JPH02182856A - モリブデン材料とその製造方法 - Google Patents
モリブデン材料とその製造方法Info
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- JPH02182856A JPH02182856A JP64000560A JP56089A JPH02182856A JP H02182856 A JPH02182856 A JP H02182856A JP 64000560 A JP64000560 A JP 64000560A JP 56089 A JP56089 A JP 56089A JP H02182856 A JPH02182856 A JP H02182856A
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- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、モリブデン材料とその製造方法に関する。
［従来の技術］
モリブデン線材として、従来は純モリブデン材が用いら
れていた。しかし、純モリブデン材は１０００［’Ｃ］
を超える高温下で使用すると脆化、変形する欠点があっ
た（第４図及び第５図参照）。
れていた。しかし、純モリブデン材は１０００［’Ｃ］
を超える高温下で使用すると脆化、変形する欠点があっ
た（第４図及び第５図参照）。
そこで、近年は純モリブデン材にアルミニウム、シリコ
ン、カリウムをドープして脆化を抑制する手段が採られ
ている。
ン、カリウムをドープして脆化を抑制する手段が採られ
ている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、従来の手段によるとドープ剤として用い
られるアルミニウム、シリコン、カリウムの酸化物は融
点、沸点が低いため、使用条件が極めて狭い範囲に限定
されるという問題があった。
られるアルミニウム、シリコン、カリウムの酸化物は融
点、沸点が低いため、使用条件が極めて狭い範囲に限定
されるという問題があった。
また、脆化抑制効果を発揮させるには高い加工率を要す
るため、歩留りの低下を生ずる問題もあった。
るため、歩留りの低下を生ずる問題もあった。
こで本発明の課題は、上記問題に鑑み、高温下における
使用に際しても脆化抑制が図れ、かつ耐変形性を有する
モリブデン材料を提供することである。
使用に際しても脆化抑制が図れ、かつ耐変形性を有する
モリブデン材料を提供することである。
本発明の他の課題は、高い加工率を必ずしも必要とせず
、歩留りに優れたモリブデン材料の製造方法を提供する
ことである。
、歩留りに優れたモリブデン材料の製造方法を提供する
ことである。
［課題を解決するための手段］
本発明によれば、酸化ネオジウム換算で０゜０１重量％
乃至１．０重量％のネオジウムを含み、残部がモリブデ
ンから成る結晶粒子を有し、該結晶粒子は実質的に繊維
組織であることを特徴とする高温時耐変形性を有するモ
リブデン材料が得られる。
乃至１．０重量％のネオジウムを含み、残部がモリブデ
ンから成る結晶粒子を有し、該結晶粒子は実質的に繊維
組織であることを特徴とする高温時耐変形性を有するモ
リブデン材料が得られる。
また、本発明によれば、酸化ネオジウム換算で０．０１
重量％乃至１．０重１ｉ９６のネオジウムを含み、残部
がモリブデンから成る準備材料を準備する準備工程と、
前記準備材料に対して６５％を超える加工率で加工を施
す加工工程とを有することを特徴とするモリブデン材料
の製造方法が得られる。
重量％乃至１．０重１ｉ９６のネオジウムを含み、残部
がモリブデンから成る準備材料を準備する準備工程と、
前記準備材料に対して６５％を超える加工率で加工を施
す加工工程とを有することを特徴とするモリブデン材料
の製造方法が得られる。
［実施例］
以下、本発明に係るモリブデン材料とその製造方法の実
施例を添付写真を参照して説明する。
施例を添付写真を参照して説明する。
（１）第−実施例
本実施例に係るモリブデン材料の製造方法は、モリブデ
ン線材を製造するための基礎材料を形成する準備工程と
、該準備工程で形成された基礎材料をモリブデン線材に
加工する加工工程とを有する。
ン線材を製造するための基礎材料を形成する準備工程と
、該準備工程で形成された基礎材料をモリブデン線材に
加工する加工工程とを有する。
まず、準備工程において、所定量の酸化ネオジウムＣＮ
ｄ２Ｏ５）をドープしたモリブデン酸化物粉末（第３図
参照）に水素還元を施し、これをプレス、焼結して形成
されたインゴットを準備する。本実施例では、０．００
５重量％、０．０１重量％、０．２５重量％、０．５重
量％、１．０重量％の酸化ネオジウムを、各々、残部の
モリブデン粉末にドープし、５種類のインゴットを１ｉ
ｉｆ＆した。
ｄ２Ｏ５）をドープしたモリブデン酸化物粉末（第３図
参照）に水素還元を施し、これをプレス、焼結して形成
されたインゴットを準備する。本実施例では、０．００
５重量％、０．０１重量％、０．２５重量％、０．５重
量％、１．０重量％の酸化ネオジウムを、各々、残部の
モリブデン粉末にドープし、５種類のインゴットを１ｉ
ｉｆ＆した。
次に、加工工程において、前記インゴットの横断面積に
対して、加工率９８％になるように、１２００［”Ｃ］
〜１０００［”Ｃ］の高温下で熱間圧延加工、熱間転打
加工を施し、更に、１０００ＣＣ３以下の温度で温間引
抜加工を施して、■、０［φ］の線材を製造する。これ
らの加工工程によってモリブデン線材の結晶粒子はドー
プ剤（ネオジウム）が線材の長さ方向に配列された実質
的な繊維組織に形成される（第１図参照）。
対して、加工率９８％になるように、１２００［”Ｃ］
〜１０００［”Ｃ］の高温下で熱間圧延加工、熱間転打
加工を施し、更に、１０００ＣＣ３以下の温度で温間引
抜加工を施して、■、０［φ］の線材を製造する。これ
らの加工工程によってモリブデン線材の結晶粒子はドー
プ剤（ネオジウム）が線材の長さ方向に配列された実質
的な繊維組織に形成される（第１図参照）。
このようにして得られたモリブデン線材から、１、Ｏ［
φ］ ｘ １２０ ［ｍ／ｓ］の試片を摘出し、１８０
０ ［”Ｃ］ 、水素雰囲気の電気炉内で、１０時間、
スパン１００ ［ｍ／ｍ］片端水平支持方式による自重
変形試験を実施した。その結果を、同一条件の下で実施
した純モリブデンから成る試片による試験結果とともに
表１に示す。尚、表１において、変形量は、試験の前後
においても偏移した、線材の支持されない他端部の垂直
距離をもって表わしている。
φ］ ｘ １２０ ［ｍ／ｓ］の試片を摘出し、１８０
０ ［”Ｃ］ 、水素雰囲気の電気炉内で、１０時間、
スパン１００ ［ｍ／ｍ］片端水平支持方式による自重
変形試験を実施した。その結果を、同一条件の下で実施
した純モリブデンから成る試片による試験結果とともに
表１に示す。尚、表１において、変形量は、試験の前後
においても偏移した、線材の支持されない他端部の垂直
距離をもって表わしている。
以下宗日
表１に示される通り、本実施例に係るモリブデン材料の
製造方法によって得られたモリブデン線材のうち、酸化
ネオジウムを０，０１〜１．０重量％添加したものは、
高温下においても変形量が極めて少ないことが認められ
る。尚、酸化ネオジウムの添加量が０．０１重量％未満
では、変形量を抑える効果が小さく、添加量が１．０重
量％を超える場合は、加工が難しくなり、逆に変形量が
大きくなる傾向が見られた。
製造方法によって得られたモリブデン線材のうち、酸化
ネオジウムを０，０１〜１．０重量％添加したものは、
高温下においても変形量が極めて少ないことが認められ
る。尚、酸化ネオジウムの添加量が０．０１重量％未満
では、変形量を抑える効果が小さく、添加量が１．０重
量％を超える場合は、加工が難しくなり、逆に変形量が
大きくなる傾向が見られた。
（２）第二実施例
モリブデン線材を製造するための基礎材料を成形する準
備工程と、前記基礎材料をモリブデン線材に加工する加
工工程とを有することは上記第一実施例と同様である。
備工程と、前記基礎材料をモリブデン線材に加工する加
工工程とを有することは上記第一実施例と同様である。
本実施例では、準備工程において、０．０１重ＩＥ ９
６．０．０２重ｊ１％の酸化ネオジウムを各々、残部の
モリブデン粉末にドープした後、これをプレス、焼結し
て形成されたインゴットを準備した。
６．０．０２重ｊ１％の酸化ネオジウムを各々、残部の
モリブデン粉末にドープした後、これをプレス、焼結し
て形成されたインゴットを準備した。
次に、加工工程において、前記インゴットの横断面積に
対して５０％、６５％、８０％、９８％になるように、
各々１２００Ｃ”Ｃ］〜１０００［’Ｃ’ｌの高温下で
熱間圧延加工、熱間転打加工を施し、実質的に繊維組織
を有するモリブデン線材（第１図及び第２図参照）を製
造した。
対して５０％、６５％、８０％、９８％になるように、
各々１２００Ｃ”Ｃ］〜１０００［’Ｃ’ｌの高温下で
熱間圧延加工、熱間転打加工を施し、実質的に繊維組織
を有するモリブデン線材（第１図及び第２図参照）を製
造した。
この様にして得られたモリブデン線材から、２Ｘ ５
Ｘ １３０ ［ｍ／ａｌの試片を摘出し、１８００［℃
］、水素雰囲気の電気炉内で１０時間、両端支持方式、
荷重５０ ［ｇ］による加熱変形試験を実施した。その
結果を、同一条件下で実施した純モリブデンから成る試
片による試験結果とともに表２に示す。
Ｘ １３０ ［ｍ／ａｌの試片を摘出し、１８００［℃
］、水素雰囲気の電気炉内で１０時間、両端支持方式、
荷重５０ ［ｇ］による加熱変形試験を実施した。その
結果を、同一条件下で実施した純モリブデンから成る試
片による試験結果とともに表２に示す。
尚、本実施例でいう加工率は、下記の式で表わされるも
のとする。
のとする。
Ｓｏ ：インゴットの横断面積
Ｓｌ ：加工後の 〃
以下宗ａ
表
表２に示される通り、本実施例に係るモリブデン材料製
造方法によって製造されたモリブデン線材のうち、その
基礎材料たるインゴットの横断面積に対して６５％以上
の加工率を施したものは、高温下においても変形量が少
ないことが認められる。
造方法によって製造されたモリブデン線材のうち、その
基礎材料たるインゴットの横断面積に対して６５％以上
の加工率を施したものは、高温下においても変形量が少
ないことが認められる。
（３）このように、第−及び第二実施例において、ドー
プ剤たる酸化ネオジウムに換算してｏ、ｏｉ乃至１．０
重量％のネオジウムと、残部がモリブデンとから成る
インゴットの横断面積に対して６５％以上の加工率をも
って加工を施したので、ネオジウムがモリブデン線材の
長さ方向に配列される。その結果、高温状態における使
用において、線材の直径方向への粒成長が抑制される一
方、線材の長さ方向に細長く粒成長した、所謂インター
ロッキング組織（第５図）を有するモリブデン潜在が得
られる為、脆化抑制が図れ、かつ、耐変性の優れたモリ
ブデン線材を得ることができる。
プ剤たる酸化ネオジウムに換算してｏ、ｏｉ乃至１．０
重量％のネオジウムと、残部がモリブデンとから成る
インゴットの横断面積に対して６５％以上の加工率をも
って加工を施したので、ネオジウムがモリブデン線材の
長さ方向に配列される。その結果、高温状態における使
用において、線材の直径方向への粒成長が抑制される一
方、線材の長さ方向に細長く粒成長した、所謂インター
ロッキング組織（第５図）を有するモリブデン潜在が得
られる為、脆化抑制が図れ、かつ、耐変性の優れたモリ
ブデン線材を得ることができる。
［発明の効果］
以上の説明のとおり、本発明によれば、高温状態におけ
る使用に際しても脆化抑制が図れ、かつ耐変形性を有す
るモリブデン材料を提供することができる。
る使用に際しても脆化抑制が図れ、かつ耐変形性を有す
るモリブデン材料を提供することができる。
また、本発明によれば、高い加工率を必ずしも必要とせ
ず、歩留りに優れたモリブデン材料の製造方法を提供す
ることができる。
ず、歩留りに優れたモリブデン材料の製造方法を提供す
ることができる。
第１図は、第−及び第二実施例により得られたモリブデ
ン線材の結晶の組織を示した写真（使用前）、第２図は
、純モリブデンからなるモリブデン線材を高温状態で使
用した後の結晶の組織を示した写真、第３図は、第−及
び第二実施例により得られたモリブデン線材の酸化ネオ
ジウム粒の配列を示した写真、第４図は、純モリブデン
線の結晶組織を示した写真（使用前）、第５図は、酸化
ネオジウムをドープした線材を高温で使用した後の写真
（インターロッキング組織を示す写真）である。 ノ覗峨ケノｊ＼ｆ：。
ン線材の結晶の組織を示した写真（使用前）、第２図は
、純モリブデンからなるモリブデン線材を高温状態で使
用した後の結晶の組織を示した写真、第３図は、第−及
び第二実施例により得られたモリブデン線材の酸化ネオ
ジウム粒の配列を示した写真、第４図は、純モリブデン
線の結晶組織を示した写真（使用前）、第５図は、酸化
ネオジウムをドープした線材を高温で使用した後の写真
（インターロッキング組織を示す写真）である。 ノ覗峨ケノｊ＼ｆ：。
Claims (2)
- （１）酸化ネオジウム換算で０．０１重量％乃至１．０
重量％のネオジウムを含み、残部がモリブデンから成る
結晶粒子を有し、該結晶粒子は実質的に繊維組織である
ことを特徴とする高温時耐変形性を有するモリブデン材
料。 - （２）酸化ネオジウム換算で０．０１重量％乃至１．０
重量％のネオジウムを含み、残部がモリブデンから成る
準備材料を準備する準備工程と、前記準備材料に対して
６５％を超える加工率で加工を施す加工工程とを有する
ことを特徴とするモリブデン材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP64000560A JPH02182856A (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | モリブデン材料とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP64000560A JPH02182856A (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | モリブデン材料とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02182856A true JPH02182856A (ja) | 1990-07-17 |
| JPH0471984B2 JPH0471984B2 (ja) | 1992-11-17 |
Family
ID=11477108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP64000560A Granted JPH02182856A (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | モリブデン材料とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02182856A (ja) |
-
1989
- 1989-01-06 JP JP64000560A patent/JPH02182856A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0471984B2 (ja) | 1992-11-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |