JPH02182126A - 集卵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は鶏舎から鶏卵を自動的に収集する集卵装置に関
する。

近年の養鶏施設においては、鶏卵収集装置およびコンベ
アベルトが鶏舎の前面にわたって設けられ、鶏卵を鶏舎
から集合点に自動的に運搬するようになっていた。

上記鶏舎は垂直方向に重ねて設置されるため、上記コン
ベアベルトも同様に垂直方向に設けられていた。このた
め、上記集卵装置は異なる高さから鶏卵を取り出せるよ
うにする必要があった。

さらに上記集卵装置は、上記コンベアの長手方向に対し
て直角に配置された搬出用コンベアにより上記鶏卵を集
め中央処理装置に運搬するようになっていた。

［従来技術］ 上記相互に積み上げられた鶏卵コンベアベルトから鶏卵
を転送する従来の集卵装置については、例えば米国特許
第４１９９０５１号明細書にも記載されているように、
一般に知られているところである。

上記従来装置は、反転装置により頂点と底点にて反転さ
れる実質的に垂直配置のエンドレス鶏卵コンベアを含ん
でいる。上記鶏卵コンベアはその長手方向に互いに隣接
し、横方向には実質的にＵ字形で、上方に開口し、上記
コンベアの全幅に亘る鶏卵受容部を備えている。上記コ
ンベアの一部は上記鶏卵コンベアベルトの端部を上側に
移動し、上記鶏卵コンベアベルトが運搬する鶏卵を上記
鶏卵受容部に収容する。上記鶏卵受容部に移された鶏卵
は上部反転機構に案内され、上記鶏卵コンベアの下方移
動部の他の側に収まって下方に移動する。鶏卵搬出ベル
トが鶏卵コンベアの下方移動部に隣接して設けられ、鶏
卵は上記コンベアの鶏卵受容部から上記鶏卵搬出ベルト
に特有の移送機構により移され、その先の方に送られる
ようになっていた。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来装置の難点は、別個の鶏卵コンベアベルトによ
り供給される鶏卵が共通の鶏卵受容部に送られ、これに
より、卵が相互に衝突して損傷を受けるで点にある。

上記の問題は鶏卵コンベアベルトが互いに垂直に配置さ
れ、これらにより運び込まれる鶏卵が上記受容部の同じ
垂直位置に集まる場合に特に顕著である。

本発明の目的は上記難点を解消し、鶏卵の損傷が特に少
なく、構造が簡単な集卵装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明では上記課題を解決するために、実質的に垂直に
配置され、その上下の端部で反転機構により案内される
複数のエンドレスの鶏卵コンベアをその長手方向に隣接
して配置するようにし、上記鶏卵コンベアの横からみて
Ｕ字型であり、外側に開口し、上記鶏卵コンベアの幅に
わたる広がりを有する鶏卵受容部を備えるようにし、さ
らに、鶏卵受容部を、仕切により多数の隣接する個々の
小部屋に分割し、仕切を転送コンベアの長手方向に相互
に隣接するように配置し、各小部屋の幅を単一の鶏卵を
収容するに適するようにして、順次上方に配置された複
数の鶏卵コンベアベルトより鶏卵を搬出ベルトに転送す
るようにする。

上記本発明の手段により、単一の卵を収容する小部屋の
列が鶏卵コンベアの横方向に互いに隣接して並び、各列
は鶏卵コンベアの移動方向に沿って並ぶように形成され
る。各卵は鶏卵受容部内で分離部材により各個に分離さ
れるので、相互衝突により損傷されることがない。。

また、上記本発明の目的は、上方に順次配置された複数
の鶏卵コンベアベルトと、鶏卵搬出ベルトと、上記鶏卵
コンベアベルトと上記鶏卵搬出ベルトとの間に介在し、
鶏卵を上記鶏卵コンベアベルトから上記鶏卵搬出ベルト
に転送する転送装置により達成される。さらに、上記転
送装置にその頂部と底部が反転機構により案内される実
質的に垂直に配置されたエンドレスの鶏卵コンベアを備
えるようにし、上記鶏卵コンベアを上記鶏卵コンベアベ
ルトの端部を上方に移動する第１部分と、上記鶏卵搬出
ベルトをよぎって下降する第２部分と、上記鶏卵コンベ
アの長手方向に互いに隣接して配置され、上記鶏卵コン
ベアの横方向からみて実質的にＵ字型であり、外側に開
口し、上記鶏卵コンベアの幅にわたる広がりを有する鶏
卵受容部を備えるようにする。さらに上記鶏卵受容部を
、仕切により多数の隣接する個々の小部屋に分割し、上
記仕切は鶏卵コンベアの長手方向に相互に隣接するよう
に配置し、上記各小部屋の幅は単一の鶏卵を収容するに
適するようにし、上記鶏卵コンベアを、鶏卵コンベアベ
ルトが搬送する個々の卵を、鶏卵コンベアの長手方向に
順次配列された各列の特定の列内の小部屋内に収容する
ようにする。

［作用］ 以上のように構成した本発明の集卵装置は、別個の鶏卵
コンベアベルトがそれぞれ運び込む鶏卵を同時に隣接す
る別個の小部屋に収容するので集卵能力を高めることが
できる。さらに、上記鶏卵は常に空いている上記小部屋
を利用できるので、鶏卵の待ち時間がなく、前に待って
いる卵に後から来る卵が突き当たることがない。

また、鶏卵コンベアベルト毎に鶏卵数を計数するとかで
きる。

また、上記各鶏卵コンベアベルトが互いに垂直に積み上
げられている場合、上記鶏卵コンベアの第１部分のなす
面内と並行な面内で上記各鶏卵コンベアを垂直より傾斜
して配置することにより、二つの鶏卵コンベアベルトの
卵をそれぞれ、鶏卵コンベア内の隣合う上記小部屋の列
内に収容する。

［実施例］ 第１図は本発明による集卵装置の実施例を示す図である
。第１図においては鶏卵コンベアベルト１〜４が上下方
向に設けられている。上記鶏卵コンベアベルト１〜４に
より、鶏卵は鳥籠が隣接する４列の鶏舎５〜８より取り
出されてそのさぎの装置に搬送される。第１図はそのよ
うな装置の全体を示すものである。第１図はまた、鶏卵
搬出ベルト１０と、鶏卵コンベアベルト１〜４との間に
設置され、鶏卵を鶏卵コンベアベルト１〜４から鶏卵搬
出ベルト１ｏに移送する装置を示している。

第２図は、上記鶏卵コンベアベルトから搬入される鶏卵
を取扱う二つの隣合う上記受容装置９ａ、９ｂの斜視図
である。同図にはまた、鶏卵コンベアｌｌａ、ｌｌｂと
鶏卵搬出ベルト１０が示され、鶏卵搬出ベルトの上には
鶏卵コンベアｌｌａ、ｌｌｂから移される鶏卵が相互に
接触しないようにするための公知の鶏卵案内板１０′が
示されている。

第３図は受容装置９ａ、９ｂと鶏卵コンベア１１ａ、ｌ
ｌｂを第２図の矢印ＩＩＩから見た場合を示している。

第２図、第３図において、鶏卵コンベア１１ａ。

１１ｂが以下に示す理由により、傾斜して配置されてい
る。

各鶏卵コンベア１１は実質的に垂直に配置され、エンド
レスコンベアとなっており、その上部と下部に設けられ
た反転ローラ１２及び１３により案内される。また、各
鶏卵コンベア１１にはその全幅に亘る広がりを有し、長
手方向に順次隣接する鶏卵収容部１４が設けられる。鶏
卵コンベア１１を幅方向に見ると、各鶏卵収容部１４は
実質的に上部が開口するＵ字型を呈している。鶏卵コン
ベア１１の第１部分１５は、鶏卵コンベアベルト１〜４
の端部にあり、上向きに移動する。同第２部分１６は反
対側にあり、搬出ベルト１０を下向きによぎって移動す
る。

鶏卵コンベアベルト１〜４により運び込まれる鶏卵は上
方に動く鶏卵コンベア１１の第１部分１５の鶏卵収容部
１４に収容され、上部の反転ローラ１２の上を通り、搬
出ベルト１０のところで下向きに動く鶏卵コンベアの第
２部分１６の収容部１４により排出される。このため、
搬出ベルト１０側に鶏卵収容部１４より鶏卵を取り出す
ための指部を備えた周知の取出し板１７が設けられる。

ここで鶏卵は取出し板１７上を転がって搬出ベルト１０
に出てくる。第２図、第３図に示すように、各鶏卵コン
ベア１１の各鶏卵収容部１４は、仕切１８により互いに
連説摺る個々の小部屋１９に仕切られる。各仕切１８は
小部屋１９の各列Ａ、Ｂ、ＣおよびＤが隣合うように鶏
卵コンベア１１の長手方向に設けられる。小部屋１９は
それぞれ鶏卵を１個のみ収容する幅に設定される。第２
図、第３図に示した上記小部屋１９の各列Ａ、Ｂ、Ｃお
よびＤは各コンベア１１のそれぞれに設けられる。上記
列の数は積み上げられた鶏卵コンベアベルト１〜４等の
数に対応する。鶏卵収容部１４を卵を１個のみ収容でき
る小部屋１９に分割することにより、鶏卵受容部に到達
する卵は相互に接触することがないため衝突による破損
が発生しない。

鶏卵コンベア１１を各鶏卵コンベアベルト１〜４に適切
に位置合わせすることにより、特定の鶏卵コンベアベル
トからきた鶏卵を、鶏卵コンベア１１の長手方向に配置
された小部屋１９の特定の列にのみ収容するようにする
ことができる。第２図、第３図において、鶏卵コンベア
ベルト１〜４は相互に垂直方向に配置される。

第３図においては、上記鶏卵コンベアベルト１〜４の位
置は黒い四角形１’　、２’　、３’および４′で表さ
れている。鶏卵コンベア１１を各鶏卵コンベアベルト１
〜４が鶏卵コンベア１１の各小部屋１９の列Ａ、Ｂ、Ｃ
及びＤのそれぞれの列に対向するように所定の角度傾け
ることにより、鶏卵コンベアベルト１により運び込まれ
る鶏卵は列Ａ内の小部屋にのみ搬入され、鶏卵コンベア
ベルト２により運び込まれる鶏卵は列Ｂ内の小部屋にの
み搬入され、鶏卵コンベアベルト３により運び込まれる
鶏卵は列Ｃ内の小部屋にのみ搬入され、鶏卵コンベアベ
ルト４により運び込まれる鶏卵は列り内の小部屋にのみ
搬入される。この結果、鶏卵カウンタを各鶏卵コンベア
ベルトに個別に取付けることにより、各鶏卵コンベアベ
ルト１〜４毎の鶏卵数を計数することができる。さらに
、各鶏卵コンベアベルト１〜４により搬送される鶏卵を
各小部屋の列Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄに同時に収容するので高い
集卵能力を得ることができる。さらに、入ってくる卵に
たいして小部屋１９が常に空いている状態にあるので、
待ち時間が無く、また、前の鶏卵に後から来る鶏卵が衝
突する危険がない。

鶏卵コンベアベルト１〜４が垂直に積み上げられず、例
えば、いわゆるピラミッド型、すなわち横方向に相互に
ずれ、第２．３図に示すように二つの受容装置が隣合わ
せで配置される場合は、上記二つの受容装置の最上部の
鶏卵コンベアベルト４は最も接近し、最下部の鶏卵コン
ベアベルト１は最も離れる。このとき、鶏卵コンベアｌ
ｌａとｌｌｂは各鶏卵コンベアベルト１〜４によって運
び込まれる鶏卵がそれぞれ各列Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄの各小部
屋に収容されるように配置される。鶏卵コンベアベルト
１〜４が鶏卵コンベア１１の小部屋列の中心間隔だけ水
平方向にずれて配置されるような特別の場合には、第３
図における各鶏卵コンベアは垂直に配置される。

第４〜６図は本発明実施例における鶏卵コンベア１１の
部分図である。鶏卵コンベア１１には長手方向に順次配
置され、横方向に相互に間隔を置いて設けられたＬ型部
材２０と、その間に取付けられる分離部材２１が設けら
れる。Ｌ型部材２０は実質的にＬ型の形状をしている。

Ｌ型部材２０と分離部材２１は少なくとも鶏卵コンベア
１１の幅よりも長いヒンジピン２２によりリンク列内の
リンクとして蝶番状に長手方向に相互接続されている。

Ｌ型部材２０の脚部２３の−っの自由端部にはＬ型部材
２ｏの面に対して直角方向のブツシュ２４が設けられ、
これにはヒンジピン２２の直径よりも若干大きめの穴が
空けられている。Ｌ型部材２０脚部２３と脚部２５の曲
がり目にはブツシュ２６がＬ型部材２０の面に対して直
角方向に設けられ、同様にヒンジピン２２の直径よりも
若干大きめの穴が空けられている。脚部２３の自由端部
２７はＬ型部材２０の片方に向かって、Ｌ型部材２０の
厚みだけずれている。このことはＬ型部材２０の脚部２
３が各ブツシュ２４および２６の穴を貫通するヒンジピ
ン２２より相互に接続されたとき、鶏卵コンベア１１の
長手方向に正確に並ぶことを意味している。

分離部材２１はＬ型部材２０の一方の脚部２３と実質同
形のベース部材２８を含み、ベース部材２８は格子部２
９と一体化されている。Ｌ型部材２０と同様に、分離部
材２１にはヒンジピン２２の直径よりも僅かに大きい径
の穴を有するブツシュ３０と３１が設けられる。また、
各分離部材２１は鶏卵コンベア１１の長手方向にそって
、順次正確に並ぶ。第２．３図に示した鶏卵コンベア１
１はＬ型部材２０と分離部材２１とにより構成され、分
離部材２１により作られる鎖の両端は隣接するＬ型部材
によりつくられる二つの鎖のそれぞれの端部に位置する
。

このようにして、各小部屋１９はＬ型部材２０と分離部
材２１とにより、常に一個の卵３２を収容するに適した
寸法に作られる。

上記第４〜６図に示した鶏卵コンベア１１の各部分は、
鶏卵コンベア１１の第１上昇部分１５の一部である。鶏
卵コンベア１１の第２の下降部分１６は、上記第４〜６
図に示した形状を正確に上下逆転したものになる。

第６図に示すように、Ｌ型部材２０の面にはバネ部３３
と３４が設けられ、これらの面が卵を受ける。上記バネ
の動作はＬ型部材２０の端部に近く沿い、Ｌ型部材２０
の端部との間隔が非常に狭いスリット３５と３６により
得られる。Ｌ型部材２０と分離部材２１はプラスチック
製が望ましい。適切な材料の選択と、バネ部３３．３４
等の働きにより各小部屋１９に到達する卵が損傷される
危険が極めて少なくなるのである。

第６図かられかるように、各り型部材２０の脚部２５の
両面はその中心軸側に向い若干カブしている。このカー
ブにより卵３２はその底部に留まるので、前後に揺れた
損傷を受けることがない。

反転ローラ１２と１３は鶏卵コンベア１１を案内し、コ
ンベア１１の全幅を支持する。第７．８図は上部の反転
ローラ１２と鶏卵コンベア１１の一部を示している。Ｌ
型部材２０と分離部材２１が反転ローラ１２．１３と接
する側には、反転ローラ１２．１３の外径と実質的に等
しい曲率の凹面部３７が設けられる。これにより、Ｌ型
部材２０と分離部材２１は反転ローラ１２．１３上に比
較的大きな面積で収まり、鶏卵コンベア１１を反転ロー
ラ１２．１３上にその全幅にわたって十分に支持する。

反転ローラ１２．１３の両端部にはローラ１２．１３よ
りも若干大きな直径の同心円板３８．３９が取付けられ
る。同心円板３８．３９の外周部には、鶏卵コンベア１
１の両側に突きでた各ヒンジピン２２、または各分離部
材２１のブツシュ３０．３１等を送るための凹部４０が
設けられる。第７．８図はブツシュ３０．３１等を送る
場合を示している。

第７図は鶏卵コンベア１１が上部反転ローラ１２の上を
移動する様子を示している。反転ローラ１２．１３の両
側に同心円板３８と３９が設けられているため、鶏卵コ
ンベア１１の両側がＬ型部材２０と分離部材２１間の各
ヒンジのところで同心円板３８．３９の凹部４０に落ち
込み、鶏卵コンベアを簡単、かつ、規則的、円滑に駆動
することができる。

また、第７図は上部反転ローラ１２にまたがる鶏卵コン
ベア１１の動きに対する小部ｍ１９内の卵３２の動きを
示している。鶏卵コンベア１１の上昇部分１５では、卵
３２は外側に突きでたＬ型部材２０の脚部２５の上に乗
っている。

Ｌ型部材２０が鶏卵コンベア１１の頂部を通過するとき
、頂部の小部屋内の卵はその小部Ｍ１９の反対側に転が
り、隣接するＬ型部材２０の外側に突きでた脚部２５の
上に落ち着く。Ｌ型部材２０の前記形状により卵は円滑
に動き、また、バネ部３４の働きにより卵のうける損傷
は極めて少ない。卵が小部屋から転がり落ちる個とを防
止するため、Ｌ型部材２０の脚部２５の先端にはせり上
がり部４１．４２が設けられる。

鶏卵コンベア１１と反転ローラ１２．１３等の各部はプ
ラスチック化するとよい。

分離部材２１の格子部２９は第５図に示すような形状と
することができる。しかし、同形状は第８ａ図に示すよ
うに、曲線部２９ａ、２９ｂ、２９ｃおよび２９ｄを備
えるようにする方が望ましい。上記各曲線部の曲率中心
は隣接する分離部材２１のヒンジに置かれる。分離部材
２１の曲線部２９ａと２９ｂは隣接する分離部材２１の
曲線部２９ｃと２９ｄの間に入る。これにより、鶏卵コ
ンベア１１が反転ローラ１２．１３の上を動き、これら
の二つの分離部材２１が相互に第８ｂ図のような角度に
なり、次いで第８ａ図に示す位置に戻るとき、小部屋１
９内の卵３２が相隣る分離部材２１間に挾まれないよう
にすることができる。

各部は各小部屋１９が搬出ベルト１０に到達したときに
斜めの取出板エフにより取り出される。取出板１７は搬
出ベルト１０と鶏卵コンベア１１間に配置され、Ｌ型部
材２０と分離部材２１との隙間に差し込まれる指部を備
えている。

かかる取出板１７については、米国特許４１９９０５１
号明細書に記載され、既に原理的に知られているところ
である。第９．１０図は、各鶏卵コンベアベルト１．２
．３．４と鶏卵コンベア１１との間に配置される鶏卵コ
ンベアベルト１に対する鶏卵転送ユニット４３を示して
いる。上記鶏卵転送ユニット４３は複数の隣接するエン
ドレスベルト４５よりなる比較的短いコンベアベルト４
４を備えている。コンベアベルト４４は鶏卵コンベアベ
ルト１の終端部に接し、かつこれと並行に走行する。コ
ンベアベルト４４の端部は鶏卵コンベア１１と並走し、
鶏卵コンベア１１のＬ型部材２０に達する。鶏卵コンベ
ア１１の上昇部１５の一部は第１０図のようになる。ま
た、鶏卵転送ユニット４３は鶏卵コンベアベルト１の長
手方向に対しある角度を有する案内板４６を備え、鶏卵
コンベアベルト１が運ぶ鶏卵をコンベアベルト４４の中
に確実に案内する。案内板４６は鶏卵コンベアベルト１
の上から所定の間隔だけ離して設置される。上記間隔は
、鶏卵コンベアベルト１が運ぶ不完全な卵、羽根、汚物
等を鶏卵コンベアベルトの端から落下させ得る程度の幅
にに設定される。上記案内板４６と鶏卵コンベアベルト
１間の間隔を確保するために鶏卵コンベアベルト１の端
部は支持板４７の上を案内される。

第１０図より、鶏卵コンベアベルト１は反転ローラ４８
上を案内され、反転ローラ４８とスプリング４９により
反転ローラ４８側に押しつけられる加圧ローラ５ｏの間
を通り、さらにプラッシュローラ５１の上を通過する。

斑点ローラ４８は外部より駆動され、プラッシュローラ
５１は加圧ローラ５ｏにより駆動される。プラッシュロ
ーラ５１により鶏卵コンベアベルト１の表面が清掃され
る。コンベアベル１へ４４のエンドレスベルト４５は、
反転ローラ５２と５３、および支持ローラ５４と加圧ロ
ーラ５ｏと同軸で自由に回転可能なガイドローラ５５の
上を案内される。コンベアベルト４４は支持ローラ５４
により駆動される。支持ローラ５４は反転ローラ４８に
同軸に取付けられる。支持ローラ５４の外径は反転ロー
ラ４８の略２倍に設定して、コンベアベルト４４の速度
を鶏卵コンベアベルト１の略２倍にする。これにより、
卵が鶏卵コンベアベルト１からコンベアベルト４４に移
る間、相互に適度な間隔を保って移動し、二つの卵が同
じコンベア４４端に到達して衝突するのを防止する。上
記転送ユニット４３の全体は側板５６と５７により支持
される。

転送ユニット４３により、鶏卵コンベアベルト上の卵と
、塵、汚物、羽根、未熟卵等が分離され、鶏卵コンベア
１１には正常な卵のみが到達する。かりに、卵に羽根が
付着してきてもコンベアベルト４４とベルト４５との隙
間より落下してしまう。各鶏卵コンベアベルト１．２．
３．４毎の鶏卵数を計数するために、上部反転ローラ１
２の付近に、小部屋１９の列Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ毎に鶏卵カ
ウンタを取付けることができる。上記鶏卵カウンタには
在来の物を使用することができる。また、上記鶏卵カウ
ンタはＬ型部材２０の張り出した脚部２５の間に伸び、
卵に触れる触指部を備えていることが望ましい。

なお、上記各回においては、鶏卵カウンタを省略してい
る。

［発明の効果コ 本発明の集卵装置により、比較的簡単で安価な鶏卵収集
システムを提供することができる。

また本発明の集卵装置は、垂直方向や、傾斜して積み上
げられた大容量の複数の鶏卵コンベアベルトに適用する
ことができる。

さらに、各鶏卵を分離し、慎重に取扱うことができる。

また、本発明の集卵装置の各要素により、鶏卵が損傷さ
れる可能性を最小にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例による集卵装置の全体を示す図、
第２図は本発明実施例による二つの鶏卵コンベアと鶏卵
搬出ベルトの斜視図、第３図は第２図に示した本発明装
置から鶏卵搬出ベルトを省略し、矢印ＩＩＩの方向から
見た図、第４図は本発明実施例による鶏卵コンベアの部
分図、第５図は第４図の装置を■−ｖ線から見た図、第
６図は第４図の装置をＶＩ−ＶＩ線から見た図、第７図
は第８図に示す本発明実施例装置の上部反転ローラ部分
を軸方向から見た図、第８図は第７図の装置をＶＩＩＩ
−ＶＩＩＩ線から見た図、第８８．８ｂ図はそれぞれ本
発明による鶏卵コンベアの鶏卵分離部材の実施例を示す
図、第９図は本発明による鶏卵コンベアベルトと鶏卵コ
ンベア間に設けられる鶏卵転送ユニットの上面図、第１
０図は第９図に示す装置をＸ−Ｘ線から見た図である。 １・・・鶏卵コンベアベルト、５・・・鶏舎、９・・・
受容装置、１０・・・搬出ベル！・、１１・・・鶏卵コ
ンベア、１２・・・反転ローラ、１４・・・鶏卵受容部
、１５・・・第１部分、１６・・・第２部分、１７・・
・取出板，１８・・・仕切、１９・・・小部屋、２０・
・・Ｌ型部材、２１・・・分離部材、２２・・・ヒンジ
ピン、２３・・・脚部、２４・・・ブツシュ、２５・・
・脚部、２６・・・ブツシュ、２７・・・自由端部、２
８・・・ベース部材、２９・・・格子部、３０・・・ブ
ツシュ、３２・・・卵、３３・・・バネ部、３６・・・
スリット、３７・・・凹面部，３８・・・同心円板、４
０・・・凹部、４１・・・せり上がり部、４３・・・鶏
卵転送ユニット、４４・・・中継コンベアベルト、４５
・・・エンドレスベルト、４６・・・案内板、４８・・
・反転ローラ、４９・・・スプリング、５０・・・加圧
ローラ、５１・・・プラッシュローラ、５４・・・支持
ローラ、５５・・・ガイドローラ、。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、実質的に垂直に配置され、その上下の端部で反転機
   構により案内されるエンドレスの鶏卵コンベアを備え、
   上記鶏卵コンベアは上記鶏卵コンベアの長手方向に次々
   に配置され、上記鶏卵コンベアの横方向からみてＵ字型
   であり、外側に開口し、上記鶏卵コンベアの幅にわたる
   広がりを有する鶏卵受容部を備え、鶏卵受容部（１４）
   は、仕切（１８）により多数の隣接する個々の小部屋（
   １９）に分割され、仕切（１８）は鶏卵コンベア（１１
   ）の長手方向に相互に隣接するように配置され、各小部
   屋（１９）の幅は単一の鶏卵を収容するに適したもので
   あることを特徴とする、互いに上方に配置された複数の
   鶏卵コンベアベルトより鶏卵を搬出ベルトに転送する集
   卵装置。 ２、請求項１において、 鶏卵コンベア（１１）を複数の実質的にＬ型の部材（２
   ０）により構成し、上記複数のＬ型部材（２０）を鶏卵
   コンベアの長手方向に順次隣接し、鶏卵コンベア（１１
   ）の幅方向に相互に間隔を設けてその間に分離部材（２
   １）を配置し、さらにＬ型の部材（２０）と分離部材（
   ２１）のそれぞれの軸穴に少なくとも鶏卵コンベア（１
   １）の幅以上の長さのヒンヂピン（２２）を勘合して鶏
   卵コンベア（１１）の長手方向リンク鎖の中のリンクと
   して、蝶番状に相互に接続したことを特徴とする集卵装
   置。 ３、請求項１において、 上記反転機構を、鶏卵コンベア（１１）をその全幅にわ
   たり支持し、軸回りに回転する反転ローラ（１２、１３
   ）により構成したことを特徴とする集卵装置。 ４、請求項２において、 Ｌ型部材（２０）と分離部材（２１）の反転ローラ（１
   ２、１３）に接する面に、反転ローラ（１２、１３）の
   外径と実質的に等しい曲率の凹面部（３７）を備えるよ
   うにしたことを特徴とする集卵装置。 ５、請求項２ないし４において、 反転ローラ（１２、１３）の端部に、反転ローラ（１２
   、１３）よりも大きな外径の同心円板（３８、３９）を
   備え、同心円板（３８、３９）の端部には、鶏卵コンベ
   ア（１１）の第１部分（１５）の面に並行に突き出たピ
   ンチピン（２２）の端部を収容する複数の凹部（４０）
   を備えたことを特徴とする集卵装置。 ６、請求項２ないし５において、 Ｌ型部材（２０）の卵に接する面に、バネ作用により結
   合されるバネ部（３３、３４）を備えたことを特徴とす
   る集卵装置。 ７、請求項２ないし６において、 Ｌ型部材（２０）の外向きに突き出る脚部（２５）の二
   つの側端部を、脚部（２５）の中心軸側に傾けるように
   したことを特徴とする集卵装置。 ８、上方に順次配置された複数の鶏卵コンベアベルトと
   、鶏卵搬出ベルトと、上記鶏卵コンベアベルトと上記鶏
   卵搬出ベルトとの間に介在し、鶏卵を上記鶏卵コンベア
   ベルトから上記鶏卵搬出ベルトに転送する装置を備え、
   上記転送用装置はその頂部と底部が反転機構により案内
   される実質的に垂直に配置されたエンドレスの鶏卵コン
   ベアを備え、上記鶏卵コンベアは鶏卵コンベアベルトの
   端部を上方に動く第１部分と、上記鶏卵搬出ベルトをよ
   ぎって下降する第２部分と、鶏卵受容部とを備え、上記
   鶏卵受容部は上記鶏卵コンベアの長手方向に次々に配置
   され、上記鶏卵コンベアの横方向からみてＵ字型であり
   、外側に開口し、上記鶏卵コンベアの幅にわたる広がり
   を備え、鶏卵受容部（１４）は、仕切（１８）により多
   数の隣接する個々の小部屋（１９）に分割され、仕切（
   １８）は転送コンベア（１１）の長手方向に相互に隣接
   するように配置され、各小部屋（１９）の幅は単一の鶏
   卵を収容するに適したものであり、上記鶏卵コンベア（
   １１）は、鶏卵コンベアベルト（１、２、３、４）が搬
   送する個々の卵を、鶏卵コンベア（１１）の長手方向に
   順次配列された各列（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）の予め定められ
   た列の各小部屋内に収容するようにしたことを特徴とす
   る集卵装置。 ９、請求項７において、 鶏卵コンベアベルト（１、２、３、４）は順次垂直方向
   に配列され、鶏卵コンベア（１１）の長手方向を、鶏卵
   コンベア（１１）の第１部分（１５）の面と並行な面内
   で垂直より傾斜させて上下に隣接する二つの鶏卵コンベ
   アベルト内の卵が鶏卵コンベア（１１）の隣接する小部
   屋（１９）の列のそれぞれに入るようにしたことを特徴
   とする集卵装置。 １０、請求項８または９において、 鶏卵転送ユニット（４３）を各鶏卵コンベアベルト（１
   、２、３、４）の終端部と鶏卵コンベア（１１）の間に
   設置し、鶏卵転送ユニット（４３）は、相対的に短い中
   継コンベアベルト（４４）を備え、中継コンベアベルト
   （４４）は隣接する複数のエンドレスベルト（４５）を
   備え、エンドレスベルト（４５）は鶏卵コンベアベルト
   （１、２、３、４）の終端部に接して並行に走り、また
   、中継コンベアベルトの端部は鶏卵コンベア（１１）の
   上昇部分（１５）に接し、さらに、案内板（４６）を鶏
   卵コンベアベルト（１、２、３、４）の面上から、距離
   を置き、鶏卵コンベアベルトベルト（１）の長手方向に
   対して角度をもたせて設置し、鶏卵コンベアベルト（１
   、２、３、４）が搬入する卵を上記中継コンベアベルト
   の横方向に案内するようにしたことを特徴とする集卵装
   置。 １１、請求項１０において、中継コンベアベルト（４４
   ）の速度を鶏卵コンベアベルト（１、２、３、４）の速
   度よりも早く、好ましくは略２倍早くするようにしたこ
   とを特徴とする集卵装置。