JPH0218234B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0218234B2 JPH0218234B2 JP10973083A JP10973083A JPH0218234B2 JP H0218234 B2 JPH0218234 B2 JP H0218234B2 JP 10973083 A JP10973083 A JP 10973083A JP 10973083 A JP10973083 A JP 10973083A JP H0218234 B2 JPH0218234 B2 JP H0218234B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- resin
- fibers
- synthetic
- chloride resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明は建築工事用保護シートに使用される塩
化ビニル樹脂で被覆された合成繊維又は該合成繊
維を製織した織物の土砂、塵埃、鉱物油、泥水な
どによる種々な汚染を防止することを目的とする
防汚加工方法に関するものである。 従来例えばナイロン、ポリエステル繊維等の合
成繊維を塩化ビニル樹脂溶融浴に浸漬処理して合
成繊維の表面に塩化ビニル樹脂を被覆して製造さ
れた塩化ビニル樹脂被覆合成繊維〔これをデイツ
ピング型（Dipping type）繊維という〕は断面
が凹凸状になつているため土砂や塵埃等が付着し
やすく、かつ一旦付着すると脱落し難く、そのた
めデイツピング型繊維又はそれより製織された織
物を建築工事用保護シートとして使用すると著し
く汚染しやすく、更にかかる繊維又は織物は使用
中被覆塩化ビニル中の可塑剤が熱、日光、特に紫
外線を受けて繊維又は織物の表面に移行し、その
ため繊維又は織物表面の合成樹脂層が粘性を帯び
るため土砂、塵埃等が一そう付着しやすくなる欠
点がある。 また繊維束を粉末状熱可塑性合成樹脂で先づ処
理し、ついで押出機（Extruder）によつて繊維
束表面に付着した熱可塑性樹脂を加熱溶融せしめ
て均一に接着被覆せしめて得られた合成繊維表面
に溶融状塩化ビニル樹脂を接着被覆して製造した
塩化ビニル樹脂被覆合成繊維〔これをエクストル
ーダ型（Extruder type）繊維という。〕又はか
くして製造された合成繊維を製織した合成樹脂被
覆織物は前記デイツピング型繊維よりも繊維断面
の形状が円形に近く、比較的塵埃等が付着し難
く、また一旦付着した塵埃等は脱落しやすいが前
記の如く塩化ビニル樹脂の可塑剤が熱、光特に紫
外線によつてデイツピング型繊維表面に移行し、
同様に塵埃等によつて汚染されやすい欠点があ
る。 従来は使用に汚染された合成樹脂被覆織物を洗
濯して再使用に供していたが建築現場で使用され
る建築工事用保護シート類は養生用シート類を含
めて、大量使用されるのと、汚染が甚しいため、
洗濯が困難であり、従つて著しく人手と費用とを
必要としたのである。 上記に鑑み、本発明者は建築工事用保護シート
に使用される上記デイツピング型又はエクストル
ーダ型の繊維又はこれらを製織して得られた織物
の土砂、塵埃などによる汚染を極力少くして、使
用期間を延長し、洗濯回数を少くし、かつ洗濯
時、土砂、塵埃等が簡単に脱落しやすくする目的
で鋭意研究した結果、逐に本発明に到達したもの
で、本発明はエクストルーダ型繊維または該エク
ストルーダ型繊維を製織して得られた織物又はデ
イツピング型繊維又は該デイツピング型繊維を製
織して得られた織物をそれぞれ溶融アクリル樹脂
浴に浸漬処理し、乾燥して製造するか、又は0.5
〜10重量％のアクリル樹脂の水性エマルジヨン
浴、P.V.A、C.M.C.澱粉等の糊材又はアクリル樹
脂の１種又は複数種類混合した0.5〜10重量％の
水溶液浴に浸漬処理し、乾燥して製造した建築工
事用保護シートに使用される塩化ビニル樹脂被覆
合成繊維又は織物の防汚加工方法を提供するもの
で、織物の場合は織目のずれを防止するため、更
に熱処理をして織目を融着せしめてから防汚加工
仕上げをするとよい。 本発明にアクリル樹脂を溶剤に溶解した溶剤浴
を使用すると本発明の防汚加工の効果が著しく減
殺される。 本発明に使用の常温で固体の粉末状熱可塑性合
成樹脂接着剤としては常温で粉末状の熱可塑性合
成樹脂であれば何れでも使用可能で、例えばポリ
スチレン、ポリ塩化ビニル、ポリビニル、アルコ
ール、ポリエチレン、ポリプロピレン等が使用さ
れるが特に熱可塑性共重合ポリエステルを主成分
とするホツトメルト型接着剤で、融点115〜125
℃、135〜150℃又は160〜175℃、粉末度１〜
200μの粒度で常温で安定な化合物、例えば商品
名PES−120F9−140F9又は−170P（何れも東亜合
成化学株式会社製）を使用すると好適である。 本発明によつて得られたデイツピング型繊維、
またはエクストルダー型繊維、またはエクストル
ダー型繊維又はそれらより製織された織物も共に
アクリル樹脂又は糊材が表面に均一に接着被覆さ
れているが故に、 (イ) 繊維断面が円形であるため土砂、塵埃等が付
着し難い。 (ロ) 塩化ビニル樹脂の可塑剤が繊維表面に移行す
るのが防止され、そのため繊維表面が粘性を帯
びることがなく、土砂、塵埃等が付着し難い。 (ハ) 更にたとえ土砂、塵埃等が付着しても表面の
糊剤と共に洗浄によつて容易に脱落し洗濯が著
しく簡易容易になる。 などの利点がある。 しかしながら上記洗濯後の織物の再使用の場合
は更にその都合本発明の防汚処理を施した方がよ
い。 次に実施例によつて本発明を説明する。 実施例 １ 単糸数288本の1890デニールのナイロン無撚繊
維束を常温で熱可塑性合成樹脂浴に供給して粉末
状合成樹脂をナイロン繊維束表面に付着させ、エ
クストルーダに供給して加熱して粉末状合成樹脂
を均一にナイロン繊維束表面に溶融接着させ、つ
いで溶融塩化ビニル樹脂浴に浸漬処理したエクス
トルーダ型繊維を更に10重量％のアクリル樹脂エ
マルジヨン浴を通過せしめて塩化ビニル樹脂被覆
繊維の表面に更にアクリル樹脂エマルジヨンを被
覆して製造した繊維を使用して打込数８本×８
本／吋織物を製織した。 この織物を使用して汚染試験を行つた。これを
資料１とする。 この場合ナイロン無撚繊維束に施かれる熱可塑
性合成樹脂浴に使用する熱可塑性合成樹脂接着剤
としてはP.V.A、ポリスチレン、ポリエチレン樹
脂粉末又はPES−120Fを使用した。汚染試験は
鉄筋コンクリート建築現場の外囲の保護シートと
して６ケ月間使用した。 実施例 ２ 実施例１において、原料に使用した合成樹脂被
覆繊維織物として、実施例１と同一のナイロン無
撚繊維束を使用し、直ちに塩化ビニル溶融浴に浸
漬処理して製造したデイツピング型繊維を使用
し、実施例１と同一の打込数の織物に製織して同
一の処理を施した織物を使用して実施例１と同一
の汚染試験を行つた。これを資料２とする。 実施例 ３ 実施例１においてアクリル樹脂のエマルジヨン
浴の代りに５％P.V.A又は５％澱粉糊の水溶液を
使用して実施例１と同様に処理した織物を使用し
て実施例１と同一の汚染処理を行つた。これを資
料３とする。 実施例 ４ 実施例２においてアクリル樹脂エマルジヨンの
代りに５％PVA、５％澱粉糊の水溶液を使用し
て実施例２と同様に処理した織物を使用して実施
例１と同一の汚染試験を行つた。これを資料４と
する。 比較例 １ 別にエクストルーダ型繊維及びデイツピング型
繊維をそれぞれ製織した織物を本発明の処理をす
ることなくそのまま実施例１と同一の汚染試験を
行つて比較資料１、２とした。資料１〜４及び比
較資料１、２の汚染試験結果を第１表に示した。
化ビニル樹脂で被覆された合成繊維又は該合成繊
維を製織した織物の土砂、塵埃、鉱物油、泥水な
どによる種々な汚染を防止することを目的とする
防汚加工方法に関するものである。 従来例えばナイロン、ポリエステル繊維等の合
成繊維を塩化ビニル樹脂溶融浴に浸漬処理して合
成繊維の表面に塩化ビニル樹脂を被覆して製造さ
れた塩化ビニル樹脂被覆合成繊維〔これをデイツ
ピング型（Dipping type）繊維という〕は断面
が凹凸状になつているため土砂や塵埃等が付着し
やすく、かつ一旦付着すると脱落し難く、そのた
めデイツピング型繊維又はそれより製織された織
物を建築工事用保護シートとして使用すると著し
く汚染しやすく、更にかかる繊維又は織物は使用
中被覆塩化ビニル中の可塑剤が熱、日光、特に紫
外線を受けて繊維又は織物の表面に移行し、その
ため繊維又は織物表面の合成樹脂層が粘性を帯び
るため土砂、塵埃等が一そう付着しやすくなる欠
点がある。 また繊維束を粉末状熱可塑性合成樹脂で先づ処
理し、ついで押出機（Extruder）によつて繊維
束表面に付着した熱可塑性樹脂を加熱溶融せしめ
て均一に接着被覆せしめて得られた合成繊維表面
に溶融状塩化ビニル樹脂を接着被覆して製造した
塩化ビニル樹脂被覆合成繊維〔これをエクストル
ーダ型（Extruder type）繊維という。〕又はか
くして製造された合成繊維を製織した合成樹脂被
覆織物は前記デイツピング型繊維よりも繊維断面
の形状が円形に近く、比較的塵埃等が付着し難
く、また一旦付着した塵埃等は脱落しやすいが前
記の如く塩化ビニル樹脂の可塑剤が熱、光特に紫
外線によつてデイツピング型繊維表面に移行し、
同様に塵埃等によつて汚染されやすい欠点があ
る。 従来は使用に汚染された合成樹脂被覆織物を洗
濯して再使用に供していたが建築現場で使用され
る建築工事用保護シート類は養生用シート類を含
めて、大量使用されるのと、汚染が甚しいため、
洗濯が困難であり、従つて著しく人手と費用とを
必要としたのである。 上記に鑑み、本発明者は建築工事用保護シート
に使用される上記デイツピング型又はエクストル
ーダ型の繊維又はこれらを製織して得られた織物
の土砂、塵埃などによる汚染を極力少くして、使
用期間を延長し、洗濯回数を少くし、かつ洗濯
時、土砂、塵埃等が簡単に脱落しやすくする目的
で鋭意研究した結果、逐に本発明に到達したもの
で、本発明はエクストルーダ型繊維または該エク
ストルーダ型繊維を製織して得られた織物又はデ
イツピング型繊維又は該デイツピング型繊維を製
織して得られた織物をそれぞれ溶融アクリル樹脂
浴に浸漬処理し、乾燥して製造するか、又は0.5
〜10重量％のアクリル樹脂の水性エマルジヨン
浴、P.V.A、C.M.C.澱粉等の糊材又はアクリル樹
脂の１種又は複数種類混合した0.5〜10重量％の
水溶液浴に浸漬処理し、乾燥して製造した建築工
事用保護シートに使用される塩化ビニル樹脂被覆
合成繊維又は織物の防汚加工方法を提供するもの
で、織物の場合は織目のずれを防止するため、更
に熱処理をして織目を融着せしめてから防汚加工
仕上げをするとよい。 本発明にアクリル樹脂を溶剤に溶解した溶剤浴
を使用すると本発明の防汚加工の効果が著しく減
殺される。 本発明に使用の常温で固体の粉末状熱可塑性合
成樹脂接着剤としては常温で粉末状の熱可塑性合
成樹脂であれば何れでも使用可能で、例えばポリ
スチレン、ポリ塩化ビニル、ポリビニル、アルコ
ール、ポリエチレン、ポリプロピレン等が使用さ
れるが特に熱可塑性共重合ポリエステルを主成分
とするホツトメルト型接着剤で、融点115〜125
℃、135〜150℃又は160〜175℃、粉末度１〜
200μの粒度で常温で安定な化合物、例えば商品
名PES−120F9−140F9又は−170P（何れも東亜合
成化学株式会社製）を使用すると好適である。 本発明によつて得られたデイツピング型繊維、
またはエクストルダー型繊維、またはエクストル
ダー型繊維又はそれらより製織された織物も共に
アクリル樹脂又は糊材が表面に均一に接着被覆さ
れているが故に、 (イ) 繊維断面が円形であるため土砂、塵埃等が付
着し難い。 (ロ) 塩化ビニル樹脂の可塑剤が繊維表面に移行す
るのが防止され、そのため繊維表面が粘性を帯
びることがなく、土砂、塵埃等が付着し難い。 (ハ) 更にたとえ土砂、塵埃等が付着しても表面の
糊剤と共に洗浄によつて容易に脱落し洗濯が著
しく簡易容易になる。 などの利点がある。 しかしながら上記洗濯後の織物の再使用の場合
は更にその都合本発明の防汚処理を施した方がよ
い。 次に実施例によつて本発明を説明する。 実施例 １ 単糸数288本の1890デニールのナイロン無撚繊
維束を常温で熱可塑性合成樹脂浴に供給して粉末
状合成樹脂をナイロン繊維束表面に付着させ、エ
クストルーダに供給して加熱して粉末状合成樹脂
を均一にナイロン繊維束表面に溶融接着させ、つ
いで溶融塩化ビニル樹脂浴に浸漬処理したエクス
トルーダ型繊維を更に10重量％のアクリル樹脂エ
マルジヨン浴を通過せしめて塩化ビニル樹脂被覆
繊維の表面に更にアクリル樹脂エマルジヨンを被
覆して製造した繊維を使用して打込数８本×８
本／吋織物を製織した。 この織物を使用して汚染試験を行つた。これを
資料１とする。 この場合ナイロン無撚繊維束に施かれる熱可塑
性合成樹脂浴に使用する熱可塑性合成樹脂接着剤
としてはP.V.A、ポリスチレン、ポリエチレン樹
脂粉末又はPES−120Fを使用した。汚染試験は
鉄筋コンクリート建築現場の外囲の保護シートと
して６ケ月間使用した。 実施例 ２ 実施例１において、原料に使用した合成樹脂被
覆繊維織物として、実施例１と同一のナイロン無
撚繊維束を使用し、直ちに塩化ビニル溶融浴に浸
漬処理して製造したデイツピング型繊維を使用
し、実施例１と同一の打込数の織物に製織して同
一の処理を施した織物を使用して実施例１と同一
の汚染試験を行つた。これを資料２とする。 実施例 ３ 実施例１においてアクリル樹脂のエマルジヨン
浴の代りに５％P.V.A又は５％澱粉糊の水溶液を
使用して実施例１と同様に処理した織物を使用し
て実施例１と同一の汚染処理を行つた。これを資
料３とする。 実施例 ４ 実施例２においてアクリル樹脂エマルジヨンの
代りに５％PVA、５％澱粉糊の水溶液を使用し
て実施例２と同様に処理した織物を使用して実施
例１と同一の汚染試験を行つた。これを資料４と
する。 比較例 １ 別にエクストルーダ型繊維及びデイツピング型
繊維をそれぞれ製織した織物を本発明の処理をす
ることなくそのまま実施例１と同一の汚染試験を
行つて比較資料１、２とした。資料１〜４及び比
較資料１、２の汚染試験結果を第１表に示した。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合成繊維束を常温で固体の粉末状熱可塑性合
成樹脂で処理し、先づ合成繊維束表面に付着した
常温で固体の粉末状熱可塑性合成樹脂を加熱溶融
せしめて合成繊維束表面に接着せしめ、ついで溶
融状塩化ビニル樹脂を接着被覆せしめて製造した
塩化ビニル樹脂被覆合成繊維〔以下エクストルー
ダ型（Extruder type）繊維という。〕又は該エ
クストルーダ型繊維を製織して得られた織物又は
合成繊維束を直ちに溶融状塩化ビニル樹脂浴に浸
漬処理して製造した塩化ビニル樹脂被覆合成繊維
〔以下デイツピング型（Dipping type）繊維とい
う）又は該デイツピング型繊維を製織して得られ
た織物をそれぞれ0.5〜10重量％のアクリル樹脂
の水性エマルジヨン浴、又はアクリル樹脂、
PVA、CMC、CEC又は澱粉等の糊材の１種類又
は複数種類混合した0.5〜10重量％の水溶液に浸
漬処理し、乾燥して製造することを特徴とする塩
化ビニル樹脂被覆合成樹脂又は織物の建築工事用
保護シート状物の防汚加工方法。ここにPVAは
ポリビニルアルコール、CMCはカルボキシメチ
ルセルロース、CECはカルボキシエチルセルロ
ースである。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10973083A JPS60955A (ja) | 1983-06-18 | 1983-06-18 | 建築工事用保護シ−ト状物の防汚加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10973083A JPS60955A (ja) | 1983-06-18 | 1983-06-18 | 建築工事用保護シ−ト状物の防汚加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60955A JPS60955A (ja) | 1985-01-07 |
| JPH0218234B2 true JPH0218234B2 (ja) | 1990-04-24 |
Family
ID=14517781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10973083A Granted JPS60955A (ja) | 1983-06-18 | 1983-06-18 | 建築工事用保護シ−ト状物の防汚加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60955A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS634680A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-09 | Matsushita Electric Works Ltd | 静電誘導形半導体装置 |
| GB2230136B (en) * | 1989-03-28 | 1993-02-10 | Matsushita Electric Works Ltd | Method for manufacturing static induction type semiconductor device and semiconductor devices manufactured thereby |
-
1983
- 1983-06-18 JP JP10973083A patent/JPS60955A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60955A (ja) | 1985-01-07 |
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