JPH0218366A - セラミック複合パネル - Google Patents
セラミック複合パネルInfo
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- JPH0218366A JPH0218366A JP16540088A JP16540088A JPH0218366A JP H0218366 A JPH0218366 A JP H0218366A JP 16540088 A JP16540088 A JP 16540088A JP 16540088 A JP16540088 A JP 16540088A JP H0218366 A JPH0218366 A JP H0218366A
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- Japan
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- glaze
- clay
- laminated ceramic
- ceramic panel
- coated
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- Pending
Links
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は粘土を主成分とする原料を焼成して形成した板
体を、少なくとも２重あるいは３重以上に重合し、かつ
板体間に釉薬層を介在させて一体化したセラミック複合
パネルに関するものである。
体を、少なくとも２重あるいは３重以上に重合し、かつ
板体間に釉薬層を介在させて一体化したセラミック複合
パネルに関するものである。
一般に、粘土を主成分とする生地板を２重に積層した複
合板としては特公昭６２−１５５１３号公報がある。ま
た、第６図に示すように焼成体を一体に形成してセラミ
ック複合パネルＡとするには有機系、無機系の接着剤に
より一体化するかのいずれかであった。
合板としては特公昭６２−１５５１３号公報がある。ま
た、第６図に示すように焼成体を一体に形成してセラミ
ック複合パネルＡとするには有機系、無機系の接着剤に
より一体化するかのいずれかであった。
しかしながら、同質材、異質材の生地を重合して一体化
した際は相間剥離が生じ、特に、異質材間では焼成時の
収縮率が２０％位あり、収縮差による剥離、非接着部が
生じ、凍害、剥落を招く不利があった。また、焼成体同
士を一体化した際には、耐候性、接着剤のコストアップ
、強度に劣る等の弱点があった。さらに、同質材でも厚
さ、大きさにより収縮寸法が異なるため、それによる剥
落を生ずる不利があった。
した際は相間剥離が生じ、特に、異質材間では焼成時の
収縮率が２０％位あり、収縮差による剥離、非接着部が
生じ、凍害、剥落を招く不利があった。また、焼成体同
士を一体化した際には、耐候性、接着剤のコストアップ
、強度に劣る等の弱点があった。さらに、同質材でも厚
さ、大きさにより収縮寸法が異なるため、それによる剥
落を生ずる不利があった。
（課題を解決するための手段〕
本発明はこのような欠点を除去するため、生地、焼成体
間に釉薬を介在させて接着剤、緩衝材として機能させ、
剥落のない、しかも凍害に強（、さらに、異質材間の収
縮差を容易に、低コストで吸収し、その上、異形の板材
、中空体と板体の一体化が極めて容易で任意形状のパネ
ルとしうるセラミック複合パネルを提案するものである
。
間に釉薬を介在させて接着剤、緩衝材として機能させ、
剥落のない、しかも凍害に強（、さらに、異質材間の収
縮差を容易に、低コストで吸収し、その上、異形の板材
、中空体と板体の一体化が極めて容易で任意形状のパネ
ルとしうるセラミック複合パネルを提案するものである
。
以下に、図面を用いて本発明に係るセラミック複合パネ
ル（以下、単に複合パネルという）の一実施例について
詳細に説明する。すなわち、第１図、第２図は本発明に
係る複合パネルＡの一例を示す斜視図であり、１は化粧
材、２は裏面材、３は薄層である。さらに説明すると、
化粧材ｌは粘土を主成分とする板材であり、厚さ、幅、
形状は目的に応じて設定するが、厚さは、例えば２〜１
０鵬位、幅は１０−１０００Ｍ、形状は平板、樋状、も
しくは第３図（ａ）〜（り、第４図（ａ）〜（ｉ）に示
す裏面材２の化粧面側２ａに対応した部材とすることも
できる。
ル（以下、単に複合パネルという）の一実施例について
詳細に説明する。すなわち、第１図、第２図は本発明に
係る複合パネルＡの一例を示す斜視図であり、１は化粧
材、２は裏面材、３は薄層である。さらに説明すると、
化粧材ｌは粘土を主成分とする板材であり、厚さ、幅、
形状は目的に応じて設定するが、厚さは、例えば２〜１
０鵬位、幅は１０−１０００Ｍ、形状は平板、樋状、も
しくは第３図（ａ）〜（り、第４図（ａ）〜（ｉ）に示
す裏面材２の化粧面側２ａに対応した部材とすることも
できる。
なお、化粧材１は押出か、プレス等により成形等したも
のである。裏面材２は平板状、あるいは例えば第３図（
ａ）〜１７）、第４図（ａ）〜０）に示すように形成す
るものであり、プレス、押出により成形する。
のである。裏面材２は平板状、あるいは例えば第３図（
ａ）〜１７）、第４図（ａ）〜０）に示すように形成す
るものであり、プレス、押出により成形する。
なお、材質としては化粧材１と同質、あるいは粘土は粘
土でも各産地により組成が大きく異なるため、それらを
主成分とした粘土、もしくは各産地の粘土をブレンドし
たもの、あるいはこれらに各種添加物、例えばワラステ
ナイト、ムライト、シリマナイト、アルミナ、カイアナ
イト、ドロマイト、パーマライト、ポリエチレン繊維、
その他、押出に寄与する物質を添加した原料からなるも
のである。また、化粧材ｌ、裏面材２が焼成体の場合は
４００〜１３００°Ｃまで焼成したもの等である。薄層
３は釉薬、ホウロウを溶融、焼成等したもの等からなり
、融点が４００〜１４００°Ｃ位のものであり、低融点
ガラスから標準フリットを使用した釉組成物のＩ１１以
上等からなるものである。
土でも各産地により組成が大きく異なるため、それらを
主成分とした粘土、もしくは各産地の粘土をブレンドし
たもの、あるいはこれらに各種添加物、例えばワラステ
ナイト、ムライト、シリマナイト、アルミナ、カイアナ
イト、ドロマイト、パーマライト、ポリエチレン繊維、
その他、押出に寄与する物質を添加した原料からなるも
のである。また、化粧材ｌ、裏面材２が焼成体の場合は
４００〜１３００°Ｃまで焼成したもの等である。薄層
３は釉薬、ホウロウを溶融、焼成等したもの等からなり
、融点が４００〜１４００°Ｃ位のものであり、低融点
ガラスから標準フリットを使用した釉組成物のＩ１１以
上等からなるものである。
次に製造方法について簡単に説明すると、４００°Ｃ位
に加熱した化粧材ｌ、裏面材２間に釉薬３（低融点ガラ
ス釉４００°Ｃ）を厚さ０．３ｍｍでコーテングし、５
００°Ｃで焼成し、徐冷する。また、化粧材ｌ、裏面材
２を３００〜５００°Ｃに加熱し、その相対面する一方
にのみ釉薬３ （融点８５０°Ｃ）を厚さ０．８鴫でコ
ーテングし、重畳した後に９００°Ｃまで焼成し、次に
徐冷して一体化するものである。さらに、生地において
釉薬３をコーテングする際は、押し出すか、生地板の２
枚の一方に釉薬３をコーテングし、予熱→焼成→徐冷と
移送し、−像化するものである。
に加熱した化粧材ｌ、裏面材２間に釉薬３（低融点ガラ
ス釉４００°Ｃ）を厚さ０．３ｍｍでコーテングし、５
００°Ｃで焼成し、徐冷する。また、化粧材ｌ、裏面材
２を３００〜５００°Ｃに加熱し、その相対面する一方
にのみ釉薬３ （融点８５０°Ｃ）を厚さ０．８鴫でコ
ーテングし、重畳した後に９００°Ｃまで焼成し、次に
徐冷して一体化するものである。さらに、生地において
釉薬３をコーテングする際は、押し出すか、生地板の２
枚の一方に釉薬３をコーテングし、予熱→焼成→徐冷と
移送し、−像化するものである。
以上説明したのは本発明に係る複合パネルの一実施際に
すぎず、第５図に示すように形成することもできる。す
なわち、裏面材２の化粧面側２ａをスタッコ調、角波状
等に形成し、その頂面に薄層３をコーテングし、一体に
形成するものである。
すぎず、第５図に示すように形成することもできる。す
なわち、裏面材２の化粧面側２ａをスタッコ調、角波状
等に形成し、その頂面に薄層３をコーテングし、一体に
形成するものである。
上述したように本発明に係るセラミック複合パネルによ
れば、焼成体同士、生地同士が同質、異質中空体と平板
間、もしくは高質焼成体と低質焼成体とを複合化可能で
、かつ剥落なく一体に形成できるため、コストダウンが
図れると共に、焼成時の変形等による悪影響を除去でき
る特徴がある。
れば、焼成体同士、生地同士が同質、異質中空体と平板
間、もしくは高質焼成体と低質焼成体とを複合化可能で
、かつ剥落なく一体に形成できるため、コストダウンが
図れると共に、焼成時の変形等による悪影響を除去でき
る特徴がある。
また、形状が異なる部材同士が接着剤兼緩衝材的機能の
ある薄層により確実に一体化できる特徴がある。
ある薄層により確実に一体化できる特徴がある。
第１図は本発明に係るセラミック複合パネルの一実施例
を示す斜視図、第２図はその一部を拡大して示す断面図
、第３図（ａ）〜（Ｚ）、第４図（ａ）〜（ｉ）、第５
図はその他の実施例を示す説明図、第６図は従来のセラ
ミック複合パネルの一例を示す断面図である。 １・・・化粧材、２・・・裏面材、３・・・薄層。 第 図 第 図 （！］ イ２ ０＝−ロロロロ白ロ゛ロロロロロロロロ°＝ロロｔｂ） （（〕 ｄ１ ロ二ロニコニー＝口 第 牛 図 （６（〕 （Ｃ） ｒｄノ １句 ｔｊ；ｒ ｆｚ 第 牛 図 【Ｓノ 第 図 第 図
を示す斜視図、第２図はその一部を拡大して示す断面図
、第３図（ａ）〜（Ｚ）、第４図（ａ）〜（ｉ）、第５
図はその他の実施例を示す説明図、第６図は従来のセラ
ミック複合パネルの一例を示す断面図である。 １・・・化粧材、２・・・裏面材、３・・・薄層。 第 図 第 図 （！］ イ２ ０＝−ロロロロ白ロ゛ロロロロロロロロ°＝ロロｔｂ） （（〕 ｄ１ ロ二ロニコニー＝口 第 牛 図 （６（〕 （Ｃ） ｒｄノ １句 ｔｊ；ｒ ｆｚ 第 牛 図 【Ｓノ 第 図 第 図
Claims (1)
- （１）粘土を主材とした板材間に緩衝材、接着剤として
釉薬からなる薄層を一体に介在させたことを特徴とする
セラミック複合パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16540088A JPH0218366A (ja) | 1988-07-02 | 1988-07-02 | セラミック複合パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16540088A JPH0218366A (ja) | 1988-07-02 | 1988-07-02 | セラミック複合パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0218366A true JPH0218366A (ja) | 1990-01-22 |
Family
ID=15811691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16540088A Pending JPH0218366A (ja) | 1988-07-02 | 1988-07-02 | セラミック複合パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0218366A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4935324A (ja) * | 1972-08-02 | 1974-04-01 | ||
| JPS5645870A (en) * | 1979-09-17 | 1981-04-25 | Ngk Insulators Ltd | Ceramic structure mounted in ceramic cylindrical body with ceramic member having diffrent coefficient of thermal expansion |
| JPS62128975A (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-11 | 京セラ株式会社 | セラミツクス接合用接着組成物及びセラミツクス接合方法 |
| JPS62271705A (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-26 | 株式会社イナックス | 軽量無機質外装材の製法 |
-
1988
- 1988-07-02 JP JP16540088A patent/JPH0218366A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4935324A (ja) * | 1972-08-02 | 1974-04-01 | ||
| JPS5645870A (en) * | 1979-09-17 | 1981-04-25 | Ngk Insulators Ltd | Ceramic structure mounted in ceramic cylindrical body with ceramic member having diffrent coefficient of thermal expansion |
| JPS62128975A (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-11 | 京セラ株式会社 | セラミツクス接合用接着組成物及びセラミツクス接合方法 |
| JPS62271705A (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-26 | 株式会社イナックス | 軽量無機質外装材の製法 |
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