JPH02180176A - プラスチックフォーム製断熱箱およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、物品を保冷・保温状態において運搬するの
に適したプラスチックフオーム製段熱箱およびその製造
方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、プラスチックフオーム製断熱箱は、主に発泡スチ
ロール製であって、身と蓋がそれぞれ一体成形されたも
ので、軽量で且つ断熱性に優れているため、鮮魚、生鮮
野菜や生果物等の運搬に非常に多く使用されている。

その製造については、プラスチック工場において上型と
下型を使用し、その上下型の間にプラスチック液を発泡
剤と共に注入することにより発泡成形している。

プラスチックフオームの断熱性については、ある範囲の
密度において最高となり、それよりも密度が上昇しても
下降しても断熱性は低下する傾向がある。ちなみに、第
１図は硬質ウレタンフオームの熱伝導率と密度の関係を
表わしたもので、これによると、約密度３５ｋｇ／ｒｎ
’で断熱性が最高値を示している。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来のプラスチックフオーム製断熱箱によれば、工場生
産であるため、工場から使用現場へ運搬する必要がある
が、それには空箱の運搬となり、身と蓋のうちでも殊に
身が嵩ぼるために、輸送費がコスト高となることは避け
られなく、結局、消費地の近くに工場が置かれることに
なるので、生産コストが高くなるという問題があった。

また、外面にプラスチックフオームの素肌が露出してい
るため、粗雑で美粧性に欠けることは勿論、インクがの
らないことから印刷により体裁を高めることもできなか
った。

さらに、前述の如く、プラスチックフオームは。

断熱性に最適な密度範囲を有するけれども、この密度と
関連して強度を適正に得る必要性から、密度の範囲に制
限を受けるために、プラスチックフオーム単体では、最
高の断熱能力が得られ難いという問題もあった。

この発明は、上記のような実情に鑑みて、現場発泡によ
り組立てるために、工場から現場までの輸送費が少くて
済み、印刷適正が得られるために美粧性を高めることが
でき、且つ最高の断熱性で必要強度が得られるプラスチ
ックフオーム製断熱箱およびその製造方法を提供するこ
とを目的としたものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するためのこの発明の断熱箱は、中空
の側壁および底壁からなり扁平に折り畳み可能な身姿を
形成し、身姿の壁中空部にプラスチックフオームの断熱
材を充填したものである。

また、断熱箱の製造方法は、身の皮層部材となる身姿の
原型を中空の側壁および底壁ができるように構成し、身
姿を扁平な折り畳み状態で現場に運搬し、ｇＡ場におい
て身姿を組み立てると共に、その壁中空部にプラスチッ
クを発泡しながら注入するものである。

〔作　　用〕

上記のように構成した断熱箱によれば、その身姿が扁平
に折り畳み可能であるので、折り畳み状態において使用
現場に運搬することによって、輸送運賃コストを低下さ
せることができ、また、外面が身姿の素材であるため、
その素材にインクがのりやすい材料を使用することによ
って、外面に印刷を体裁良く施こすことができる。

また、現場においてプラスチックを身姿に注入して発泡
させるため、箱に収納する物品に応じて適正な発泡密度
を選択することができ、しかも。

身姿で補強されるため、プラスチックフオームの適正密
度により最高度の断熱性が得られるものである。

また、上記のように構成した断熱箱の製造方法によれば
、上記断熱箱を有効に製造することができる。

なお、身姿の材質としては、例えば１紙、プラスチック
、金属等を挙げることができる。

また、蓋についても本発明構造及び製造方法を採用する
ことができるが、仮りに完成した構造であっても、扁平
に近く比較的コンパクトに積み重ねて輸送できるので、
特にその構造は問わないことにする。

〔実施例〕

次に、この考案の実施例を図面に基づいて説明する。

段熱箱は身ＢとｉＬとからなっている。第２図ないし第
４図は身姿１および着姿２を比較的薄い段ボールで組み
立てた場合の一例を示したもので、身姿１および着姿２
はそれぞれ一枚の展開型Ｆによって組み立てられるもの
であるが、同じ組み立て構造であるため、着姿２の展開
型の図示は省略する。

展開型Ｆは、前後両件側板３ａ、４ａと左右面外側板５
ａ、６ａとが横に連設され、それぞれの下端に底下部フ
ラップ３ｃ、４Ｃ１５Ｃ１６Ｃが突設される。また、上
端には折返し間隔片１０を介して内側板３ｂ、４ｂ、５
ｂ、６ｂが突設され、その突出寸法ｈ２を外側板３ａ、
４ａ、５ａ、６ａの高さ寸法ｈ１よりもやや短く形成し
である。

さらに、内側板３ｂ、４ｂ、５ｂ、６ｂには、底上部フ
ラップ３ｄ、４ｄ、５ｄ、６ｄが突設され、そのうち１
前後の底上部フラップ３ｄ、４ｄには、先端部両側に切
欠部１１．１１を設け、先端に掛合片１２．１３を突設
しである。また、左右の底上部フラップ５ｄ、６ｄは５
箱内底の全面の広さに形成しである。

前外側板３ａの端には左外側板５ａの内側に糊付けする
連結片１３を突設し、前後面内側板３ｂ、４ｂの先端部
両側には左右外側板５ａ、５ｂの内面に糊付けする止片
１４．１４を突設しである。

掛合片１２．１３のうち、前部側の掛合片１２には中央
部の左右両側にｒ＜Ｊ字形の切込み１７ａ、１７ａを設
けることによりその中央部を雄部片１５として形成し、
後部側の掛合片１３には、中央部に雄部片１５を差し込
む雌部切欠１６を設け、その両側縁１７ｂ、１７ｂを雄
部片１５の切込み１７ａとは逆「＜」字形に形成しであ
る。これにより両掛合片１２．１３の掛は合わせ結合が
可能となっている。

上記の展開型Ｆから身Ｂを製造するときには。

まず、前外側板３ａの連結片１３を左外側板５ａに糊付
けすることにより角筒形に組み立てた後１前後両内側板
３ｂ、４ｂを内側に折り込み、その両側の止片１４．１
４を左右外側板５ｂ、６ｂに糊付けすることにより、は
ぼ間隔片１０の細巾に等しい厚みの二重側壁３．４を形
成する。この側壁中空部２０はこの間隔片１０の巾およ
び止片１４．１４の固着によって保持される。また１両
底上部フラップ３ｄ、４ｄを掛合片１２．１３の掛は合
わせにより連結する。

次に、左右周内側板５ｂ、６ｂを内側に折り込み、その
両フラップ５ｄ、６ｄを重ね合わせて糊付けすることに
よって、中空部２１を有する左右側壁５．６が組み立て
られる。また、これにより内部的には底部が安定するの
で、今度は、第３図に示すように、箱を上下逆にして底
を上に向け、底下部フラップ３ｃ、４ｃ、５ｃ、６ｃを
開いた状態において、発泡ガンＧによってプラスチック
を発泡剤と共に注入する。

この注入作業については、まず側壁３．４．５６の中空
部２０．２１に注入してから、底上部フラップ３ｄ、４
ｄの組み合わせ上に平らに吹き付け、蓋をするようにし
てその上に底下部フラップ３ｃ、４ｃ、５ｃ、６ｃを重
ねて被せ、フラップの重ね合わせを接着により固定する
。

これで、側壁３．４．５．６の中空部２０．２１と底壁
７の中空部２２にプラスチックフオームの断熱材ｇが連
続して充填された身Ｂが構成されるので、その中に段ボ
ール板を四つ折りにした角筒形の係合板９を差し込み、
それに差し込むことにより身Ｂに蓋りが被せられる。

注入するプラスチックとしてはポリウレタンを使用した
。

ポリウレタンフッオームは、独立気泡率が高く、また、
各気泡内には炭酸ガスやフレオンガスといった普通の空
気より小さい熱伝導率を示すガス体を封入することが可
能なので、極めて優れた保温保冷性を示す。

また、断熱特性の他に、他材料と接着剤なしで接着する
自己接着性、および耐水性・耐薬品性に優れている。

自己接着性については、紙、金属１合板等にもその面に
直接発泡することにより強く接着できるので、非常に強
力に組み立てることができる。

耐水性については、断熱材が水や空気を吸収すると断熱
効果は低下するが、独立気泡構造であるので、水や水蒸
気の浸入に対して抵抗力が強く、断熱効果はほとんど変
化しない。

また、第１図に示すように、硬質ウレタンフオームの場
合、密度が３０〜４０ｋｇ／ｒｎ’の間で熱伝導率が最
小となるので、この範囲になるように充填した。しかし
、身姿１や着姿２の段ボール素材の補強があるために、
圧縮強度や破裂強度等において高密度の場合と同じ大き
な強度を示した。

また、段ボール工場から使用現場へは第２図に示す展開
型Ｆの状態で積み重ねて多量に運搬することができる。

使用済みのために廃棄するときには焼却されるが、その
際にプラスチックフオームの燃焼が段ボールによって抑
制されるので、全体がプラスチックフオームである場合
と比較して、高熱による焼却炉の傷みが発生しない。

身姿１および着姿２の外面には、展開型Ｆの状態におい
て図柄を印刷することにより、断熱箱の外面をその図柄
により非常に体裁を高めることができた（図示省略）。

段ボールの外面にはプラスチックフィルムをラミネート
することができるが、この場合であると。

フィルムに印刷を施こすことにより美粧性に優れた図柄
を表わすこともできる。

〔他の実施例〕

第５図は他の実施例を示し、この場合は、身姿１および
着姿２を折り畳み可能に柔軟なプラスチックフィルムに
より中空に形成したもので、部分的に注入孔２５を設け
、注入孔２５より中空部２０．２２にプラスチックフオ
ームを注入発泡させることにより、内部に断熱材８を充
填しである。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、工場では身姿
を折り畳み可能に製造し、折り畳んだ状態において使用
現場に運搬するので、大量輸送に適し運送経済性が良好
であり、運賃コストを低下させることができ、また、プ
ラスチックフオーム環であっても、身姿に印刷を施こす
ことによって体裁を高めることができる。さらに、身姿
によって補強されるため、必要強度が得られやすく、適
正発泡密度の選択が強度上問題なく可能となるため、適
切な発泡密度の選択により断熱性を有効に高めることが
できるという優れた効果がある。

また、プラスチックフオーム材料が比較的少いため、焼
却しても有害ガスの発生が少なく、しかも、焼却部を余
り傷めない等の効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は硬質ウレタンフオームの熱伝導率と密度の関係
を表で示す参考図、第２図ないし第４図はこの発明の一
実施例を示し、第２図は身姿の展開図、第３図はプラス
チックフオームの注入発泡の手順を示す斜視図、第４図
は断熱箱の一部切欠した斜視図である。 第５図は他の実施例を示す縦断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）中空の側壁および底壁からなり扁平に折り畳み可能
   な身姿を形成し、身姿の壁中空部にプラスチックフォー
   ムの断熱材を充填したことを特徴とするプラスチックフ
   ォーム製断熱箱。 ２）身の皮層部材となる身姿の原型を中空の側壁および
   底壁ができるように構成し、身姿を扁平な折り畳み状態
   で現場に運搬し、現場において身姿を組み立てると共に
   、その壁中空部にプラスチックを発泡しながら注入する
   ことを特徴とするプラスチック製段熱箱の製造方法。