パを弾力性部材とし、さらには前記基板のうち前記スト
ッパと当接する部分を断熱及び耐熱性部材としたことを
特徴とする。

ｉ腹舅 以下、図面を用いて本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明による磁気ディスク装置の一実施例のコ
イル基板等を示す概略図であり、第４図と同等部分は同
一符号により示されている４図において、従来のコイル
基板と異なる点はコイル基板３とストッパ８ａ又は８ｂ
とが当接する部分にＭ面部材１ａ、ｌｂが設けられてい
る点である。

また、コイル基板３には従来と同様にコイル２が接着等
によって固定されている。このコイル基板３はアルミま
たはマグネシウムの板でできているため、コイル２によ
って発生した熱をアーム部４の方へ逃がすことができる
とともに十分に軽いのである。

さらにまた、Ｍ衝部材１ａ及び１ｂはコイル基板３より
厚い樹脂等でできており、断熱性があるためストッパ８
ａ　、８ｂと当接した場合でも熱を伝えず、ストッパが
変形したり、破断したりすることがなくなるのでる。

次に、その緩衝部材の形状及びコイル基板との接続例を
第２図を用いて説明する。第２図は第１図の矢印Ｂから
見た緩衝部材の拡大図である。

第２図（ａ）は緩衝部材１ｂをコの字型のものとしてネ
ジ止めしたものを示す概略図、同図（ｂ）は　緩衝部材
１ｂをＬ字型のものとしてネジ止めしたものを示す概略
図である。

また、第２図（ｄ）は緩衝部材１ｂをコの字型のものと
してコイル基板３を間に埋込んで成型したもの、同図（
ｅ）は緩衝部材１ｂ′Ｉ：１時型のものとしてコイル基
板３を間に埋込んで成型したものを成型したものを夫々
示す概略図である。

以上のように、樹脂等断熱性がある材料を用いてストッ
パ８ａ　　　８１）と当接する部分に緩衝部材を設けれ
ば、コイル基板３に放熱効果がある金属を用いることが
できるのである。ただし、このＭ１１部材は８０〜７０
０［’Ｃ］程度の温度に対する耐熱性が必要である。こ
うすることによって、コイル２に発生する熱を有効に逃
がし、かつストッパが変形せず、さらには塵埃も発生し
ない磁気ディスク装置を実現できるのである。また、コ
イル基板３を板状にすることにより、その重量が小さく
なり、駆動に必要な電力も少なくて済むのである。

なお、第２図（Ｃ）のようにコイル基板３と緩衝部材１
ｂとを一体にした場合には、コイル基板３及び緩衝部材
１ｂがともに金属又は樹脂製となり、やはり従来と同様
の欠点が残ることになる。

したがって、コイル基板３を放熱効果があり、かつ、磁
性体でないものにし、緩衝部材１ｂを断熱及び耐熱性が
あるものとすれば、いかなる材料を用いても良いのであ
る。

他の材料を用いる場合としてはコイル基板３をセラミッ
クにし、Ｍ面部材１の部分のみを断熱性があるセラミッ
クにするという方法も考えられる。

一方、ストッパ８ａ及び８ｂについては、従来と同様に
ゴムや発泡性の樹脂の他、当接する部分にゴムが設けら
れている板バネ等、弾力性があるものを用いれば良い。

また、緩衝部材をゴム製、ストッパを樹脂製にした場合
には変形及び塵埃の面では良いが、依然として熱の影響
による欠点が残り、得策とはいえない。

北曹しＵ汲釆 以上説明したように本発明は、放熱効果があるコイル基
板を用い、ストッパを弾力性部材にし、さらにコイル基
板のうちストッパに当接する部分を断熱及び耐熱性部材
とすることにより、コイルに発生した熱を逃がし、また
、コイルに発生した熱によってストッパが変形、破断せ
ず、塵埃の発生を防止しつつ、磁気ヘッドの移動範囲を
正しく規制することができるという効果がある。

また、本発明は、コイル基板を板状にすることにより、
その重量が小さくなり、さらにコイルによる消費電力が
小さくなるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例による磁気ディスク装置におけ
るコイル基板の構成を示す概略図、第２図は第１図の矢
印Ｂから見たｆ！衝部材の例を示す拡大図、第３図は従
来の磁気ディスク装置の主要部の概略構成図、第４図は
従来の磁気ディスク装置におけるコイル基板の構成を示
す概略図、第５図は第４図のＡ−Ａ部の断面図である。 主要部分の符号の説明 １　ａ、　１　ｂ・・・・・・ＭＷ１５１部材・・・・
・コイル ３・・・・・・コイル基板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁気ヘッドを駆動するためのコイルを固定する基
   板と、前記基板の回動範囲を規制するストッパとを含む
   磁気ディスク装置であって、前記基板を放熱効果がある
   部材とし、かつ前記ストッパを弾力性部材とし、さらに
   は前記基板のうち前記ストッパと当接する部分を断熱及
   び耐熱性部材としたことを特徴とする磁気ディスク装置
   。