JPH02183095A - トンネル覆工の構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）、産業上の利用分野 本発明は推進するシールドにより掘削されたトンネルの
覆工を、現場打ちコンクリート・モルタル（本明細書に
おいて、「コンクリート・モルタル」とは、「コンクリ
ート」または「モルタル」の意）により構築する際に適
用されるトンネル覆工の構築方法に関する。

（ｂ）、従来の技術 第１５図は従来のトンネル覆工の構築方法を示す図であ
る。

従来、シールド掘削機により掘削されたトンネルの覆工
を現場打ちコンクリートで構築するには、例えば特開昭
６２−１９４３９９に開示されているように、コンクリ
ート及び裏込め材の打設工程において、第１５図に示す
ように、シールド掘削機４１のプレスリング４２．ゲー
ジリング１１、型枠１３及び妻止め２２に囲まれた円環
状のコンクリート打設空間２３に、型枠１３に接続され
たコンクリート供給管（図示せず）からコンクリート・
モルタル２１を打設する。その後、プレスリング４２を
矢印Ａ方向に移動させつつ、該移動に伴なって形成され
る空間４３に供給ホース４５から、プレスリング４２に
穿設形成された吐出管４６を介して裏込め材３１を打設
することにより、コンクリート・モルタル２１及び裏込
め材３１からなる覆工４７を構築していく。

（Ｃ）１発明が解決しようとする問題点しかし、この方
法では、プレスリング４２内に吐出管４６が設けられて
いるので、プレスリング４２の厚さＴ２は必然的に吐出
管４６の管径より厚くならざるを得ない。また、このプ
レスリング４２の移動によって生じる空間４３に打設さ
れた裏込め材３１も、当然のことながら厚い層（厚さＴ
２）を形成することになる。すると、シールド掘削機４
１により掘削された地山１９の内径の内、かなりの部分
が厚さＴなる円筒状のトンネル覆工４７に占有されてし
まい、実際にトンネルとして使用出来る部分は限られて
しまう。逆に言えば、所定のトンネル内径を得るには、
地山１９の掘削量（掘削断面積）はそれよりかなり大き
くなり、従ってシールド掘削機４１による土砂の掘削量
が多くなり、また充填する裏込め材３１も多景に必要と
なる。

本発明は、上記の問題点を解消すべく、プレスリングの
移動によって生じる空間を薄くして覆工厚さを薄くする
ことができるトンネル覆工の構築方法を提供することを
目的とする。

（ｄ）０問題点を解決するための手段 即ち、本発明は、外殻（２）を有し、該外殻（２）の内
側にプレスリング（７）を前記外殻（２）の掘進方向に
移動自在に設け、更に該プレスリング（７）の内側に型
枠支持部材（１１）を前記外殻（２）に対して移動自在
に設けると共に、掘進用ジャッキ（６）を設け、外殻（
２）の掘進に際しては、前記掘進用ジャッキ（６）を駆
動して推進するシールドを用い、覆工（２０）の構築に
際しては、プレスリング（７）を外殻（２）後方に突出
させた状態で、型枠支持部材（１１）を外殻（２）前方
に移動させて、該型枠支持部材（１１）と既にコンクリ
ート・モルタル（２１）の打設が完了した型枠（１３Ａ
）との間に、裏込め材注入手段（１ｏ）の設けられた型
枠（１３Ｂ）を設置してコンクリート打設空間（２３）
を形成し、次いで該コンクリート打設空間（２３）中に
コンクリート・モルタル（２１）を注入打設し、その後
、プレスリング（７）を外殻（２）＠方に移動させつつ
該プレスリング（７）の移動によって生じる空間（２６
）中に、前記裏込め材注入手段（１０）によって、裏込
め材（３１）を注入充填し、次いでシールド掘削機（１
）による掘進を開始して、前記掘進用ジャッキ（６）に
より外殻（２）の前方への移動を開始すると共に、プレ
スリング（７）を後方に突出させて前記注入された裏込
め材（３１）を加圧することにより、前記外殻（２）の
移動により生じるテールボイド（２７）中に裏込め材（
３１）を充填させるようにして構成される。

なお、括弧内の番号等は、図面における対応する要素を
示す便宜的なものであり、従って１本記述は図面上の記
載に限定拘束されるものではない。以下のｒ　（ｅ）、
作用」の欄についても同様である。

（ｅ）１作用 上記した構成により、本発明は、プレスリング（７）が
、型枠に設けられた裏込め相性入手段（１ｏ）によって
注入された裏込め材（３１）を加圧してテールボイド（
２７）内に押し込む形で充填してゆくので、テールボイ
ド（２７）は確実に裏込め材（３１）により充填される
ように作用する。

（ｆ）、実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図は本発明によるトンネル覆工の構築方法が適用さ
れるシールド掘削機の一例を示す正断面図。

第２図は第１図のＩＩ−ＩＩ線による断面図、第３図は
第１図の■−■徐による断面図、第４図乃至第１０図は
本発明によるトンネル覆工の構築方法の一例を示す工程
図、 第１１図はコンクリート吐出管の一例を示す図、 第１２図は第１１図に示すコンクリート吐出管の吐出口
部分の皿矢視図、 第１３図は裏込め材として打設されるコンクリート・モ
ルタルの配合例を示す図、 第１４図は急結剤の添加されたコンクリート・モルタル
の圧縮強度試験の結果を示す図である。

シールド掘削機１は、第１図に示すように、円筒状に形
成された外殻２を有しており、外殻２の前面、即ち第１
図左側面にはカッタ３が回転自在に支持されている。カ
ッタ３は、外殻２内部の空間を図中左右方向に遮断する
形で設けられた外殻２の隔壁２ａに設けられた駆動モー
タ５と接続しており、更に隔壁２ａには掘進用ジャッキ
６が複数個、第１図及び第２図に示すように、外殻２に
沿った形で円環状に配列設置されている。掘進用ジャッ
キ６にはラム６ａが矢印Ａ、Ｂ方向に突出後退自在に設
けられており、更に外殻２の内側には、円筒状に形成さ
れたプレスリング７が、外殻２内面と接する形で、矢印
Ａ、Ｂ方向に摺動自在に設けられている。プレスリング
７には、第２図に示すように、所定の間隔でプレスリン
グジャッキ９が、外殻２に沿った形で複数個配置されて
いる。

ところで、掘進用ジャッキ６のラム６ａの先端には、円
環状に形成されたゲージリング１１が装着されており、
ゲージリング１１には、係合溝１１ａがゲージリンク１
１の全周に互って環状に穿設形成されている。

また、ゲージリング１１には、第２図及び第３図に示す
ように、円環状に組立てられた型枠１３が、第１図左右
方向に接続された形で設けられている。そして、型枠１
３には、断面が円筒状に形成された裏込め相性入管１０
が複数個、着脱自在に設けられており、注入管１ｏは型
枠１３外側から地山１９側に突出した形で、先端の吐出
口１０ａが、プレスリンタフの内周面７ｂの摺動面上に
位置し、各々の裏込め相性入管１０の軸心が、トンネル
１５の中心から地山１９側に向くように、放射状に設け
られている。そして、裏込め相性入管１０の先端の吐出
口１０ａの部分は、プレスリング７の内周面７ｂに接し
たときに、吐出口１０ａが完全に閉じられるような形に
形成されている。

また、前記裏込め相性入管１ｏは、特開昭６３−２２６
４６３のコンクリート吐出管３２が裏込め相性入管１０
内を軸心方向に摺動するのに十分な内径を有している。

前記コンクリート吐出管３２は、第１１図に示すように
、コンクリート搬送管３３を有しており、コンクリート
搬送管３３には、図示しないコンクリート圧送ポンプ等
が接続している。コンクリート搬送管３３の先端部３３
ａは、第１１図に示すように、やや図中上方に屈曲する
形に形成されており、該先端部３３ａにはゴム等の可撓
性を有する材料から円筒状に形成されたカバ３５が、該
先端部３３ａの外周を被覆する形で接続している。カバ
３５は、第１１図左方に伸延し、その先端部は断面が円
形の吐出口３５ａとなっている。

また、コンクリート搬送管３３には中空の回転軸３６が
、該コンクリート搬送管３３の管壁３３ｂを貫通する形
で回転駆動自在に設けられており、回転軸３６の先端の
カバ３５に対応する位置には、２個の攪拌翼３６ａ、３
６ｇが、コンクリート・モルタル３１の供給方向である
矢印Ｃ，Ｄ方向に２重になる形で設けられている。各攪
拌ｇ　３６　ａ　。

３６ｇは、第１２図に示すように、４枚の９０゜ピッチ
で形成された羽根３６ｂを有しており、第１１図右方の
攪拌翼３６ａの各羽根３６ｂと回転＠３６には、第１１
図に示すように、急結剤３０が供給される急結剤供給路
３６ｃ、３６ｄが互いに連通ずる形で形成されている。

なお、攪拌翼３６ａの各羽根３６ｂの表面３６ｅには、
急結剤供給路３６ｄと外部を連通ずる形で急結剤添加穴
（図示せず）が多数穿設されている。

一方１回転軸３６の、第１１図右方には、スイベルジヨ
イント３７を介して駆動モータ３９が回転駆動自在に設
けられており、スイベルジヨイント３７には急結剤供給
管４０が１回転軸３６内に形成された急結剤供給路３６
ｃに対して急結剤３０を供給し得る形で設けられている
。

シールド掘ｌ！１１１機１は、以上のような構成を有す
るので、第１図に示すように、トンネル１５の掘削に際
しては、駆動モータ５によりカッタ３を回転させると共
に、掘進用ジャッキ６のラム６ａを、第１図矢印Ｂ方向
に突出させて、隔壁２ａ及び外殻２を介してカッタ３を
切羽１６方向、即ち矢印Ａ方向に押圧する。すると、そ
の押圧力により、カッタ３と切羽１６は所定の接触圧力
で接し、切羽１６はカッタ３により掘削され、それと同
時に、外殻２は矢印Ａ方向に推進してトンネル１５がシ
ールド掘削機上の後方、即ち第１図右方に形成されてゆ
く。

こうして、トンネル１５が形成されていくにつれ、掘削
された地山１９の崩壊を防止するために覆工２０を構築
する必要があるが、この覆工２０の構築は、以下の手順
で行われる。即ち、シールド掘削機１が、型枠１３の１
リング分の長さＬｌだけ矢印入方向に掘進した状態では
、掘進用ジャッキ６のうｌ＼６ａは、第４図に示すよう
に、矢印Ｂ方向に突出した状態となっており、またプレ
スリング７も矢印Ｂ方向に移動した状態となっている。

この状態で、第５図に示すように、掘進用ジャッキ６の
ラム６ａを矢印Ａ方向に距離Ｌ１だけ後退させる。する
と、直航にコンクリート・モルタル２１の打設された部
分の妻止め２２Ａ及び型枠１３Ａからゲージリング１１
が離れて矢印入方向に移動し、妻止め２２Ａ及び型枠１
３Ａとゲージリンク１１の間に距離Ｌ１なる空間が形成
される。そこで、該空間部分に、第５図想像線で示すよ
うに、鉄板や鉄筋等からなる補強部材１２を係合溝１１
ａを介して妻止め２２Ｂと共に設置し、更に型枠１３Ａ
に接する形で型枠１３Ｂを組立て設置する。この際、型
枠１３Ｂに設けられた裏込め相性入管１０の吐出口１０
ａが、プレスリング７の内周面７ｂに接するように型枠
１３Ｂを設置することにより、前記吐出口１０ａが、プ
レスリング７によって閉じられた状態となる。そして、
該型枠１３Ｂ、ゲージリンク１１（妻止め２２Ｂ）。

プレスリング７及び妻止め２２Ａの間にコンクリート打
設空間２３を形成する。

この状態で、第６図に示すように、型枠１３Ｂにコンク
リート共給管２Ｓを接続して、コンクリートＩＪＪｉａ
管２５によりコンクリート打数空間２３中にコンクリー
ト・モルタル２１を打設する。

なお、この際、コンクリート打設空間２３甲の空気は、
型枠１３に適Ｘ設けられたエア抜き管１３ａにより外部
に排出されるので、コンクリート・モルタル２１のコン
クリート打数空間２３中／＼の注入打設動作は円滑に行
なわれる。また、裏込め相性入管１０は、プレスリング
７によって吐出口１０ａが閉じられた状態のため、裏込
め打法入管１０内部にはコンクリート・モルタル２１は
流九込まない。

こうして、コンクリート打設菟間２３中にコンクリート
・モルタル２１が打設されたところで。

第７図に示すように、今度はプレスリングジャッキ９を
駆動してプレスリング７を矢印Ａ方向に徐々に後退させ
る。すると、プレスリング７が通過した後には、外殻２
と注入されたコンクリート・モルタル２１との間に空間
２６が形成される。また、プレスリング７の内周面７ｂ
によって閉じられていた裏込め相性入管１０の吐出口１
０ａが、プレスリング７の移動により開き、前記空間２
６と裏込め相性入管１０内部か連通ずる。そこで。

裏込め相性入管１０内に、トンネル１５内側から図中矢
印Ｅ方向へコンクリート吐出管３２を挿入する。そして
、プレスリング７の矢印入方向への移動と共に、急結性
コンクリート・モルタル３１を裏込め材として、該空間
２６中に注入し、該空間２６を急結性コンクリート・モ
ルタル３１で充填する。

コンクリート吐出管３２によって、裏込め材として急結
性コンクリート・モルタル３１を打設するには９図示し
ないコンクリート圧送ポンプによりコンクリート・モル
タル３１を第１１図に示すコンクリート吐出管３２のコ
ンクリート搬送管３３に供給する。供給されるコンクリ
ート・モルタル３１は、例えば第１３図に示すような通
常の配合のコンクリート・モルタルから急結剤を除外し
た形のものである。供給されたコンクリート・モルタル
３１はコンクリート吐出管３２のコンクリート搬送管３
３に供給される。コンクリート吐出管３２のコンクリー
ト搬送管３３に供給されたコンクリート・モルタル３１
は、第１１図右方からカバ３５方向に圧送され、更に攪
拌ｇ　３６　ａ、３６ｇの間を通過して吐出口３５ａか
ら空間２６内に打設供給されるが、その際、駆動モータ
３９が駆動されて回転軸３６を回転駆動すると共に、急
結剤供給管４０及びスイベルジヨイント３７を介して該
回転軸３６の急結剤供給路３６ｃに対して急結剤３０が
供給される。ここで使用される急結剤３０は、カルシウ
ム・アルミネート（ＣａＯ・Ａ１□Ｏ１・Ｃａ　Ｓ　Ｏ
，）の水溶液である。すると、カバ３５内の攪拌翼３６
ａ、３６ｇは回転軸３６の回転と共に回転し、コンクリ
ート搬送管３３内を吐出口３５ａ方向に圧送されてきた
コンクリート・モルタル３１を攪拌する。更に攪拌翼３
６ａの各羽根３６ｂに設けられた急結剤添加穴からは、
急結剤３０が急結剤供給路３６ｃ、３６ｄを介して添加
供給され、該添加された急結剤３ｏはコンクリート・モ
ルタル３１と共に、２重に設けられた攪拌ｇ　３６　ａ
、３６ｇにより均一に攪拌された形で吐出口３５ａから
外部に吐出され、空間２６内に打設される。なお、コン
クリート・モルタル３１中には、骨材が多数含まれてい
るが、攪拌翼３６ａ、３６ｇの外周を被覆するカバ３５
は、可撓性を有する材料から形成されているので、それ
等骨材等が攪拌翼３６ａ、３６ｇの羽根３６ｂの先端３
６ｆとカバ３５の間に挾さまっても、カバ３５が変形す
るので、それ等の骨材等が羽根３６ｂとカバ３５の間に
噛み込まれてしまうようなことは無く、攪拌翼３６ａ、
３６ｇによるコンクリート・モルタル３１と急結剤３０
の攪拌動作は円滑に行われる。

こうして、型枠１３Ｂに穿設された８個所の裏込め材供
給管１０から急結剤３０の添加された急結性コンクリー
ト・モルタル３１を空間２６内に裏込め材として充填し
ていくが、供給管１０は。

第３図に示すように型枠１３Ｂの内周上に均等な間隔で
設置されているので２該裏込め材の注入動作は空間２６
に対して均一に行なわれる。

そして、第８図に示すように、プレスリング７が矢印入
方向に移動して、側面７ａがケージリンク１１側の妻止
め２２Ｂの設置位置とほぼ一致したところで、裏込め相
性入管１０からのコンクリート・モルタル３１の供給を
停止し、吐出管３２を注入管１０から取り外すと共に、
該注入管内部をコンクリート・モルタルで密閉する。次
に、第９図に示すように、掘進用ジャッキ６のラム６ａ
を矢印Ｂ方向に突出駆動させると共に、カッタ３を回転
させて掘削動作を開始する。

すると、既に述べたように、外殻２が矢印入方向に移動
を開始し、外殻２が移動した後に、注入された急結性コ
ンクリート・モルタル３１と地山１９との間にテールボ
イド２７が形成される。

そこで、外殻２が矢印入方向に移動するにつれてプレス
リングジャッキ９を坊区動して、プレスリングアを外殻
２の移動に同期した形で矢印Ｂ方向に徐々に移動させる
。すると、空間２６内の未硬化の急結性コンクリート・
モルタル３１は、プレスリング７に押圧されて、テール
ボイド２７を充填する形で流動する。こうして、第１０
図に示すように、外殻２の矢印六方向への移動につれて
、プレスリング７を矢印Ｂ方向に移動させていくと、外
殻２の移動の結果発生するテールボイド２７は、急結性
コンクリート・モルタル３１により効果的に充填されて
いく。なお、プレスリング７は全体円環状に形成されて
いるので、急結性コンクリート・モルタル３１はリング
全周に互り均一な圧力で押圧され、従ってテールボイド
２７の充填動作は外殻２の全周に互り均一で良好な状態
で行なわれる。こうして、１リンク分外殻２が推進する
と、プレスリング７は、第４図に示すように、その側面
７ａが外殻２の後端部に一致した形となり、１リング分
の覆工２０の構築が裏込め材３１の充填とともに完了す
る。そして、充填された裏込め材は急結性コンクリート
・モルタル３１であるため。

直ちに凝固して覆工２０の周囲を被覆するので止水効果
が大きく、覆工２０に打設されたコンクリート・モルタ
ル２１に地山１９側から水が混入することを有効に防止
し、覆工２０を構築するコンクリート・モルタル２１を
良好な状態に維持することが可能となる。

なお、この際の打ち次ぎ面２９は、第１図に示すように
プレスリング７の移動動作により、階段上に形成される
。

そして、プレスリング７が移動できる程度に、急結性コ
ンクリート・モルタル３１が硬化したところで、次の覆
工２０の構築及び裏込め材としてのコンクリート・モル
タル３１の充填に取り掛かるが、裏込め相性入管１０は
、型枠１３に着脱自在に設けられているので、養生の終
了した覆工２０の部分の型枠１３を、裏込め相性入管１
０を覆工２０内に残して取り外し、次に覆工２０を構築
する位置へ移動させる。そして、該型枠１３に新しい裏
込め相性入管１０を取り付けて、次の覆工２ｏの構築に
使用する。

なお、急結剤３Ｑの添加されたコンクリート・モルタル
３１の、急結剤３０の添加割合による圧縮強度の試験結
果を、第１４図に示すが、この図からも明らかなように
、急結剤３０を１０％程度混入したコンクリート・モル
タルは、打設後１時間径度で１３ｋｇ／ａｄ以上に達し
ている。通常、２ｋｇ　／　ａ＋を程度の強度発現で、
脱型（プレスリング７の移動）が可能となるので、次の
覆工２ｏの構築及び裏込め材としての急結性コンクリー
ト・モルタル３１の充填に取り掛かることができ、トン
ネル掘削のサイクルタイムを短くすることが出来る。

なお、２８日強度も、通常の急結剤を添加しないコンク
リート・モルタルに比して遜色が無く、強度的にも十分
実用に甜え得るものである。

クリート吐出管３２を使用せずに、通常の急結剤を添加
しないコンクリート・モルタルを充填するようにしても
よく、コンクリート・モルタル以外の適宜な材料を用い
ることができることは勿論である。また、裏込め相性入
管１０の内径を大きくして、外径の大きなコンクリート
吐出管等を使用することもできる。また、上述の実施例
は覆工２０の部分に、急結剤を添加しない通常のコンク
リート・モルタル２１を用いた場合について述べたが、
コンクリート吐出管３２を使用して、急結剤を添加した
コンクリート・モルタルを用いることによって、覆工２
０に打設されるコンクリート・モルタル２１を急速に凝
固させ、覆工２０部分の養生期間を短縮することもでき
る。

なお、上述した実施例においては、コンクリート吐出管
３２を使用して、裏込め材として急結剤３０を添加した
コンクリート・モルタル３１を空間２６に充填する場合
について述へたが、コン（ｇ）０発明の効果 以上、説明したように、本発明によれば、プレスリング
７を外殻２後方に突出させた状態で。

ゲージリング１１等の型枠支持部材を外殻２前方に移動
させて、該型枠支持部材と既にコンクリート・モルタル
２１の打設が完了した型枠１３Ａとの間に、裏込め相性
入管１０等の裏込め相性入手段の設けられた型枠１３Ｂ
を設置してコンクリート打設空間２３を形成し、次いで
該コンクリート打設空間中にコンクリート・モルタル２
１を注入打設し、その後、プレスリング７を外殻２前方
に移動させつつ該プレスリング７の移動によって生じる
空間２６中に、前記裏込め相性入手段によって、裏込め
材３１を注入充填し、次いでシールド掘削機１による掘
進を開始して、掘進用ジャッキ６により外殻２の前方へ
の移動を開始すると共に、プレスリング７を後方に突出
させて前記注入された裏込め材３１を加圧することによ
り、前記外殻２の移動により生じるテールボイド２７中
に裏込め材３１を充填させるようにして構成したので、
プレスリング７内に裏込め相性入手段を設ける必要がな
いので、プレスリング７の厚さＴ１を薄くし、プレスリ
ング７をｔＪｓ型化することによって、シールド掘削機
１の外径を小さくすることかできる。

従って、プレスリング７の厚さＴ１が薄くなることによ
り、プレスリング７の移動によって生じる裏込め材３１
を充填すべき空間２６が小さくなり、地盤沈下防止用の
充填部材或いは止水性部材としての裏込め材３１の必要
打設量を少なくすることが可能となる。そして、プレス
リング内に裏込め相性入手段を設けた場合に比して、所
定のトンネル内径を確保するための地山１９の掘削量を
大幅に少なくすることが出来る。従って、余計な土砂の
掘削作業を省くことが出来るので、工期を大幅に短縮す
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるトンネル覆工の構築方法が適用さ
れるシールド掘削機の一例を示す正断面図、 第２図は第１図の■−■線による断面図。 第３図は第１図の■−■線による断面図、第４図乃至第
１０図は本発明によるトンネル覆工の構築方法の一例を
示す工程図、 第１１図はコンクリート吐出管の一例を示す図、 第１２図は第１１図に示すコンクリート吐出管の吐出口
部分の皿矢視図、 第１３図は裏込め材として打設されるコンクリート・モ
ルタルの配合例を示す図、 第１４図は急結剤の添加されたコンクリ−１−・モルタ
ルの圧縮強度試験の結果を示す図、第１５図は従来のト
ンネル覆工の構築方法を示す図である。 ２３・・・・コンクリート打設空間 ２６・・・・・・空間 ２７・・・・・・テールボイド

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 外殻を有し、 該外殻の内側にプレスリングを前記外殻の 掘進方向に移動自在に設け、 更に該プレスリングの内側に型枠支持部材 を前記外殻に対して移動自在に設けると共に、掘進用ジ
   ャッキを設け、 外殻の掘進に際しては、前記掘進用ジャッ キを駆動して推進するシールドを用い、 覆工の構築に際しては、プレスリングを外 殻後方に突出させた状態で、型枠支持部材を外殻前方に
   移動させて、該型枠支持部材と既にコンクリート・モル
   タルの打設が完了した型枠との間に、裏込め材注入手段
   の設けられた型枠を設置してコンクリート打設空間を形
   成し、 次いで該コンクリート打設空間中にコンク リート・モルタルを注入打設し、 その後、プレスリングを外殻前方に移動さ せつつ該プレスリングの移動によって生じる空間中に、
   前記裏込め材注入手段によって裏込め材を注入充填し、 次いでシールド掘削機による掘進を開始し て、前記掘進用ジャッキにより外殻の前方への移動を開
   始すると共に、プレスリングを後方に突出させて前記注
   入された裏込め材を加圧することにより、前記外殻の移
   動により生じるテールボイド中に裏込め材を充填させる
   ようにして構成したトンネル覆工の構築方法。