JPH0218047B2 - - Google Patents
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- JPH0218047B2 JPH0218047B2 JP59273802A JP27380284A JPH0218047B2 JP H0218047 B2 JPH0218047 B2 JP H0218047B2 JP 59273802 A JP59273802 A JP 59273802A JP 27380284 A JP27380284 A JP 27380284A JP H0218047 B2 JPH0218047 B2 JP H0218047B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- aqueous phase
- fat composition
- type emulsified
- emulsified oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Confectionery (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、組織がなめらかでチユーイング性良
好なキヤンデー類の製造法に関するものである。
好なキヤンデー類の製造法に関するものである。
更に詳細には、Ｗ／Ｏ／Ｗ型乳化油脂組成物ま
たはその粉末製品を用いて、チユーイング性良好
で風味良好なキヤンデー類を製造する方法に関す
るものである。
たはその粉末製品を用いて、チユーイング性良好
で風味良好なキヤンデー類を製造する方法に関す
るものである。
本発明は、Ｗ／Ｏ／Ｗ型乳化油脂組成物又はそ
の粉末製品をキヤンデーの原料配合時に添加し、
後は常法によつてキヤンデーを製造することによ
つて、組織がなめらかになるなどすぐれた効果を
発揮させるものである。
の粉末製品をキヤンデーの原料配合時に添加し、
後は常法によつてキヤンデーを製造することによ
つて、組織がなめらかになるなどすぐれた効果を
発揮させるものである。
本発明においては、Ｗ／Ｏ／Ｗ型乳化組成物又
はその粉末製品を使用するものであるが、ここに
用いる乳化剤としてはグリセリン不飽和脂肪酸エ
ステル又は親油性ポリグリセリン脂肪酸エステル
もしくはこれらの混合物を使用するのが好まし
い。
はその粉末製品を使用するものであるが、ここに
用いる乳化剤としてはグリセリン不飽和脂肪酸エ
ステル又は親油性ポリグリセリン脂肪酸エステル
もしくはこれらの混合物を使用するのが好まし
い。
グリセリン不飽和脂肪酸エステルとしては、モ
ノエルシン、ジエルシン、モノリノレイン、ジリ
ノレイン、の一種もしくは二種以上の混合物があ
げられる。
ノエルシン、ジエルシン、モノリノレイン、ジリ
ノレイン、の一種もしくは二種以上の混合物があ
げられる。
また、親油性ポリグリセリン脂肪酸エステルと
しては次のものが例示される。
しては次のものが例示される。
（HLB）
テトラグリセリンモノステアレート ８
〃 トリステアレート ４
〃 ペンタステアレート ２
〃 モノオレート ８
〃 ペンタオレート ２
〃 縮合リシノレイン酸エステル
− ヘキサグリセリントリステアレート ７ デカグリセリンデカオレート ３ 〃 ペンタステアレート ４ 〃 ペンタオレート ４ デカグリセリン縮合リシノレイン酸エステル
− 本発明において、まず、油脂乳化剤が対油0.1
〜５％、好ましくは0.7〜2.5％、更に好ましくは
1.0〜2.3％添加、混合される。油脂としてはいか
なるものでもよいが、硬化油を用いる場合は、加
温して溶融して使用される。
− ヘキサグリセリントリステアレート ７ デカグリセリンデカオレート ３ 〃 ペンタステアレート ４ 〃 ペンタオレート ４ デカグリセリン縮合リシノレイン酸エステル
− 本発明において、まず、油脂乳化剤が対油0.1
〜５％、好ましくは0.7〜2.5％、更に好ましくは
1.0〜2.3％添加、混合される。油脂としてはいか
なるものでもよいが、硬化油を用いる場合は、加
温して溶融して使用される。
また、この油脂には乳化作用及び／又は乳化安
定作用を有する物質を添加しておいてもよく、そ
の場合は、乳化させるとき水だけを混合して乳化
させることもできるのである。
定作用を有する物質を添加しておいてもよく、そ
の場合は、乳化させるとき水だけを混合して乳化
させることもできるのである。
本発明においては、別に、内水相となる水又は
乳化作用及び／又は乳化安定作用を有する物質を
含む水相が用意される。内水相を水とした場合は
カロリーの低減となり、内水相に栄養料、ミネラ
ル、フレーバー、呈味物質などを添加して、栄養
強化、風味向上をはかることができる。
乳化作用及び／又は乳化安定作用を有する物質を
含む水相が用意される。内水相を水とした場合は
カロリーの低減となり、内水相に栄養料、ミネラ
ル、フレーバー、呈味物質などを添加して、栄養
強化、風味向上をはかることができる。
また、本発明においては、外水相に各種物質が
添加される。具体的には、ゼラチン、ポリビニー
ルピロリドン、メチルセルロース、ポリエチレン
グリコール、シユガーエステル、レシチン、親水
性のポリグリセリン脂肪酸エステルなどの親水性
乳化剤、脱脂乳、ナトリウムカゼイネート、カゼ
イン分解物、大豆たんぱく質、大豆たんぱく質の
分解物、ゼラチン、糖たんぱく質などのたんぱく
質または複合たんぱく質、澱粉、デキストリン、
ガム質などの高分子多糖類、などがある。
添加される。具体的には、ゼラチン、ポリビニー
ルピロリドン、メチルセルロース、ポリエチレン
グリコール、シユガーエステル、レシチン、親水
性のポリグリセリン脂肪酸エステルなどの親水性
乳化剤、脱脂乳、ナトリウムカゼイネート、カゼ
イン分解物、大豆たんぱく質、大豆たんぱく質の
分解物、ゼラチン、糖たんぱく質などのたんぱく
質または複合たんぱく質、澱粉、デキストリン、
ガム質などの高分子多糖類、などがある。
また、その他、目的に応じて、着色料、呈味料
等が添加される。この水相は乳化が良好に行なわ
れるように、50〜80℃程度に加温されているのが
よい。
等が添加される。この水相は乳化が良好に行なわ
れるように、50〜80℃程度に加温されているのが
よい。
油脂にグリセリン不飽和脂肪酸エステル又は／
及び親油性ポリグリセリン脂肪酸エステルを添加
する際、必要に応じてシユガーエステル、レシチ
ン、親水性のポリグリセリン脂肪酸エステルなど
の親水性乳化剤、更には、ナトリウムカゼイネー
ト、澱粉、デキストリン、ガム質などの乳化作用
及び／又は乳化安定作用を有する物質を添加して
おいてもよく、また、これら物質は油脂と水相の
両方に添加しておいてもよいものである。
及び親油性ポリグリセリン脂肪酸エステルを添加
する際、必要に応じてシユガーエステル、レシチ
ン、親水性のポリグリセリン脂肪酸エステルなど
の親水性乳化剤、更には、ナトリウムカゼイネー
ト、澱粉、デキストリン、ガム質などの乳化作用
及び／又は乳化安定作用を有する物質を添加して
おいてもよく、また、これら物質は油脂と水相の
両方に添加しておいてもよいものである。
本発明において、乳化する方法としては、Ｗ／
Ｏ／Ｗ型乳化油脂組成物が生成されるならば、い
かなる方法でもよいが、例示すれば、次の１〜３
の方法がある。
Ｏ／Ｗ型乳化油脂組成物が生成されるならば、い
かなる方法でもよいが、例示すれば、次の１〜３
の方法がある。
１ 水又は水相に油相を添加混合し、Ｏ／Ｗ型エ
マルジヨンを形成させ、攪拌することによつて
転相させて得られた、Ｗ／Ｏ型エマルジヨン
を、添加剤を含む水相に添加して行なわれる。
マルジヨンを形成させ、攪拌することによつて
転相させて得られた、Ｗ／Ｏ型エマルジヨン
を、添加剤を含む水相に添加して行なわれる。
２ 水又は水相を油相に添加、攪拌し、得られた
Ｗ／Ｏ型エマルジヨンを、添加剤を含む水相に
添加して行なわれる。
Ｗ／Ｏ型エマルジヨンを、添加剤を含む水相に
添加して行なわれる。
３ 油相に、添加剤を含む水相を添加混合し、
Ｗ／Ｏ型エマルジヨンを転相させることにより
行なわれる。
Ｗ／Ｏ型エマルジヨンを転相させることにより
行なわれる。
また、油脂と水相（内水相と外水相）の量は目
的に応じて適宜の量でよいが、油脂：水＝４：１
〜１：４程度がよい。
的に応じて適宜の量でよいが、油脂：水＝４：１
〜１：４程度がよい。
Ｗ／Ｏ／Ｗ型乳化油脂組成物の製造時における
攪拌は、ホモミキサーで例えば3000〜8000rpm程
度の強力なものが好ましい。また、ホモジナイザ
ー等の乳化機、ボテター等の攪拌装置でもよい。
また、この場合乳化を良くするためにそれぞれ50
〜80℃に加温しておいてもよい。
攪拌は、ホモミキサーで例えば3000〜8000rpm程
度の強力なものが好ましい。また、ホモジナイザ
ー等の乳化機、ボテター等の攪拌装置でもよい。
また、この場合乳化を良くするためにそれぞれ50
〜80℃に加温しておいてもよい。
ここに得られるエマルジヨンを顕微鏡下600倍
程度で観察すると、外水相中の油滴の中に１〜６
個の水滴がみられ、また水相中の油滴の中に水き
な水滴があり、更にその中に１〜７個の油滴がみ
られるなど複雑多種なエマルジヨンを形成してい
るのがわかる。
程度で観察すると、外水相中の油滴の中に１〜６
個の水滴がみられ、また水相中の油滴の中に水き
な水滴があり、更にその中に１〜７個の油滴がみ
られるなど複雑多種なエマルジヨンを形成してい
るのがわかる。
このようにして、Ｗ／Ｏ／Ｗ型乳化油脂組成物
が作られるが、その粉末製品としては、ここに得
られるＷ／Ｏ／Ｗ型乳化油脂組成物を乾燥すれば
よい。乾燥としては、熱風乾燥、凍結乾燥、噴霧
乾燥、ドラム乾燥などいずれの乾燥方法をも採用
することができる。
が作られるが、その粉末製品としては、ここに得
られるＷ／Ｏ／Ｗ型乳化油脂組成物を乾燥すれば
よい。乾燥としては、熱風乾燥、凍結乾燥、噴霧
乾燥、ドラム乾燥などいずれの乾燥方法をも採用
することができる。
乾燥によつて、外水相の水分は蒸発し、外水相
に添加された物質は油相を被覆して被膜を形成す
る。また、乾燥によつても、乾燥皮膜内のＷ／Ｏ
型が破壌されることはない。
に添加された物質は油相を被覆して被膜を形成す
る。また、乾燥によつても、乾燥皮膜内のＷ／Ｏ
型が破壌されることはない。
得られた粉末製品は、水にもどして使用しても
よく、また、そのまま直接粉末原料として配合し
てもよい。
よく、また、そのまま直接粉末原料として配合し
てもよい。
Ｗ／Ｏ／Ｗ型乳化油脂組成物（粉末製品は乾燥
前の組成物として）は、キヤンデー原料中適宜の
有効量添加されるが、好ましくは２〜30重量％、
より好ましくは５〜20重量％添加される。
前の組成物として）は、キヤンデー原料中適宜の
有効量添加されるが、好ましくは２〜30重量％、
より好ましくは５〜20重量％添加される。
キヤンデーとしては、ブリツトル、タフイー、
ヌガーなど種々のものがあり、これらはそれぞれ
で原料は少しずつ相違しているが、いずれも砂
糖、水飴などが主体となつている。
ヌガーなど種々のものがあり、これらはそれぞれ
で原料は少しずつ相違しているが、いずれも砂
糖、水飴などが主体となつている。
キヤンデーの製造においては、砂糖、水飴、水
等の原料を加熱、溶解し、これにＷ／Ｏ／Ｗ型油
脂組成物又はその粉末製品を添加、攪拌して成
型、固化して製造するか、又は砂糖、水飴、水等
の原料と一緒にＷ／Ｏ／Ｗ型油脂組成物又はその
粉末製品を添加、加熱、攪拌して成型、固化して
製造したりする。
等の原料を加熱、溶解し、これにＷ／Ｏ／Ｗ型油
脂組成物又はその粉末製品を添加、攪拌して成
型、固化して製造するか、又は砂糖、水飴、水等
の原料と一緒にＷ／Ｏ／Ｗ型油脂組成物又はその
粉末製品を添加、加熱、攪拌して成型、固化して
製造したりする。
得られたキヤンデーは、食したときの口あたり
がなめらかで、また、後味にこくを感じるように
なる。
がなめらかで、また、後味にこくを感じるように
なる。
次に、本発明の試験例及び実施例を示す。
試験例 １
大豆硬化油3840ｇにポリグリセリン縮合リシノ
レイン酸エステル80ｇ及びグリセリンモノオレイ
ン酸エステル80ｇを加え70℃に加温、保持し、こ
れをホモミキサーで高速攪拌（104rpm）しなが
ら、脱脂粉乳100ｇを、水900ｇに溶解した水相を
加えてＷ／Ｏ型乳化油脂組成物を得た。
レイン酸エステル80ｇ及びグリセリンモノオレイ
ン酸エステル80ｇを加え70℃に加温、保持し、こ
れをホモミキサーで高速攪拌（104rpm）しなが
ら、脱脂粉乳100ｇを、水900ｇに溶解した水相を
加えてＷ／Ｏ型乳化油脂組成物を得た。
次にこれを70℃に保持したまま、ナトリウムカ
ゼイネート200ｇ、脱脂粉乳600ｇを溶かして70℃
に加温しておいた水4200ｇの中に入れ、ホモミキ
サーで低速攪拌（103rpm5分間）した後、ホモゲ
ナイザーで、70Kg／cm3で均質化し、Ｗ／Ｏ／Ｗ型
乳化油脂組成物を得た。
ゼイネート200ｇ、脱脂粉乳600ｇを溶かして70℃
に加温しておいた水4200ｇの中に入れ、ホモミキ
サーで低速攪拌（103rpm5分間）した後、ホモゲ
ナイザーで、70Kg／cm3で均質化し、Ｗ／Ｏ／Ｗ型
乳化油脂組成物を得た。
これをサンプルＡとした。
一方大豆硬化油3840ｇにソルビタンモノステア
リン酸エステル160ｇを加えサンプルＡを調製し
た時と同じ方法でＷ／Ｏ／Ｗ型乳化油脂組成物を
得た。
リン酸エステル160ｇを加えサンプルＡを調製し
た時と同じ方法でＷ／Ｏ／Ｗ型乳化油脂組成物を
得た。
これをサンプルＢとした。
サンプルＡとサンプルＢのＷ／Ｏ／Ｗ型エマル
ジヨンの生成率を顕微鏡で調べたところサンプル
Ａの生成率は良好であつたがサンプルＢの生成率
は極めて不良であつた。
ジヨンの生成率を顕微鏡で調べたところサンプル
Ａの生成率は良好であつたがサンプルＢの生成率
は極めて不良であつた。
サンプルＡ及びサンプルＢを次の表１の配合で
キヤラメルを製造した。
キヤラメルを製造した。
表 １
砂糖 1.6（Kg）
加糖全脂練乳 3.1
水飴 3.77
サンプルＡ（あるいはＢ） 1.8
デンプン 0.6
香料 0.02
食塩 0.01
表１の配合の原料中、香料を除いたものをスク
レーパー付きの攪拌機をもつ蒸気加熱の二重鍋に
入れ、60〜80℃で混合、攪拌、溶解し、120〜127
℃まで加熱しながら煮結め、香料を添加した後、
冷却盤上に流して、40〜50℃まで冷却し、ロール
を通して一定の厚さのものとし、さらに35〜40℃
に冷却してカツターにて四角形に切断した。この
２種類のキヤラメルについて比較したところ、サ
ンプルＡを用いてつくつた方が組織もなめらかで
チユーイング性も良好であり、風味も豊かであつ
た。
レーパー付きの攪拌機をもつ蒸気加熱の二重鍋に
入れ、60〜80℃で混合、攪拌、溶解し、120〜127
℃まで加熱しながら煮結め、香料を添加した後、
冷却盤上に流して、40〜50℃まで冷却し、ロール
を通して一定の厚さのものとし、さらに35〜40℃
に冷却してカツターにて四角形に切断した。この
２種類のキヤラメルについて比較したところ、サ
ンプルＡを用いてつくつた方が組織もなめらかで
チユーイング性も良好であり、風味も豊かであつ
た。
試験例 ２
大豆硬化油3456ｇにポリグリセリン縮合リシノ
レイン酸エステル72ｇ及びグリセリンモノエルシ
ン酸エステル72ｇを加え70℃に加温保持し、これ
をホモミキサーで高速攪拌（104rpm）しながら、
脱脂粉乳90ｇを水810ｇに溶解した水相を加えて、
Ｗ／Ｏ型乳化油脂組成物を得た。
レイン酸エステル72ｇ及びグリセリンモノエルシ
ン酸エステル72ｇを加え70℃に加温保持し、これ
をホモミキサーで高速攪拌（104rpm）しながら、
脱脂粉乳90ｇを水810ｇに溶解した水相を加えて、
Ｗ／Ｏ型乳化油脂組成物を得た。
次にこれを70℃に保持したまま、ナトリウムカ
ゼイネート300ｇ、脱粉3200ｇを溶かして70℃に
加温しておいた水12000ｇの中に入れ、ホモミキ
サーを用いて低速攪拌（103rpm5分間）した後、
ホモゲナイザーで50Kg／cm3で均質化し、Ｗ／Ｏ／
Ｗ型乳化組成物を得た。
ゼイネート300ｇ、脱粉3200ｇを溶かして70℃に
加温しておいた水12000ｇの中に入れ、ホモミキ
サーを用いて低速攪拌（103rpm5分間）した後、
ホモゲナイザーで50Kg／cm3で均質化し、Ｗ／Ｏ／
Ｗ型乳化組成物を得た。
さらにこのＷ／Ｏ／Ｗ型乳化油脂組成物を入口
温度、120℃、出口温度75℃で熱風乾燥して、粉
末製品を得た。
温度、120℃、出口温度75℃で熱風乾燥して、粉
末製品を得た。
これをサンプルＣとした。
一方大豆硬化油3456ｇに、ソルビタンモノステ
アリン酸エステル144ｇを加え、サンプルＣを調
製した時と同じ方法で粉末状サンプルを得た。
アリン酸エステル144ｇを加え、サンプルＣを調
製した時と同じ方法で粉末状サンプルを得た。
これをサンプルＤとした。
サンプルＣとサンプルＤをそれぞれ水に溶解し
て、復元したＷ／Ｏ／Ｗ型エマルジヨンの生成率
を顕微鏡で調べたところサンプルＣの生成率は良
好だつたが、サンプルＤの生成率は極めて不良で
あつた。
て、復元したＷ／Ｏ／Ｗ型エマルジヨンの生成率
を顕微鏡で調べたところサンプルＣの生成率は良
好だつたが、サンプルＤの生成率は極めて不良で
あつた。
サンプルＣ及びサンプルＤをそのまま用いて、
表２の配合でフアツジを製造した。
表２の配合でフアツジを製造した。
表 ２
砂糖 1.0（Kg）
水飴 4.0
加糖練乳 2.5
サンプルＣ（あるいはＤ） 1.0
水 0.5
フオンダン 2.5
食塩 0.01
香料 0.02
砂糖、水飴、Ｗ／Ｏ／Ｗ型乳化油脂組成物、加
糖全脂練乳、水、を混合し、115℃に煮結め、火
を止めてフオンダン、食塩、香料を添加して、水
盤上に流し、冷却後適当な型に切断した。できあ
がつたフアツジを比較したところ、サンプルＣを
用いて作つた方が、サンプルＤを用いて作つたも
のに比べて、組織がなめらかで食感、風味ともに
良好であつた。
糖全脂練乳、水、を混合し、115℃に煮結め、火
を止めてフオンダン、食塩、香料を添加して、水
盤上に流し、冷却後適当な型に切断した。できあ
がつたフアツジを比較したところ、サンプルＣを
用いて作つた方が、サンプルＤを用いて作つたも
のに比べて、組織がなめらかで食感、風味ともに
良好であつた。
実施例 １
バターオイルと大豆硬化油の等量混合油3840ｇ
にポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル80
ｇ及びソルビタンモノオレイン酸エステル80ｇを
加え、70℃に加温し、保持し、これをホモミキサ
ーで高速攪拌（104rpm）しながら、70℃の水
1000ｇを加えてＷ／Ｏ型乳化油脂組成物を得た。
にポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル80
ｇ及びソルビタンモノオレイン酸エステル80ｇを
加え、70℃に加温し、保持し、これをホモミキサ
ーで高速攪拌（104rpm）しながら、70℃の水
1000ｇを加えてＷ／Ｏ型乳化油脂組成物を得た。
次にこれを70℃に保持したまま、ナトリウムカ
ゼイネート200ｇを溶かして70℃に加温しておい
た水4800ｇの中に入れホモミキサーで低速攪拌し
た後、ホモゲナイザーで70Kg／cm3で均質化し、
Ｗ／Ｏ／Ｗ型乳化油脂組成物を得た。顕微鏡で調
べたＷ／Ｏ／Ｗ型エマルジヨンの生成率は極めて
良好であつた。
ゼイネート200ｇを溶かして70℃に加温しておい
た水4800ｇの中に入れホモミキサーで低速攪拌し
た後、ホモゲナイザーで70Kg／cm3で均質化し、
Ｗ／Ｏ／Ｗ型乳化油脂組成物を得た。顕微鏡で調
べたＷ／Ｏ／Ｗ型エマルジヨンの生成率は極めて
良好であつた。
実施例 ２
実施例１で調製したＷ／Ｏ／Ｗ型乳化油脂組成
物を用いて表３の配合でピーナツブリツトルを製
造した。
物を用いて表３の配合でピーナツブリツトルを製
造した。
表 ３
砂糖 5.0（Kg）
水飴 4.0
Ｗ／Ｏ／Ｗ型乳化油脂組成物 0.7
ピーナツツ 2.5
重曹 0.01
食塩 0.01
香料 0.02
砂糖、水飴、水を混合し、加熱し、140〜150℃
に達したら加熱を止めＷ／Ｏ／Ｗ型乳化油脂組成
物、ピーナツツ、重曹、食塩を添加し、手早く攪
拌し、冷却盤上に流して一定の厚さにした。固ま
つた後、適当な大きさに切断した。ここで調製し
たものは従来のものと比較して後味に「こく」が
あつた。
に達したら加熱を止めＷ／Ｏ／Ｗ型乳化油脂組成
物、ピーナツツ、重曹、食塩を添加し、手早く攪
拌し、冷却盤上に流して一定の厚さにした。固ま
つた後、適当な大きさに切断した。ここで調製し
たものは従来のものと比較して後味に「こく」が
あつた。
実施例 ３
実施例１で調製したＷ／Ｏ／Ｗ型乳化油脂組成
物を用いて表４の配合でタフイーを製造した。
物を用いて表４の配合でタフイーを製造した。
表 ４
砂糖 7.2（Kg）
水飴 2.0
Ｗ／Ｏ／Ｗ型乳化油脂組成物 1.5
食塩 0.01
香料 0.02
表４の配合の原料中、香料を除いたものをスク
レーパー付きの攪拌機をもつ蒸気加熱の二重鍋に
入れ60〜80℃で混合、攪拌、溶解し、140〜150℃
まで加熱しながら煮結め、香料を添加したのち冷
却盤上で冷却、固化した後、截断成型した。でき
あがつたタフイーは従来のものとくらべて後味に
「こく」があり風味良好であつた。
レーパー付きの攪拌機をもつ蒸気加熱の二重鍋に
入れ60〜80℃で混合、攪拌、溶解し、140〜150℃
まで加熱しながら煮結め、香料を添加したのち冷
却盤上で冷却、固化した後、截断成型した。でき
あがつたタフイーは従来のものとくらべて後味に
「こく」があり風味良好であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ キヤンデー類の製造に際し、Ｗ／Ｏ／Ｗ型乳
化油脂組成物、またはその粉末製品を使用するこ
とを特徴とするキヤンデー類の製造法。 ２ Ｗ／Ｏ／Ｗ型乳化油脂組成物が乳化剤として
グリセリン不飽和脂肪酸エステル及び／又は親油
性ポリグリセリン脂肪酸エステルを使用して乳化
されたものである特許請求の範囲第１項記載の製
造法。 ３ Ｗ／Ｏ／Ｗ型乳化油脂組成物の製造が、水又
は水相に油相を添加混合し、Ｏ／Ｗ型エマルジヨ
ンを形成させ、攪拌することによつて転相させて
得られたＷ／Ｏ型エマルジヨンを、添加剤を含む
水相に添加して行なわれることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の製造法。 ４ Ｗ／Ｏ／Ｗ型乳化油脂組成物の製造が、水又
は水相を油相に添加、攪拌し、得られたＷ／Ｏ型
エマルジヨンを、添加剤を含む水相に添加して行
なわれることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の製造法。 ５ Ｗ／Ｏ／Ｗ型乳化油脂組成物の製造が、油相
に、添加剤を含む水相を添加混合し、Ｗ／Ｏ型エ
マルジヨンを転相させることにより行なわれるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造
法。 ６ グリセリン不飽和脂肪酸エステルが、モノエ
ルシン、ジエルシン、モノリノレイン、ジリノレ
イン、の一種もしくは二種以上であることを特徴
とする特許請求の範囲第１〜５項のいずれか１項
に記載の製造法。 ７ Ｗ／Ｏ／Ｗ型乳化油脂組成物の外水相に添加
剤として脱脂乳、ナトリウムカゼイネート、カゼ
イン分解物、大豆たんぱく質、大豆たんぱく質の
分解物、ゼラチン、糖たんぱく質などのたんぱく
質または複合たんぱく質、澱粉、デキストリン、
ガム質などの高分子多糖類、ステロール類及び親
水性ポリグリセリン脂肪酸エステル、シユガーエ
ステル、レシチンなどのりん脂質のような親水性
乳化剤のうち一種もしくは二種以上が含有せしめ
られたものである特許請求の範囲第１〜５項のい
ずれか１項に記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59273802A JPS61152243A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | キヤンデ−類の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59273802A JPS61152243A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | キヤンデ−類の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61152243A JPS61152243A (ja) | 1986-07-10 |
| JPH0218047B2 true JPH0218047B2 (ja) | 1990-04-24 |
Family
ID=17532778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59273802A Granted JPS61152243A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | キヤンデ−類の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61152243A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH057459A (ja) * | 1991-06-29 | 1993-01-19 | Taiyo Kagaku Co Ltd | ソフトキヤンデイーの製造法 |
| JP5848498B2 (ja) * | 2010-01-20 | 2016-01-27 | 太陽化学株式会社 | キャンディー用食感改良剤 |
| JP7648371B2 (ja) * | 2020-06-15 | 2025-03-18 | 日清オイリオグループ株式会社 | スープ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59173131A (ja) * | 1983-03-22 | 1984-10-01 | Meiji Milk Prod Co Ltd | Ｗ／ｏ／ｗ型複合エマルジヨンの製造方法 |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP59273802A patent/JPS61152243A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61152243A (ja) | 1986-07-10 |
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