JPH0218358Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は摩擦クラツチ用クラツチデイスクのフ
エーシング取付部（ドリブンプレート又はクツシ
ヨニングプレート）にフエーシングを取り付ける
ための構造に関し、特にフエーシングとして焼結
体フエーシングとオルガニツクフエーシングを組
み合わせて使用したコンビネーシヨン型式のクラ
ツチデイスクを対象としている。

正面部分略図である第１図の如く、上記クラツ
チデイスクはデイスク外周のフエーシング取付板
１の例えば８箇所にセラメタリツクフエーシング
２（セラミツクと銅を主成分とする金属粉末の焼
結体）を固定し、フエーシング２を取り付けた部
分以外の部分にオルガニツクフエーシング３を固
定した構造である。このようなデイスクはフエー
シングの耐摩耗性の向上やクラツチ性能の向上等
を図るために現在開発が進められている。ところ
が既に提案されている構造では、第１図の−
断面拡大部分図である第２図の如く、取付板１の
両側のオルガニツクフエーシング３，３をリベツ
ト４によりめて固定するようになつているの
で、フエーシング３のリベツト取付孔５の内周に
亀裂が生じやすく、フエーシング３のバースト強
度（回転強度）が低いという不具合がある。又フ
エーシング３が環状ではなく円弧状であるので、
このこともバースト強度を低下させる一因となつ
ている。

本考案は上記不具合を解決するために、フエー
シング取付板の両側のオルガニツクフエーシング
を上記取付板の孔内に侵入した部分を介して互に
一体に成型し、それによりオルガニツクフエーシ
ングをリベツトなしで取付板に固定できるように
したもので、換言すれば、本考案は、焼結体フエ
ーシングとオルガニツクフエーシングとを組み合
わせて使用するクラツチデイスクにおいて、本件
出願人による実願昭56−98240号（実開昭58−
2425号）に記載されたようなオルガニツクフエー
シングの取付技術を採用することにより、前述の
問題を解決しようとするものである。

すなわち、本考案は、クラツチデイスク外周部
のフエーシング取付板の複数箇所の両面に焼結体
フエーシングをリベツトにより固定し、焼結体フ
エーシング取付部以外の部分において上記取付板
の内周寄りの部分と外周寄りの部分とに、それぞ
れ、複数の孔を円周方向に一定間隔を隔てて設
け、上記取付板の両面に沿つて１対のオルガニツ
クフエーシングを配置し、両オルガニツクフエー
シングを上記孔内に侵入したフエーシング部分を
介して互いに一体に成型することによりオルガニ
ツクフエーシングを取付板に固定し、取付板の外
周寄りの部分に設けられる上記孔の総合面積を内
周寄りの部分に設けられる上記孔の総合面積より
も大きくしたことを特徴としている。

次に図面により実施例を説明する。

正面部分略図である第３図において、フエーシ
ング取付板１の円周方向に等間隔を隔てた３箇所
の両面にセラメタリツクフエーシング２がリベツ
ト６（フアスナー）により後述する如く固定され
ている。各フエーシング２は矩形に近い（円周方
向に短い）概ね円弧状の形であり、フエーシング
２，２の間には比較的円周方向に長い円弧状のオ
ルガニツクフエーシング７が設けてある。オルガ
ニツクフエーシング７は石綿糸にラバーやフエノ
ール系樹脂のバインダを加えて成型したもので、
第３図の−断面拡大部分図である第４図の如
く、取付板１の両側に設けたフエーシング７，７
は取付板１の打抜孔９，１０，１１内に入り込ん
だフエーシング部分１２において互に一体化され
ており、この一体化構造によりフエーシング７は
取付板１に密着した状態で固定されている。

図示の実施例では孔９，１０，１１に関連して
次のような工夫が施されている。すなわちクラツ
チ接続時にフエーシング７，７がプレツシヤプレ
ートとフライホイル（共に図示せず）に挾持さ
れ、フライホイールからフエーシング７を介して
取付板１へトルクが伝達される場合、フエーシン
グ円周方向に沿つてフエーシング７の外周部１５
（第３図）には大きい荷重が加わり、内周部１７
には比較的小さい荷重が加わる。この荷重分布に
対し、フエーシング７の外周部１５、半径方向中
間部１６、内周部１７に対応する取付板１の各部
にはそれぞれ円周方向に一定間隔を隔てて大径孔
９、中径孔１０、小径孔１１が設けてあり、連結
部分１２によるフエーシング固定強度は外周部１
５が大きく、内周部１７が比較的小さくなつてい
る。このようにトルクに起因する荷重分布状態と
フエーシング７各部の固定強度が対応しているの
で、フエーシング７が破損して取付板１から外れ
たりすることはない。なお第３図の構造に代え
て、各孔９，１０，１１の直径を一定にし、取付
板１の外周部に多数の孔９を設け、内周部に少数
の孔１１を設けるようにすることもできる。又こ
れらの構造以外にも、孔９，１０，１１の直径や
数を適当に設定してフエーシング固定強度を前記
荷重に対応させることができる。孔９，１０，１
１は必ずしも外周、中間、内周の３列に設ける必
要はなく、４列以上や２列にすることもできる。

フエーシング７はセラメタリツクフエーシング
２の内縁２ａ及び外縁２ｂに沿つて延びる細い円
弧状の連続部分１４を備え、部分１４はフエーシ
ング７全体を環状に連続させ、換言すればフエー
シング２を挾んで隣接するフエーシング７，７を
一体につないでいる。又フエーシング７の表面に
は溝１８が設けてある。溝１８はフエーシング７
の半径方向及び回転方向Ｒに対して傾斜してお
り、フエーシング７から生じた摩耗粉を排出する
こと等を目的として設けてある。２点鎖線１８′
の如く、溝１８をフエーシング２の回転方向Ｒ前
方に隣接させて設けると、フエーシング７の摩耗
粉がフエーシング２の表面に付着することを効果
的に防止できる。

第３図の−断面拡大部分図である第５図の
左半部の如く、フエーシング２の摩擦面２０は外
部に露出させることもでき、又第５図の右半部の
如く、使用前の状態において摩擦面２０をオルガ
ニツクフエーシング７により薄く覆うこともでき
る。なお第５図の２１はフエーシング２を保持す
る金属板製のカツプで、フエーシング２の背面
（取付板１側の面）と該背面寄りの周縁部に嵌合
しており、カツプ２１がリベツト６により取付板
１に固定されている。

上述のフエーシング７の取付構造はモールド成
型により得られるもので、具体的にはセラメタリ
ツクフエーシング２を固定した後の取付板１の両
面にオルガニツクフエーシング７の柔軟な素材を
置き、該素材を加熱圧縮することにより所定の寸
法形状のフエーシング７が成型され、その際に孔
９，１０，１１の内部全体に侵入した素材部分が
互に一体化して連結部分１２が形成される。

以上説明したように本考案によると、クラツチ
デイスク外周部のフエーシング取付板１の複数箇
所の両面にセラメタリツクフエーシング２（焼結
体フエーシング）をリベツト６により固定し、セ
ラメタリツクフエーシング取付部以外の部分にお
いて取付板１の両面りオルガニツクフエーシング
７を配置し、両オルガニツクフエーシング７，７
を取付板１の孔９，１０，１１内に侵入したフエ
ーシング部分１２を介して一体に成型することに
よりフエーシング７を取付板１に固定するように
したので、フエーシング７の固定手段としてリベ
ツトを必要としない。従つてリベツト孔の内周か
らフエーシング７に亀裂が入る恐れはなく、フエ
ーシング７のバースト強度を向上させることがで
きる。

又、本考案では、フエーシング取付板１の外周
寄りに設けられる孔（例えば孔９）の総合面積を
内周側の孔（例えば孔１１）の総合面積よりも大
きくし、又、外周寄り及び内周寄りの孔をそれぞ
れ円周方向に一定間隔を隔てて設け、連結部分
（フエーシング部分１２）による固定強度をトル
クに起因する荷重分布状態に対応させたので、オ
ルガニツクフエーシング７を確実にフエーシング
取付板１に固定することができる。

更に、オルガニツクフエーシング固定手段とし
てフエーシング取付板１に対する焼き付けを採用
する場合に比べ、本考案では、以下に説明するよ
うに、各部の仕様に対する制限が少なく、製造が
容易である。

すなわち、焼き付けによるフエーシングを固定
する場合、固定強度は、フエーシングとドリブン
プレートの接触面積（焼き付け面積）や寸法及び
ドリブンプレートの表面粗さや材質に左右され
る。これに対し、本考案のように、主要な固定手
段として孔内のフエーシング一体化部分だけが使
用さると、固定強度は、主に孔の数及び寸法だけ
に左右される。又、この様な孔の数及び寸法を正
確に設定することは極めて容易である。このよう
に本考案では、固定強度を決定する要因を簡単に
設定できるので、製造が容易である。

又図示の実施例の如くセラメタリツクフエーシ
ング２の内側と外側とにオルガニツクフエーシン
グ７の連続部分１４を設け、部分１４によりフエ
ーシング７全体を環状に連続させると、伝達トル
クや遠心力に対するフエーシング７全体の強度を
向上させることができる。

なお本考案を具体化する場合、第３図の−
断面に対応する第６図の如く、孔９，１０，１１
を切起しにより形成することができる。そのよう
にすると切起し片２５がフエーシング７中に埋め
込まれてアンカーの役割りを果すので、フエーシ
ング７の固定強度は一層高くなる。又切起し片２
５を図示の如く取付板１の表面に対して傾斜さ
せ、しかも切起し片２５を基端から先端に向かつ
てクラツチ回転方向Ｒと逆の方向に突出させる
と、フエーシング７がトルクに伝わつた場合、該
トルクは切起し片２５にフエーシング７を食い込
ませる方向に作用するので、固定強度が更に増加
する。

セラメタリツクフエーシング２に代えてセラミ
ツクフエーシングを使用することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の正面部分略図、第２図は第１
図の−断面拡大部分図、第３図は本考案実施
例の正面部分略図、第４図、第５図、第６図はそ
れぞれ第３図の−、−、−断面拡大
部分図である。１……フエーシング取付板、２…
…セラメタリツクフエーシング、６……リベツ
ト、７……オルガニツクフエーシング、９，１
０，１１……孔、１２……フエーシング部分。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. クラツチデイスク外周部のフエーシング取付板
   の複数箇所の両面に焼結体フエーシングをリベツ
   トにより固定し、焼結体フエーシング取付部以外
   の部分において上記取付板の内周寄りの部分と外
   周寄りの部分とに、それぞれ、複数の孔を円周方
   向に一定間隔を隔てて設け、上記取付板の両面に
   沿つて１対のオルガニツクフエーシングを配置
   し、両オルガニツクフエーシングを上記孔内に侵
   入したフエーシング部分を介して互いに一体に成
   型することによりオルガニツクフエーシングを取
   付板に固定し、取付板の外周寄りの部分に設けら
   れる上記孔の総合面積を内周寄りの部分に設けら
   れる上記孔の総合面積よりも大きくしたことを特
   徴とするクラツチデイスクのフエーシング取付構
   造。