JPH0218015Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0218015Y2 JPH0218015Y2 JP5950184U JP5950184U JPH0218015Y2 JP H0218015 Y2 JPH0218015 Y2 JP H0218015Y2 JP 5950184 U JP5950184 U JP 5950184U JP 5950184 U JP5950184 U JP 5950184U JP H0218015 Y2 JPH0218015 Y2 JP H0218015Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- baggage
- sorting
- transferred
- control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 101150006573 PAN1 gene Proteins 0.000 description 6
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Control Of Conveyors (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
- Relays Between Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（技術分野）
本考案は荷物等を仕分ける際に用いられる自動
仕分け入力装置に関する。
仕分け入力装置に関する。
（従来技術）
従来のこの種自動仕分け入力装置においては、
熟練した操作員が仕分けようとする荷物に表示さ
れた情報を見て打鍵や音声入力による仕分け先コ
ード化を行つたり、仕分けようとする荷物に仕分
け先に相当するバーコードラベルや文字ラベルを
貼付し、所定の物体間隔を与えて機械でバーコー
ドや文字を読み取らせるため、操作員がコンベヤ
上に整列させる作業を行つていた。したがつて自
動仕分機の入力部が複数個所あればその入力装置
の数量と同じ人数の操作員を必要とした。
熟練した操作員が仕分けようとする荷物に表示さ
れた情報を見て打鍵や音声入力による仕分け先コ
ード化を行つたり、仕分けようとする荷物に仕分
け先に相当するバーコードラベルや文字ラベルを
貼付し、所定の物体間隔を与えて機械でバーコー
ドや文字を読み取らせるため、操作員がコンベヤ
上に整列させる作業を行つていた。したがつて自
動仕分機の入力部が複数個所あればその入力装置
の数量と同じ人数の操作員を必要とした。
（考案の目的）
本考案の目的は、仕分けようとする荷物を一定
の間隔で転倒することなく順次コンベヤ上に移載
し、万一所定の間隔以下になつた荷物は排除する
ようにした自動仕分け入力装置を提供することで
ある。
の間隔で転倒することなく順次コンベヤ上に移載
し、万一所定の間隔以下になつた荷物は排除する
ようにした自動仕分け入力装置を提供することで
ある。
（考案の構成）
本考案によれば、仕分けようとする荷物に仕分
け先コードのバーコードラベル等を貼付し、等間
隔で転倒することなく整列させて搬送できるよう
コンベヤ上に移載して入力部まで搬送し、所定の
間隔で移載された場合はバーコードリーダ等で読
み取り、入力装置から仕分け機本体に移載し、仕
分け先コードが指定する位置まで搬送後仕分けを
行ない、また何んらかの原因で搬送中に所定の間
隔以下となつて処理ができない場合は仕分け物を
排除するようにしたことを特徴とする自動仕分け
入力装置が得られる。
け先コードのバーコードラベル等を貼付し、等間
隔で転倒することなく整列させて搬送できるよう
コンベヤ上に移載して入力部まで搬送し、所定の
間隔で移載された場合はバーコードリーダ等で読
み取り、入力装置から仕分け機本体に移載し、仕
分け先コードが指定する位置まで搬送後仕分けを
行ない、また何んらかの原因で搬送中に所定の間
隔以下となつて処理ができない場合は仕分け物を
排除するようにしたことを特徴とする自動仕分け
入力装置が得られる。
（考案の実施例）
以下に本考案の一実施例の図面を参照して本考
案を詳細に説明する。第１図、第２図および第３
図は実施例の平面図、２つの側断面図であり、図
において、１は仕分機本体のパン（以下パンと云
う）、２は落下防止板、３はタイミングコンベヤ、
４はバツフアーコンベヤ、５は正逆転電動機で駆
動されるコントロールコンベヤ、６は荷物の搬送
方向を直角に変換するための当板、７は供給コン
ベヤ、８は荷物の移載機、９は荷物を移載機８に
供給する送り込みコンベヤ、１０−１から１０−
９は仕分けようとする荷物でバーコードラベルが
貼付されている。タイミングコンベア３、バツフ
アコンベア４およびコントロールコンベア５は仕
分機本体へ荷物を搬入する入力部を構成する。更
にBRはバーコードリーダ、PH１，PH２は光電
スイツチである。第４図は電気的な制御系統図
で、PH１，PH２は光電スイツチ、AM１，AM
２は光電スイツチが遮光されると働く増幅器でリ
レーRL１，RL２を作動させる。rl１，rl２はそ
れぞれRL１，RL２の接点である。RL３はコン
トロールコンベヤ５の駆動用正逆転電動機Ｍを制
御するリレーでrl３−１，rl３−２はその接点で
ある。
案を詳細に説明する。第１図、第２図および第３
図は実施例の平面図、２つの側断面図であり、図
において、１は仕分機本体のパン（以下パンと云
う）、２は落下防止板、３はタイミングコンベヤ、
４はバツフアーコンベヤ、５は正逆転電動機で駆
動されるコントロールコンベヤ、６は荷物の搬送
方向を直角に変換するための当板、７は供給コン
ベヤ、８は荷物の移載機、９は荷物を移載機８に
供給する送り込みコンベヤ、１０−１から１０−
９は仕分けようとする荷物でバーコードラベルが
貼付されている。タイミングコンベア３、バツフ
アコンベア４およびコントロールコンベア５は仕
分機本体へ荷物を搬入する入力部を構成する。更
にBRはバーコードリーダ、PH１，PH２は光電
スイツチである。第４図は電気的な制御系統図
で、PH１，PH２は光電スイツチ、AM１，AM
２は光電スイツチが遮光されると働く増幅器でリ
レーRL１，RL２を作動させる。rl１，rl２はそ
れぞれRL１，RL２の接点である。RL３はコン
トロールコンベヤ５の駆動用正逆転電動機Ｍを制
御するリレーでrl３−１，rl３−２はその接点で
ある。
次に本考案の動作を説明する。パン１は無端の
軌条はチエーン等で駆動され多数連結されていて
そのパンに積載された荷物はパンへ移載される時
点でバーコードリーダで読み取つた荷物の仕分け
コードを制御装置（図示せず）に送りあらかじめ
記憶させていた所定の位置まで搬送後パンを傾動
し落下させる。荷物１０−１はタイミングコンベ
ヤ３からパン１に移載され搬送される。このとき
荷物はパン１から落下しないよう落下防止板２で
防止する。荷物１０−２はタイミングコンベヤ３
上にあつてパン１に移載待ちの状態でタイミング
コンベヤ３は停止している。空パンが移載に適す
る位置まで移動してくるとタイミングコンベヤ３
は駆動され荷物１０−２はパン１に移載される。
次にタイミングコンベヤ３はバツフアコンベヤ４
上にある荷物１０−３が移載されると停止する。
次にパンが移載に適する位置に移動してくるまで
待機する。
軌条はチエーン等で駆動され多数連結されていて
そのパンに積載された荷物はパンへ移載される時
点でバーコードリーダで読み取つた荷物の仕分け
コードを制御装置（図示せず）に送りあらかじめ
記憶させていた所定の位置まで搬送後パンを傾動
し落下させる。荷物１０−１はタイミングコンベ
ヤ３からパン１に移載され搬送される。このとき
荷物はパン１から落下しないよう落下防止板２で
防止する。荷物１０−２はタイミングコンベヤ３
上にあつてパン１に移載待ちの状態でタイミング
コンベヤ３は停止している。空パンが移載に適す
る位置まで移動してくるとタイミングコンベヤ３
は駆動され荷物１０−２はパン１に移載される。
次にタイミングコンベヤ３はバツフアコンベヤ４
上にある荷物１０−３が移載されると停止する。
次にパンが移載に適する位置に移動してくるまで
待機する。
バツフアーコンベヤ４へはコントロールコンベ
ヤ５上の荷物１０−４が移載され、バツフアーコ
ンベヤ４はタイミングコンベヤ３上に荷物がある
と一時停止し荷物がなければ一時停止することな
くただちに荷物をタイミングコンベヤ３に移載す
る。このようにして荷物１０−２，１０−３，１
０−４は次々とパン１に移載され仕分け先へと搬
送される。バツフアーコンベヤ４上の荷物の仕分
けコードをバーコードリーダーBRで読み取り仕
分け制御信号を制御部（図示してない）に送り出
している。供給コンベヤ７へは荷物が送込みコン
ベヤ９から移載機８を経て移載される。移載機８
のゲート８′は荷物が一定の間隔で供給コンベヤ
７上を搬送されるよう、移載タイミングが制御
（図示してない）され、瞬時開いて荷物を供給コ
ンベヤ７に落下する。荷物１０−５から１０−９
は一定の間隔を保ちながら搬送され当板６にぶつ
かりコントロールコンベヤ５に移載される。荷物
１０−５が１０−５′の位置まで搬送されたとき
何んらかの原因で荷物１０−４がまだコントロー
ルコンベヤ５上にある場合、光電スイツチPH
１，PH２が遮光され増幅器AM１，AM２が働
きリレーRL１，RL２が作動しその接点rl１，rl
２が閉じリレーRL３が作動する。リレーRL３の
接点rl３−１は開き、rl３−２は閉じる。コント
ロールコンベヤ５の駆動用電動機、Ｍは瞬時逆転
して荷物１０−４を排除する。光電スイツチPH
１が通光すると電動機Ｍは正転し正常の運転が行
なわれる。
ヤ５上の荷物１０−４が移載され、バツフアーコ
ンベヤ４はタイミングコンベヤ３上に荷物がある
と一時停止し荷物がなければ一時停止することな
くただちに荷物をタイミングコンベヤ３に移載す
る。このようにして荷物１０−２，１０−３，１
０−４は次々とパン１に移載され仕分け先へと搬
送される。バツフアーコンベヤ４上の荷物の仕分
けコードをバーコードリーダーBRで読み取り仕
分け制御信号を制御部（図示してない）に送り出
している。供給コンベヤ７へは荷物が送込みコン
ベヤ９から移載機８を経て移載される。移載機８
のゲート８′は荷物が一定の間隔で供給コンベヤ
７上を搬送されるよう、移載タイミングが制御
（図示してない）され、瞬時開いて荷物を供給コ
ンベヤ７に落下する。荷物１０−５から１０−９
は一定の間隔を保ちながら搬送され当板６にぶつ
かりコントロールコンベヤ５に移載される。荷物
１０−５が１０−５′の位置まで搬送されたとき
何んらかの原因で荷物１０−４がまだコントロー
ルコンベヤ５上にある場合、光電スイツチPH
１，PH２が遮光され増幅器AM１，AM２が働
きリレーRL１，RL２が作動しその接点rl１，rl
２が閉じリレーRL３が作動する。リレーRL３の
接点rl３−１は開き、rl３−２は閉じる。コント
ロールコンベヤ５の駆動用電動機、Ｍは瞬時逆転
して荷物１０−４を排除する。光電スイツチPH
１が通光すると電動機Ｍは正転し正常の運転が行
なわれる。
（考案の作用効果）
以上説明したように、本考案は仕分けようとす
る荷物を一定の間隔で転倒することなく順次コン
ベヤ上に移載し、万一所定の間隔以下になると自
動的に検知しジヤミングを起さないよう間隔のつ
まつた荷物を排除してしまうため、従来のような
荷物の整列作業員は不要となり、全自動仕分け入
力装置を極めて処理能力の高いものにすることを
可能にした。
る荷物を一定の間隔で転倒することなく順次コン
ベヤ上に移載し、万一所定の間隔以下になると自
動的に検知しジヤミングを起さないよう間隔のつ
まつた荷物を排除してしまうため、従来のような
荷物の整列作業員は不要となり、全自動仕分け入
力装置を極めて処理能力の高いものにすることを
可能にした。
第１図は本考案の一実施例の平面図、第２図、
第３図は第１図における側断面図、第４図は電気
的制御系統図である。 図で、１……仕分機本体のパン、２……落下防
止板、３……タイミングコンベヤ、４……バツフ
アーコンベヤ、５……コントロールコンベヤ、６
……当板、７……供給コンベヤ、８……移載機、
８′……移載機のゲート、９……送り込みコンベ
ヤ、１０−１〜１０−９……荷物、BR……バー
コードリーダ、PH１，PH２……光電スイツチ、
AM１，AM２……増幅器、RL１，RL２，RL３
……リレー、rl１，rl２……リレーRL１，RL２
の接点、rl３−１，rl３−２……リレーRL３の接
点、Ｍ……電動機（コントロールコンベヤの駆動
用）。
第３図は第１図における側断面図、第４図は電気
的制御系統図である。 図で、１……仕分機本体のパン、２……落下防
止板、３……タイミングコンベヤ、４……バツフ
アーコンベヤ、５……コントロールコンベヤ、６
……当板、７……供給コンベヤ、８……移載機、
８′……移載機のゲート、９……送り込みコンベ
ヤ、１０−１〜１０−９……荷物、BR……バー
コードリーダ、PH１，PH２……光電スイツチ、
AM１，AM２……増幅器、RL１，RL２，RL３
……リレー、rl１，rl２……リレーRL１，RL２
の接点、rl３−１，rl３−２……リレーRL３の接
点、Ｍ……電動機（コントロールコンベヤの駆動
用）。
Claims (1)
- 仕分け先コードを示すラベル等を貼付した荷物
を入力部まで搬送する供給コンベヤと、前記入力
部に設けられ正転により前記荷物を自動仕分け機
本体側に搬送するコントロールコンベヤと、前記
供給コンベアから前記入力部に移載される前記荷
物の間隔を検出するスイツチとを有し、前記スイ
ツチにより前記荷物が所定の間隔以下となつて搬
送されてきたことを検出したとき前記コントロー
ルコンベアを反転させて前記コントロールコンベ
ア上の荷物を排除することを特徴とする自動仕分
け入力装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5950184U JPS60170319U (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 自動仕分け入力装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5950184U JPS60170319U (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 自動仕分け入力装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60170319U JPS60170319U (ja) | 1985-11-12 |
| JPH0218015Y2 true JPH0218015Y2 (ja) | 1990-05-21 |
Family
ID=30585987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5950184U Granted JPS60170319U (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 自動仕分け入力装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60170319U (ja) |
-
1984
- 1984-04-23 JP JP5950184U patent/JPS60170319U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60170319U (ja) | 1985-11-12 |
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