JPS6236647B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6236647B2 JPS6236647B2 JP58123163A JP12316383A JPS6236647B2 JP S6236647 B2 JPS6236647 B2 JP S6236647B2 JP 58123163 A JP58123163 A JP 58123163A JP 12316383 A JP12316383 A JP 12316383A JP S6236647 B2 JPS6236647 B2 JP S6236647B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- emulsion
- oil
- aqueous phase
- added
- type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Dairy Products (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
Description
本発明は栄養強化されたクリームとその製造法
に関するものである。 更に詳細には、本発明は、低脂肪で低カロリー
とされ、かつ栄養強化されたクリームとその製造
他に関するものである。 近年、栄養強化のためにホイツプクリーム、コ
ーヒークリーム等のエマルジヨンにカルシウムや
ビタミン、アミノ酸等を添加することが考えられ
るようになつて来たが、従来のこれらエマルジヨ
ンは普通Ｏ／Ｗ型をなしており、これにカルシウ
ムを添加すれば添加されているカゼイン等の蛋白
と凝集反応を起して製品劣化をまねいたり、また
ビタミンB2やアミノ酸を添加するとホイツプク
リーム等の表面が黄色などに着色して好ましくな
いなどの欠点がみられた。 また、最近になつて、低カロリー食品を指向す
る消費者の好みから、食品用クリームから脂肪含
量を低下させる試みがなされるようになつたので
ある。 しかし、食品用クリームの脂肪含量をあまりさ
げると、物性に変化を来たし、所期の目的を達成
することができなくなるおそれがある。 そこで、Ｗ／Ｏ／Ｗ型エマルジヨンの調整も行
なわれた（特公昭55−23087）が、最初の一次乳
化において、ソルビタンモノオレート等のスパン
系乳化剤を対油10％以上用いて乳化し、次いで二
乳化することが行なわれている。 しかしながら、対油10％以上もの乳化剤を使用
した場合、乳化剤の味が強く感じられるようにな
つて、好ましくなく、特に食品用としては一般に
使用できるものではなかつたのである。 そこで、本発明者らは、低脂肪で、かつ、栄養
強化できるエマルジヨンを求めて研究した結果、
乳化剤としてポリグリセリン縮合リシノレイン酸
エステルを用いて栄養料をＷ／Ｏ／Ｗ型エマルジ
ヨンの最初の水相に含有せしめることによつて解
決することができたのである。 本発明の第１は、栄養料含有水相／油相／水相
型エマルジヨンからなる栄養強化クリームに関す
るものである。 更に、本発明においては、まずＷ／Ｏ／Ｗ型複
合エマルジヨンにするによつて、真の脂肪率は20
％であつても、見掛けの脂肪率は40％までとな
り、実際には脂肪含量は20％であるが、脂肪40％
の状態のエマルジヨンを製造することができるよ
うになるのである。例えば、従来の脂肪率40％の
ホイツプクリームの品質を本発明では脂肪率20％
で達成できるのである。 そして、本発明においては、Ｗ／Ｏ／Ｗ型の最
初の水相が油脂中に栄養料が含有させられる。栄
養料としては、塩化カルシウム、炭酸カルシウ
ム、燐酸カルシウム等の強化用カルシウム、ビタ
ミンB1、ビタミンB2、ビタミンB12、ビタミンＣ
などのビタミン、リジンなどのアミノ酸などがあ
げられる。 栄養料を含有させて水相とし、これを油相と混
合、攪拌して油中水型エマルジヨンとし、このエ
マルジヨンを別に調整した水相と混合攪拌し、安
定したＷ／Ｏ／Ｗ型エマルジヨンを得る。 ここに得られるエマルジヨンにおいて、最初の
水相に添加した栄養料は後の水相に移行すること
なく、別々の水相として安定に存在するので、エ
マルジヨン自体、栄養強化され、かつ長期間安定
するものである。 本発明の第２は、栄養料を含有する水相と、ポ
リグリセリン縮合リシノレイン酸エステルを添加
した油脂を混合し、得られたＷ／Ｏ型エマルジヨ
ンを、水又は乳化作用及び／又は乳化安定作用を
有する物質を含む水相と混合することを特徴とす
る低脂肪栄養強化クリームの製造法である。 ここに得られるエマルジヨンはきわめて微細
で、かつ、安定性に優れた複合乳化型油脂組成物
である。 従来、栄養強化クリームとしてＷ／Ｏ／Ｗ型エ
マルジヨンが製造されたことはない。 本発明においては、乳化剤として、ポリグリセ
リン縮合リシノレイン酸エステルを使用すること
によつて多くの問題を解決することができたので
ある。 本発明で使用するポリグリセリン縮合リシノレ
イン酸エステルは次式（Ｉ）で示される。 ここでｎ＝２〜12、R1、R2、R3は水素又は次
式（II）の縮合リシノレイン酸を示すが、R1、
R2、R3のうち少くとも一つは次式（II）の縮合
リシノレイン酸を示す。 ここでｍ＝２〜10を示す。 本発明ではここに一般式で示されるポリグリセ
リン縮合リシノレイン酸エステルから適宜選択し
た１種又は２種以上の混合物が使用される。 本発明においては、まず、油脂にポリグリセリ
ン縮合リシノレイン酸エステルが対油0.1〜５
％、好ましくは0.7〜2.5％、更に好ましくは1.0〜
2.3％添加、混合される。また、油分が少い場合
は、対油５〜30％添加、混合してもよい。 乳化剤としては、その他にグリセリンモノ脂肪
酸エステル、グリセリンジ脂肪酸エステル等の一
般的な乳化剤を混合使用することもできる。 油脂としてはいかなるものでもよいが、硬化油
を用いる場合は、加温して溶融して使用される。 別に、水を用意し、これにカルシウムなどの栄
養料が添加され、更には各種添加物、添加料等を
混合してもよく、また加温しておいてもよい。こ
の水相とポリグリセリン縮合リシノレイン酸エス
テルを添加した油脂は添加混合される。また、油
脂と水相の量は目的に応じて適宜の量でよいが、
次に転相させるために油脂：水相＝３：１〜１：
３程度がよい。 ここで、得られた混合物は、Ｗ／Ｏ型になつて
いなければ、ホモミキサーによつて十分攪拌する
ことによつてＷ／Ｏ型に転相させられる。この攪
拌によつてきわめて微細でなめらかな乳化物を得
ることができ、油中の水相に各種添加物を封じ込
むことができるものである。この際の攪拌は、ホ
モミキサーで例えば3000〜8000rpm程度の強力な
ものが好ましい。また、ホモジナイザー等の乳化
機、ボテター等の攪拌装置でもよい。また、この
Ｗ／Ｏ型油脂組成物は後の乳化を良くするために
50〜80℃に加温しておくとよい。 別に、水又は乳化作用及び／又は乳化安定作用
を有する物質を含む水相を用意する。 本発明において使用される乳化作用及び／又は
乳化安定作用を有する物質としては、従来知られ
ているものであつて、シユガーエステル、レシチ
ン、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステ
ル、親水性のポリグリセリン脂肪酸エステルなど
の親水性乳化剤、脱脂乳、ナトリウムカゼイネー
ト、カゼイン分解物、大豆たんぱく質、大豆たん
ぱく質の分解物、ゼラチン、糖たんぱく質などの
たんぱく質または複合たんぱく質、澱粉、デキス
トリン、ガム質などの高分子多糖類などがある。 また、その他、目的に応じて、着色料、呈味料
等が添加される。この水相は乳化が良好に行なわ
れるように、50〜80℃程度に加温されているのが
よい。 この水相と上記Ｗ／Ｏ型油脂組成物を混合し、
攪拌機で例えば250〜500rpm5〜10分攪拌混合
し、次いでホモゲナイザー処理する。 ここに得られるエマルジヨンはきわめて微細な
水滴を有し、かつ安定したＷ／Ｏ／Ｗ型複合エマ
ルジヨンで、ホイツプ用クリーム、コーヒークリ
ームとしてすぐれている。 次に本発明の試験例及び実施例を示す。 試験例 １ 50℃の大豆硬化油300ｇに乳化剤としてテトラ
グリセリン縮合ヘキサリシノレイン酸エステル又
はソルビタンモノオレート（スパン80）を対油
0.5〜10％（変量）添加し、混合した。 これを、1.3ｇの塩化カルシウムを溶解した50
℃の水溶液200ｇと混合し、ホモミキサーで
6000rpmで攪拌し、Ｗ／Ｏ系エマルジヨンを得
た。 次いで、ナトリウムカゼイネート３％添加した
水500ｇを70℃にし、これに70℃にした前記Ｗ／
Ｏ系エマルジヨンを添加し、攪拌機で250rpmで
５分攪拌し、更にホモゲナイザーで100kg／cm2で
処理し、５℃に冷却した。 得られた各Ｗ／Ｏ／Ｗ型複合エマルジヨンにつ
いて、Ｗ／Ｏ／Ｗ型生成率をみた。その結果は第
１図に示される。ここでＡはテトラグリセリン縮
合ヘキサリシノレイン酸エステルを用いた場合、
Ｂはスパン80を用いた場合を示している。 第１図から明らかなように、Ｗ／Ｏ／Ｗ型複合
エマルジヨンを得るのに、テトラグリセリン縮合
ヘキサリシノレイン酸エステルが著じるしくすぐ
れているのが分る。 なお、Ｗ／Ｏ／Ｗ型の生成率の測定は油化学26
(10)655(1977)に記載されている松本らの方法に
従つた。 試験例 ２ 試験例１の方法と同様の処理において、テトラ
グリセリン縮合ヘキサリシノレイン酸エステルを
他の各種乳化剤にかえ、すべて対油２％の添加
で、それぞれＷ／Ｏ／Ｗ型複合エマルジヨンを製
造し、それぞれの平均水滴径、Ｗ／Ｏ／Ｗ型の生
成率、５℃で１ケ月保存後のＷ／Ｏ／Ｗ型の生成
率をみた。その結果は、次の表１に示される。 なお、Ｗ／Ｏ／Ｗ型の生成率の測定は試験例１
の方法によつた。
に関するものである。 更に詳細には、本発明は、低脂肪で低カロリー
とされ、かつ栄養強化されたクリームとその製造
他に関するものである。 近年、栄養強化のためにホイツプクリーム、コ
ーヒークリーム等のエマルジヨンにカルシウムや
ビタミン、アミノ酸等を添加することが考えられ
るようになつて来たが、従来のこれらエマルジヨ
ンは普通Ｏ／Ｗ型をなしており、これにカルシウ
ムを添加すれば添加されているカゼイン等の蛋白
と凝集反応を起して製品劣化をまねいたり、また
ビタミンB2やアミノ酸を添加するとホイツプク
リーム等の表面が黄色などに着色して好ましくな
いなどの欠点がみられた。 また、最近になつて、低カロリー食品を指向す
る消費者の好みから、食品用クリームから脂肪含
量を低下させる試みがなされるようになつたので
ある。 しかし、食品用クリームの脂肪含量をあまりさ
げると、物性に変化を来たし、所期の目的を達成
することができなくなるおそれがある。 そこで、Ｗ／Ｏ／Ｗ型エマルジヨンの調整も行
なわれた（特公昭55−23087）が、最初の一次乳
化において、ソルビタンモノオレート等のスパン
系乳化剤を対油10％以上用いて乳化し、次いで二
乳化することが行なわれている。 しかしながら、対油10％以上もの乳化剤を使用
した場合、乳化剤の味が強く感じられるようにな
つて、好ましくなく、特に食品用としては一般に
使用できるものではなかつたのである。 そこで、本発明者らは、低脂肪で、かつ、栄養
強化できるエマルジヨンを求めて研究した結果、
乳化剤としてポリグリセリン縮合リシノレイン酸
エステルを用いて栄養料をＷ／Ｏ／Ｗ型エマルジ
ヨンの最初の水相に含有せしめることによつて解
決することができたのである。 本発明の第１は、栄養料含有水相／油相／水相
型エマルジヨンからなる栄養強化クリームに関す
るものである。 更に、本発明においては、まずＷ／Ｏ／Ｗ型複
合エマルジヨンにするによつて、真の脂肪率は20
％であつても、見掛けの脂肪率は40％までとな
り、実際には脂肪含量は20％であるが、脂肪40％
の状態のエマルジヨンを製造することができるよ
うになるのである。例えば、従来の脂肪率40％の
ホイツプクリームの品質を本発明では脂肪率20％
で達成できるのである。 そして、本発明においては、Ｗ／Ｏ／Ｗ型の最
初の水相が油脂中に栄養料が含有させられる。栄
養料としては、塩化カルシウム、炭酸カルシウ
ム、燐酸カルシウム等の強化用カルシウム、ビタ
ミンB1、ビタミンB2、ビタミンB12、ビタミンＣ
などのビタミン、リジンなどのアミノ酸などがあ
げられる。 栄養料を含有させて水相とし、これを油相と混
合、攪拌して油中水型エマルジヨンとし、このエ
マルジヨンを別に調整した水相と混合攪拌し、安
定したＷ／Ｏ／Ｗ型エマルジヨンを得る。 ここに得られるエマルジヨンにおいて、最初の
水相に添加した栄養料は後の水相に移行すること
なく、別々の水相として安定に存在するので、エ
マルジヨン自体、栄養強化され、かつ長期間安定
するものである。 本発明の第２は、栄養料を含有する水相と、ポ
リグリセリン縮合リシノレイン酸エステルを添加
した油脂を混合し、得られたＷ／Ｏ型エマルジヨ
ンを、水又は乳化作用及び／又は乳化安定作用を
有する物質を含む水相と混合することを特徴とす
る低脂肪栄養強化クリームの製造法である。 ここに得られるエマルジヨンはきわめて微細
で、かつ、安定性に優れた複合乳化型油脂組成物
である。 従来、栄養強化クリームとしてＷ／Ｏ／Ｗ型エ
マルジヨンが製造されたことはない。 本発明においては、乳化剤として、ポリグリセ
リン縮合リシノレイン酸エステルを使用すること
によつて多くの問題を解決することができたので
ある。 本発明で使用するポリグリセリン縮合リシノレ
イン酸エステルは次式（Ｉ）で示される。 ここでｎ＝２〜12、R1、R2、R3は水素又は次
式（II）の縮合リシノレイン酸を示すが、R1、
R2、R3のうち少くとも一つは次式（II）の縮合
リシノレイン酸を示す。 ここでｍ＝２〜10を示す。 本発明ではここに一般式で示されるポリグリセ
リン縮合リシノレイン酸エステルから適宜選択し
た１種又は２種以上の混合物が使用される。 本発明においては、まず、油脂にポリグリセリ
ン縮合リシノレイン酸エステルが対油0.1〜５
％、好ましくは0.7〜2.5％、更に好ましくは1.0〜
2.3％添加、混合される。また、油分が少い場合
は、対油５〜30％添加、混合してもよい。 乳化剤としては、その他にグリセリンモノ脂肪
酸エステル、グリセリンジ脂肪酸エステル等の一
般的な乳化剤を混合使用することもできる。 油脂としてはいかなるものでもよいが、硬化油
を用いる場合は、加温して溶融して使用される。 別に、水を用意し、これにカルシウムなどの栄
養料が添加され、更には各種添加物、添加料等を
混合してもよく、また加温しておいてもよい。こ
の水相とポリグリセリン縮合リシノレイン酸エス
テルを添加した油脂は添加混合される。また、油
脂と水相の量は目的に応じて適宜の量でよいが、
次に転相させるために油脂：水相＝３：１〜１：
３程度がよい。 ここで、得られた混合物は、Ｗ／Ｏ型になつて
いなければ、ホモミキサーによつて十分攪拌する
ことによつてＷ／Ｏ型に転相させられる。この攪
拌によつてきわめて微細でなめらかな乳化物を得
ることができ、油中の水相に各種添加物を封じ込
むことができるものである。この際の攪拌は、ホ
モミキサーで例えば3000〜8000rpm程度の強力な
ものが好ましい。また、ホモジナイザー等の乳化
機、ボテター等の攪拌装置でもよい。また、この
Ｗ／Ｏ型油脂組成物は後の乳化を良くするために
50〜80℃に加温しておくとよい。 別に、水又は乳化作用及び／又は乳化安定作用
を有する物質を含む水相を用意する。 本発明において使用される乳化作用及び／又は
乳化安定作用を有する物質としては、従来知られ
ているものであつて、シユガーエステル、レシチ
ン、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステ
ル、親水性のポリグリセリン脂肪酸エステルなど
の親水性乳化剤、脱脂乳、ナトリウムカゼイネー
ト、カゼイン分解物、大豆たんぱく質、大豆たん
ぱく質の分解物、ゼラチン、糖たんぱく質などの
たんぱく質または複合たんぱく質、澱粉、デキス
トリン、ガム質などの高分子多糖類などがある。 また、その他、目的に応じて、着色料、呈味料
等が添加される。この水相は乳化が良好に行なわ
れるように、50〜80℃程度に加温されているのが
よい。 この水相と上記Ｗ／Ｏ型油脂組成物を混合し、
攪拌機で例えば250〜500rpm5〜10分攪拌混合
し、次いでホモゲナイザー処理する。 ここに得られるエマルジヨンはきわめて微細な
水滴を有し、かつ安定したＷ／Ｏ／Ｗ型複合エマ
ルジヨンで、ホイツプ用クリーム、コーヒークリ
ームとしてすぐれている。 次に本発明の試験例及び実施例を示す。 試験例 １ 50℃の大豆硬化油300ｇに乳化剤としてテトラ
グリセリン縮合ヘキサリシノレイン酸エステル又
はソルビタンモノオレート（スパン80）を対油
0.5〜10％（変量）添加し、混合した。 これを、1.3ｇの塩化カルシウムを溶解した50
℃の水溶液200ｇと混合し、ホモミキサーで
6000rpmで攪拌し、Ｗ／Ｏ系エマルジヨンを得
た。 次いで、ナトリウムカゼイネート３％添加した
水500ｇを70℃にし、これに70℃にした前記Ｗ／
Ｏ系エマルジヨンを添加し、攪拌機で250rpmで
５分攪拌し、更にホモゲナイザーで100kg／cm2で
処理し、５℃に冷却した。 得られた各Ｗ／Ｏ／Ｗ型複合エマルジヨンにつ
いて、Ｗ／Ｏ／Ｗ型生成率をみた。その結果は第
１図に示される。ここでＡはテトラグリセリン縮
合ヘキサリシノレイン酸エステルを用いた場合、
Ｂはスパン80を用いた場合を示している。 第１図から明らかなように、Ｗ／Ｏ／Ｗ型複合
エマルジヨンを得るのに、テトラグリセリン縮合
ヘキサリシノレイン酸エステルが著じるしくすぐ
れているのが分る。 なお、Ｗ／Ｏ／Ｗ型の生成率の測定は油化学26
(10)655(1977)に記載されている松本らの方法に
従つた。 試験例 ２ 試験例１の方法と同様の処理において、テトラ
グリセリン縮合ヘキサリシノレイン酸エステルを
他の各種乳化剤にかえ、すべて対油２％の添加
で、それぞれＷ／Ｏ／Ｗ型複合エマルジヨンを製
造し、それぞれの平均水滴径、Ｗ／Ｏ／Ｗ型の生
成率、５℃で１ケ月保存後のＷ／Ｏ／Ｗ型の生成
率をみた。その結果は、次の表１に示される。 なお、Ｗ／Ｏ／Ｗ型の生成率の測定は試験例１
の方法によつた。
【表】
【表】
試験例 ３
50℃の大豆硬化油300ｇに乳化剤としてグリセ
リン重合度およびリシノレイン酸の縮合度の異な
るポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル
を、各々、対油１％添加し、混合した。 これを、50℃の水200ｇに遂次添加し、Ｏ／Ｗ
型エマルジヨンを得、これをホモミキサーで
6000rpmで攪拌し、転相させ、Ｗ／Ｏ型エマルジ
ヨンを得た。 次いで、ナトリウムカゼイネート１％、ソルビ
タンモノステアレート２％添加した水500ｇを70
℃にし、これに70℃にした前記Ｗ／Ｏ型エマルジ
ヨンを添加した後、底部に攪拌翼のついた攪拌機
で250rpmで５分攪拌し、更にホモゲナイザーで
100kg／cm2で処理し、５℃に冷却した。 得られた各Ｗ／Ｏ／Ｗ型エマルジヨンについ
て、Ｗ／Ｏ／Ｗ型生成率をみた。その結果は表２
に示される。 なお、Ｗ／Ｏ／Ｗ型の生成率の測定は試験例１
の方法によつた。
リン重合度およびリシノレイン酸の縮合度の異な
るポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル
を、各々、対油１％添加し、混合した。 これを、50℃の水200ｇに遂次添加し、Ｏ／Ｗ
型エマルジヨンを得、これをホモミキサーで
6000rpmで攪拌し、転相させ、Ｗ／Ｏ型エマルジ
ヨンを得た。 次いで、ナトリウムカゼイネート１％、ソルビ
タンモノステアレート２％添加した水500ｇを70
℃にし、これに70℃にした前記Ｗ／Ｏ型エマルジ
ヨンを添加した後、底部に攪拌翼のついた攪拌機
で250rpmで５分攪拌し、更にホモゲナイザーで
100kg／cm2で処理し、５℃に冷却した。 得られた各Ｗ／Ｏ／Ｗ型エマルジヨンについ
て、Ｗ／Ｏ／Ｗ型生成率をみた。その結果は表２
に示される。 なお、Ｗ／Ｏ／Ｗ型の生成率の測定は試験例１
の方法によつた。
【表】
ただし、表２のｎ及びｍは式（Ｉ）及び式
（II）と同じ意味である。 試験例 ４ 試験例３のポリグリセリン縮合リシノレイン酸
エステルの代りに、モノ又はポリグリセリンリシ
ノレイン酸エステルを対油１％使用し、試験例３
と同様に操作して試験した。 得られた各Ｗ／Ｏ／Ｗ型エマルジヨンについ
て、Ｗ／Ｏ／Ｗ型生成率をみた。その結果は表３
に示される。 なおＷ／Ｏ／Ｗ型の生成率の測定は試験例１の
方法によつた。
（II）と同じ意味である。 試験例 ４ 試験例３のポリグリセリン縮合リシノレイン酸
エステルの代りに、モノ又はポリグリセリンリシ
ノレイン酸エステルを対油１％使用し、試験例３
と同様に操作して試験した。 得られた各Ｗ／Ｏ／Ｗ型エマルジヨンについ
て、Ｗ／Ｏ／Ｗ型生成率をみた。その結果は表３
に示される。 なおＷ／Ｏ／Ｗ型の生成率の測定は試験例１の
方法によつた。
【表】
表３から縮合タイプでないリシノレイン酸のエ
ステルでは、いずれも、生成率はきわめて低いこ
とが分る。 実施例 １ 大豆硬化油2000ｇを70℃に加温し、テトラグリ
セリン縮合ヘキサリシノレイン酸エステル40ｇ及
びグリセリンモノオレイン酸エステル40ｇを添
加、混合した。 一方、20ｇの塩化カルシウムを溶解した水溶液
3000ｇを70℃に加温し、これをホモミキサー
5000rpmで攪拌している上記大豆硬化油混合物に
3000ｇ／分の割合で遂次添加し、Ｗ／Ｏ型組成物
5000ｇを得た。 別に、水4540ｇ、脱脂粉乳400ｇ、ソルビタン
モノステアレート50ｇ、ヘキサメタリン酸ナトリ
ウム10ｇを混合し、70℃に加温し、これを
800rpmで攪拌しつつ上記Ｗ／Ｏ型組成物の80℃
まで昇温殺菌し、70℃に冷却したものを1000ｇ／
分の速度で注入、混合し、800rpmで５分間攪拌
し、更にホモゲナイザーで100kg／cm2で処理し、
５℃に冷却し、Ｗ／Ｏ／Ｗ型エマルジヨンを得
た。 得られたＷ／Ｏ／Ｗ型エマルジヨンは、常温で
保存しても、きわめて長期間安定して、栄養強化
ホイツプ用クリームとして好適であつた。
ステルでは、いずれも、生成率はきわめて低いこ
とが分る。 実施例 １ 大豆硬化油2000ｇを70℃に加温し、テトラグリ
セリン縮合ヘキサリシノレイン酸エステル40ｇ及
びグリセリンモノオレイン酸エステル40ｇを添
加、混合した。 一方、20ｇの塩化カルシウムを溶解した水溶液
3000ｇを70℃に加温し、これをホモミキサー
5000rpmで攪拌している上記大豆硬化油混合物に
3000ｇ／分の割合で遂次添加し、Ｗ／Ｏ型組成物
5000ｇを得た。 別に、水4540ｇ、脱脂粉乳400ｇ、ソルビタン
モノステアレート50ｇ、ヘキサメタリン酸ナトリ
ウム10ｇを混合し、70℃に加温し、これを
800rpmで攪拌しつつ上記Ｗ／Ｏ型組成物の80℃
まで昇温殺菌し、70℃に冷却したものを1000ｇ／
分の速度で注入、混合し、800rpmで５分間攪拌
し、更にホモゲナイザーで100kg／cm2で処理し、
５℃に冷却し、Ｗ／Ｏ／Ｗ型エマルジヨンを得
た。 得られたＷ／Ｏ／Ｗ型エマルジヨンは、常温で
保存しても、きわめて長期間安定して、栄養強化
ホイツプ用クリームとして好適であつた。
第１図は、試験例１で各乳化剤を濃度をかえ
て、Ｗ／Ｏ／Ｗ型油脂組成物の生成率を示す図で
ある。 Ａ……テトラグリセリン縮合ヘキサリシノレイ
ン酸エステル、Ｂ……スパン80。
て、Ｗ／Ｏ／Ｗ型油脂組成物の生成率を示す図で
ある。 Ａ……テトラグリセリン縮合ヘキサリシノレイ
ン酸エステル、Ｂ……スパン80。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 栄養料含有水相／油相／水相型エマルジヨン
からなる栄養強化クリーム。 ２ 乳化剤としてポリグリセリン縮合リシノレイ
ン酸エステルを用いて製造した栄養料含有水相／
油相／水相型エマルジヨンからなる栄養強化クリ
ーム。 ３ 栄養料を含有する水相と、ポリグリセリン縮
合リシノレイン酸エステルを添加した油脂を混合
し、得られたＷ／Ｏ型エマルジヨンを、水又は乳
化作用及び／又は乳化安定作用を有する物質を含
む水相と混合することを特徴とする栄養強化クリ
ームの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58123163A JPS6016548A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 栄養強化クリ−ム及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58123163A JPS6016548A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 栄養強化クリ−ム及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6016548A JPS6016548A (ja) | 1985-01-28 |
| JPS6236647B2 true JPS6236647B2 (ja) | 1987-08-07 |
Family
ID=14853738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58123163A Granted JPS6016548A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 栄養強化クリ−ム及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6016548A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02207714A (ja) * | 1989-02-08 | 1990-08-17 | Takakita Co Ltd | ロールベーラー |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0714318B2 (ja) * | 1986-04-23 | 1995-02-22 | 太陽化学株式会社 | 加熱工程を有する乳成分含有エマルジョンの保存法 |
| JPS6374468A (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-04 | Nisshoku Corp | 酵素入り加工食品 |
| JP3509108B2 (ja) * | 1997-11-14 | 2004-03-22 | 藤沢薬品工業株式会社 | 油中水型乳化剤組成物 |
| WO2014178139A1 (ja) * | 2013-05-01 | 2014-11-06 | キユーピー株式会社 | 複合乳化調味料 |
-
1983
- 1983-07-08 JP JP58123163A patent/JPS6016548A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02207714A (ja) * | 1989-02-08 | 1990-08-17 | Takakita Co Ltd | ロールベーラー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6016548A (ja) | 1985-01-28 |
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