JPS63157832A - モリブデン板とその製造方法 - Google Patents
モリブデン板とその製造方法Info
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- JPS63157832A JPS63157832A JP30178186A JP30178186A JPS63157832A JP S63157832 A JPS63157832 A JP S63157832A JP 30178186 A JP30178186 A JP 30178186A JP 30178186 A JP30178186 A JP 30178186A JP S63157832 A JPS63157832 A JP S63157832A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、−膜構造材、高温炉用、核燃料焼結ボート、
核融合炉用材料、電子管材料等に使用されるモリブデン
板とその製造方法に関する。
核融合炉用材料、電子管材料等に使用されるモリブデン
板とその製造方法に関する。
［従来の技術］
一般に、粉末冶金法で製造されるモリブデン板は、純モ
リブデンによって製造され、このモリブデン板の再結晶
開始温度は約１０００℃である。
リブデンによって製造され、このモリブデン板の再結晶
開始温度は約１０００℃である。
よって、斯るモリブデンからなるモリブデン板は、 ｔ
ｏｏｏ℃以上の高温で使用されると、モリブデンは再結
晶粒子の成長によって、板材の脆化が生じ、また、高温
状態の荷重負荷に対し容易に変形してしまう問題があっ
た。
ｏｏｏ℃以上の高温で使用されると、モリブデンは再結
晶粒子の成長によって、板材の脆化が生じ、また、高温
状態の荷重負荷に対し容易に変形してしまう問題があっ
た。
そこで、高温において変形し易いという上述の欠点を補
うモリブデン材料として、従来は、アルミニウム、カリ
ウム、ケイ素等を含有したそりブデン材料が用いられて
いた。
うモリブデン材料として、従来は、アルミニウム、カリ
ウム、ケイ素等を含有したそりブデン材料が用いられて
いた。
［発明が解決しようとする問題点コ
しかしながら、従来のモリブデン材料は、その製造過程
において、高い加工率を必要とし、且つ。
において、高い加工率を必要とし、且つ。
加工性が悪いため９歩留りが低く作業性も悪く。
結果として、高価な製品となってしまい製造上の問題と
なっていた。
なっていた。
そこで１本発明の目的は、上記欠点に鑑み加工性及び歩
留りに優れ、高温状態の荷重負荷に対しても、変形量の
少ない使用性の優れたモリブデン板とその製造方法を提
供することである。
留りに優れ、高温状態の荷重負荷に対しても、変形量の
少ない使用性の優れたモリブデン板とその製造方法を提
供することである。
［問題点を解決するための手段］
本発明よれば、０．１〜２．０重量％のランタン又はラ
ンタン酸化物、残部がモリブデンからなる高温における
変形量が少なく、じん性の優れたモリブデン板が得られ
る。
ンタン酸化物、残部がモリブデンからなる高温における
変形量が少なく、じん性の優れたモリブデン板が得られ
る。
さらに９本発明によれば、０．１〜２．０重量％のラン
タン又はランタン酸化物、残部がモリブデンからなるイ
ンゴットを準備する準備工程と、該インゴットの厚みに
対して８０％以上の総加工率で加工する加工工程とを有
することを特徴とするモリブデン板の製造方法が得られ
る。
タン又はランタン酸化物、残部がモリブデンからなるイ
ンゴットを準備する準備工程と、該インゴットの厚みに
対して８０％以上の総加工率で加工する加工工程とを有
することを特徴とするモリブデン板の製造方法が得られ
る。
また、上記のモリブデン板の製造方法において。
前記準備工程におけるインゴットは、当該平均粒径が０
．５〜１０ｍｍであり、前記加工工程における加工は、
熱間鍛造加工又は、圧延加工であることが好ましい。
．５〜１０ｍｍであり、前記加工工程における加工は、
熱間鍛造加工又は、圧延加工であることが好ましい。
すなわち１本発明によれば、モリブデン板を製造する場
合の出発原料となるインゴットは、たとえば、０．１〜
２．０重量％のランタン又はランタン酸化物をドープし
たモリブデン粉末に水素還元を施し、プレス、焼結して
形成される。このとき。
合の出発原料となるインゴットは、たとえば、０．１〜
２．０重量％のランタン又はランタン酸化物をドープし
たモリブデン粉末に水素還元を施し、プレス、焼結して
形成される。このとき。
インゴットの結晶は、従来の２０〜５０μ閣程度の微細
な粒径を有するインゴットに比べ、ランタンのドープに
よる活性化作用により、ドープ剤を含む微小ドープ孔を
有し、且つ、結晶粒子の平均粒径が、０．５〜ｌｏｏｍ
の粗大粒となる。
な粒径を有するインゴットに比べ、ランタンのドープに
よる活性化作用により、ドープ剤を含む微小ドープ孔を
有し、且つ、結晶粒子の平均粒径が、０．５〜ｌｏｏｍ
の粗大粒となる。
このように、ドープ剤を含む微小ドープ孔を有し、且つ
、予め粗大化させた結晶粒子を有するインゴットを、そ
の厚さ方向に８０％以上の加工率で熱間鍛造又は圧延加
工を施して、板厚方向と垂直方向にドープ剤を配列させ
る。予め粗大化した結晶粒子は細長く成長した粒子とな
り、高温状態に置かれた場合も等軸の微細結晶とはなら
ず、しかも、８０％の加工率により板厚方向に垂直に配
列したドープ剤によって、板厚方向への粒成長が抑制さ
れることから、高温状態に置かれた場合でも。
、予め粗大化させた結晶粒子を有するインゴットを、そ
の厚さ方向に８０％以上の加工率で熱間鍛造又は圧延加
工を施して、板厚方向と垂直方向にドープ剤を配列させ
る。予め粗大化した結晶粒子は細長く成長した粒子とな
り、高温状態に置かれた場合も等軸の微細結晶とはなら
ず、しかも、８０％の加工率により板厚方向に垂直に配
列したドープ剤によって、板厚方向への粒成長が抑制さ
れることから、高温状態に置かれた場合でも。
変形量の非常に少ない、高品質のモリブデン板が得られ
る。
る。
［実施例コ
本発明の実施例について図面を参照して説明する。
まず、準備工程おいて、０．１〜２．０重量％のランタ
ンをドープしたモリブデン粉末に水素還元を施し、プレ
ス、焼結して形成されインゴットを準備した。
ンをドープしたモリブデン粉末に水素還元を施し、プレ
ス、焼結して形成されインゴットを準備した。
次に、準備工程において、インゴットに加工率をそれぞ
れ変えた熱間鍛造を施した。
れ変えた熱間鍛造を施した。
このようにして得られたモリブデン板について。
変形試験をおこなった。モリブデン板上に約１．５にｇ
の荷重を載せて、水素雰囲気中の電気炉内で。
の荷重を載せて、水素雰囲気中の電気炉内で。
１８００℃、 １０時間加熱した。
変形試験の結果を表１及び表２に示す。尚、ここで表中
の熱間鍛造率とは、 ｔｏ−ｔ／ｌｏ Ｘ１００（％）
で表され、 ｔｏはインゴットの板厚、ｔは熱間鍛造加
工後のモリブデン板の厚さである。総加工率とは、 ｔ
ｏ−Ｔ／ｌｏ Ｘ１００（％）で表され、Ｔは熱間鍛造
加工後に圧延加工をさらに施した後のモリブデン板の厚
さである。
の熱間鍛造率とは、 ｔｏ−ｔ／ｌｏ Ｘ１００（％）
で表され、 ｔｏはインゴットの板厚、ｔは熱間鍛造加
工後のモリブデン板の厚さである。総加工率とは、 ｔ
ｏ−Ｔ／ｌｏ Ｘ１００（％）で表され、Ｔは熱間鍛造
加工後に圧延加工をさらに施した後のモリブデン板の厚
さである。
尚、比較例として、純モリブデンからなるインゴットを
用いて製造されたモリブデン板の変形試験結果（ａ−ｄ
）を各表の下段に掲げた。
用いて製造されたモリブデン板の変形試験結果（ａ−ｄ
）を各表の下段に掲げた。
その結果９表１に示されるとおり、ランタンを０．１〜
２．０％含有させた本発明に係わるモリブデン板（１〜
８）は、鍛造加工及び圧延加工或いは圧延加工のみでも
、変形量が極めて少ないことが認められる。
２．０％含有させた本発明に係わるモリブデン板（１〜
８）は、鍛造加工及び圧延加工或いは圧延加工のみでも
、変形量が極めて少ないことが認められる。
表２においても、同様に、ランタンを０．１〜１゜０％
含有させることにより、総加工率が比較例に比べて低く
ても、変形量の極めて少ないモリブデン板が得られるこ
と分かる。
含有させることにより、総加工率が比較例に比べて低く
ても、変形量の極めて少ないモリブデン板が得られるこ
と分かる。
第２表
［発明の効果］
以上の説明のとおり１本発明によれば、０．１〜２．０
％のランタンのドープにより予め粗大化させた結晶粒子
を有するインゴットを、その厚さ方向に８０％以上の加
工率で熱間鍛造又は圧延加工を施して、ドープ剤を板厚
と垂直方向に配列させることにより、実際の使用中の高
温状態において、板厚方向への粒成長が抑制されたモリ
ブデン板が得られ、加工性及び歩留りに優れ、高温状態
の荷重負荷に対しても、変形量の少ない使用性の優れた
モリブデン板とその製造方法を提供することができる。
％のランタンのドープにより予め粗大化させた結晶粒子
を有するインゴットを、その厚さ方向に８０％以上の加
工率で熱間鍛造又は圧延加工を施して、ドープ剤を板厚
と垂直方向に配列させることにより、実際の使用中の高
温状態において、板厚方向への粒成長が抑制されたモリ
ブデン板が得られ、加工性及び歩留りに優れ、高温状態
の荷重負荷に対しても、変形量の少ない使用性の優れた
モリブデン板とその製造方法を提供することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）０．１〜２．０重量％のランタン又はランタン酸化
物、残部がモリブデンからなる高温における変形量の少
ないモリブデン板。 ２）０．１〜２．０重量％のランタン又はランタン酸化
物、残部がモリブデンからなるインゴットを準備する準
備工程と、該インゴットの厚みに対して８０％以上の総
加工率で加工する加工工程とを有することを特徴とする
モリブデン板の製造方法。 ３）特許請求の範囲第２項記載のモリブデン板の製造方
法において、前記準備工程におけるインゴットは、当該
平均粒径が０．５〜１０ｍｍであることを特徴とするモ
リブデン板の製造方法。 ４）特許請求の範囲第２項又は第３項記載のモリブデン
板の製造方法において、前記加工工程における加工は、
熱間鍛造加工又は、圧延加工であることを特徴とするモ
リブデン板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30178186A JPS63157832A (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | モリブデン板とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30178186A JPS63157832A (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | モリブデン板とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63157832A true JPS63157832A (ja) | 1988-06-30 |
| JPH0549736B2 JPH0549736B2 (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=17901094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30178186A Granted JPS63157832A (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | モリブデン板とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63157832A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7332228B2 (en) | 2003-02-25 | 2008-02-19 | A.L.M.T. Corporation | Coated refractory metal plate having oxide surface layer, and setter which uses the same and which is used in sintering |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59177345A (ja) * | 1983-03-29 | 1984-10-08 | Toshiba Corp | 構造材用モリブデン |
-
1986
- 1986-12-19 JP JP30178186A patent/JPS63157832A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59177345A (ja) * | 1983-03-29 | 1984-10-08 | Toshiba Corp | 構造材用モリブデン |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7332228B2 (en) | 2003-02-25 | 2008-02-19 | A.L.M.T. Corporation | Coated refractory metal plate having oxide surface layer, and setter which uses the same and which is used in sintering |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0549736B2 (ja) | 1993-07-27 |
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Legal Events
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