JPH08259267A - 加飾結晶化ガラス物品の製造方法 - Google Patents
加飾結晶化ガラス物品の製造方法Info
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- JPH08259267A JPH08259267A JP9439195A JP9439195A JPH08259267A JP H08259267 A JPH08259267 A JP H08259267A JP 9439195 A JP9439195 A JP 9439195A JP 9439195 A JP9439195 A JP 9439195A JP H08259267 A JPH08259267 A JP H08259267A
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Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 平滑で光沢のある火づくりの表面を有し、し
かも所望の着色濃度を有する加飾結晶化ガラス物品の製
造方法を提供する。 【構成】 まず、熱処理すると結晶化度が５０重量％以
下の結晶化ガラスとなる結晶性ガラス板を用意する。ま
た、ベースフイルム上に、非晶質ガラス粉末、無機顔料
粉末及びバインダーを主成分とする着色層と、接着層と
を含む着色転写層が形成されてなる転写用フイルムを用
意する。次に転写用フイルムを用い、結晶性ガラス板の
表面に着色転写層を転写する。その後、結晶性ガラス板
を熱処理することにより加飾結晶化ガラス物品を得る。
かも所望の着色濃度を有する加飾結晶化ガラス物品の製
造方法を提供する。 【構成】 まず、熱処理すると結晶化度が５０重量％以
下の結晶化ガラスとなる結晶性ガラス板を用意する。ま
た、ベースフイルム上に、非晶質ガラス粉末、無機顔料
粉末及びバインダーを主成分とする着色層と、接着層と
を含む着色転写層が形成されてなる転写用フイルムを用
意する。次に転写用フイルムを用い、結晶性ガラス板の
表面に着色転写層を転写する。その後、結晶性ガラス板
を熱処理することにより加飾結晶化ガラス物品を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物の外装材や内装
材に用いられる加飾結晶化ガラス物品の製造方法に関す
るものである。
材に用いられる加飾結晶化ガラス物品の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築物の外装材や内装材として結
晶化ガラス物品が広く用いられている。この用途に用い
られる結晶化ガラスには、耐候性、機械的強度等の特性
が優れていることの他に、美しい外観を呈することが要
求される。これら諸条件を満足するものとして種々の結
晶化ガラスが提案されており、例えば特公昭６０−４９
１４５号にはＺｎＯ−ＭｇＯ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系
の組成を有し、フォルステライト（２ＭｇＯ・ＳｉＯ
2 ）やガーナイト（ＺｎＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ）を析出してな
る結晶化ガラスが開示され、また特開平３−８０１２８
号には、ＣａＯ−ＴｉＯ2 −ＺｒＯ2 −ＳｉＯ2 −Ａｌ
2 Ｏ3 系の組成を有し、ジルコノライト（ＣａＯ・Ｚｒ
Ｏ2 ・２ＴｉＯ2 ）を析出してなる結晶化ガラスが開示
されている。
晶化ガラス物品が広く用いられている。この用途に用い
られる結晶化ガラスには、耐候性、機械的強度等の特性
が優れていることの他に、美しい外観を呈することが要
求される。これら諸条件を満足するものとして種々の結
晶化ガラスが提案されており、例えば特公昭６０−４９
１４５号にはＺｎＯ−ＭｇＯ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系
の組成を有し、フォルステライト（２ＭｇＯ・ＳｉＯ
2 ）やガーナイト（ＺｎＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ）を析出してな
る結晶化ガラスが開示され、また特開平３−８０１２８
号には、ＣａＯ−ＴｉＯ2 −ＺｒＯ2 −ＳｉＯ2 −Ａｌ
2 Ｏ3 系の組成を有し、ジルコノライト（ＣａＯ・Ｚｒ
Ｏ2 ・２ＴｉＯ2 ）を析出してなる結晶化ガラスが開示
されている。
【０００３】これらの結晶化ガラスからなる結晶化ガラ
ス物品は、耐候性等の特性に優れているだけでなく、熱
処理時における結晶化ガラスの流動性が良好であるた
め、平滑で、且つ、光沢のある火づくりの表面を有す
る。また着色酸化物をガラス原料中に添加しておくこと
により、種々の色調に着色することが可能である。
ス物品は、耐候性等の特性に優れているだけでなく、熱
処理時における結晶化ガラスの流動性が良好であるた
め、平滑で、且つ、光沢のある火づくりの表面を有す
る。また着色酸化物をガラス原料中に添加しておくこと
により、種々の色調に着色することが可能である。
【０００４】ところでこのような結晶化ガラス物品は、
所望の組成となるようにガラス原料（及び着色酸化物）
を調合し、溶融してガラス化した後、所定の形状に成形
し、さらにこれを熱処理して結晶化させるという方法に
より製造される。
所望の組成となるようにガラス原料（及び着色酸化物）
を調合し、溶融してガラス化した後、所定の形状に成形
し、さらにこれを熱処理して結晶化させるという方法に
より製造される。
【０００５】しかしながらこのような従来の製造方法
は、一つのガラス溶融炉で色調の異なる結晶化ガラス物
品を製造する場合には、色調毎に溶融炉の生地替えをし
なければならず、これに伴う製造ロスが発生して製造コ
ストが高くつくという問題を有している。
は、一つのガラス溶融炉で色調の異なる結晶化ガラス物
品を製造する場合には、色調毎に溶融炉の生地替えをし
なければならず、これに伴う製造ロスが発生して製造コ
ストが高くつくという問題を有している。
【０００６】そこで、本発明者は、平滑で光沢のある火
づくりの表面を有し、しかも溶融炉の生地替えを伴うこ
となく種々の色調に着色することが可能な加飾結晶化ガ
ラス物品の製造方法を提供することを目的として、先に
発明し、出願（特願平６−５５０４５号）している。
づくりの表面を有し、しかも溶融炉の生地替えを伴うこ
となく種々の色調に着色することが可能な加飾結晶化ガ
ラス物品の製造方法を提供することを目的として、先に
発明し、出願（特願平６−５５０４５号）している。
【０００７】この加飾結晶化ガラス物品の製造方法は、
熱処理すると結晶化度が５０重量％以下の結晶化ガラス
となる結晶性ガラス板の表面に、転写材を用い、結晶性
ガラス粉末と無機顔料粉末を転写し、その後に結晶性ガ
ラス板を熱処理する方法である。
熱処理すると結晶化度が５０重量％以下の結晶化ガラス
となる結晶性ガラス板の表面に、転写材を用い、結晶性
ガラス粉末と無機顔料粉末を転写し、その後に結晶性ガ
ラス板を熱処理する方法である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法では、結晶
性ガラス粉末は、熱処理で結晶化するため白色で不透明
になる。そのため無機顔料によって着色された表面部分
の色調がこの結晶化ガラスによって薄められ、着色濃度
を高めることが困難であった。
性ガラス粉末は、熱処理で結晶化するため白色で不透明
になる。そのため無機顔料によって着色された表面部分
の色調がこの結晶化ガラスによって薄められ、着色濃度
を高めることが困難であった。
【０００９】本発明の目的は、平滑で光沢のある火づく
りの表面を有し、しかも所望の着色濃度を有する加飾結
晶化ガラス物品の製造方法を提供することである。
りの表面を有し、しかも所望の着色濃度を有する加飾結
晶化ガラス物品の製造方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の加飾結晶化ガラ
ス物品の製造方法は、熱処理すると結晶化度が５０重量
％以下の結晶化ガラスとなる結晶性ガラス板を用意する
工程と、ベースフイルム上に、非晶質ガラス粉末、無機
顔料粉末及びバインダーを主成分とする着色層と、接着
層とを含む着色転写層が形成されてなる転写用フイルム
を用意する工程と、転写用フイルムを用い、結晶性ガラ
ス板の表面に着色転写層を転写する工程と、結晶性ガラ
ス板を熱処理する工程とを含むことを特徴とする。
ス物品の製造方法は、熱処理すると結晶化度が５０重量
％以下の結晶化ガラスとなる結晶性ガラス板を用意する
工程と、ベースフイルム上に、非晶質ガラス粉末、無機
顔料粉末及びバインダーを主成分とする着色層と、接着
層とを含む着色転写層が形成されてなる転写用フイルム
を用意する工程と、転写用フイルムを用い、結晶性ガラ
ス板の表面に着色転写層を転写する工程と、結晶性ガラ
ス板を熱処理する工程とを含むことを特徴とする。
【００１１】また本発明の加飾結晶化ガラス物品の製造
方法は、熱処理すると結晶化度が５０重量％以下の結晶
化ガラスとなる結晶性ガラス板を用意する工程と、ベー
スフイルム上に、非晶質ガラス粉末及びバインダーを主
成分とするフリット層と、無機顔料粉末及びバインダー
を主成分とする顔料層と、接着層とを含む着色転写層が
形成されてなる転写用フイルムを用意する工程と、転写
用フイルムを用い、結晶性ガラス板の表面に着色転写層
を転写する工程と、結晶性ガラス板を熱処理する工程と
を含むことを特徴とする。
方法は、熱処理すると結晶化度が５０重量％以下の結晶
化ガラスとなる結晶性ガラス板を用意する工程と、ベー
スフイルム上に、非晶質ガラス粉末及びバインダーを主
成分とするフリット層と、無機顔料粉末及びバインダー
を主成分とする顔料層と、接着層とを含む着色転写層が
形成されてなる転写用フイルムを用意する工程と、転写
用フイルムを用い、結晶性ガラス板の表面に着色転写層
を転写する工程と、結晶性ガラス板を熱処理する工程と
を含むことを特徴とする。
【００１２】また本発明の加飾結晶化ガラス物品の製造
方法は、熱処理すると結晶化度が５０重量％以下の結晶
化ガラスとなる結晶性ガラス板を用意する工程と、ベー
スフイルム上に、非晶質ガラス粉末及びバインダーを主
成分とするフリット層を含むフリット転写層が形成され
てなるフリット転写用フイルムと、ベースフィルム上
に、無機顔料粉末及びバインダーを主成分とする顔料層
を含む顔料転写層が形成されてなる顔料転写用フイルム
を用意する工程と、フリット転写用フイルム及び顔料転
写用フイルムを用い、結晶性ガラス板の表面にフリット
転写層及び顔料転写層を転写する工程と、結晶性ガラス
板を熱処理する工程とを含むことを特徴とする。
方法は、熱処理すると結晶化度が５０重量％以下の結晶
化ガラスとなる結晶性ガラス板を用意する工程と、ベー
スフイルム上に、非晶質ガラス粉末及びバインダーを主
成分とするフリット層を含むフリット転写層が形成され
てなるフリット転写用フイルムと、ベースフィルム上
に、無機顔料粉末及びバインダーを主成分とする顔料層
を含む顔料転写層が形成されてなる顔料転写用フイルム
を用意する工程と、フリット転写用フイルム及び顔料転
写用フイルムを用い、結晶性ガラス板の表面にフリット
転写層及び顔料転写層を転写する工程と、結晶性ガラス
板を熱処理する工程とを含むことを特徴とする。
【００１３】また本発明の加飾結晶化ガラス物品の製造
方法は、熱処理すると結晶化度が５０重量％以下の結晶
化ガラスとなる結晶性ガラス板を用意する工程と、ベー
スフイルム上に、非晶質ガラス粉末及びバインダーを主
成分とするフリット層と、非晶質ガラス粉末、無機顔料
粉末及びバインダーを主成分とする着色層と、接着層と
を含む着色転写層が形成されてなる転写用フィルムを用
意する工程と、転写用フイルムを用い、結晶性ガラス板
の表面に着色転写層を転写する工程と、結晶性ガラス板
を熱処理する工程とを含むことを特徴とする。
方法は、熱処理すると結晶化度が５０重量％以下の結晶
化ガラスとなる結晶性ガラス板を用意する工程と、ベー
スフイルム上に、非晶質ガラス粉末及びバインダーを主
成分とするフリット層と、非晶質ガラス粉末、無機顔料
粉末及びバインダーを主成分とする着色層と、接着層と
を含む着色転写層が形成されてなる転写用フィルムを用
意する工程と、転写用フイルムを用い、結晶性ガラス板
の表面に着色転写層を転写する工程と、結晶性ガラス板
を熱処理する工程とを含むことを特徴とする。
【００１４】また本発明の加飾結晶化ガラス物品の製造
方法は、熱処理すると結晶化度が５０重量％以下の結晶
化ガラスとなる結晶性ガラス板を用意する工程と、ベー
スフイルム上に、非晶質ガラス粉末及びバインダーを主
成分とするフリット層を含むフリット転写層が形成され
てなるフリット転写用フイルムと、ベースフィルム上
に、非晶質ガラス粉末、無機顔料粉末及びバインダーを
主成分とする着色層を含む着色転写層が形成されてなる
着色転写用フイルムとを用意する工程と、フリット転写
用フイルム及び着色転写用フイルムを用い、結晶性ガラ
ス板の表面にフリット転写層及び着色転写層を転写する
工程と、結晶性ガラス板を熱処理する工程とを含むこと
を特徴とする。
方法は、熱処理すると結晶化度が５０重量％以下の結晶
化ガラスとなる結晶性ガラス板を用意する工程と、ベー
スフイルム上に、非晶質ガラス粉末及びバインダーを主
成分とするフリット層を含むフリット転写層が形成され
てなるフリット転写用フイルムと、ベースフィルム上
に、非晶質ガラス粉末、無機顔料粉末及びバインダーを
主成分とする着色層を含む着色転写層が形成されてなる
着色転写用フイルムとを用意する工程と、フリット転写
用フイルム及び着色転写用フイルムを用い、結晶性ガラ
ス板の表面にフリット転写層及び着色転写層を転写する
工程と、結晶性ガラス板を熱処理する工程とを含むこと
を特徴とする。
【００１５】以下、図面を参照しながら本発明の方法に
ついてさらに詳しく説明する。なお図１〜図５は、それ
ぞれ結晶性ガラス板に転写層を転写する状態を示す模式
断面図である。図６は、熱処理して得られた後の加飾結
晶化ガラス物品を示す模式断面図である。なお図中１は
基材部分、２は表面部分、１０は結晶性ガラス板、２０
ａ、２０ｂ、２０ｃは着色転写層、２０ｄはフリット転
写層、２０ｅは顔料転写層、２１は剥離層、２２は着色
層、２３は接着層、２４はフリット層、２５は顔料層、
３０はベ−スフィルム、Ｇは非晶質ガラス粉末、Ｐは無
機顔料粉末、Ｂはバインダー、ｇは非晶質ガラスをそれ
ぞれ示している。
ついてさらに詳しく説明する。なお図１〜図５は、それ
ぞれ結晶性ガラス板に転写層を転写する状態を示す模式
断面図である。図６は、熱処理して得られた後の加飾結
晶化ガラス物品を示す模式断面図である。なお図中１は
基材部分、２は表面部分、１０は結晶性ガラス板、２０
ａ、２０ｂ、２０ｃは着色転写層、２０ｄはフリット転
写層、２０ｅは顔料転写層、２１は剥離層、２２は着色
層、２３は接着層、２４はフリット層、２５は顔料層、
３０はベ−スフィルム、Ｇは非晶質ガラス粉末、Ｐは無
機顔料粉末、Ｂはバインダー、ｇは非晶質ガラスをそれ
ぞれ示している。
【００１６】まず、熱処理すると結晶化度が５０重量％
以下、好ましくは３〜４０重量％の結晶化ガラスとなる
結晶性ガラス板１０を用意する。熱処理後の結晶化度を
このように限定した理由は、結晶化度が５０重量％を超
えると熱処理時の流動性が悪くなって平滑で光沢のある
火づくりの表面を有する結晶化ガラス物品を得ることが
できなくなるためである。なお結晶性ガラス板として
は、例えば重量百分率でＳｉＯ2 ４０〜６０％、Ａｌ2
Ｏ3 １０〜２５％、ＭｇＯ ０〜１２％、ＺｎＯ０〜１
２％、ＭｇＯ＋ＺｎＯ ３〜１５％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５
％、Ｎａ2 Ｏ４〜１３％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＣａＯ
０〜５％、ＢａＯ ０〜５％、ＴｉＯ2 ０〜５％、Ｚｒ
Ｏ2 ０〜５％、ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ０．５〜８％、Ａｓ
2 Ｏ3０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の組成を有し、フ
ォルステライト及び／又はガーナイトを析出する性質を
有する結晶性ガラスや、重量百分率でＳｉＯ2 ４０〜７
０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５〜２５％、Ｎａ2 Ｏ ２〜１６％、
ＣａＯ １〜２０％、ＴｉＯ2 ０．５〜１５％、ＺｒＯ
2 ０．１〜１０％、ＣａＯ＋ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2４〜２
５％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜１５％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜５％、Ｋ2 Ｏ
０〜５％、ＢａＯ ０〜５％、Ａｓ2 Ｏ3０〜１％、
Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の組成を有し、主結晶としてジルコ
ノライトを析出する性質を有する結晶性ガラスを使用す
ることができる。なおこれらの結晶性ガラス板は、熱処
理すると機械的強度や化学耐久性に優れた結晶化ガラス
板となり、建築物の内外装材として好ましい材料であ
る。
以下、好ましくは３〜４０重量％の結晶化ガラスとなる
結晶性ガラス板１０を用意する。熱処理後の結晶化度を
このように限定した理由は、結晶化度が５０重量％を超
えると熱処理時の流動性が悪くなって平滑で光沢のある
火づくりの表面を有する結晶化ガラス物品を得ることが
できなくなるためである。なお結晶性ガラス板として
は、例えば重量百分率でＳｉＯ2 ４０〜６０％、Ａｌ2
Ｏ3 １０〜２５％、ＭｇＯ ０〜１２％、ＺｎＯ０〜１
２％、ＭｇＯ＋ＺｎＯ ３〜１５％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５
％、Ｎａ2 Ｏ４〜１３％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＣａＯ
０〜５％、ＢａＯ ０〜５％、ＴｉＯ2 ０〜５％、Ｚｒ
Ｏ2 ０〜５％、ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ０．５〜８％、Ａｓ
2 Ｏ3０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の組成を有し、フ
ォルステライト及び／又はガーナイトを析出する性質を
有する結晶性ガラスや、重量百分率でＳｉＯ2 ４０〜７
０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５〜２５％、Ｎａ2 Ｏ ２〜１６％、
ＣａＯ １〜２０％、ＴｉＯ2 ０．５〜１５％、ＺｒＯ
2 ０．１〜１０％、ＣａＯ＋ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2４〜２
５％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜１５％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜５％、Ｋ2 Ｏ
０〜５％、ＢａＯ ０〜５％、Ａｓ2 Ｏ3０〜１％、
Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の組成を有し、主結晶としてジルコ
ノライトを析出する性質を有する結晶性ガラスを使用す
ることができる。なおこれらの結晶性ガラス板は、熱処
理すると機械的強度や化学耐久性に優れた結晶化ガラス
板となり、建築物の内外装材として好ましい材料であ
る。
【００１７】またベースフィルム３０上に、着色層２２
及び接着層２３を含む着色転写層２０ａが形成された転
写用フィルムを用意する。
及び接着層２３を含む着色転写層２０ａが形成された転
写用フィルムを用意する。
【００１８】ベースフィルムフィルム３０は、例えばポ
リエチレンテレフタレート樹脂フィルム等の通常の転写
用として用いる樹脂フィルムを用いることができる。
リエチレンテレフタレート樹脂フィルム等の通常の転写
用として用いる樹脂フィルムを用いることができる。
【００１９】なおベースフィルム３０からの着色層２２
の剥離性が良い場合には、ベースフィルム３０上に着色
層２２を直接設ければよいが、通常はベースフィルム３
０からの着色転写層２０ａの剥離性を改善するために、
剥離層２１を形成する。剥離層２１は転写後にベースフ
ィルム３０を剥離した際に、ベースフィルム３０から剥
離して被転写物である結晶性ガラス板上に残存するが、
場合によっては層間剥離を起こし、一部がベースフィル
ム３０とともに着色転写層２０ａから剥がれることもあ
る。剥離層２１としては、アクリル系、セルロース系あ
るいはビニール系の樹脂を用いる。
の剥離性が良い場合には、ベースフィルム３０上に着色
層２２を直接設ければよいが、通常はベースフィルム３
０からの着色転写層２０ａの剥離性を改善するために、
剥離層２１を形成する。剥離層２１は転写後にベースフ
ィルム３０を剥離した際に、ベースフィルム３０から剥
離して被転写物である結晶性ガラス板上に残存するが、
場合によっては層間剥離を起こし、一部がベースフィル
ム３０とともに着色転写層２０ａから剥がれることもあ
る。剥離層２１としては、アクリル系、セルロース系あ
るいはビニール系の樹脂を用いる。
【００２０】また、ベースフィルム３０からの着色転写
層２０ａの剥離性を改善するための別の方法としては、
ベースフィルム３０上に離型層（図示せず）を形成して
もよい。離型層は転写後にベースフィルム３０を剥離し
た際に、ベースフィルム３０とともに着色転写層２０ａ
から離型するが、場合によっては層間離型を起こし、一
部が被転写物である結晶性ガラス板上に残存することも
ある。離型層としては、メラミン樹脂系離型剤、シリコ
ーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース誘
導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂
系離型剤、パラフィン系離型剤及びこれらの複合型離型
剤等を用いることができる。
層２０ａの剥離性を改善するための別の方法としては、
ベースフィルム３０上に離型層（図示せず）を形成して
もよい。離型層は転写後にベースフィルム３０を剥離し
た際に、ベースフィルム３０とともに着色転写層２０ａ
から離型するが、場合によっては層間離型を起こし、一
部が被転写物である結晶性ガラス板上に残存することも
ある。離型層としては、メラミン樹脂系離型剤、シリコ
ーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース誘
導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂
系離型剤、パラフィン系離型剤及びこれらの複合型離型
剤等を用いることができる。
【００２１】着色層２２は、非晶質ガラス粉末Ｇと無機
顔料粉末ＰとバインダーＢを主成分とする。着色層２２
中の非晶質ガラス粉末Ｇと無機顔料粉末Ｐの割合は、重
量比で１：３〜１９：１であることが好ましい。なおガ
ラス粉末の割合が少なすぎると熱処理時に流動せず、表
面がひび割れてしまう。一方ガラス粉末が多すぎると効
果的に着色することが困難になる。また着色層２２中の
バインダーＢの割合は、重量％で５〜８０％であること
が好ましい。バインダーの割合が少なすぎるとガラス粉
末や無機顔料粉末の粒子間の結合力が小さくなり、転写
時や転写後にこれらの粉末が脱落し易くなる。一方、バ
インダーが多すぎると熱処理後の膜厚が薄くなり、効果
的な着色が得難くなる。また非晶質ガラス粉末に結晶が
析出する可能性がある場合には、結晶析出抑制剤として
Ａｌ、Ｋ、Ｂａ等の酸化物や塩を粉末１００重量部に対
して２０％以下添加してもよい。
顔料粉末ＰとバインダーＢを主成分とする。着色層２２
中の非晶質ガラス粉末Ｇと無機顔料粉末Ｐの割合は、重
量比で１：３〜１９：１であることが好ましい。なおガ
ラス粉末の割合が少なすぎると熱処理時に流動せず、表
面がひび割れてしまう。一方ガラス粉末が多すぎると効
果的に着色することが困難になる。また着色層２２中の
バインダーＢの割合は、重量％で５〜８０％であること
が好ましい。バインダーの割合が少なすぎるとガラス粉
末や無機顔料粉末の粒子間の結合力が小さくなり、転写
時や転写後にこれらの粉末が脱落し易くなる。一方、バ
インダーが多すぎると熱処理後の膜厚が薄くなり、効果
的な着色が得難くなる。また非晶質ガラス粉末に結晶が
析出する可能性がある場合には、結晶析出抑制剤として
Ａｌ、Ｋ、Ｂａ等の酸化物や塩を粉末１００重量部に対
して２０％以下添加してもよい。
【００２２】非晶質ガラス粉末Ｇとしては、結晶の析出
や分相等が起こり難いものであればどのような系のガラ
スであっても構わない。結晶の析出や分相が起こると、
ガラスが不透明になり色が薄められるため、着色濃度を
高めることが困難となる。なおガラス粉末の粒径は５０
μｍ以下であることが望ましい。
や分相等が起こり難いものであればどのような系のガラ
スであっても構わない。結晶の析出や分相が起こると、
ガラスが不透明になり色が薄められるため、着色濃度を
高めることが困難となる。なおガラス粉末の粒径は５０
μｍ以下であることが望ましい。
【００２３】このような非晶質ガラスとしては、例えば
重量％で、ＳｉＯ2 ５０〜７５％、Ｂ2 Ｏ3 ５〜２
５％、Ａｌ2 Ｏ3 ０〜１０％、ＢａＯ ０〜１０％、
ＣａＯ ０〜１０％、ＺｎＯ ０〜１０％、Ｎａ2 ０
０〜１５％、Ｋ2 Ｏ ０〜１０％、Ｌｉ2 Ｏ ０〜１０
％の組成を有するガラス等が好適である。
重量％で、ＳｉＯ2 ５０〜７５％、Ｂ2 Ｏ3 ５〜２
５％、Ａｌ2 Ｏ3 ０〜１０％、ＢａＯ ０〜１０％、
ＣａＯ ０〜１０％、ＺｎＯ ０〜１０％、Ｎａ2 ０
０〜１５％、Ｋ2 Ｏ ０〜１０％、Ｌｉ2 Ｏ ０〜１０
％の組成を有するガラス等が好適である。
【００２４】無機顔料粉末Ｐとしては、例えばＮｉＯ
（緑色）、ＭｎＯ2 （黒色）、ＣｏＯ（黒色）、Ｆｅ2
Ｏ3 （茶褐色）、Ｃｒ2 Ｏ3 （緑色）、Ｃｒ−Ａｌ系コ
ランダム（ピンク）、Ｓｎ−Ｓｂ−Ｖ系ルチル（グレ
ー）、Ｚｒ−Ｖ系ジルコニア（黄色）等の酸化物、Ｃｏ
−Ｚｎ−Ａｌ系スピネル（ブルー）、Ｚｎ−Ｃｒ−Ｆｅ
系スピネル（茶色）等の複合酸化物、Ｃａ−Ｃｒ−Ｓｉ
系ガーネット（ビクトリアグリーン）、Ｃａ−Ｓｎ−Ｓ
ｉ−Ｃｒ系スフェイン（ピンク）、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｆｅ系
ジルコン（サーモンピンク）、Ｃｏ−Ｚｎ−Ｓｉ系ウイ
レマイト（紺青）、Ｃｏ−Ｓｉ系カンラン石（紺青）等
のケイ酸塩を一種又は二種以上使用することができる。
なお無機顔料粉末の粒径は、５０μｍ以下であることが
望ましい。
（緑色）、ＭｎＯ2 （黒色）、ＣｏＯ（黒色）、Ｆｅ2
Ｏ3 （茶褐色）、Ｃｒ2 Ｏ3 （緑色）、Ｃｒ−Ａｌ系コ
ランダム（ピンク）、Ｓｎ−Ｓｂ−Ｖ系ルチル（グレ
ー）、Ｚｒ−Ｖ系ジルコニア（黄色）等の酸化物、Ｃｏ
−Ｚｎ−Ａｌ系スピネル（ブルー）、Ｚｎ−Ｃｒ−Ｆｅ
系スピネル（茶色）等の複合酸化物、Ｃａ−Ｃｒ−Ｓｉ
系ガーネット（ビクトリアグリーン）、Ｃａ−Ｓｎ−Ｓ
ｉ−Ｃｒ系スフェイン（ピンク）、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｆｅ系
ジルコン（サーモンピンク）、Ｃｏ−Ｚｎ−Ｓｉ系ウイ
レマイト（紺青）、Ｃｏ−Ｓｉ系カンラン石（紺青）等
のケイ酸塩を一種又は二種以上使用することができる。
なお無機顔料粉末の粒径は、５０μｍ以下であることが
望ましい。
【００２５】バインダーＢとしては、例えばアクリル系
樹脂、セルロース系樹脂等を用いることができる。
樹脂、セルロース系樹脂等を用いることができる。
【００２６】接着層２３は結晶性ガラス板１０と着色転
写層２０ａを接着させるためのものである。接着層２３
は、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリアミド系
樹脂、ビニール系の樹脂等を用いることができる。
写層２０ａを接着させるためのものである。接着層２３
は、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリアミド系
樹脂、ビニール系の樹脂等を用いることができる。
【００２７】なお剥離層２１、着色層２２、接着層２３
及び離型層は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の
通常の印刷法や、リバースコーター法やコンマコーター
法で形成する。なお、スクリーン印刷法は、一般的に大
面積への全面ベタ塗りには適さず、部分印刷する場合に
適した印刷方法である。
及び離型層は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の
通常の印刷法や、リバースコーター法やコンマコーター
法で形成する。なお、スクリーン印刷法は、一般的に大
面積への全面ベタ塗りには適さず、部分印刷する場合に
適した印刷方法である。
【００２８】次に、上記した構成の転写用フィルムを用
い、結晶性ガラス板１０の表面に着色転写層２０ａを転
写する。ガラス板１０の表面に着色転写層２０ａを転写
するには、まず接着層２３がガラス板１０側となるよう
に、結晶性ガラス板１０の表面に転写用フィルムを重
ね、フィルム面よりシリコンゴムロールで加熱（加熱温
度：約１５０〜２５０℃）及び加圧（転写圧力：約５〜
１０ｋｇ／ｃｍ2 ）し、その後ベースフィルム３０を剥
がして、結晶性ガラス板１０上に、接着層２３、着色層
２２及び剥離層２１からなる着色転写層２０ａを形成す
ることができる（図１参照）。なお大面積のガラス板へ
の転写時には、シリコンゴムロールの表面温度の低下を
防止するために予めガラス板１０を予熱（予熱温度：約
４０〜６０℃）しておくことが望ましい。
い、結晶性ガラス板１０の表面に着色転写層２０ａを転
写する。ガラス板１０の表面に着色転写層２０ａを転写
するには、まず接着層２３がガラス板１０側となるよう
に、結晶性ガラス板１０の表面に転写用フィルムを重
ね、フィルム面よりシリコンゴムロールで加熱（加熱温
度：約１５０〜２５０℃）及び加圧（転写圧力：約５〜
１０ｋｇ／ｃｍ2 ）し、その後ベースフィルム３０を剥
がして、結晶性ガラス板１０上に、接着層２３、着色層
２２及び剥離層２１からなる着色転写層２０ａを形成す
ることができる（図１参照）。なお大面積のガラス板へ
の転写時には、シリコンゴムロールの表面温度の低下を
防止するために予めガラス板１０を予熱（予熱温度：約
４０〜６０℃）しておくことが望ましい。
【００２９】その後、これらを結晶性ガラスの軟化点以
上の温度で熱処理すると、基材部分１は、結晶化度が５
０重量％以下の結晶化ガラスとなり、表面部分２は、無
機顔料粉末Ｐと非晶質ガラスｇによって着色された加飾
結晶化ガラス物品となる（図６参照）。
上の温度で熱処理すると、基材部分１は、結晶化度が５
０重量％以下の結晶化ガラスとなり、表面部分２は、無
機顔料粉末Ｐと非晶質ガラスｇによって着色された加飾
結晶化ガラス物品となる（図６参照）。
【００３０】また本発明の加飾結晶化ガラス物品の製造
方法において、結晶性ガラス板上に転写層を転写する別
の手段としては、非晶質ガラス粉末Ｇ及びバインダーＢ
を主成分とするフリット層２４と、無機顔料粉末Ｐ及び
バインダーＢを主成分とする顔料層２５と、接着層２３
とを含む着色転写層２０ｂを形成した転写用フィルムを
用いてもよい（図２参照）。さらに図２のように剥離層
２１を設けてもよい。また図２では顔料層２５の上にフ
リット層２４が積層された状態で着色転写層２０ｂが形
成されるが、フリット層２４の上に顔料層２５が積層さ
れていてもよい。
方法において、結晶性ガラス板上に転写層を転写する別
の手段としては、非晶質ガラス粉末Ｇ及びバインダーＢ
を主成分とするフリット層２４と、無機顔料粉末Ｐ及び
バインダーＢを主成分とする顔料層２５と、接着層２３
とを含む着色転写層２０ｂを形成した転写用フィルムを
用いてもよい（図２参照）。さらに図２のように剥離層
２１を設けてもよい。また図２では顔料層２５の上にフ
リット層２４が積層された状態で着色転写層２０ｂが形
成されるが、フリット層２４の上に顔料層２５が積層さ
れていてもよい。
【００３１】なお本方法において、着色転写層２０ｂ中
のガラス粉末Ｇと無機顔料粉末Ｐの割合は重量％で１：
３〜１９：１であることが好ましく、フリット層２４及
び顔料層２５におけるバインダーＢの割合は何れも重量
％で５〜８０％であることが好ましい。またフリット層
２４中に結晶析出抑制剤を添加してもよい。
のガラス粉末Ｇと無機顔料粉末Ｐの割合は重量％で１：
３〜１９：１であることが好ましく、フリット層２４及
び顔料層２５におけるバインダーＢの割合は何れも重量
％で５〜８０％であることが好ましい。またフリット層
２４中に結晶析出抑制剤を添加してもよい。
【００３２】さらに別の手段としては、ベースフィルム
３０上にフリット層２４を含むフリット転写層２０ｄが
形成されたフリット転写用フィルムと、ベースフィルム
３０上に顔料層２５を含む顔料転写層２０ｅが形成され
た顔料転写用フィルムとを用意し、これらを順次結晶性
ガラス板１０の表面に転写してもよい（図３（ａ）及び
（ｂ）参照）。フリット転写用フィルム及び顔料転写用
フィルムには、図３に示すように接着層２３や剥離層２
１を設けてもよい。また図３では、顔料転写層２０ｅを
ガラス板１０上に転写した後にフリット転写層２０ｄを
転写しているが、先にフリット転写層２０ｄを転写し、
その後で顔料転写層２０ｅを転写してもよい。
３０上にフリット層２４を含むフリット転写層２０ｄが
形成されたフリット転写用フィルムと、ベースフィルム
３０上に顔料層２５を含む顔料転写層２０ｅが形成され
た顔料転写用フィルムとを用意し、これらを順次結晶性
ガラス板１０の表面に転写してもよい（図３（ａ）及び
（ｂ）参照）。フリット転写用フィルム及び顔料転写用
フィルムには、図３に示すように接着層２３や剥離層２
１を設けてもよい。また図３では、顔料転写層２０ｅを
ガラス板１０上に転写した後にフリット転写層２０ｄを
転写しているが、先にフリット転写層２０ｄを転写し、
その後で顔料転写層２０ｅを転写してもよい。
【００３３】なお本方法において、全転写層中のガラス
粉末Ｇと無機顔料粉末Ｐの割合は重量％で１：３〜１
９：１であることが好ましく、フリット層２４及び顔料
層２５におけるバインダーＢの割合は何れも重量％で５
〜８０％であることが好ましい。またフリット層２４中
に結晶析出抑制剤を添加してもよい。
粉末Ｇと無機顔料粉末Ｐの割合は重量％で１：３〜１
９：１であることが好ましく、フリット層２４及び顔料
層２５におけるバインダーＢの割合は何れも重量％で５
〜８０％であることが好ましい。またフリット層２４中
に結晶析出抑制剤を添加してもよい。
【００３４】また本発明の加飾結晶化ガラス物品の製造
方法において、結晶性ガラス板上に転写層を転写する別
の手段としては、フリット層２４、着色層２２及び接着
層２３を含む着色転写層２０ｃを形成した転写用フィル
ムを用いてもよい（図４参照）。さらに図４のように剥
離層２１を設けてもよい。また図４では着色層２２の上
にフリット層２４が積層された状態で転写層が形成され
るが、フリット層２４の上に着色層２２が積層されてい
てもよい。
方法において、結晶性ガラス板上に転写層を転写する別
の手段としては、フリット層２４、着色層２２及び接着
層２３を含む着色転写層２０ｃを形成した転写用フィル
ムを用いてもよい（図４参照）。さらに図４のように剥
離層２１を設けてもよい。また図４では着色層２２の上
にフリット層２４が積層された状態で転写層が形成され
るが、フリット層２４の上に着色層２２が積層されてい
てもよい。
【００３５】なお本方法において、着色転写層２０ｃ中
のガラス粉末Ｇと無機顔料粉末Ｐの割合は重量％で１：
３〜１９：１であることが好ましく、フリット層２４及
び着色層２２中のバインダーＢの割合は何れも重量％で
５〜８０％であることが好ましい。またフリット層２４
及び着色層２２中に結晶析出抑制剤を添加してもよい。
のガラス粉末Ｇと無機顔料粉末Ｐの割合は重量％で１：
３〜１９：１であることが好ましく、フリット層２４及
び着色層２２中のバインダーＢの割合は何れも重量％で
５〜８０％であることが好ましい。またフリット層２４
及び着色層２２中に結晶析出抑制剤を添加してもよい。
【００３６】さらにまた別の手段としては、ベースフィ
ルム３０上に、フリット層２４を含むフリット転写層２
０ｄが形成されたフリット転写用フィルムと、ベースフ
ィルム３０上に着色層２２を含む着色転写層２０ａが形
成された着色転写用フィルムとを用意し、これらを順次
結晶性ガラス板１０の表面に転写してもよい（図５
（ａ）及び（ｂ）参照）。フリット転写用フィルム及び
着色転写用フィルムには、図５に示すように接着層２３
や剥離層２１を設けてもよい。また図５では、着色転写
層２０ａをガラス板１０上に転写した後にフリット転写
層２０ｄを転写しているが、先にフリット転写層２０ｄ
を転写し、その後で着色転写層２０ａを転写してもよ
い。
ルム３０上に、フリット層２４を含むフリット転写層２
０ｄが形成されたフリット転写用フィルムと、ベースフ
ィルム３０上に着色層２２を含む着色転写層２０ａが形
成された着色転写用フィルムとを用意し、これらを順次
結晶性ガラス板１０の表面に転写してもよい（図５
（ａ）及び（ｂ）参照）。フリット転写用フィルム及び
着色転写用フィルムには、図５に示すように接着層２３
や剥離層２１を設けてもよい。また図５では、着色転写
層２０ａをガラス板１０上に転写した後にフリット転写
層２０ｄを転写しているが、先にフリット転写層２０ｄ
を転写し、その後で着色転写層２０ａを転写してもよ
い。
【００３７】なお本方法において、全転写層中のガラス
粉末Ｇと無機顔料粉末Ｐの割合は重量％で１：３〜１
９：１であることが好ましく、フリット層２４及び着色
層２２におけるバインダーＢの割合は何れも重量％で５
〜８０％であることが好ましい。またフリット層２４及
び着色層２２中に結晶析出抑制剤を添加してもよい。
粉末Ｇと無機顔料粉末Ｐの割合は重量％で１：３〜１
９：１であることが好ましく、フリット層２４及び着色
層２２におけるバインダーＢの割合は何れも重量％で５
〜８０％であることが好ましい。またフリット層２４及
び着色層２２中に結晶析出抑制剤を添加してもよい。
【００３８】なお、以上説明した各方法において、剥離
層２１は、ベースフィルム３０からの着色転写層２０
ａ、２０ｂ、２０ｃ、フリット転写層２０ｄ又は顔料転
写層２０ｅの剥離性の改善を要する場合のみ形成する。
またベースフィルム３０からの剥離性を改善するための
別の方法としては、ベースフィルム３０上に離型層（図
示せず）を形成してもよい。
層２１は、ベースフィルム３０からの着色転写層２０
ａ、２０ｂ、２０ｃ、フリット転写層２０ｄ又は顔料転
写層２０ｅの剥離性の改善を要する場合のみ形成する。
またベースフィルム３０からの剥離性を改善するための
別の方法としては、ベースフィルム３０上に離型層（図
示せず）を形成してもよい。
【００３９】また接着層２３は、結晶性ガラス板１０に
着色転写層２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、フリット転写層２
０ｄ又は顔料転写層２０ｅを接着させるためのものであ
る。従って複数の転写層を積層する場合、転写層同士の
接着性が十分にあれば転写後に下層となる側（結晶性ガ
ラス板１０と接する側）にのみ接着層２３を形成すれば
よい。接着層２３は、アクリル系樹脂、セルロース系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ビニール系樹脂等を用いること
ができる。一方、転写層同士の接着性が乏しい場合に
は、図３および図４に示すように、転写後に上層となる
側（結晶性ガラス板１０と接しない側）にも接着層２３
を設けてもよい。この場合、接着層２３は、熱処理時に
蒸発しやすいアクリル系樹脂、セルロース系樹脂等の樹
脂を選択するのが望ましい。
着色転写層２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、フリット転写層２
０ｄ又は顔料転写層２０ｅを接着させるためのものであ
る。従って複数の転写層を積層する場合、転写層同士の
接着性が十分にあれば転写後に下層となる側（結晶性ガ
ラス板１０と接する側）にのみ接着層２３を形成すれば
よい。接着層２３は、アクリル系樹脂、セルロース系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ビニール系樹脂等を用いること
ができる。一方、転写層同士の接着性が乏しい場合に
は、図３および図４に示すように、転写後に上層となる
側（結晶性ガラス板１０と接しない側）にも接着層２３
を設けてもよい。この場合、接着層２３は、熱処理時に
蒸発しやすいアクリル系樹脂、セルロース系樹脂等の樹
脂を選択するのが望ましい。
【００４０】
【作用】本発明の加飾結晶化ガラス物品の製造方法で
は、転写層が転写された結晶性ガラス板を熱処理するこ
とにより、転写層中のバインダー等の有機樹脂成分が蒸
発し、ガラス板上に非晶質ガラス粉末と無機顔料粉末が
残る。また結晶性ガラス板が軟化流動するとともに結晶
が析出する。同時に非晶質ガラス粉末が無機顔料粉末を
伴って軟化流動し、基材部分と融着一体化して表面部分
が形成される。その結果、結晶化度が５０重量％以下の
結晶化ガラスからなる基材部分と、透明な非晶質ガラス
と無機顔料粉末とで構成される表面部分とが融着一体化
してなる加飾結晶化ガラス物品が得られる。
は、転写層が転写された結晶性ガラス板を熱処理するこ
とにより、転写層中のバインダー等の有機樹脂成分が蒸
発し、ガラス板上に非晶質ガラス粉末と無機顔料粉末が
残る。また結晶性ガラス板が軟化流動するとともに結晶
が析出する。同時に非晶質ガラス粉末が無機顔料粉末を
伴って軟化流動し、基材部分と融着一体化して表面部分
が形成される。その結果、結晶化度が５０重量％以下の
結晶化ガラスからなる基材部分と、透明な非晶質ガラス
と無機顔料粉末とで構成される表面部分とが融着一体化
してなる加飾結晶化ガラス物品が得られる。
【００４１】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【００４２】（実施例１）まず重量％でＳｉＯ2 ５８．
０％、Ａｌ2 Ｏ3 １３．０％、ＭｇＯ ４．５％、Ｚｎ
Ｏ ２．５％、Ｂ2 Ｏ3 １０．０％、Ｎａ2 Ｏ ５．５
％、Ｋ2 Ｏ ２．３％、ＣａＯ １．０％、ＴｉＯ2
２．２％、ＺｒＯ2 ０．８％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．２％の組
成を有するように調合したガラス原料を１５００℃で１
６時間溶融し、次いでこの溶融ガラスをロールアウト法
によって板状に成形し、板厚が１０ｍｍのガラス板を得
た。このガラス板は熱処理することによってフォルステ
ライト及びガーナイトを析出し、白色の結晶化ガラスと
なる。
０％、Ａｌ2 Ｏ3 １３．０％、ＭｇＯ ４．５％、Ｚｎ
Ｏ ２．５％、Ｂ2 Ｏ3 １０．０％、Ｎａ2 Ｏ ５．５
％、Ｋ2 Ｏ ２．３％、ＣａＯ １．０％、ＴｉＯ2
２．２％、ＺｒＯ2 ０．８％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．２％の組
成を有するように調合したガラス原料を１５００℃で１
６時間溶融し、次いでこの溶融ガラスをロールアウト法
によって板状に成形し、板厚が１０ｍｍのガラス板を得
た。このガラス板は熱処理することによってフォルステ
ライト及びガーナイトを析出し、白色の結晶化ガラスと
なる。
【００４３】また、重量％でＳｉＯ2 ７２．０％、Ｂ2
Ｏ3 １６．０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５．０％、ＣａＯ ５．４
％、Ｎａ2 Ｏ １．６％の組成を有する様に調合したガ
ラス原料を１４８０℃で７時間溶融し、次いでこの溶融
ガラスをフィルム状に成形した後、ボ−ルミルにて粉砕
し、分級することによって最大粒径が１０μｍ以下の無
色透明な非晶質ガラス粉末を得た。
Ｏ3 １６．０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５．０％、ＣａＯ ５．４
％、Ｎａ2 Ｏ １．６％の組成を有する様に調合したガ
ラス原料を１４８０℃で７時間溶融し、次いでこの溶融
ガラスをフィルム状に成形した後、ボ−ルミルにて粉砕
し、分級することによって最大粒径が１０μｍ以下の無
色透明な非晶質ガラス粉末を得た。
【００４４】次に厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタ
レート樹脂製のベースフィルム上に、アクリル系樹脂か
らなる剥離層、非晶質ガラス粉末とＳｎ−Ｓｂ−Ｖ系ル
チル粉末（粒径５μｍ以下、川村化学株式会社製）を含
み、アクリル系樹脂をバインダーとする着色層、及びポ
リアミド系樹脂からなる接着層を有する着色転写層をグ
ラビア印刷により形成し、転写用フィルムを作製した。
なお着色層中の非晶質ガラス粉末と無機顔料粉末の割合
は重量比で３：２、バインダーの割合は４０重量％と
し、さらにガラス粉末及び顔料粉末の合量１００重量％
に対して５重量％のＡｌ2 Ｏ3 微粉末を添加した。また
着色層は厚みが２０μｍとなるように形成した。
レート樹脂製のベースフィルム上に、アクリル系樹脂か
らなる剥離層、非晶質ガラス粉末とＳｎ−Ｓｂ−Ｖ系ル
チル粉末（粒径５μｍ以下、川村化学株式会社製）を含
み、アクリル系樹脂をバインダーとする着色層、及びポ
リアミド系樹脂からなる接着層を有する着色転写層をグ
ラビア印刷により形成し、転写用フィルムを作製した。
なお着色層中の非晶質ガラス粉末と無機顔料粉末の割合
は重量比で３：２、バインダーの割合は４０重量％と
し、さらにガラス粉末及び顔料粉末の合量１００重量％
に対して５重量％のＡｌ2 Ｏ3 微粉末を添加した。また
着色層は厚みが２０μｍとなるように形成した。
【００４５】続いて結晶性ガラス板を５０℃に予熱し、
続いてその表面に、接着層がガラス板側となるように転
写用フィルムを重ね、フィルム面よりシリコンゴムロー
ルで加熱（加熱温度：２２０℃）及び加圧（転写圧力：
５ｋｇ／ｃｍ2 ）した。その後、ベースフィルムを剥が
し、結晶性ガラス板上に着色転写層を転写した。
続いてその表面に、接着層がガラス板側となるように転
写用フィルムを重ね、フィルム面よりシリコンゴムロー
ルで加熱（加熱温度：２２０℃）及び加圧（転写圧力：
５ｋｇ／ｃｍ2 ）した。その後、ベースフィルムを剥が
し、結晶性ガラス板上に着色転写層を転写した。
【００４６】その後、ガラス板を電気炉に入れ、１時間
に３００℃の速度で昇温し、１０５０℃で１時間保持す
ることによって、表面部分がグレーに着色され、基材部
分が白色である加飾結晶化ガラス物品を得た。
に３００℃の速度で昇温し、１０５０℃で１時間保持す
ることによって、表面部分がグレーに着色され、基材部
分が白色である加飾結晶化ガラス物品を得た。
【００４７】このようにして得られた結晶化ガラス物品
は、平滑で光沢のある美しい火づくりの表面を有してお
り、表面うねり、色ムラ、色縞等の表面欠陥、結晶化ガ
ラス物品の反り、表面部分の剥離やひび割れは全く認め
られなかった。またこの結晶化ガラス物品は、板厚が１
０ｍｍ、表面部分の厚みが１０μｍであり、Ｘ線回折の
結果、基材部分にはフォルステライト及びガーナイトが
析出していることがわかった。さらにＸ線回折によるオ
ルバーグ・ストリックラー法（Ohlberg -Strickler法）
にて結晶化度を測定したところ、３５重量％であった。
は、平滑で光沢のある美しい火づくりの表面を有してお
り、表面うねり、色ムラ、色縞等の表面欠陥、結晶化ガ
ラス物品の反り、表面部分の剥離やひび割れは全く認め
られなかった。またこの結晶化ガラス物品は、板厚が１
０ｍｍ、表面部分の厚みが１０μｍであり、Ｘ線回折の
結果、基材部分にはフォルステライト及びガーナイトが
析出していることがわかった。さらにＸ線回折によるオ
ルバーグ・ストリックラー法（Ohlberg -Strickler法）
にて結晶化度を測定したところ、３５重量％であった。
【００４８】（実施例２）まず重量％で、ＳｉＯ2 ４
７．０％、Ａｌ2 Ｏ3 １９．０％、Ｎａ2 Ｏ ８．５
％、Ｋ2 Ｏ ４．０％、ＣａＯ ６．０％、ＴｉＯ2
４．５％、ＺｒＯ2 １．５％、Ｂ2 Ｏ3 ９．７％、Ｂａ
Ｏ １．５％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．３％の組成を有するよう
に調合したガラス原料を１５５０℃で１６時間溶融し、
次いでこの溶融ガラスをロールアウト法によって板状に
成形し、板厚が７ｍｍのガラス板を得た。このガラス板
は熱処理するとジルコノライトを析出し、白色の結晶化
ガラスとなる。
７．０％、Ａｌ2 Ｏ3 １９．０％、Ｎａ2 Ｏ ８．５
％、Ｋ2 Ｏ ４．０％、ＣａＯ ６．０％、ＴｉＯ2
４．５％、ＺｒＯ2 １．５％、Ｂ2 Ｏ3 ９．７％、Ｂａ
Ｏ １．５％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．３％の組成を有するよう
に調合したガラス原料を１５５０℃で１６時間溶融し、
次いでこの溶融ガラスをロールアウト法によって板状に
成形し、板厚が７ｍｍのガラス板を得た。このガラス板
は熱処理するとジルコノライトを析出し、白色の結晶化
ガラスとなる。
【００４９】次に厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタ
レート樹脂製のベースフィルム上に、アクリル系樹脂か
らなる剥離層、非晶質ガラス粉末（粒径１０μｍ以下）
を含み、アクリル系樹脂をバインダーとするフリット層
と、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐ系ジルコン粉末（粒径７μｍ以下、
川村化学株式会社製）を含み、アクリル系樹脂をバイン
ダーとする顔料層と、ポリアミド系樹脂からなる接着層
とを有する着色転写層をグラビア印刷により形成し、転
写用フィルムを作製した。
レート樹脂製のベースフィルム上に、アクリル系樹脂か
らなる剥離層、非晶質ガラス粉末（粒径１０μｍ以下）
を含み、アクリル系樹脂をバインダーとするフリット層
と、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐ系ジルコン粉末（粒径７μｍ以下、
川村化学株式会社製）を含み、アクリル系樹脂をバイン
ダーとする顔料層と、ポリアミド系樹脂からなる接着層
とを有する着色転写層をグラビア印刷により形成し、転
写用フィルムを作製した。
【００５０】なお非晶質ガラス粉末は実施例１と同様に
して得た。また着色転写層中の非晶質ガラス粉末と顔料
粉末の割合は重量比で３：７、フリット層及び顔料層中
のバインダーの割合は何れも４０重量％とし、フリット
層中にはガラス粉末１００重量％に対して５重量％のＡ
ｌ2 Ｏ3 微粉末を添加した。またフリット層及び顔料層
は、それぞれ１０μｍ及び１５μｍの厚みを有するよう
に形成した。
して得た。また着色転写層中の非晶質ガラス粉末と顔料
粉末の割合は重量比で３：７、フリット層及び顔料層中
のバインダーの割合は何れも４０重量％とし、フリット
層中にはガラス粉末１００重量％に対して５重量％のＡ
ｌ2 Ｏ3 微粉末を添加した。またフリット層及び顔料層
は、それぞれ１０μｍ及び１５μｍの厚みを有するよう
に形成した。
【００５１】次に、実施例１と同様にして結晶性ガラス
板上に着色転写層を転写し、その後、ガラス板を電気炉
に入れ、１時間に３００℃の速度で昇温し、１０５０℃
で１時間保持することによって、表面部分が黄色に着色
され、基材部分が白色である加飾結晶化ガラス物品を得
た。
板上に着色転写層を転写し、その後、ガラス板を電気炉
に入れ、１時間に３００℃の速度で昇温し、１０５０℃
で１時間保持することによって、表面部分が黄色に着色
され、基材部分が白色である加飾結晶化ガラス物品を得
た。
【００５２】このようにして得られた結晶化ガラス物品
は、平滑で光沢のある美しい火づくりの表面を有してお
り、表面うねり、色ムラ、色縞等の表面欠陥、結晶化ガ
ラス物品の反り、表面部分の剥離やひび割れは全く認め
られなかった。なおこの結晶化ガラス物品は、板厚が７
ｍｍ、表面部分の厚みが１３μｍであった。またジルコ
ノライトを析出しており、結晶化度が１５％であること
がわかった。
は、平滑で光沢のある美しい火づくりの表面を有してお
り、表面うねり、色ムラ、色縞等の表面欠陥、結晶化ガ
ラス物品の反り、表面部分の剥離やひび割れは全く認め
られなかった。なおこの結晶化ガラス物品は、板厚が７
ｍｍ、表面部分の厚みが１３μｍであった。またジルコ
ノライトを析出しており、結晶化度が１５％であること
がわかった。
【００５３】（実施例３）実施例１と同様にして結晶性
ガラス板を用意した。
ガラス板を用意した。
【００５４】次に厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタ
レート樹脂製のベースフィルム上に、アクリル系樹脂か
らなる剥離層、及び非晶質ガラス粉末（粒径１０μｍ以
下）を含みアクリル系樹脂をバインダーとするフリット
層を有するフリット転写層をグラビア印刷にて形成し、
フリット転写用フィルムを作製した。また同様のベース
フィルム上に、アクリル系樹脂からなる剥離層、Ｃａ−
Ｓｎ−Ｓｉ−Ｃｒ系スフェイン粉末（粒径５μｍ以下、
川村化学株式会社製）を含み、アクリル系樹脂をバイン
ダーとする顔料層、及びアクリル系樹脂からなる接着層
を有する顔料転写層をグラビア印刷により形成し、顔料
転写用フィルムを作製した。
レート樹脂製のベースフィルム上に、アクリル系樹脂か
らなる剥離層、及び非晶質ガラス粉末（粒径１０μｍ以
下）を含みアクリル系樹脂をバインダーとするフリット
層を有するフリット転写層をグラビア印刷にて形成し、
フリット転写用フィルムを作製した。また同様のベース
フィルム上に、アクリル系樹脂からなる剥離層、Ｃａ−
Ｓｎ−Ｓｉ−Ｃｒ系スフェイン粉末（粒径５μｍ以下、
川村化学株式会社製）を含み、アクリル系樹脂をバイン
ダーとする顔料層、及びアクリル系樹脂からなる接着層
を有する顔料転写層をグラビア印刷により形成し、顔料
転写用フィルムを作製した。
【００５５】なお非晶質ガラス粉末は実施例１と同様に
して用意した。また全転写層中の非晶質ガラス粉末と顔
料粉末の割合は重量比で２：３、フリット層及び顔料層
中のバインダーの割合は何れも５０重量％とし、フリッ
ト層中にはガラス粉末１００重量％に対して７重量％の
ＫＮＯ3 微粉末を添加した。またフリット層及び顔料層
は、何れも１５μｍの厚みを有するように形成した。
して用意した。また全転写層中の非晶質ガラス粉末と顔
料粉末の割合は重量比で２：３、フリット層及び顔料層
中のバインダーの割合は何れも５０重量％とし、フリッ
ト層中にはガラス粉末１００重量％に対して７重量％の
ＫＮＯ3 微粉末を添加した。またフリット層及び顔料層
は、何れも１５μｍの厚みを有するように形成した。
【００５６】次に、実施例１と同様にして結晶性ガラス
板上に顔料転写層を転写し、さらにその上にフリット転
写層を転写した。その後、ガラス板を電気炉に入れ、同
様の条件で熱処理することによって、表面部分がピンク
に着色され、基材部分が白色である加飾結晶化ガラス物
品を得た。
板上に顔料転写層を転写し、さらにその上にフリット転
写層を転写した。その後、ガラス板を電気炉に入れ、同
様の条件で熱処理することによって、表面部分がピンク
に着色され、基材部分が白色である加飾結晶化ガラス物
品を得た。
【００５７】このようにして得られた結晶化ガラス物品
は、平滑で光沢のある美しい火づくりの表面を有してお
り、表面うねり、色ムラ、色縞等の表面欠陥、ガラス物
品の反り、表面部分の剥離やひび割れは全く認められな
かった。なおこの結晶化ガラス物品は、板厚が８ｍｍ、
表面部分の厚みが１５μｍであった。またＸ線回折の結
果、フォルステライト及びガーナイトを析出しており、
結晶化度が３５％であることがわかった。
は、平滑で光沢のある美しい火づくりの表面を有してお
り、表面うねり、色ムラ、色縞等の表面欠陥、ガラス物
品の反り、表面部分の剥離やひび割れは全く認められな
かった。なおこの結晶化ガラス物品は、板厚が８ｍｍ、
表面部分の厚みが１５μｍであった。またＸ線回折の結
果、フォルステライト及びガーナイトを析出しており、
結晶化度が３５％であることがわかった。
【００５８】（実施例４）実施例１と同様にして結晶性
ガラス板を用意した。
ガラス板を用意した。
【００５９】次に厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタ
レート樹脂製のベースフィルム上に、アクリル系樹脂か
らなる剥離層、非晶質ガラス粉末（粒径１０μｍ以下）
を含みアクリル系樹脂をバインダーとするフリット層、
非晶質ガラス粉末及びＺｎ−Ｓｉ−Ｆｅ系スピネル粉末
（粒径７μｍ以下、川村化学株式会社製）を含み、アク
リル系樹脂をバインダーとする着色層、及びポリアミド
系樹脂からなる接着層を有する着色転写層をグラビア印
刷により形成し、転写用フィルムを作製した。
レート樹脂製のベースフィルム上に、アクリル系樹脂か
らなる剥離層、非晶質ガラス粉末（粒径１０μｍ以下）
を含みアクリル系樹脂をバインダーとするフリット層、
非晶質ガラス粉末及びＺｎ−Ｓｉ−Ｆｅ系スピネル粉末
（粒径７μｍ以下、川村化学株式会社製）を含み、アク
リル系樹脂をバインダーとする着色層、及びポリアミド
系樹脂からなる接着層を有する着色転写層をグラビア印
刷により形成し、転写用フィルムを作製した。
【００６０】なお非晶質ガラス粉末は実施例１と同様に
して得た。また、着色層中の非晶質ガラス粉末と顔料粉
末の割合は重量比で１：３、フリット層を含めた着色転
写層中の両者の割合は１：２、フリット層及び着色層中
のバインダーの割合は何れも４０重量％とし、フリット
層及び着色層中にはそれぞれ粉末の総量１００重量％に
対して５重量％のＡｌ2 Ｏ3 微粉末を添加した。またフ
リット層及び顔料層は、何れも１０μｍの厚みを有する
ように形成した。
して得た。また、着色層中の非晶質ガラス粉末と顔料粉
末の割合は重量比で１：３、フリット層を含めた着色転
写層中の両者の割合は１：２、フリット層及び着色層中
のバインダーの割合は何れも４０重量％とし、フリット
層及び着色層中にはそれぞれ粉末の総量１００重量％に
対して５重量％のＡｌ2 Ｏ3 微粉末を添加した。またフ
リット層及び顔料層は、何れも１０μｍの厚みを有する
ように形成した。
【００６１】次に、実施例１と同様にして結晶性ガラス
板上に着色転写層を転写し、その後、ガラス板を電気炉
に入れ、同様の条件で熱処理することによって、表面部
分が褐色に着色され、基材部分が白色である加飾結晶化
ガラス物品を得た。
板上に着色転写層を転写し、その後、ガラス板を電気炉
に入れ、同様の条件で熱処理することによって、表面部
分が褐色に着色され、基材部分が白色である加飾結晶化
ガラス物品を得た。
【００６２】このようにして得られた結晶化ガラス物品
は、平滑で光沢のある美しい火づくりの表面を有してお
り、表面うねり、色ムラ、色縞等の表面欠陥、結晶化ガ
ラス物品の反り、表面部分の剥離やひび割れは全く認め
られなかった。なおこの結晶化ガラス物品は、板厚が１
２ｍｍ、表面部分の厚みが１０μｍであった。またＸ線
回折の結果、フォルステライトおよびガ−ナイトを析出
しており、結晶化度が１５％であることがわかった。
は、平滑で光沢のある美しい火づくりの表面を有してお
り、表面うねり、色ムラ、色縞等の表面欠陥、結晶化ガ
ラス物品の反り、表面部分の剥離やひび割れは全く認め
られなかった。なおこの結晶化ガラス物品は、板厚が１
２ｍｍ、表面部分の厚みが１０μｍであった。またＸ線
回折の結果、フォルステライトおよびガ−ナイトを析出
しており、結晶化度が１５％であることがわかった。
【００６３】（実施例５）実施例１と同様にして結晶性
ガラス板を用意した。
ガラス板を用意した。
【００６４】また厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタ
レート樹脂製のベースフィルム上に、アクリル系樹脂か
らなる剥離層、及び非晶質ガラス粉末（粒径１０μｍ以
下）を含みアクリル系樹脂をバインダーとするフリット
層を有するフリット転写層をグラビア印刷にて形成し、
フリット転写用フィルムを作製した。また同様のベース
フィルム上に、アクリル系樹脂からなる剥離層、非晶質
ガラス粉末及びＣｏ−Ｓｉ系カンラン石粉末（粒径５μ
ｍ以下、川村化学株式会社製）を含み、アクリル系樹脂
をバインダーとする着色層、及びアクリル系樹脂からな
る接着層を有する着色転写層をグラビア印刷により形成
し、着色転写用フィルムを作製した。
レート樹脂製のベースフィルム上に、アクリル系樹脂か
らなる剥離層、及び非晶質ガラス粉末（粒径１０μｍ以
下）を含みアクリル系樹脂をバインダーとするフリット
層を有するフリット転写層をグラビア印刷にて形成し、
フリット転写用フィルムを作製した。また同様のベース
フィルム上に、アクリル系樹脂からなる剥離層、非晶質
ガラス粉末及びＣｏ−Ｓｉ系カンラン石粉末（粒径５μ
ｍ以下、川村化学株式会社製）を含み、アクリル系樹脂
をバインダーとする着色層、及びアクリル系樹脂からな
る接着層を有する着色転写層をグラビア印刷により形成
し、着色転写用フィルムを作製した。
【００６５】なお非晶質ガラス粉末は実施例１と同様に
して用意した。また着色層中の非晶質ガラス粉末と顔料
粉末の割合は重量比で１：３、全転写層中の両者の割合
は２：３、フリット層及び着色層中のバインダーの割合
は何れも５０重量％とし、フリット層及び着色層中には
それぞれ粉末の総量１００重量％に対して１０重量％の
ＢａＣＯ3 微粉末を添加した。またフリット層及び着色
層は、それぞれ２０μｍ及び１０μｍの厚みを有するよ
うに形成した。
して用意した。また着色層中の非晶質ガラス粉末と顔料
粉末の割合は重量比で１：３、全転写層中の両者の割合
は２：３、フリット層及び着色層中のバインダーの割合
は何れも５０重量％とし、フリット層及び着色層中には
それぞれ粉末の総量１００重量％に対して１０重量％の
ＢａＣＯ3 微粉末を添加した。またフリット層及び着色
層は、それぞれ２０μｍ及び１０μｍの厚みを有するよ
うに形成した。
【００６６】次に、実施例１と同様にして結晶性ガラス
板上に着色転写層を転写し、さらにその上にフリット転
写層を転写した。その後、ガラス板を電気炉に入れ、同
様の条件で熱処理することによって、表面部分が紺青に
着色され、基材部分が白色である加飾結晶化ガラス物品
を得た。
板上に着色転写層を転写し、さらにその上にフリット転
写層を転写した。その後、ガラス板を電気炉に入れ、同
様の条件で熱処理することによって、表面部分が紺青に
着色され、基材部分が白色である加飾結晶化ガラス物品
を得た。
【００６７】このようにして得られた結晶化ガラス物品
は、平滑で光沢のある美しい火づくりの表面を有してお
り、表面うねり、色ムラ、色縞等の表面欠陥、ガラス物
品の反り、表面部分の剥離やひび割れは全く認められな
かった。なおこの結晶化ガラス物品は、板厚が９ｍｍ、
表面部分の厚みが１５μｍであった。またＸ線回折の結
果、フォルステライト及びガーナイトを析出しており、
結晶化度が３５％であることがわかった。
は、平滑で光沢のある美しい火づくりの表面を有してお
り、表面うねり、色ムラ、色縞等の表面欠陥、ガラス物
品の反り、表面部分の剥離やひび割れは全く認められな
かった。なおこの結晶化ガラス物品は、板厚が９ｍｍ、
表面部分の厚みが１５μｍであった。またＸ線回折の結
果、フォルステライト及びガーナイトを析出しており、
結晶化度が３５％であることがわかった。
【００６８】
【発明の効果】本発明の加飾結晶化ガラス物品の製造方
法は、転写用フィルムに含まれる無機顔料粉末を適宜選
択することにより、種々の色調を呈する加飾結晶化ガラ
ス物品を得ることが可能である。また無機顔料を表面に
固定するためのガラス粉末として透明な非晶質のガラス
粉末を用いるため、無機顔料によって着色された表面部
分の色調を損なうことなく着色濃度を高めることが可能
となる。さらに、熱処理すると結晶化度が５０重量％以
下の結晶化ガラスとなる結晶性ガラス板と非晶質ガラス
粉末を用いるために、熱処理時における流動性が良好で
あり、平滑で光沢のある火づくりの表面を有する結晶化
ガラス物品が得られる。しかも色替えをする場合におい
ても、転写用フィルムを替えるだけで良いため、製造コ
ストを低く抑えることができ、安価に供給することが可
能である。
法は、転写用フィルムに含まれる無機顔料粉末を適宜選
択することにより、種々の色調を呈する加飾結晶化ガラ
ス物品を得ることが可能である。また無機顔料を表面に
固定するためのガラス粉末として透明な非晶質のガラス
粉末を用いるため、無機顔料によって着色された表面部
分の色調を損なうことなく着色濃度を高めることが可能
となる。さらに、熱処理すると結晶化度が５０重量％以
下の結晶化ガラスとなる結晶性ガラス板と非晶質ガラス
粉末を用いるために、熱処理時における流動性が良好で
あり、平滑で光沢のある火づくりの表面を有する結晶化
ガラス物品が得られる。しかも色替えをする場合におい
ても、転写用フィルムを替えるだけで良いため、製造コ
ストを低く抑えることができ、安価に供給することが可
能である。
【００６９】さらに、結晶性ガラス板として、フォルス
テライト及び／又はガ−ナイト、或はジルコノライトを
析出する性質を有する結晶性ガラス板を使用することに
より、機械的強度に優れた建材用結晶化ガラス物品を得
ることが可能である。
テライト及び／又はガ−ナイト、或はジルコノライトを
析出する性質を有する結晶性ガラス板を使用することに
より、機械的強度に優れた建材用結晶化ガラス物品を得
ることが可能である。
【図１】結晶性ガラス板の表面に、剥離層、着色層及び
接着層からなる着色転写層を転写する状態を示す模式断
面図である。
接着層からなる着色転写層を転写する状態を示す模式断
面図である。
【図２】結晶性ガラス板の表面に、剥離層、フリット
層、顔料層及び接着層からなる着色転写層を転写する状
態を示す模式断面図である。
層、顔料層及び接着層からなる着色転写層を転写する状
態を示す模式断面図である。
【図３】結晶性ガラス板の表面に、顔料転写層及びフリ
ット転写層を順次転写する状態を示す模式断面図であ
り、（ａ）は結晶性ガラス板の表面に顔料転写層を転写
する状態を示す模式断面図、（ｂ）は顔料転写層上に、
フリット転写層を転写する状態を示す模式断面図であ
る。
ット転写層を順次転写する状態を示す模式断面図であ
り、（ａ）は結晶性ガラス板の表面に顔料転写層を転写
する状態を示す模式断面図、（ｂ）は顔料転写層上に、
フリット転写層を転写する状態を示す模式断面図であ
る。
【図４】結晶性ガラス板の表面に、剥離層、フリット
層、着色層及び接着層からなる着色転写層を転写する状
態を示す模式断面図である。
層、着色層及び接着層からなる着色転写層を転写する状
態を示す模式断面図である。
【図５】結晶性ガラス板の表面に、着色転写層及びフリ
ット転写層を順次転写する状態を示す模式断面図であ
り、（ａ）は結晶性ガラス板の表面に着色転写層を転写
する状態を示す模式断面図、（ｂ）は着色転写層上に、
フリット転写層を転写する状態を示す模式断面図であ
る。
ット転写層を順次転写する状態を示す模式断面図であ
り、（ａ）は結晶性ガラス板の表面に着色転写層を転写
する状態を示す模式断面図、（ｂ）は着色転写層上に、
フリット転写層を転写する状態を示す模式断面図であ
る。
【図６】本発明の方法により製造される加飾結晶化ガラ
ス物品の一例を示す模式断面図である。
ス物品の一例を示す模式断面図である。
１０ 結晶性ガラス板 ２０ａ、２０ｂ、２０ｃ 着色転写層 ２０ｄ フリット転写層 ２０ｅ 顔料転写層 ２１ 剥離層 ２２ 着色層 ２３ 接着層 ２４ フリット層 ２５ 顔料層 ３０ ベースフィルム Ｇ 非晶質ガラス粉末 Ｐ 無機顔料粉末 Ｂ バインダー
フロントページの続き (72)発明者 中村 祐三 京都府京都市中京区壬生花井町３番地 日 本写真印刷株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 熱処理すると結晶化度が５０重量％以下
の結晶化ガラスとなる結晶性ガラス板を用意する工程
と、 ベースフイルム上に、非晶質ガラス粉末、無機顔料粉末
及びバインダーを主成分とする着色層と、接着層とを含
む着色転写層が形成されてなる転写用フイルムを用意す
る工程と、 転写用フイルムを用い、結晶性ガラス板の表面に着色転
写層を転写する工程と、 結晶性ガラス板を熱処理する工程とを含むことを特徴と
する加飾結晶化ガラス物品の製造方法。 - 【請求項２】 熱処理すると結晶化度が５０重量％以下
の結晶化ガラスとなる結晶性ガラス板を用意する工程
と、 ベースフイルム上に、非晶質ガラス粉末及びバインダー
を主成分とするフリット層と、無機顔料粉末及びバイン
ダーを主成分とする顔料層と、接着層とを含む着色転写
層が形成されてなる転写用フイルムを用意する工程と、 転写用フイルムを用い、結晶性ガラス板の表面に着色転
写層を転写する工程と、 結晶性ガラス板を熱処理する工程とを含むことを特徴と
する加飾結晶化ガラス物品の製造方法。 - 【請求項３】 熱処理すると結晶化度が５０重量％以下
の結晶化ガラスとなる結晶性ガラス板を用意する工程
と、 ベースフイルム上に、非晶質ガラス粉末及びバインダー
を主成分とするフリット層を含むフリット転写層が形成
されてなるフリット転写用フイルムと、ベースフィルム
上に、無機顔料粉末及びバインダーを主成分とする顔料
層を含む顔料転写層が形成されてなる顔料転写用フイル
ムとを用意する工程と、 フリット転写用フイルム及び顔料転写用フイルムを用
い、結晶性ガラス板の表面にフリット転写層及び顔料転
写層を転写する工程と、 結晶性ガラス板を熱処理する工程とを含むことを特徴と
する加飾結晶化ガラス物品の製造方法。 - 【請求項４】 熱処理すると結晶化度が５０重量％以下
の結晶化ガラスとなる結晶性ガラス板を用意する工程
と、 ベースフイルム上に、非晶質ガラス粉末及びバインダー
を主成分とするフリット層と、非晶質ガラス粉末、無機
顔料粉末及びバインダーを主成分とする着色層と、接着
層とを含む着色転写層が形成されてなる転写用フイルム
を用意する工程と、 転写用フイルムを用い、結晶性ガラス板の表面に着色転
写層を転写する工程と、 結晶性ガラス板を熱処理する工程とを含むことを特徴と
する加飾結晶化ガラス物品の製造方法。 - 【請求項５】 熱処理すると結晶化度が５０重量％以下
の結晶化ガラスとなる結晶性ガラス板を用意する工程
と、 ベースフイルム上に、非晶質ガラス粉末及びバインダー
を主成分とするフリット層を含むフリット転写層が形成
されてなるフリット転写用フイルムと、ベースフィルム
上に、非晶質ガラス粉末、無機顔料粉末、及びバインダ
ーを主成分とする着色層を含む着色転写層が形成されて
なる着色転写用フイルムとを用意する工程と、 フリット転写用フイルム及び着色転写用フイルムを用
い、結晶性ガラス板の表面にフリット転写層及び着色転
写層を転写する工程と、 結晶性ガラス板を熱処理する工程とを含むことを特徴と
する加飾結晶化ガラス物品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9439195A JPH08259267A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 加飾結晶化ガラス物品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9439195A JPH08259267A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 加飾結晶化ガラス物品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08259267A true JPH08259267A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=14108984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9439195A Withdrawn JPH08259267A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 加飾結晶化ガラス物品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08259267A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100750798B1 (ko) * | 2006-10-11 | 2007-08-20 | 최영훈 | 입체무늬 형성 판유리의 제조 방법 |
| KR100824591B1 (ko) * | 2007-05-02 | 2008-04-23 | 삼성유리공업 주식회사 | 수평강화로를 이용한 장식용 판유리 제조방법 |
-
1995
- 1995-03-27 JP JP9439195A patent/JPH08259267A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100750798B1 (ko) * | 2006-10-11 | 2007-08-20 | 최영훈 | 입체무늬 형성 판유리의 제조 방법 |
| KR100824591B1 (ko) * | 2007-05-02 | 2008-04-23 | 삼성유리공업 주식회사 | 수평강화로를 이용한 장식용 판유리 제조방법 |
| WO2008136555A1 (en) * | 2007-05-02 | 2008-11-13 | Sam Sung Glass Ind. Co., Ltd. | Method for manufacturing decorative flat glass using horizontal tempering furnace |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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