JPH0218228A - ベルトコンベヤ輸送システムにおける粉じん飛散防止方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産−！よプＪυ［矩」 本発明は、粉体を含む被輸送物、例えば粉体を含む鉱石
等をコンベヤベルトを用いて輸送するベルトコンベヤ輸
送システムに関する。特に、返り側コンベヤベルトに付
着した粉体が粉じんとなって飛散するのを防止するため
の方法及び装置に関する。

菜」ＱＥ権 一般に、上記のベルトコンベヤ輸送シムテムにおいては
、２つのプーリ（一般にはへラドプーリ及びテールプー
リと呼ばれる）間にコンベヤベルトを掛は渡し、この掛
は渡した状態でコンベヤベルトを周動させる。そして上
記２つのプーリのうちの一方側、通常はテールプーリ側
、から鉱石等をコンベヤベルト上に供給し、コンベヤベ
ルトの移動によってその鉱石等をヘッドプーリ側へと輸
送する。

このよ°うなシステムにおいては、通常、コンベヤベル
トの返り側（すなわち、コンベヤベルトのうち鉱石等を
輸送する側と反対側）に、コンベヤベルトを支えるため
のリターンローラ等といった、コンベヤベルトの表面（
鉱石等を積載する面）に接触する種々の部材が存在する
。これらの各種部材の存在する所、特にリターンローラ
との接触個所においてコンベヤベルトから粉じんが飛散
する。

この粉じんの飛散を防止するための装置として、従来、
第６図に示すものが知られている０図において、ヘッド
プーリ１（テールプーリは図示していない）に掛けられ
周動するコンベヤベルト１２の１走側に乗って輸送され
る被輸送物、例えば鉱石は、ヘッドプーリ１まで運ばれ
た後にヘッドシュート１７へ落下して回収される。コン
ベヤベルト１２の上走側（すなわち、返り側）には、ベ
ルトクリーナ１５、散水ノズル６、そして水切ローラ１
６が配設されている。ヘッドプーリ１を迂回したコンベ
ヤベルト１２は、ベルトクリーナ］−５によって清掃さ
れた後、散水ノズル６からの放水及び水切ローラ１６に
よる水切り作用を受ける。

コンベヤベルト１２上の粉体は上記の放水及び水切りに
より、粉じんとなることなく泥鉱受トラフ１８内に回収
される。このようにして、コンベヤベルト１２の返り側
において、スナブプーリ２やリターンローラ４の所で粉
じんが発生するのを防止している。

しかしながらこのような従来の装置においては、粉体を
完全に洗い落すために大量の水を必要とするので大量り
な配水設備が必要となり不経済である。又、スライムを
含んだ汚水の処理も必要となる。コンベヤベルトの表面
は濡れたまま次の被輸送物を載せることにな′るので、
コンベヤベルト１２への粉体の付着を助長して次の発し
ん源を作ることになる。更に、被輸送物の水分含有量を
必要以上に上昇させるので被輸送物の後処理が必要とな
る。

粉じんの飛散を防止するた−りの装置として、粉じんの
発生し易い個所をビニ−市し等の被覆材で囲い、被覆材
内にたまった粉体を集じん機？、こよって集しんするも
のも知られている、しかしながらこの装置においては、
被覆材による完全密封が困難なために粉じんの飛散の防
止が不充分である。又。

一般に粉じんの発生する個所は多数であり、従って範囲
が広いので、これらの全てに上記の被覆材を被せるとい
うのは面倒であり　又不経済である。

発明が解決しようとする課題 本発明は、従来装置における上記の欠点に鑑み、大量り
な設備を必要とすることなく経済的に粉じんの飛散を確
実に防止することのできる方法及び装置を提供すること
を課題とする。

牌」を達成するため（７）ＥＬＩＱ。

上記の課題は次の手段によって達成される。すなわち、
移動するコンベヤベルト上に粉体を含む被輸送物を供給
し、移動する該コンベヤベルトによって該被輸送物を輸
送するベルトコンベヤ輸送システムにおける粉じんの飛
散防止方法であって。

被輸送物の輸送料Ｙ後の返り側コンベヤベルトの表面に
、該コンベヤベルトが被輸送物の供給位置まで戻る間に
該コンベヤベル１−の表面が乾燥する程度に、散水を施
こして該返り側コンベヤベルトの表面を一様に湿らすこ
とを特徴とする粉じん飛散防止方法である。

又、移動するコンベヤベルト上に粉体を含む被輸送物を
供給し、移動する該コンベヤベルトによって該被輸送物
を輸送するベルトコンベヤ輸送システムにおける粉じん
の飛散防止装置であって、返り側のコンベヤベルトに対
向して配置され該：】ンベヤベルトに散水する散水手段
と、該散水ト段の後流位置に配置され、該散水手段によ
）でコンベヤベルト上に散水された水をコンベヤベルト
の表面上に一様に延ばす押付ローラと、散水された返り
側コンベヤベルトの表面が、被輸送物の供給位置に達す
る前に該コンベヤベルトの表面が＃、燥するように、散
水手段から散水される水の量を制御す水量調整手段とを
有することを特徴とする粉じん飛散防止装置である。

更に、上記の粉じん飛散防止装置において、コンベヤベ
ルトの蛇行に応じて散水手段をコンベヤベルトの幅方向
に移動させることもできる。

Ｌ−貝 周動するコンベヤベルトには往側（通常はコンベヤベル
トの１走側）と返り側（通常はコンベヤベルトのド走側
）とがあって、鉱石等の被輸送物は、通常、コンベヤベ
ルトの往側によって輸送される５コンベヤベルトの返り
側には鉱石等から出る粉体が付着しており、コンベヤベ
ルトが再び鉱石等の供給位置に戻るまでの間にその粉体
が粉じんとなって飛散して周囲環境を悪くするおそれが
ある。

これに対して本発明のように、返り側コンベヤベルトの
表面を一様に湿らすようにしておけば。

粉じん飛散を防止できる。尚、散水のための手段はどの
ようなものを用いても良いが、できるだけベルト表面全
域に均一に散水できるものが良い。

又、散水手段の後流位置にローラを配置しておいて、ベ
ルト上の水を薄く広げるようにしておけば更に好都合で
ある。

又、本発明によれば、コンベヤベルトが被輸送物の供給
位置まで戻る間に該コンベヤベルトの表面が乾燥するよ
うに、散水量が調整される。つまり、返り側コンベヤベ
ルトが再び往側に回り込んで、その上に新たな被輸送物
が供給される時にはコンベヤベルトの湿気はなくなって
いる。よ−）で。

被輸送物が徒に湿ることがない。

寒λ匠 第１図は粉じん飛散防止装置の一実施例の側面図である
。図において、コンベヤベルト１２はへソドプーリ１及
びテールプーリ５に掛は渡されて矢印Ａ方向へ周動する
。被輸送物１例えば鉱石の供給位置Ｐからコンベヤベル
ト１２のｔ走側に供給された鉱石は、コンベヤベルト１
２の移動に従ってヘッドプーリ１まで運ばれ、その後へ
ラドシュート１７へ落下して収容される。

鉱石を運送し終えた後のコンベヤベルト１２は、ヘッド
プーリ１を迂回した後に返り側（図の下走側）に入り、
その後、左端においてテールプーリ５を迂回した後再び
鉱石供給位置Ｐまで戻される。

コンベヤベルト１２の返り側には、板状部材によって構
成されていてその先端がコンベヤベルト１２の表面に接
触するベルトクリーナ１５、スナブプーリ２ａ、２ｂ、
コンベヤベルト１２を支えるための複数のリターンロー
ラ４、そしてベンドプーリ３が設けられている６ ヘッドプーリ１を迂回したコンベヤベルト１２上に残留
する比較的粗粒の鉱石等の付着物は、ベルトクリーナ１
５によってコンベヤベルト１２上から掻き取られヘッド
シュート１７あるいはその隣りのリターンシュート２３
内へ収容される。図示の例ではベルトクリーナ１５とし
て板状部材が用いられているが、この替りにブラシ、ロ
ーラ等を用いることもできる。

ベルトクリーナ１５を通過したコンベヤベルト１２上に
は上記のような粗粒の鉱石等は付着していないが、粉じ
ん発生の原因となる細い粒度の粉体が付着している。こ
の粉体がそのまま返り側コンベヤベルト１２の移動に従
って移動すると、複数のリターンローラ４・、ベンドプ
ーリ３等と接触する毎に粉体が粉じんとなって飛散して
、コンベヤベルト１２の周囲の作業環境を悪くする０本
実施例では粉じんの飛散を防止するために以下の措置を
構じている。

第１スナブブーリ２ａと第２スナブプーリ２ｂとの間に
散水手段としての散水ノズル６が配設されている。この
散水ノズル６は、図示の通り、電磁弁８、流量計９、そ
して流量調整バルブ１０を介してポンプ１１に接続され
ている。流量調整バルブ１０を調整した後に適宜のタイ
ミングで電磁弁８をＯＮとすれば、返り側コンベヤベル
ト１２上の粉体上に所定量の水が散水される。散水され
た水は、散水ノズル６の後流位置に置かれていて押付ロ
ーラとして作用する第２スナブプーリ２ｂによってコン
ベヤベルト１２の表面全体に薄く押し広げられて粉体全
体を湿らせる。尚、散水ノズル６から散水される水の量
は、流量調整バルブ１０によって次のように、すなわち
返り側コンベヤベルト１２が散水ノズル６による散水位
置を出てから鉱石供給位置Ｐに達するまで、好ましくは
テールプーリ５を通過し終わるまでの間に、コンベヤベ
ルト１２上の水分が乾燥する程度の水量に制御される。

流量計９は水量制御時の水の流量を確認するためのもの
である。

以上のように本実施例では、返り側コンベヤベルト１２
上に残留する粉体がリターンローラ４あるいはベンドプ
ーリ３等といった付帯部材に接触する際、その粉体が湿
気を有しているので粉じんとなって飛散するのが防止さ
れる。そして更に粉体の湿気は、コンベヤベルト１２の
移動に従って鉱石供給位置Ｐへ到達する前に乾燥するよ
うになっているので、新たに供給される鉱石を濡らして
しまうという不都合がない、又、散水ノズル６によって
大量の水を散水するというのではないので、配水設備及
び後処理設備等が不要であって経済的である。

第２図は他の実施例を示している。この実施例が第１図
に示した実施例と異なる点は、コンベヤベルト１２の長
さが長く（場合によっては１０００ｍ以上）なっていて
、返り側コンベヤベルト１２に対して第１ベルト反転部
２４及び第２ベルト反転部２５が設けられていることで
ある。尚、ヘッドプーリ１側のスナブプーリが符号２ａ
、２ｂ、２ｃ、２ｄで示す如く数が増えているのは、ベ
ルト駆動方法及びベルトのテンションコントロール方法
の違いによるものであって、特別具なった作用を行なう
ための本質的な変更ではない。

第１ベルト反転部２４は、コンベヤベルト１２の表裏を
反転することにより、粉体が存在するベルト面を下側か
ら上側へ向け、これによりベルトからの鉱石の落鉱及び
粉じんの飛散を防止するものである。第２ベルト反転部
２５は、第１ベルト反転部２４によって反転されたコン
ベヤベルト１２を元に戻すために反転させるものである
。

この実施例において、第１スナブプ−ＩＪ　２　ａと第
２スナブプーリ２ｂとの間に散水ノズル６が配設されて
いること、第２スナブプーリ２ｂが押付ローラとして作
用すること及び散水ノズル６が電磁弁８．流量計９、そ
して流ｉ調整バルブ１０を介してポンプ１１に接続され
ていることは第１図の実施例の場合と同じである。異な
る点は、＠水ノズル６から散水される水の量が、流ｆｆ
ｌ調整バルブ１０によって、返り側コンベヤベルト１２
が散水位置を出てから第１ベルト反転部２４を通過し終
えるまでの間にそのベルト上の水分が乾燥する程度の水
量に調整されることである。

一方、第２ベルト反転部２５の上流位置（図の右側位置
）には、別の散水ノズル２６が配設されている。この散
水ノズル２６に付設されるポンプ１１等は先の散水ノズ
ル６と同じである。この散水ノズル２６からの散水量は
、返り側コンベヤベルト１２が散水ノズル２６による散
水位置を出てから鉱石供給位置Ｐに達するまで、例えば
テールプーリ５を通過し終わるまでの間にベルト上の水
分が乾燥する程度の水量に制御される。

以上の構成により、第１ベルト反転部２４及び第２ベル
ト反転部２５においてコンベヤベルト１２が反転される
間に、粉じんが飛散することが防止される。両ベルト反
転部間においては、ベルトが表裏反転されていて粉体担
持面が上側、すなわちリターンローラ４等と接触しない
側となっているので、粉じんの飛散はない。

この実施例に関して粉じん飛散量を測定したところ、コ
ンベヤ建家内の浮遊粉じん量は０．５■／醒以下で安定
しており、作業環境は大幅に改善された。因みに、従来
の被覆材を用いた集じん方法を実施したところ、浮遊粉
じん量は１〜６■／醒と多かった。

第３図は第２図の矢視■に従って、第２反転部２５の上
流位置に配置されている散水ノズル２６を上方から見た
図である。第４図は第３図の矢視■に従った側面図、そ
して第５図は矢視■に従った正面図である。これらの図
において、散水ノズル２６はガイドパイプ２１に固定さ
れている。ガイドパイプ２１はその両端に下方に垂下す
るガイドローラ２２を備えていると共に、機枠１９．１
９に固定して配置されているシャフト２２に沿って摺動
自在になっている。ガイドローラ２２はコンベヤベルト
１２の両端に近接あるいは軽く当接して配置されている
。コンベヤベルト１２はその稼動中、第３図あるいは第
５図のＢＢ’方向に蛇行することがある。コンベヤベル
ト１２がいずれかの方向に蛇行するとその端部が対応す
る一方のガイドローラ２２を機枠１９の方向へ押し込み
、これによりガイドパイプ２１従って散水ノズル２６が
コンベヤベルト１２が蛇行した方向にその蛇行距離とほ
ぼ同じ距離だけ移動する。その結果、仮にコンベヤベル
ト１２が蛇行したとしても、コンベヤベルト１２に対す
る散水ノズル２６の位置が常に一定の位置、好ましくは
コンベヤベルト１２の中央位置に保持される。よって、
コンベヤベルト１２の蛇行にかかわらず常に均一な散水
を行なうことが可能となる。

尚、第３図及び第４図において、符号２７はホースであ
る。

勿論コンベヤベルト１２が蛇行する心配がない場合には
、散水ノズル２６を固定配置させておくことができる。

僧−一一教 請求項１〜４の発明によれば、返り側コンベヤベルト表
面の粉じん発生の原因となる細い粒度の粉体が湿らされ
るので粉じん飛散が防止される。

これにより、堆積粉じんの量を減らすことができ、堆積
粉じんの清掃作業が大幅に楽になった。又、コンベヤベ
ルトが被輸送物の供給位置へ戻る前に該コンベヤベルト
が乾燥するので、新たに供給される被輸送物を徒らに湿
らすことがない。更に。

多量の水を放水するのではないので大量りな配水設備も
不要である。

請求項３の発明によれば、長距離コンベヤベルトを用い
たシステムにおいても確実に粉じんの飛散を防止できる
。

請求項５の発明によれば、コンベヤベルトが蛇行する場
合にも、確実に粉じんの飛散を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は一実施例の概略側面図、第２図は他の実施例の
概略側面図、第３図は第２図の矢視■に従った平面図、
第４図は第３図の矢視■に従った側面図、第５図は第３
図の矢視■に従った正面図、第６図は従来例の要部側面
図である。 １２・・・コンベヤベルト。 Ｐ・・・被輸送物の供給装置、 ６．２６・・・散水ノズル（散水手段）２ｂ・・・スナ
ブプーリ（押付ローラ）７・・・押付ローラ ド・・ヘッドプーリ、　　５・・・テールプーリ２４・
・・第１ベルト反転部 ２５・・・第２ベルト反転部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）移動するコンベヤベルト上に粉体を含む被輸送物
   を供給し、移動する該コンベヤベルトによって該被輸送
   物を輸送するベルトコンベヤ輸送システムにおける粉じ
   ん飛散防止方法であって、 被輸送物の輸送終了後の返り側コンベヤベルトの表面に
   、 該コンベヤベルトが被輸送物の供給位置まで戻る間に該
   コンベヤベルトの表面が乾燥する程度に、 散水を施こして該返り側コンベヤベルトの表面を一様に
   湿らすことを特徴とする粉じん飛散防止方法。
2. （２）上記コンベヤベルトがヘッドプーリ及びテールプ
   ーリの２つのプーリによって支持され、テールプーリ側
   から供給された被輸送物がヘッドプーリ側へ輸送される
   ようになっており、 ヘッドプーリ側において散水により湿らされた返り側コ
   ンベヤベルトの表面が、テールプーリに達するまでに乾
   燥することを特徴とする請求項１記載の粉じん飛散防止
   方法。
3. （３）上記コンベヤベルトがヘッドプーリ及びテールプ
   ーリの２つのプーリによって支持され、ヘッドプーリか
   らテールプーリへ至るコンベヤベルトの返り側に、コン
   ベヤベルトの表裏を反転させる第１ベルト反転部と、一
   旦反転されたコンベヤベルトを元に戻すように反転させ
   る第２ベルト反転部とが設けられており、 ヘッドプーリ側において散水により湿らされた返り側コ
   ンベヤベルトの表面が、第１ベルト反転部を通過した後
   に乾燥し、 更に第１反転部経過後に返り側コンベヤベルトの表面が
   再度散水により湿らされ、該コンベヤベルトの表面が被
   輸送物の供給位置に達するまでに乾燥することを特徴と
   する請求項１記載の粉じん飛散防止方法。
4. （４）移動するコンベヤベルト上に粉体を含む被輸送物
   を供給し、移動する該コンベヤベルトによって該被輸送
   物を輸送するベルトコンベヤ輸送システムにおける粉じ
   んの飛散防止装置において、 返り側のコンベヤベルトに対向して配置され該コンベヤ
   ベルトに散水する散水手段と、該散水手段の後流位置に
   配置され、該散水手段によってコンベヤベルト上に散水
   された水をコンベヤベルトの表面上に一様に延ばす押付
   ローラと、 散水された返り側コンベヤベルトの表面が、被輸送物の
   供給位置に達する前に該コンベヤベルトの表面が乾燥す
   るように、散水手段から散水される水の量を制御する水
   量調整手段と、 を有することを特徴とする粉じん飛散防止装置。
5. （５）上記の散水手段がコンベヤベルトの蛇行に応じて
   コンベヤベルトの幅方向に移動することを特徴とする請
   求項４記載の粉じん飛散防止装置。