JPH02180743A - 碍子用サンドの製造方法 - Google Patents
碍子用サンドの製造方法Info
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- JPH02180743A JPH02180743A JP1001525A JP152589A JPH02180743A JP H02180743 A JPH02180743 A JP H02180743A JP 1001525 A JP1001525 A JP 1001525A JP 152589 A JP152589 A JP 152589A JP H02180743 A JPH02180743 A JP H02180743A
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- Japan
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- sand
- granules
- diameter
- molded bodies
- sands
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は碍子に金具を接合する際に接合強度を増大させ
るために碍子表面に予め接着させておくセラミック質の
サンドを収率良く製造することができるサンドの製造方
法に関するものである。
るために碍子表面に予め接着させておくセラミック質の
サンドを収率良く製造することができるサンドの製造方
法に関するものである。
（従来の技術）
上記の目的で使用されるサンドは粒径が０．７〜１．７
Ｗ程度のセラミック粒子であり、従来はサンド素地を土
練機からブロック状に押出し成形し、これを焼成したう
えで粉砕機によって粉砕し、更に粉砕物を整粒機によっ
て一定粒度範囲内に整粒する方法で製造されていた。と
ころがこのような従来法ではブロック状の焼成体を粉砕
するためにサンドとして使用するに通した粒度範囲内に
入るものの比率が低く、整粒収率は２５％程度と低いレ
ベルにあった。また従来法によって得られたサンドは鋭
角的なエツジを持つものが多く、碍子に組込まれた際に
エツジ部分に電界が集中して雷インパルス等の急峻波が
作用したときに電流貫通の起点となり易いうえ、応力集
中によって碍子の強度を低下させる要因ともなっていた
。
Ｗ程度のセラミック粒子であり、従来はサンド素地を土
練機からブロック状に押出し成形し、これを焼成したう
えで粉砕機によって粉砕し、更に粉砕物を整粒機によっ
て一定粒度範囲内に整粒する方法で製造されていた。と
ころがこのような従来法ではブロック状の焼成体を粉砕
するためにサンドとして使用するに通した粒度範囲内に
入るものの比率が低く、整粒収率は２５％程度と低いレ
ベルにあった。また従来法によって得られたサンドは鋭
角的なエツジを持つものが多く、碍子に組込まれた際に
エツジ部分に電界が集中して雷インパルス等の急峻波が
作用したときに電流貫通の起点となり易いうえ、応力集
中によって碍子の強度を低下させる要因ともなっていた
。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、電界集
中や応力集中の要因となる鋭角的なエツジの少ないサン
ドを、高収率で製造することができるサンドの製造方法
を目的として完成されたものである。
中や応力集中の要因となる鋭角的なエツジの少ないサン
ドを、高収率で製造することができるサンドの製造方法
を目的として完成されたものである。
（課題を解決するための手段）
上記の課題を達成するためになされた本発明は、サンド
素地を土練機によってヌードル状に押出し成形し、乾燥
後にヌードルの径とほぼ同径の粒状体に粉砕、整粒した
うえ焼成することを特徴とするものである。
素地を土練機によってヌードル状に押出し成形し、乾燥
後にヌードルの径とほぼ同径の粒状体に粉砕、整粒した
うえ焼成することを特徴とするものである。
以下に本発明を第１図のフローシートを参照しつつ詳細
に説明する。
に説明する。
まず従来と同様にサンド素地を調合し、フィルタープレ
スにより脱水して適度な水分を含存するケーキとする。
スにより脱水して適度な水分を含存するケーキとする。
このケーキを土練機に投入して練り、孔径が１．８〜２
．０ ｍ程度の多数の貫通孔を備えた孔明板から押し出
してヌードル状の成形体を得ル、ヌードルの径は目的と
するサンドの最大粒径と同じか、わずかに太き目として
おく。次にこれを乾燥し、粗砕機及びデシンター整粒機
によってヌードルの径とほぼ同径の粒状体に粉砕、整粒
する。なおデシンター整粒機は多数の透孔を備えたドラ
ムを回転させつつ粉砕、整粒を行う装置であって、その
ドラムに設けられた孔径は１．６〜１゜８ｍｍ程度とし
、またドラムの回転数は通常の場合よりもはるかに低い
２００ｒｐｍ程度で運転することが好ましい、このよう
にして得られた粒状体は上網が１．６８鐘、下網が０，
８４〜１．０ ｍｍの整粒篩にかけられて選別されたう
え、サヤ詰めされて焼成される。その後に焼成品はほぐ
し篩にかけてほぐされ、サンド製品となる。
．０ ｍ程度の多数の貫通孔を備えた孔明板から押し出
してヌードル状の成形体を得ル、ヌードルの径は目的と
するサンドの最大粒径と同じか、わずかに太き目として
おく。次にこれを乾燥し、粗砕機及びデシンター整粒機
によってヌードルの径とほぼ同径の粒状体に粉砕、整粒
する。なおデシンター整粒機は多数の透孔を備えたドラ
ムを回転させつつ粉砕、整粒を行う装置であって、その
ドラムに設けられた孔径は１．６〜１゜８ｍｍ程度とし
、またドラムの回転数は通常の場合よりもはるかに低い
２００ｒｐｍ程度で運転することが好ましい、このよう
にして得られた粒状体は上網が１．６８鐘、下網が０，
８４〜１．０ ｍｍの整粒篩にかけられて選別されたう
え、サヤ詰めされて焼成される。その後に焼成品はほぐ
し篩にかけてほぐされ、サンド製品となる。
このようにして得られたサンドを従来の製法によって得
られたサンドと比較すると、熱膨張率が１８．５ Ｘ
１０−５／ ”Ｃ（６００°Ｃ）であって従来品の１８
．６Ｘ１０−’／ ’Ｃと変わらず、コージライト、ム
ライト、石英等の結晶量がそれぞれ２４．９％、１６．
１％、１．４％であって従来品の２５．１％、１５．５
％、２．１％とほとんど変わらなかった。また閉気孔率
は９．３％であって従来品と全く同一であった。
られたサンドと比較すると、熱膨張率が１８．５ Ｘ
１０−５／ ”Ｃ（６００°Ｃ）であって従来品の１８
．６Ｘ１０−’／ ’Ｃと変わらず、コージライト、ム
ライト、石英等の結晶量がそれぞれ２４．９％、１６．
１％、１．４％であって従来品の２５．１％、１５．５
％、２．１％とほとんど変わらなかった。また閉気孔率
は９．３％であって従来品と全く同一であった。
上記のように本発明の製法によって得られたサンドも従
来のサンドもその物性値はほとんど変わらないが、その
形状及び収率は大きく異なるものである。即ち、本発明
の製法によって得られたサンドは焼成の前段階において
所定の粒度に粉砕、整粒されるので鋭角的なエツジをほ
とんど持たない。このサンドを常法にしたがって懸垂碍
子の頭部に接着させ、キャップ金具およびピン金具をセ
メントで接合して引張強度の測定を行ったところ、従来
のサンドを用いた同種の碍子よりもｎ＝７０の平均で引
張強度が約１．０ ）ン向上した。これはサンドのエ
ツジ部分の応力集中が緩和された結果であると考えられ
る。またこれらの碍子１０個ずつに６０００ＫＶ／μｓ
の急峻波を印加して碍子頭部に電流を貫通させるテスト
を行ったが、従来のサンドを用いた場合には１０個中の
２個にサンドを起点とするクラックが発生したのに対し
、本発明のサンドを用いた場合にはサンドを起点とする
クラックは全く発生しなかった。これはサンドのエツジ
部分の電界集中が緩和された結果であると考えられる。
来のサンドもその物性値はほとんど変わらないが、その
形状及び収率は大きく異なるものである。即ち、本発明
の製法によって得られたサンドは焼成の前段階において
所定の粒度に粉砕、整粒されるので鋭角的なエツジをほ
とんど持たない。このサンドを常法にしたがって懸垂碍
子の頭部に接着させ、キャップ金具およびピン金具をセ
メントで接合して引張強度の測定を行ったところ、従来
のサンドを用いた同種の碍子よりもｎ＝７０の平均で引
張強度が約１．０ ）ン向上した。これはサンドのエ
ツジ部分の応力集中が緩和された結果であると考えられ
る。またこれらの碍子１０個ずつに６０００ＫＶ／μｓ
の急峻波を印加して碍子頭部に電流を貫通させるテスト
を行ったが、従来のサンドを用いた場合には１０個中の
２個にサンドを起点とするクラックが発生したのに対し
、本発明のサンドを用いた場合にはサンドを起点とする
クラックは全く発生しなかった。これはサンドのエツジ
部分の電界集中が緩和された結果であると考えられる。
しかも本発明によれば、ヌードル状の押出し成形体を粉
砕するので収率が極めて高く、従来は例えば２３トンの
投入土量に対して最終的に得られるサンドの量が５．５
トンであってその収率が２４％であったのに比較して、
本発明によれば同量の投入土量に対して１０．９ ）ン
のサンドが得られ、その収率を４８％と約２倍に向上さ
せることができた。なお参考のため、第２図に本発明の
方法によって製造されたサンドと、従来法によるサンド
との累積粒度分布を示し、また第３図に両者の代表粒度
分布例を示す。
砕するので収率が極めて高く、従来は例えば２３トンの
投入土量に対して最終的に得られるサンドの量が５．５
トンであってその収率が２４％であったのに比較して、
本発明によれば同量の投入土量に対して１０．９ ）ン
のサンドが得られ、その収率を４８％と約２倍に向上さ
せることができた。なお参考のため、第２図に本発明の
方法によって製造されたサンドと、従来法によるサンド
との累積粒度分布を示し、また第３図に両者の代表粒度
分布例を示す。
（発明の効果）
本発明は以上に説明したように、電界集中や応力集中の
要因となる鋭角的な工・ンジの少ないサンドを従来より
もはるかに高い収率で製造することができるものである
から、従来の欠点を一掃したサンドの製造方法として、
産業の発展に寄与するところは極めて大きいものである
。
要因となる鋭角的な工・ンジの少ないサンドを従来より
もはるかに高い収率で製造することができるものである
から、従来の欠点を一掃したサンドの製造方法として、
産業の発展に寄与するところは極めて大きいものである
。
第１図は本発明の実施例を示すフローシート、第２図は
サンドの累積粒度分布図、第３図はサンドの代表粒度分
布図である。 特 許 出 願 人 日本碍子株式会社代
理 人 名 嶋 明
即問 綿 貫
達 離開
山 零 文 夫第 ］ 図 Ｃ７＝】了り 第 図 篠巳開きＣＰ）
サンドの累積粒度分布図、第３図はサンドの代表粒度分
布図である。 特 許 出 願 人 日本碍子株式会社代
理 人 名 嶋 明
即問 綿 貫
達 離開
山 零 文 夫第 ］ 図 Ｃ７＝】了り 第 図 篠巳開きＣＰ）
Claims (1)
- サンド素地を土練機によってヌードル状に押出し成形
し、乾燥後にヌードルの径とほぼ同径の粒状体に粉砕、
整粒したうえ焼成することを特徴とするサンドの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1001525A JPH0653601B2 (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 碍子用サンドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1001525A JPH0653601B2 (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 碍子用サンドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02180743A true JPH02180743A (ja) | 1990-07-13 |
| JPH0653601B2 JPH0653601B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=11503930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1001525A Expired - Lifetime JPH0653601B2 (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 碍子用サンドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653601B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6096569A (ja) * | 1983-10-28 | 1985-05-30 | 松下電器産業株式会社 | セラミツク素子の製造方法 |
| JPS60118663A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-26 | トヨタ自動車株式会社 | セラミツク射出成形用脱脂材の作製方法 |
-
1989
- 1989-01-06 JP JP1001525A patent/JPH0653601B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6096569A (ja) * | 1983-10-28 | 1985-05-30 | 松下電器産業株式会社 | セラミツク素子の製造方法 |
| JPS60118663A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-26 | トヨタ自動車株式会社 | セラミツク射出成形用脱脂材の作製方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0653601B2 (ja) | 1994-07-20 |
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