JPH02183096A - トンネル覆工の構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）、産業上の利用分野 本発明は、トンネルを掘削形成しようとする地盤の性質
（滞水性、緻密性）に応じて、好適なトンネル覆工を現
場打設法により構築することが出来るトンネル覆工の構
築方法に関する。

でいく。

（ｂ）。従来の技術 第１９図は従来のシールド工法におけるコンクリート打
設の方法を示す図である。

従来、現場打ちコンクリ−１・を用いてシールド掘削機
により掘削したトンネルに覆工をＵ築する際には、例え
ば特開昭６２−０１９４３９９に開示されているように
、コンクリート打設工程において、第１９図に示すよう
に、シールド掘削機１のプレスリング７、ゲージリング
１１及び型枠１３に囲まれた円環状のコンクリート打設
空間３１に、型枠１３に接続されたコンクリート供給管
２５から一次コンクリート２１Ｂを打設した後。

プレスリング７を矢印入方向に移動させつつ、コンクリ
ート供給ホース３０からプレスリング７の吐出管１０を
介して二次コンクリート２１Ｇを打設することにより、
−次及び二次コンクリート２１Ｂ、２１Ｃからなるトン
ネル覆工２０を構築しくＣ）６発明が解決しようとする
問題点しかし、こうして構築されるトンネル覆工２０に
は、特に滞水地盤において、地山１９側から水圧がかか
り、該トンネル覆工２ｏが地下水等の水と接触すること
により、品質の低下を招く危険性がある。また、特に大
深度地盤においては、トンネル覆工２０の構築中から土
庄が作用するため、打設された一次コンクリート２１Ｂ
を該土圧に耐え得る程度にまで硬化養生させる必要があ
り、この養生時間が覆工構築のサイクルタイムに直接影
響を及ぼし、必然的に工期が長期化する恐れがある。

本発明は、上記の問題点を解消すべく、地盤の性質（′
ｓ水性、Ｉ＆密性）に応じて、打設するコンクリートを
打ち分けることにより、好適なトンネル覆工を構築する
ことが出来るトンネル覆工の構築方法を提供することを
目的とする。

（ｄ）１問題点を解決するための手段 即ち、本発明は、外殻（２）を有し、該外殻（２）の内
側にプレスリング（７）を前記外殻（２）の掘進方向に
移動腸区動自在に設け、該プレスリング（７）の内側に
型枠支持部材（１１）を前記外殻（２）に対して移動卵
動自在に設け、該型枠支持部材（１１）と前記外殻（２
）の間に掘進用ジャッキ（６）を設けたシールド掘削機
（１）を用いてトンネル覆工（２０）を構築する際は、
プレスリング（７）を外殻（２）後方に突出させた状態
で、型枠支持部材（１１）を外殻（２）前方に移動させ
、該型枠支持部材（１１）と既に急結性覆工構築部材（
５）の打設が完了した型枠（１３Ａ、）との間に、型枠
（１３Ｂ）を設置して一次打設空間（３１）を形成し、
次いで該−次打設空間（３１）中に急結性覆工構築部材
（５）を注入打設し、その後プレスリング（７）を外殻
（２）前方に移動させつつ、該プレスリング（７）の移
動に伴なって生じる二次打設空間（３２）中に非急結性
覆工構築部材（２１）を注入充填し、その後シールド掘
削機（１）による掘進を開始して、掘進用ジャッキ（６
）により外殻（２）の前方への移動を開始すると共に、
プレスリング（７）を後方に突出させて、前記充填され
た非急結性覆工構築部材（２１）を加圧することにより
、前記外殻（２）の移動に伴なって生じるテールボイド
（２７）中に該非急結性覆工構築部材（２１）を充填さ
せるようにして構成される。

また、プレスリング（７）を外殻（２）後方に突出させ
た状態で、型枠支持部材（１１）を外殻（２）前方に移
動させ、該型枠支持部材（１１ンと既に非急結性覆工構
築部材（２１）の打設が完了した型枠（１３Ａ）との間
に、型枠（１３Ｂ）を設置して一次打設空間（３１）を
形成し、次いで該−次打設空間（３１）中に非急結性覆
工構築部材（２１）を注入打設し、その後プレスリング
（７）を外殻（２）前方に移動させつつ、該プレスリン
グ（７）の移動に伴なって生じる二次打設空間く３２）
中に急結性覆工構築部材（５）を注入充填し、その後シ
ールド掘削機（１）による掘進を開始して、掘進用ジャ
ッキ（６）により外殻（２）の前方への移動を開始する
と共に、プレスリング（７）を後方に突出させて、前記
充填された急結性覆工構築部材（５）を加圧することに
より、前記外殻（２）の移動に伴なって生じるテールボ
イド（２７）中に該急結性覆工構築部材（５）を充填さ
せるようにして構成される。

更に、プレスリング（７）を外殻（２）後方に突出させ
た状態で、型枠支持部材（１１）を外殻（２）前方に移
動させ、該型枠支持部材（１１）と既に急結性覆工構築
部材（５）の打設が完了した型枠（１３Ａ）との間に、
型枠（１３Ｂ）を設置して一次打設空間（３１）を形成
し、次いで該−次打設空間（３１）中に急結性覆工構築
部材（５）を注入打設し、その後プレスリング（７）を
外殻（２）前方に移動させつつ、該プレスリング（７）
の移動に伴なって生じる二次打設空間（３２）中に急結
性覆工構築部材（５）を注入充填し、その後シールド掘
削機（１）による掘進を開始して、掘進用ジャッキ（６
）により外殻（２）の前方への移動を開始すると共に、
プレスリング（７）、を後方に突出させて、前記充填さ
れた急結性覆工構築部材（５）を加圧することにより、
前記外殻（２）の移動に伴なって生じるテールボイド（
２７）中に該急結性覆工構築部材（５）を充填させるよ
うにして構成される。

なお、括弧内の番号等は、図面における対応する要素を
示す便宜的なものであり、従って５本記述は図面上の記
載に限定拘束されるものではない。以下のｒ　（ｅ）、
作用」の欄についても同様である。

（ｅ）１作用 上記した構成により、本発明は、急結性コンクリート等
の急結性覆工構築部材（５）が、急速−に硬化して強度
発現し、硬化時にブリージングを生じないように作用す
る。

（ｆ）、実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図は本発明によるトンネル覆工の構築方法が適用さ
れるシールド掘削機等の一例を示す正断面図、 第２図は第１図の■−■線による断面図、第３図は第１
図の■−■腺による断面図、第４図は第１図に示すシー
ルド掘削機のジャッキ部分の拡大図、 第５図は第４図の■−■線による断面図、第６図は第１
図に示すコンクリート供給管等の一例を示す図。

第７図は第６図に示すコンクリート供給管の吐出口部分
の■矢視図、 第８図乃至第１５図は本発明によるトンネル覆工の構築
方法の一例を示す工程図、 第１６図は打設されるコンクリートの配合例を示す図、 第１ツ の結果を示す図、 第１８図は本発明によるトンネル覆工の構築方法が適用
されるシールド掘削機のプレスリング部分の断面図であ
る。

シールド掘削機１は、第１図に示すように、円筒状に形
成された外殻２を有しており、外ｒｔ２の前面、即ち第
１図左側面にはカッター３が回転自在に支持されている
。カッター３は、外殻２内部の空間を図中左右方向に遮
断する形で設けられた隔壁２ａに設けられた駆動モータ
ー３ａと接続しており、更に隔壁２ａには掘進用ジャッ
キ６が複数個、第１図及び第２図に示すように，外殻２
に沿った形で円環状に配列設置されている。掘進用ジャ
ッキ６にはラム６ａが矢印Ａ．Ｂ方向に突出後退自在に
設けられており，更に外殻２の内側には、円筒状に形成
されたプレスリング７が、外殻２内面と接する形で矢印
Ａ．Ｂ方向に摺動自在に設けられている。プレスリング
７には，第２図に示すように，所定の間隔でプレスリン
グジャッキ９が外殻２に沿った形で円環状に複数個配置
されており、更にそれ等プレスリングジャッキ９の間に
は，第２図及び第５図に示すように、複数の吐出管１０
が先端の吐出口１０ａをプレスリング７の側面７ａ、即
ちシールド掘削機１の後方に向けた形で設けられている
。吐出管１０には、吐出管内清掃用のシリンダー１０ｂ
がロッド１０ｃを矢印Ａ．Ｂ方向に突出後退自在にした
形で設けられており、更に吐出管１０にはコンクリート
供給ホース３０が接続されている。

ところで、掘進用ジャッキ６のラム６ａの先端には１円
環状に形成されたゲージリング１１が装着されており、
ゲージリング１１には、第４図に示すように、係合溝１
１ａがゲージリング１１の全周に互って環状に穿設形成
されている。また、ゲージリング１１には、第２図及び
第３図に示すように、円環状に組立てられた型枠１３が
第１図左右方向に接続された形で設けられている。

また、外殻２内部には、第１図に示すように、コンクリ
ート供給管２５が待機しており、コンクリート供給管２
５には、図示しないコンクリート圧送ポンプ等が接続し
ている。コンクリート供給管２５の先端部２５ａは、第
６図に示すように。

やや図中上方に屈曲する形に形成されており、該先端部
２５ａにはゴム等の可撓性材料から円筒状に形成された
カバー３３が、該先端部２５ａの外周を被覆する形で接
続している．カバー３３は第６図左方に伸延し，その先
端部は円形断面の吐出口３３ａとなっている。

更に，コンクリート供給管２５の先端部２５ａには，第
６図に示すように、急結剤混入袋＠２６が接続されてお
り、急結剤混入装置２６は、回転軸３５、急結剤供給管
３７、スイベルジヨイント３９及び駆動装置４０から構
成されている。即ち、中空の回転軸３５がコンクリート
供給管２５の管壁２５ｂを貫通する形で矢印Ｅ，Ｆ方向
に回転卵動自在に設けられており１回転軸３５の先端の
カバー３３に対応する位置には、２個の撹拌翼３５ａ、
３５ｇがコンクリート供給方向である矢印Ｃ．Ｄ方向に
二重になる形で設けられている。

各撹拌翼３５ａ、３５ｇは、第７図に示すように。

９０″ピツチで形成された４枚の羽根３５ｂを有してお
り、第６図右方の撹拌翼３５ａの各羽根３５ｂと回転軸
３５には、第６図に示すように、急結剤１７が供給され
る急結剤供給路３５ｄ、３５Ｃが互いに連通ずる形で形
成されている。なお、撹拌ｇ　３５　ａの各羽根３５ｂ
の表面３５ｅには、急結剤供給路３５ｄと外部を連通ず
る形で急結剤添加穴（図示せず）が多数穿設されている
。

一方、回転軸３５の第６図右側には、スイベルジヨイン
ト３９を介してモーター等の駆動装置４０か矢印Ｅ、Ｆ
方向に回転駆動自在に設けられており、スイベルジヨイ
ント３９には急結剤供給管３７が、回転軸３５内に形成
された急結剤供給路３５ｃに対して急結剤１７を供給し
得る形で設けられている。

シールド掘削機１等は、以上のような構成を有するので
、トンネル１５の掘削に際しては、駆動モーター３ａｔ
ｉ−駆動してカッター３を回転させると共に、掘進用ジ
ャッキ６のラム６ａを第１図矢印Ｂ方向に突出させて、
隔壁２８及び外殻２を介してカッター３を切羽１６方向
、即ち矢印入方向に押圧する。すると、その押圧力によ
り、切羽１６と回転するカッター３は所定の接触圧力で
接し、切羽１６はカッター３により掘削されると同時に
、外殻２は矢印入方向に推進してトンネル１５がシール
ド掘削機１の後方、即ち図中右方に形成されていく。

こうして、トンネル１５が形成されていくにつれ、掘削
された地山１９の崩壊を防止するためにトンネル覆工２
０を構築する必要があるが、このトンネル覆工２０の構
築は以下の手順で行なわれる。即ち、シールド掘削機１
が、型枠１３の１リング分の長さＬｌだけ矢印入方向に
掘進した状態では、掘進用ジャッキ６のラム６ａは、第
８図に示すように、矢印Ｂ方向に突出した状態となって
おり、またプレスリング７も矢印Ｂ方向に移動した状態
となっている。

この状態で、第９図に示すように、掘進用ジャッキ６の
ラム６ａを矢印Ａ方向に距離Ｌ１だけ後退させる。する
と、直前に打設された急結性コンクリート５部分の妻止
め２２Ａ及び型枠１３Ａからゲージリング１１が離れて
矢印入方向に移動し、妻止め２２Ａ及び型枠Ｌ３Ａとゲ
ージリング１１との間に距離Ｌ１なる空間が形成される
。そこで、該を間部分に、図中想像線で示すように、パ
ンチプレートや鉄筋等からなる補強部材１２を係合溝１
１ａを介して妻止め２２Ｂと共に設置し、更に型枠１３
Ａに接する形で型枠１３Ｂを組立て設置し、該型枠１３
Ｂ、ゲージリング１１（妻止め２２Ｂ）、プレスリング
７及び妻止め２２Ａの間に円筒状の一次コンクリート打
設空間３１を形成する。

この状態で、第１０図に示すように、型枠１３Ｂにコン
クリート供給管２５を急結剤混入装置２６と共に接続し
て、−次コンクリート打設空間３１中に急結剤１７の混
入されたコンクリート、即ち急結性コンクリート５を打
設する。それには、図示しないコンクリート圧送ポンプ
を駆動して、普通コンクリート２１をコンクリート供給
管２５に供給する。供給される普通コンクリート２１は
、例えば第１６図に示すような配合のコンクリートから
急結剤１７を除外した形のものである。

コンクリート供給管２５に供給された普通コンクリート
２１は、第６図右方からカバー３３方向に圧送され、更
に撹拌ｇ３５ａ、３５ｇの間を通過して吐出口３３ａか
ら一次コンクリート打設空間３１内に打設供給されるが
、その際、Ｕ動装置４０を駆動して回転軸３５を矢印Ｅ
又はＦ方向に回転駆動すると共に、急結剤供給管３７及
びスイベルジヨイント３９を介して該回転軸３５の急結
剤供給路３５ｃに対して急結剤１７を供給する。

ここで使用される急結剤１７は、カルシウムアルミネー
ト（ＣａＯ−Ａｌ、０．−ＣａＳＯ，）の水溶液である
。すると、カバー３３内の撹拌翼３５ａ、３５ｇは回転
軸３５の回転と共に回転し、コンクリート供給管２５内
を吐出口３３ａ方向に圧送されてきた普通コンクリート
２１を撹拌する。

更に、撹拌翼３５ａの各羽根３５ｂに設けられた急結剤
添加穴からは、急結剤１７が急結剤供給路３５ｃ、３５
ｄを介して添加供給され、該添加された急結剤１７は普
通コンクリート２１と共に、二重に設けられた撹拌翼３
５ａ、３５ｇにより均一に撹拌された形で急結性コンク
リート５として吐出口３３ａから外部に吐出され、−次
コンクリート打設空間３１内に打設供給される。

なお、この際−次コンクリート打設空間３１中の空気は
、第１０図に示すように、型枠１３に適宜設けられたエ
アー抜き管１３ａにより外部に排出されるので、急結性
コンクリート５の一次コンクリート打設空間３１中への
注入打設動作は円滑に行なわれる。また、普通コンクリ
ート２１中には骨材が多数含まれているが、第７図に示
すように、撹拌翼３５ａ、３５ｇの外周を被覆するカバ
ー３３は可撓性材料から形成されているので、それ等骨
材等が撹拌翼３５ａ、３５ｇの各羽根３５ｂの先端３５
ｆとカバ−３３の間に挾まっても。

カバー３３が変形するのでそれ等骨材等が羽根３５ｂと
カバー３３の間に噛み込まれてしまうようなことはない
。従って、撹拌ｇ　３５　ａ、３５ｇによる普通コンク
リート２１と急結剤１７の撹拌動作は円滑に行なわれる
。

なお、本実施例では、普通コンクリート２１と急結剤１
７を撹拌する撹拌翼３５ａ、３５ｇを２枚設けた場合に
ついて述べたが、本発明は、撹拌ｇ３５ａ、３５ｇをコ
ンクリート供給方向に多重に設ける限り、２枚以上何枚
設けてもよいことは勿論である。

こうして、−次コンクリート打設空間３１中に急結性コ
ンクリート５が打設されたところで。

第１１図に示すように、プレスリングジャッキ９を駆動
してプレスリング７を矢印入方向に徐々に後退させる。

すると、プレスリング７の通過した後には、外殻２と打
設された急結性コンクリート５との間に円環状の二次コ
ンクリート打設空間３２が形成される。そこで、プレス
リング７の矢印Ａ方向への移動と共に、第１２図に示す
ように、コンクリート供給ホース３０から、普通コンク
リート２１を吐出管ＩＱを介して二次コンクリート打設
空間３２中に注入し、該二次コンクリート打設空間３２
を普通コンクリート２１で充填する。

プレスリング７が矢印入方向に移動して、第１３図に示
すように、側面７ａがゲージリング１１側の妻止め２２
Ｂの設置位置とほぼ一致したところで、第１４図に示す
ように、掘進用ジャッキ６のラム６ａを矢印Ｂ方向に突
出駆動させると共に、カッター３を回転させて掘削動作
を開始する。

すると、既に述べたように、外殻２が矢印入方向に移動
を開始し、外殻２が移動した後には。

打設充填された普通コンクリート２１と地山１９との間
にテールボイド２７が形成される。そこで、外殻２が矢
印入方向に移動するにつれてプレスリングジャッキ９を
駆動して、プレスリング７を外殻２の移動に同期した形
で矢印Ｂ方向に徐々に移動させる。すると、先程打設さ
れた二次コンクリート打設空間３２内の未硬化の普通コ
ンクリート２１は、プレスリング７に押圧されて、テー
ルボイド２７を充填する形で流動する。こうして、第１
５図に示すように、外殻２の矢印Ａ方向への移動につれ
て、プレスリング７を矢印Ｂ方向に移動させていくと、
外殻２の移動の結果発生するテールボイド２７は、効果
的に充填されていく。この際、プレスリング７は円筒状
に形成されているので、普通コンクリート２１はリング
全周に亙り均一に加圧され、従ってテールボイド２７の
充填動作は外殻２の全周に亙り均一で良好な状態で行な
われる。このようにして、外殻２が型枠１３の１リング
分の長さＬｌだけ推進すると、プレスリング７は、第８
図に示すように、その側面７ａが外殻２の後端部２ｂに
一致した形となり、１リング分のトンネル覆工２０の構
築が完了する。

なお、１リング分のトンネル覆工２０が構築されると１
次の１リング分のトンネル覆工２０を構築するため、既
に述べたように、この状態で掘進用ジャッキ６のラム６
ａを、第９図に示すように、矢印入方向に距１４Ｌ１だ
け後退させるが、この際には、妻止め２２Ｂと接触して
いる部分の急結性コンクリート５は、以下に述べる理由
により既に円環状に十分に固化しているので、打ち継ぎ
面２９は崩壊することなく妻止め２２Ｂと共に自立し、
その後の補強部材１２の設置作業も円滑に行なわれる。

即ち、急結剤１７の種々の添加率による急結性コンクリ
ート５の圧縮強度の試験結果を第１７図に示すが、この
図からも明らかなように、急結剤１７を１０％程度混入
した急結性コンクリート５は、打設後１時間径で１３ｋ
ｇ／ａＩｆ以上の圧縮強度を発現している。従って、−
次コンクリート打設空間３１に打設充填された急結性コ
ンクリート５は短時間で凝固し、打ち継ぎ面２９が崩壊
することはない。

また、急結剤添加率か１０％の急結性コンクリート５の
４週強度は、第１７図に示すように、急結剤１７を添加
しない普通コンクリート２１に比して遜色がなく１強度
的にも十分実用に耐え得るものである６更に、該急結性
コンクリート５は、その急結性により打設後硬化する際
にブリージングを生じないので、ブリージングによる急
結性コンクリート５の体積収縮は起こらない。

なお、上述の実施例においては、−次コンクリート打設
空間３１に急結性コンクリート５を打設し、その外周に
形成された二次コンクリート打設空間３２及びテールボ
イド２７に普通コンクリート２１を打設充填した場合に
ついて述べたが、これとは逆に、−次コンクリート打設
空間３１に普通コンクリート２１を打設し、二次コンク
リート打設空間３２及びテールボイド２７に急結性コン
クリート５を打設充填することも出来る。この場合には
、第１８図に示すように、吐出管１０の吐出口１０ａに
急結剤混入装置２６を接続して、急結性コンクリート５
を吐出口１０ａを介して外部、即ち二次コンクリート打
設空間３２及びテールボイド２７に打設充填し得るよう
にし、上述の実施例において説明したのと同様の手順に
より、トンネル覆工２０の構築作業を行なう。

また、大深度の滞水地盤等において、止水性に優れた高
品質のトンネル覆工２０を急速に施工する必要がある場
合には、−次コンクリート打設空間３１にも、二次コン
クリート打設空間３２及びテールボイド２７にも急結性
コンクリート５を打設充填することにより目的を達成す
ることか出来る。この場合には、第６図及び第１８図に
示すように、コンクリート供給管２５の先端部２５ａ及
び吐出管１０の吐出口１０ａに別々にな、結剤混入装置
２６．２６を接続して、急結性コンクリート５を一次コ
ンクリート打設空間３１並びに二次コンクリート打設空
間３２及びテールボイド２７に打設充填し得るシールド
掘削機１を用いて、上述の実施例において説明したのと
同様の手順により、トンネル覆工２０の構築作業を行な
う。

なお、上述の実施例においては、二次コンクリート打設
空間３２内へのコンクリート打設注入手段として、プレ
スリング７に穿設形成された複数の吐出管１０を用いた
が、コンクリート打設注入手段としては二次コンクリー
ト打設空間３２内へコンクリートを打設注入することが
出来るものである限り他の手段、例えば−次コンクリー
ト打設空間３１へのコンクリート打設の際に埋設した埋
殺し吐出管や外殻２の外部に設けられたコンクリート注
入管を用いても構わない。

（ｇ）０発明の効果 以上、説明したように１本発明によれば、外殻２を有し
、該外殻２の内側にプレスリング７を前記外殻２の掘進
方向に移動駆動自在に設け、該プレスリング７の内側に
ゲージリンク１１等の型枠支持部材を前記外殻２に対し
て移動駆動自在に設け、該型枠支持部材と前記外殻２の
間に掘進用ジャッキ６を設けたシールド掘削機上を用い
てトンネル覆工２０を構築する際は、プレスリング７を
外殻２後方に突出させた状態で、型枠支持部材を外殻２
前方に移動させ、該型枠支持部材と既に急結性コンクリ
ート５等の急結性覆工構築部材の打設が完了した型枠１
３Ａとの間に、型枠１３Ｂを設置して一次コンクリート
打設空間３１等の一次打設空間を形成し、次いで該一次
打設空間中に急結性覆工構築部材を注入打設し、その後
プレスリング７を外殻２前方に移動させつつ、該プレス
リング７の移動に伴なって生じる二次コンクリート打設
空間３２等の二次打設空間中に普通コンクリート２１等
の非急結性覆工構築部材を注入充填し、その後シールド
掘削機上による掘進を開始して、掘進用ジャッキ６によ
り外殻２の前方への移動を開始すると共に、プレスリン
グ７を後方に突出させて、前記充填された非急結性覆工
構築部材を加圧することにより、前記外殻２の移動に伴
なって生じるテールボイド２７中に該非急結性覆工構築
部材を充填させるようにして構成したので、一次打設空
間中に打設された急結性覆工構築部材が急速に硬化して
強度発現することが可能となり、該強度発現までの時間
が短縮された分だけ型枠１３等の設置作業時間が短縮さ
れる。従って、トンネル覆工２０の構築のサイクルタイ
ムを大幅に短縮することが可能となる。また、該急結性
覆工構築部材は、その急結性により硬化時の体積収縮が
少ないので、水道が発生しにくり、止水性に優れたトン
ネル覆工２０を構築することが出来る。従って、一次打
設空間中に打設された急結性覆工構築部材からなるトン
ネル覆工２０部分のみを有効覆工厚として設計する場合
等において、信頼性の高い施工を行なうことが可能とな
る。

また、プレスリング７を外殻２後方に突出させた状態で
、ゲージリング１１等の型枠支持部材を外殻２前方に移
動させ、該型枠支持部材と既に普通コンクリート２１−
等の非急結性覆工構築部材の打設が完了した型枠１３Ａ
との間に、型枠１３Ｂを設置して一次コンクリート打設
空間３１等の一次打設空間を形成し、次いで該一次打設
空間中に非急結性覆工構築部材を注入打設し、その後プ
レスリング７を外殻２前方に移動させつつ、該プレスリ
ング７の移動に伴なって生じる二次コンクリート打設空
間３２等の二次打設空間中に急結性コンクリート５等の
急結性覆工構築部材を注入充填し、その後シールド掘削
機１による掘進を開始して、掘進用ジャッキ６により外
殻２の前方への移動を開始すると共に、プレスリング７
を後方に突出させて、前記充填された急結性覆工構築部
材を加圧することにより、前記外殻２の移動に伴なって
生じるテールボイド２７中に該急結性覆工構築部材を充
填させるようにして構成すると、トンネル覆工２０の外
層部分、即ち地山１９と接する部分を構成するテールボ
イド２７及び二次打設空間中の急結性覆工構築部材を、
打設機急速に硬化させることが出来、地山１９に含まれ
る地下水等の水分が該急結性覆工構築部材に混入して該
急結性覆工構築部材を希釈するような゛事態の発生を防
止し、該急結性覆工構築部材の品質を維持することが出
来る。また、該急結性覆工構築部材は硬化時の体積収縮
が少ないので、該急結性覆工構築部材からなる外層には
水道が発生しにくく、該外層の内側に形成された一次打
設空間中の、非急結性覆工構築部材からなる内層に地下
水等の水分が浸入することも効果的に防止される。従っ
て、高品質の外層及び内層からなるトンネル覆工２０を
構築することが可能となる。

更に、プレスリング７を外殻２後方に突出させた状態で
、ゲージリング１１等の型枠支持部材を外＊′ｉ２前方
に移動させ、該型枠支持部材と既に急結性コンクリート
Ｓ等の急結性覆工構築部材の打設か完了した型枠１３Ａ
との間に、型枠１３Ｂを設置して一次コンクリート打設
空間３１等の一次打設空間を形成し１次いで該一次打設
空間中に急結性覆工構築部材を注入打設し、その後プレ
スリング７を外殻２前人に移動させつつ、該プレスリン
グ７の移動に伴なって生じる二次コンクリート打設空間
３２等の二次打設空間中に急結性覆工構築部材を注入充
填し、その後シールド掘削機上による掘進を開始して、
掘進用ジャッキ６により外ａ２の前方への移動を開始す
ると共に、プレスリング７を後方に突出させて、前記充
填された急結性覆工構築部材を加圧することにより、前
記外殻２の移動に伴なって生じるテールボイド２７中に
該急結性覆工構築部材を充填させるようにして構成する
と、一次打設空間中に打設された急結性覆工構築部材が
急速に硬化して強度発現することが可能となり、トンネ
ル覆工２０の構築のサイクルタイムを大幅に短縮するこ
とが出来る。また。

これに加えて、−次及び二次打設空間中に打設された急
結性覆工構築部材は硬化時の体積収縮が少ないので、水
道が発生しにくく、止水性に優れた高品質のトンネル覆
工２０を構築することか可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるトンネル覆工の構築方法か適用さ
れるシールド掘削機等の一例を示す正断面図、 第２図は第１図のｎ−ｎ線による断面図。 第３図は第１図の■−■線による断面図。 第４図は第１図に示すシールド掘削機のジャッキ部分の
拡大図。 第５図は第４図のｖ−■線による断面図、第６図は第１
図に示すコンクリート供給管等の一例を示す図、 第７図は第６図に示すコンクリート供、袷管の吐出口部
分の■矢視図、 第８図乃至第１５図は本発明によるトンネル覆工の構築
方法の一例を示す工程図。 第１６図は打設されるコンクリートの配合例を示す図。 第１７図急結性コンクリートの圧縮強度試験の結果を示
す図、 第１８図は本発明によるトンネル覆工の構築方法が適用
されるシールド掘削機のプレスリング部分の断面図、 第１９図は従来のシールト工法におけるコンクリート打
設の方法を示す図である。 １・・・・シールド掘削機 ２・・・・・・外殻 ５・・・・急結性覆工構築部材 （急結性コンクリート） ６・・・・・掘進用ジャッキ ７・・・・・・プレスリング １１・・・・・型枠支持部材（ケージリング）１３Ａ、
１３Ｂ・・・・・・型枠 ２ｏ・・・・・−１〜ンネル覆工 ２１・・・・・非急結性覆工構築部材 （普通コンクリート） ２７・・・・テールホイド ３１　・・・−次打設空間 （−次コンクリート打設空間） ３２・・・・・・二次打設空間 （二次コンクリート打設空間ン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）、外殻を有し、 該外殼の内側にプレスリングを前記外殻の 掘進方向に移動駆動自在に設け、 該プレスリングの内側に型枠支持部材を前 記外殻に対して移動駆動自在に設け、 該型枠支持部材と前記外殻の間に掘進用ジ ャッキを設けたシールド掘削機を用いてトンネル覆工を
   構築する際は、 プレスリングを外殻後方に突出させた状態 で、型枠支持部材を外殻前方に移動させ、 該型枠支持部材と既に急結性覆工構築部材 の打設が完了した型枠との間に、型枠を設置して一次打
   設空間を形成し、 次いで、該一次打設空間中に急結性覆工構 築部材を注入打設し、 その後、プレスリングを外殻前方に移動さ せつつ、該プレスリングの移動に伴なって生じる二次打
   設空間中に非急結性覆工構築部材を注入充填し、 その後、シールド掘削機による掘進を開始 して、掘進用ジャッキにより外殻の前方への移動を開始
   すると共に、 プレスリングを後方に突出させて、前記充 填された非急結性覆工構築部材を加圧することにより、
   前記外殻の移動に伴なって生じるテールボイド中に該非
   急結性覆工構築部材を充填させるようにして構成したト
   ンネル覆工の構築方法。
2. （２）、特許請求の範囲第１項記載のシールド掘削機を
   用いてトンネル覆工を構築する際は、 プレスリングを外殻後方に突出させた状態 で、型枠支持部材を外殻前方に移動させ、 該型枠支持部材と既に非急結性覆工構築部 材の打設が完了した型枠との間に、型枠を設置して一次
   打設空間を形成し、 次いで、該一次打設空間中に非急結性覆工 構築部材を注入打設し、 その後、プレスリングを外殻前方に移動さ せつつ、該プレスリングの移動に伴なって生じる二次打
   設空間中に急結性覆工構築部材を注入充填し、 その後、シールド掘削機による掘進を開始 して、掘進用ジャッキにより外殻の前方への移動を開始
   すると共に、 プレスリングを後方に突出させて、前記充 填された急結性覆工構築部材を加圧することにより、前
   記外殻の移動に伴なって生じるテールボイド中に該急結
   性覆工構築部材を充填させるようにして構成したトンネ
   ル覆工の構築方法。
3. （３）、特許請求の範囲１項記載のシールド掘削機を用
   いてトンネル覆工を構築する際は、 プレスリングを外殻後方に突出させた状態 で、型枠支持部材を外殻前方に移動させ、 該型枠支持部材と既に急結性覆工構築部材 の打設が完了した型枠との間に、型枠を設置して一次打
   設空間を形成し、 次いで、該一次打設空間中に急結性覆工構 築部材を注入打設し、 その後、プレスリングを外殻前方に移動さ せつつ、該プレスリングの移動に伴なって生じる二次打
   設空間中に急結性覆工構築部材を注入充填し、 その後、シールド掘削機による掘進を開始 して、掘進用ジャッキにより外殻の前方への移動を開始
   すると共に、 プレスリングを後方に突出させて、前記充 填された急結性覆工構築部材を加圧することにより、前
   記外殻の移動に伴なって生じるテールボイド中に該急結
   性覆工構築部材を充填させるようにして構成したトンネ
   ル覆工の構築方法。