JPH02182801A - 複合粉末 - Google Patents
複合粉末Info
- Publication number
- JPH02182801A JPH02182801A JP64000766A JP76689A JPH02182801A JP H02182801 A JPH02182801 A JP H02182801A JP 64000766 A JP64000766 A JP 64000766A JP 76689 A JP76689 A JP 76689A JP H02182801 A JPH02182801 A JP H02182801A
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- Japan
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- particle size
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金属粉末に関するものでる。従来、微粉末は
流動性および成形性の面からそれ自体では使用できなっ
かだが、本発明により微粉末の焼結性を損なわずに流動
性、成形性を改善し一般焼結用として使用可能としたも
のである。
流動性および成形性の面からそれ自体では使用できなっ
かだが、本発明により微粉末の焼結性を損なわずに流動
性、成形性を改善し一般焼結用として使用可能としたも
のである。
（従来の技術）
粉末冶金法は、鋳造、鍛造などの溶製法と並んで最終製
品またはそれに近い形状の機械構造部品等を製造する方
法として広く知られている。
品またはそれに近い形状の機械構造部品等を製造する方
法として広く知られている。
この粉末冶金法で造られる機械構造用部品は、その靭性
、強度等が金属組織によって影響を受けやすいため、粉
末冶金用の原料粉末は、焼結後にミクロ偏析が小さい高
密度焼結体を製造できる粉末であることが望ましい。例
えば切削用工具のドリルのチップを焼結晶として造る場
合、その粉末原料としては、溶湯噴霧法や母合金混合法
等により得られた合金鋼粉末が用いられる。
、強度等が金属組織によって影響を受けやすいため、粉
末冶金用の原料粉末は、焼結後にミクロ偏析が小さい高
密度焼結体を製造できる粉末であることが望ましい。例
えば切削用工具のドリルのチップを焼結晶として造る場
合、その粉末原料としては、溶湯噴霧法や母合金混合法
等により得られた合金鋼粉末が用いられる。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、合金粉末では通常液相焼結が行われるため、炭
化物の粒径が約１０”〜２０μｍにも成長する等の理由
により、焼結体の靭性が劣り、耐チッピング性が悪いと
いう問題がある。
化物の粒径が約１０”〜２０μｍにも成長する等の理由
により、焼結体の靭性が劣り、耐チッピング性が悪いと
いう問題がある。
一方、平均粒径が数μｍの合金微粉末を原料粉末として
用いる場合、流動性が悪く押型内への充填に要する時間
が長くなり生産性が悪化するほか、圧縮成形過程におい
て、粒子の滑りが起きにくく低密度で不均一な成形体に
なりやすいという問題がある。
用いる場合、流動性が悪く押型内への充填に要する時間
が長くなり生産性が悪化するほか、圧縮成形過程におい
て、粒子の滑りが起きにくく低密度で不均一な成形体に
なりやすいという問題がある。
本発明は、このような問題点を解決するためになされた
もので、成形性の優れた原料粉末であって、焼結体の靭
性な高めることのできる粉末を提供することを目的とす
る。
もので、成形性の優れた原料粉末であって、焼結体の靭
性な高めることのできる粉末を提供することを目的とす
る。
（課題を解決するための手段）
前記課題を解決するために、本発明の複合粉末は、噴霧
法により製造した平均粒径３ｏμｍ以下の１種また番：
ｔ２種以上の組成の金属粉末を９００〜１１５０℃で熱
処理し、ケーキ状にした後、解粒したことを特徴とする
。
法により製造した平均粒径３ｏμｍ以下の１種また番：
ｔ２種以上の組成の金属粉末を９００〜１１５０℃で熱
処理し、ケーキ状にした後、解粒したことを特徴とする
。
前述した噴霧法は、高圧水噴霧法、ガス噴霧法等を用い
ることができる。
ることができる。
平均粒径３０μｍ以下としたのは、３０μｍを超える平
均粒径であると、焼結後の密度の上昇が損なわれ、高密
度ならびに微細均質な炭化物の分布が得にくくなるから
である。
均粒径であると、焼結後の密度の上昇が損なわれ、高密
度ならびに微細均質な炭化物の分布が得にくくなるから
である。
金属粉末を１種または２種以上としたのは、同一種類の
組成をもつ金属粉末であってもよいし、異なる２種以上
の組成の金属粉末を混合してもよいからである。特に２
種以上の金属粉末を混合する場合、それらの混合割合を
所定の配合にすることにより、所定の組成をもつ焼結体
を得ることができる。
組成をもつ金属粉末であってもよいし、異なる２種以上
の組成の金属粉末を混合してもよいからである。特に２
種以上の金属粉末を混合する場合、それらの混合割合を
所定の配合にすることにより、所定の組成をもつ焼結体
を得ることができる。
熱処理温度を９００〜１１５０℃の範囲に設定したのは
、９００℃未満では、粉末同志が結合せず、流動性、成
形性の改善かはたせず、１１５０℃を超えると、粉砕力
を強くする必要性から造粒粉が変形し、成形性が逆に損
なわれるためである。
、９００℃未満では、粉末同志が結合せず、流動性、成
形性の改善かはたせず、１１５０℃を超えると、粉砕力
を強くする必要性から造粒粉が変形し、成形性が逆に損
なわれるためである。
また、１１５０℃以下であると、ケーキ状にされた塊状
の成形体をショークラッシャ、ミクロンサイザ等の粉砕
機により比較的容易に平均粒径８０μｍ゛位の流動性お
よび成形性の良好な粉末に粉砕されるからである。
の成形体をショークラッシャ、ミクロンサイザ等の粉砕
機により比較的容易に平均粒径８０μｍ゛位の流動性お
よび成形性の良好な粉末に粉砕されるからである。
（実施例）
本発明の実施例について説明する。
実１１往−」。
本発明の第１の実施例は、高速度工具鋼用粉末に本発明
を適用した例を示している。
を適用した例を示している。
まず水噴霧法により平均粒径３０ＡＬｍ以下の高速度工
具鋼粉末を一作製し、この鋼粉末を１１００℃で熱処理
し、ケーキ状に造粒した。
具鋼粉末を一作製し、この鋼粉末を１１００℃で熱処理
し、ケーキ状に造粒した。
そしてこのケーキを粉砕機により粉砕し、平均粒径８０
μｍの粉末に解粒した。
μｍの粉末に解粒した。
次いでこの粉末にステアリン酸亜鉛１％を加えプレス型
による圧縮成形を行なった。このとき圧粉体は５ｔ／ｃ
ｍ”の加圧力でラトラー値が０゜５％であり、成形性に
非常に優れていることが解った。圧縮成形した圧粉体を
真空雰囲気中で焼結した。得られた焼結体は、密度が真
密度対比９５％と高密度なものが得られかつ炭化物の大
きさも最大１０μｍ以下であり、靭性の優れた焼結体で
あった。
による圧縮成形を行なった。このとき圧粉体は５ｔ／ｃ
ｍ”の加圧力でラトラー値が０゜５％であり、成形性に
非常に優れていることが解った。圧縮成形した圧粉体を
真空雰囲気中で焼結した。得られた焼結体は、密度が真
密度対比９５％と高密度なものが得られかつ炭化物の大
きさも最大１０μｍ以下であり、靭性の優れた焼結体で
あった。
叉１」Ｌ−λ
本発明の第２の実施例は、２種類の組成の異なる鉄粉と
鉄合金粉を熱処理により造粒した後解粒してケーキ状に
した例を示している。
鉄合金粉を熱処理により造粒した後解粒してケーキ状に
した例を示している。
ガス噴霧法により作製した鉄粉と同じくガス噴霧法によ
り作成した鉄合金粉を平均粒径３０μｍ以下の粉末に分
級した。これらの平均粒径３０μｍ以下の鉄粉と鉄合金
粉を所定の割合で混合し、充分に均一化した後、ｌ００
０℃で熱処理することにより、塊状つまりケーキ状にし
た。
り作成した鉄合金粉を平均粒径３０μｍ以下の粉末に分
級した。これらの平均粒径３０μｍ以下の鉄粉と鉄合金
粉を所定の割合で混合し、充分に均一化した後、ｌ００
０℃で熱処理することにより、塊状つまりケーキ状にし
た。
その後このケーキをミクロンサイザにより平均粒径８０
μｍ以下の粉末に解粒した。そして、この粉末にステア
リン酸亜鉛１％を加えて押型に充填した。押型により圧
縮成形した後、焼結を行なった。
μｍ以下の粉末に解粒した。そして、この粉末にステア
リン酸亜鉛１％を加えて押型に充填した。押型により圧
縮成形した後、焼結を行なった。
得られた焼結体は高密度でかつ靭性の優れた焼結体であ
った。圧縮成形時の流動性は極めて良好で、成形性も優
れていた。
った。圧縮成形時の流動性は極めて良好で、成形性も優
れていた。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の複合粉末によれば、噴霧
法により製造した平均粒径３ｏμｍ以下の金属粉末を熱
処理によりケーキ状にした後、解粒したので、解粒後の
粉末は成形性がきわめて良好なものとなり、焼結時に炭
化物の粒成長が抑止され、結晶粒の微細化にともない高
密度で靭性のきわめて優れた焼結体が得られるという効
果がある。
法により製造した平均粒径３ｏμｍ以下の金属粉末を熱
処理によりケーキ状にした後、解粒したので、解粒後の
粉末は成形性がきわめて良好なものとなり、焼結時に炭
化物の粒成長が抑止され、結晶粒の微細化にともない高
密度で靭性のきわめて優れた焼結体が得られるという効
果がある。
Claims (1)
- （１）噴霧法により製造した平均粒径３０μｍ以下の１
種または２種以上の組成の金属粉末を９００〜１１５０
℃で熱処理し、ケーキ状にした後、解粒したことを特徴
とする複合粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP64000766A JPH02182801A (ja) | 1989-01-05 | 1989-01-05 | 複合粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP64000766A JPH02182801A (ja) | 1989-01-05 | 1989-01-05 | 複合粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02182801A true JPH02182801A (ja) | 1990-07-17 |
Family
ID=11482819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP64000766A Pending JPH02182801A (ja) | 1989-01-05 | 1989-01-05 | 複合粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02182801A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5099953A (ja) * | 1973-10-19 | 1975-08-08 | ||
| JPS50128670A (ja) * | 1974-03-30 | 1975-10-09 | ||
| JPS5110165A (ja) * | 1974-07-17 | 1976-01-27 | Sumitomo Electric Industries | |
| JPS5825401A (ja) * | 1981-08-06 | 1983-02-15 | Nec Corp | 電解コンデンサ用アルミニウム−チタン顆粒粉末の製造方法 |
| JPS6267102A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-26 | Nippon Mining Co Ltd | 焼結青銅合金粉の製造方法 |
| JPS63203701A (ja) * | 1987-02-18 | 1988-08-23 | Kawasaki Steel Corp | 粉末冶金用合金鋼粉及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-01-05 JP JP64000766A patent/JPH02182801A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5099953A (ja) * | 1973-10-19 | 1975-08-08 | ||
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| JPS63203701A (ja) * | 1987-02-18 | 1988-08-23 | Kawasaki Steel Corp | 粉末冶金用合金鋼粉及びその製造方法 |
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