JPH0447280Y2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0447280Y2
JPH0447280Y2 JP6420786U JP6420786U JPH0447280Y2 JP H0447280 Y2 JPH0447280 Y2 JP H0447280Y2 JP 6420786 U JP6420786 U JP 6420786U JP 6420786 U JP6420786 U JP 6420786U JP H0447280 Y2 JPH0447280 Y2 JP H0447280Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
concrete
formwork
bracket
skin plate
pressing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP6420786U
Other languages
English (en)
Other versions
JPS62176295U (ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP6420786U priority Critical patent/JPH0447280Y2/ja
Publication of JPS62176295U publication Critical patent/JPS62176295U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPH0447280Y2 publication Critical patent/JPH0447280Y2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この考案は、場所打ちライニングシールド工法
において使用する、シールド掘削機のスキンプレ
ートとコンクリートライニングとの接合部からの
漏水を防止するためのコンクリートライニングプ
レス圧保持装置に関する。
《従来の技術》 場所打ちライニングシールド工法は、シールド
掘進機の掘進と同時に、該シールド掘進機の外殻
を構成するスキンプレートの内周面とこれの内側
に組立てた型枠との間に打設したコンクリートを
高圧プレスしつつコンクリートライニングを形成
してゆく工法であり、在来工法に比して裏込め注
入行程が不要で、テールボイド部の地山崩壊がな
く、しかも高圧プレスにより高強度で均一なライ
ニング構造を得ることができる。
この工法では、シールド掘進機の前進とコンク
リートの高圧プレスをスキンプレートの内周部に
設けたジヤツキで行ない、打設したコンクリート
の先端面に配置されるプレスリングでその推力を
受けるようになつている。
従つて、ジヤツキの反力によつてスキンプレー
トが前進し、かつ打設したコンクリートがプレス
リングを介して圧縮を受けるわけであるが、その
後はジヤツキを縮小してプレス圧を除去し、さら
にその前方に型枠およびプレスリングをセツトし
直し、再びコンクリートの打設及びシールド掘進
機の前進・高圧プレス作業を繰返してゆく。
《考案が解決しようとする問題点》 しかしながら、一工程分のシールド掘進機の前
進・高圧プレス作業が終了し、プレスリングを外
してプレス圧を除去した状態における、打設した
コンクリートすなわちコンクリートライニングの
外周とスキンプレートの内周面とが接合している
長さは、スキンプレートが前進分しただけ短くな
り、しかもプレス圧が除去された状態なので、ス
キンプレートとコンクリートライニングとの接合
部に僅かな隙間が生じ易い。そして、地盤が透水
性であり、地下水位が高いと、この隙間を伝わつ
てシールド坑内に地下水が流入し、思わぬ事故や
作業停滞を起こす惧れがあつた。
この考案は以上の問題点に鑑みなされたもので
あつて、プレスリングを外した後もコンクリート
に導入したプレス圧を保持することによりスキン
プレートとコンクリートライニングとの間の止水
性を確保して、型枠、プレスリングの組立作業等
を行なう際の安全性および作業性の向上を図るこ
とのできるコンクリートライニングプレス圧保持
装置を提供することを目的とする。
《問題点を解決するための手段》 前記目的を達成するため、この考案のコンクリ
ートライニングプレス圧保持装置は、シールド掘
進機のスキンプレートとこれの内側に組立てた型
枠との間に打設したコンクリートをプレスして、
該コンクリートに導入したプレス圧を保持するた
めの装置であつて、前記型枠の前端縁に回動可能
に取付けられるブラケツトと、該ブラケツトの回
動端に設けられた、該ブラケツトの回動固定位置
でコンクリート打設先端面に対向する押圧プレー
ト及び該押圧プレートを前記コンクリート打設先
端面に押圧付勢する付勢手段とを備えたことを特
徴とする。
《実施例》 以下、この考案の一実施例を図面を用いて詳細
に説明する。
第1図a,b,c、はこの考案を適用する場所
打ちライニングシールド工法の施工順序を示す断
面図である。
図において、シールド掘進機1は円筒形のスキ
ンプレート2の内周部に後方に向けて伸長する複
数のジヤツキ3を設けたものである。
また、スキンプレート2の後部内周には、前記
ジヤツキ3のストローク長に応じた長さの型枠4
が筒形に組立てられ、さらにスキンプレート2と
型枠4との間にはジヤツキ3と対向してプレスリ
ング5が位置している。
そして、この場所打ちライニングシールド工法
では、同図aに示す如く、最先端の型枠4とスキ
ンプレート2との間にコンクリート打設管6を通
じてコンクリートCが打設される。
コンクリートCを打設したら、シールド掘進機
1により切羽を掘削し、掘削土砂をシールド掘進
機1内およびその後方の既設シールド坑7内に設
けられコンベア8,9を通じて排土しつつジヤツ
キ3を伸長すれば、同図bに示すように、ジヤツ
キ3の反力によりシールド掘進機1はジヤツキ3
のストローク分だけ前進する。
これと同時に、コンクリートCはプレスリング
5を介してジヤツキ3により高圧プレスされ、ス
キンプレート2の後部側のテールボイドを埋める
とともに、高強度で均一なコンクリートライニン
グC′を形成する。
次いで、同図cに示す如く、ジヤツキ3を縮小
し、打設形成したコンクリートライニングC′とジ
ヤツキ3との間においてスキンプレート2の内周
に鉄筋10を配置し、その内側に新たに型枠4を
組み立てるとともに前面にプレスリング5を配置
することにより、次の工程のライニング用のコン
クリートCの打設準備が完了する。
然して同図a〜cを繰り返すことにより、シー
ルド掘進が順次行なわれるのである。
ここで、図1bに示すジヤツキ3が延び切つた
状態では、打設されたコンクリートCとスキンプ
レート2との間の接合長さは極めて短いものとな
るので、プレスリング5を除去し、プレス圧がな
くなると、この接合部に隙間が生じ、ここを伝つ
てシールド掘進機1内に地下水が漏水する惧れが
ある。
そこで、この実施例では、第2図及び第3図に
示すように、型枠4の前端縁に複数のプレス圧保
持装置20を円周方向に適宜間隔をおいて設け、
これによつてコンクリートCに導入されたプレス
圧を保持することにより、スキンプレート2とコ
ンクリートC、すなわちコンクリートライニング
C′との間の止水性を確保している。
すなわち、本実施例のプレス圧保持装置20
は、コンクリートの打設最先端位置に配置された
型枠4の前端内周に枢支ピン21を介して回動可
能に支持された略コ字形のブラケツト22と、ブ
ラケツト22の回動端に一体化された油圧ジヤツ
キ部23と、油圧ジヤツキ部23のプランジヤ2
4の先端に一体的に接合された押圧プレート2
5、および前記ブラケツト22の回動操作用の油
圧ジヤツキ27とを備えている。
油圧ジヤツキ27は、後端を型枠4の内周部に
設けた軸受部4aに枢支ピン28を介して揺動可
能に支持されているとともに、そのプランジヤ2
9の先端を連結ピン30を介して前記ブラケツト
22に結合している。
そして、第1図a,bの工程では、第2図に示
すように、前記油圧ジヤツキ27のプランジヤ2
9が縮小する結果、保持装置20は、コンクリー
トが打設される型枠4の外周側に突出することな
く、プレスリング5およびジヤツキ3によるプレ
ス加圧作業の妨げとならない位置に保持される。
また、第1図cの工程において、プレスリング
5を除去した後、油圧ジヤツキ27を作動するこ
とにより、ブラケツト22は、回動して第3図に
示すごとく起立状態となるとともに、その腕部の
内周面22′が型枠4の前端面に突当てられるこ
とにより回動位置の規制が行なわれ、油圧ジヤツ
キ27によりその位置に固定される。この位置
で、前記押圧プレート25はコンクリートCの打
設先端面に対向する。
次いで、油圧ジヤツキ部23を作動することに
よりプランジヤ24が突出し、押圧プレート25
がコンクリートCの打設先端面に当接し、この面
を十分に加圧して導入されたプレス圧を維持す
る。
したがつて、加圧によりコンクリートCとスキ
ンプレート2との接合面は十分に密着するため、
この部分の止水性は十分に確保できることにな
る。
なお、この保持装置20は枢支ピン21,28
を引き抜くことで簡単に撤去できるので、各型枠
4をこの取付けに適した先端構造とすることによ
り、コンクリートCの完全硬化後移動して次工程
の打設先端位置に再セツトすることができる。
また、加圧により型枠4は前進方向への反力を
受けるが、各型枠4はシールド掘進機1の後方の
相当長い距離で連結されているので、この反力の
及ぼす影響は殆ど無視できる。
《考案の効果》 以上実施例により詳細に説明したように、この
考案によれば、プレスリングを除去した後も、コ
ンクリートライニングに対するプレス圧を一定に
保持できるので、型枠、プレスリングの組立作業
等を行なう際の止水性を十分に確保でき、安全
性、作業性の向上を容易に図ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図a,b,cはこの考案を適用する場所打
ちライニングシールド工法の施工順序を示す断面
図、第2図、第3図はこの考案のプレス圧保持装
置を示す部分断面図である。 1……シールド掘進機、2……スキンプレー
ト、3……ジヤツキ、4……型枠、5……プレス
リング、20……プレス圧保持装置、21……枢
支ピン、22……ブラケツト、23……油圧ジヤ
ツキ部(付勢手段)、25……押圧プレート、C
……コンクリート、C′……コンクリートライニン
グ。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. シールド掘進機のスキンプレートとこれの内側
    に組立てた型枠との間に打設したコンクリートを
    プレスして、該コンクリートに導入したプレス圧
    を保持するための装置であつて、前記型枠の前端
    縁に回動可能に取付けられるブラケツトと、該ブ
    ラケツトの回動端に設けられた、該ブラケツトの
    回動固定位置でコンクリート打設先端面に対向す
    る押圧プレート及び該押圧プレートを前記コンク
    リート打設先端面に押圧付勢する付勢手段とを備
    えたことを特徴とするコンクリートライニングプ
    レス圧保持装置。
JP6420786U 1986-04-30 1986-04-30 Expired JPH0447280Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6420786U JPH0447280Y2 (ja) 1986-04-30 1986-04-30

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6420786U JPH0447280Y2 (ja) 1986-04-30 1986-04-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62176295U JPS62176295U (ja) 1987-11-09
JPH0447280Y2 true JPH0447280Y2 (ja) 1992-11-09

Family

ID=30900151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6420786U Expired JPH0447280Y2 (ja) 1986-04-30 1986-04-30

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0447280Y2 (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS62176295U (ja) 1987-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0447280Y2 (ja)
JPH05118194A (ja) 場所打ちライニングシールド工法におけるライニングのシール方法
JPH02132295A (ja) トンネル覆工の構築方法
JPH0581720B2 (ja)
JP2673187B2 (ja) シールドトンネルの接合工法
JPS62215799A (ja) シ−ルド掘削機
JPH0791955B2 (ja) 場所打ちライニングシールド工法におけるライニングのシール方法及びプレスリング
JP2634883B2 (ja) トンネル覆工の構築方法
JPS6145037B2 (ja)
JPH02132297A (ja) 覆工構築方法
JPH0583719B2 (ja)
JPH0786317B2 (ja) シールド掘進機による曲線部分の覆工法
JPH0639879B2 (ja) 場所打ちライニングシールド工法におけるライニングのシール方法
JPH0333398A (ja) トンネルの覆工方法
JPS63308198A (ja) ライニングコンクリ−トの止水構造
JPS63268900A (ja) 場所打ちライニング工法用シ−ルド
JPH01271600A (ja) 場所打コンクリートライニング工法におけるコンクリート施工法
JPH01192999A (ja) シールド堀進機
JPH0642296A (ja) トンネル覆工用コンクリート打設装置
JPH0485492A (ja) シールド埋め戻し装置
JPH05195695A (ja) 場所打ちライニングシールド工法におけるライニングのシール方法
JPH02292497A (ja) シールド掘削機及び該シールド掘削機を用いた覆工構築方法
JPH05106397A (ja) シールド掘進機のコンクリート加圧装置
JPH0518999B2 (ja)
JPS63161297A (ja) シ−ルド掘削機