JPH02184403A - フィンガージョイントプレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産道１の利用分！ｌＩｒ この発明は、フィンカージョイン１−プレス装置に関し
、更に詳細には、仮結合された連続集成材（以−１；　
ｒｌｉに「４・Ａ料」という）を圧締位置まで移動させ
る作業および圧締された材料を排出する作業に要する１
１．’１間イ七イ１効に短縮し♀！１・る装；１°゛１
°に関するものである。

従来技術 有限の木材資源を有効に利用するために種々櫂案されて
いる木工機械の中で、近時フィンガージョイン１〜装置
がｔ７１されるにイー〕でいる１、これば節目や曲り、
その他割れ等の欠陥のために木材としての価値かなく、
Ｂ′ｈ材として焼却Ａ・の放棄／、ＩＩＬ分をするしか
途のない木材片から、前記節目や割れ等の部分を除去し
て所定幅の木片を切出し、同時にこの木片の両端部にフ
ィンガーと称する多数の山形の切込みを形成し、これら
の木片をフィンガ一部が相〃に噛み合うように順次直列
に１１ｐべて軸方向の圧縮を加えることによって、糊付
は接着された長尺の真直材料１０（第９図参照）を得る
ための装置である。

ところで、木片のフィンガ一部を相１１．に噛み合わせ
た後圧縮接合することを、一般にジョイン１〜プレスと
いうが、このフィンカージョイン１〜装置は、ジョイン
１〜プレスを行なうフィンガージョイントプレス装置（
以下「ジョイン１−プレス装置Ｊという）が重要な装置
として使用されている。

フィンカージョインｌ”　′！Ａ置に使用される従来の
ジョイン１−プレス装置としては、第７図に示す如く、
前工程で仮結合されて連続ずろ材料】Ｏを所定寸法に切
断し、この所定を法長の材料１０を一度に圧締する、所
謂マルチジョイン１−式のプレス装置ＩＸ１°か広く知
られている。このジョイン１〜プレス装置Ｉｊ’５１２
は、仮結合された材料１０が給送される定盤１４を有し
、この定盤Ｉ４の材料給送方向１−流側にカッタ２８が
配設され、該カッタ２８で定盤Ｌ　／Ｉに給送されたＡ
ＡＡｌ１０を所定寸法長に切断する。

定盤上４の水ｑｔな１−面には、材才ψ】Ｏの案内を兼
ねるト定規１Ｇが、制料１０の給送方向に所定長さに１
１．ってダ在している。この−１：、定規」６は材料１
０の給送方向と交差する方向に摺動自在に構成され、該
主定）ＩＩ］　６の材料１０と対向する側と反対側に連
結したシリンダ１８を付勢することにより、制料１０を
後述する圧締用定盤３０に向けて移送する。なお、ｊ：
定規１６のシリンダ」８が連結された側部には、長−ｒ
・方向に所定間隔離間して一対の同調アーム２０．２０
が関係的に配Ｑされ、主定規１６を長手方向に歪むこと
なく移動させ得るよう構成しである。また、定盤１／Ｉ
の１゛方には、第８図に示す如く、主定規１６が最も後
退した状態において該主定規】６の移動方向ｌ′１１ｆ
方に所定間隔離間した位置に、案内体２７が昇降自在に
配ａＱされている。すなわち、材料１０は主定規】６と
案内体２７との間にｉｌ／、行に給送さ２しる、。

前記主定規１６の上面には、その長手方向に沿ってガイ
ドレール２２が延在し、このカイ１〜レール２２に直列
で２個のりミツ１へスイッチ２　’Ｊ　、　２６が摺動
自在に配設されている。このリミッ１〜スイッチ２４，
２６ば、定盤１４に給送される材料１０の長さ寸法を検
出するものであって、」−流側に配設したリミｙｈスイ
ッチ２４が材料１０の先端を検出すると、材料１０の給
送速度を減速させ、次いで下流側のりミツ１−スイッチ
２６が材料先端を検出した時点で４料１０の給送を停止
させるよう制御する。そして、材料］０が停止１；する
と前記カッタ２８か作動して材料１０を切断し、これに
より定盤１／Ｉ［−には仮結合された所定、１”θ（Ｊ
Ｊのイオ料１０か載置される。なお、両すミノ１へスイ
ッチ２　／１．　、２６をガイドレール２２に沿って任
意の位置に移動させることにより、圧締する４料ｌＯの
長さ寸法を任、（：’ｊ：に設定し得る。

前記定盤１４の材料給送方向と交差する一側（ｒ定規１
６の移動方向前方側）には、圧締用定盤３０か配置され
、この圧締用定盤３０−４−で材料１０の最終的な圧締
かなされる。該圧締用定盤３０の十血しベルは、第８図
に示す如く、定盤１４の−１−面レベルから所定寸法た
けド方に位置し、後述する如く、圧締用定盤３０に移載
された材料」−〇を圧締するに際し、材料１０の一側を
定盤１／］の側端部に当接して位置規制するよう構成し
である。また、圧締用定盤３０の１−１方には、図示し
ない駆動源に付勢されて昇降移動する一１ユ押え；３５
か配設され、該上押え；３５は材料１０を圧締する際の
ン１きかりを防１１−ずろべく１幾能する１、。

第７図に示す如く、圧締用定盤３０を挟んで定＋：ｔ　
Ｉ　４と反対側には、材料１０の短手方向の位置規制を
行なう横押え３（ｊが配設されている１、この横押え３
６の１−面レベルは、該横押え３６の不作動状態（第８
図参照）では、圧締用定盤３０の十面レベルと水平−・
致するよう設定され、後述する材料排出時に圧締用定盤
３ｏに載置された材料１゜は横押え３Ｇの１冒／＋ｉに
円イ゛トｔこ移載される３、イ（Ｉ押え３（３における
圧締用定盤３ｏがら離間する端部のド面には、ド端を当
該ジョイン１へプレス装置］２の機枠（図示せず）にビ
ン；シ８を介して回動１′１在に枢支したｌＷ動部月４
０の」一端がビン接続されている。この駆動部材４−　
Ｏｔ７）略中１７７１位置には、第８図に示す如く、定
盤１４の下部に水平に配設したシリンダ゛４２に才９け
るビス１ヘンロノｌ”　’Ｉ　２　、ｌの先鰯、；がク
レビス接続されている。また、横押え３６における圧締
用定盤３０に近接する端部の下方にシリンダ４４が一、
ｌ、　（４０され、そのビス１〜ンロソ１−先端に配、
没したローラ４６を横押え；３６の１ぐｉ／＋７に当１
妄させている。

従って、シリンダ４　／ｌを勢付してそのビス１ヘンロ
ッド４−４ａを延出させると、横押え３６の一端ｈ（ｊ
はローラ４６により前記圧締圧定＠：’（Ｏの１・面レ
ベルよりも−１一方まで押１−げられる。次いて、シリ
ンダ／１２を付勢してそのビス１−ンロツド４２ａを引
き込めは、ＩＪ　！肋部月／＋＋”）は前記ビン：３８
をに点どして反時４１方向に回動し、これにより横押え
：（（（ば定盤１４の側端部にｌｉ’ｉｌけて移動する
。そして、圧締用定盤３ｏに移載された制得１ｏを、定
前記圧締用定盤３０の長手方向両側に圧締用シリンダ３
／ｌ、　３／Ｉが対向的に配設され、ｉ’ｌ；ｒ　３］
卜した各部月により位置規制された材料１ｏは、長手方
向両端からシリンダ３　／ｌ　、　３　／ｌにより圧縮
される５なお、圧締ＩＴＩ定盤：ＮＯにおける−１−而
の所定位置には、複数のホルｉ−を介してス１ヘンパ３
２を着＋＋＋ｒ、白杓に置部でし／！するよう桔−ｒ、
Ｑされている３、このス１ヘソバ；３２は、短尺なイｌ
’４．１０を７１：締する１邪に、制得）０の一シ１．
１をストッパ３２にゝ１１接させ、他１シ、°１．：部
がらシリンダ３／ｌにより月縮するものである。

’＋：］”、紀定盤１／ｌに、を団る圧締用定盤３０の
配置側と反苅側には、定盤１４の長子方向に所定間隔離
間して一対のシリンダ４．８　、４−８が、そのビス１
〜ンロソド４８ａ、４８ａを圧締用定盤３０方向に指向
して水Ａ（ｉに配設されている。各ビス１〜ンロソ１−
′４、８　ａ先端には、第８図に示に如く、定盤１４の
下部において水平移動可能に支持された押出し部材５０
が連結される。この押出し部材５０は、定盤］−４の圧
締用定盤３０を指向する側端部から、圧締用定盤３０の
」−血に突出しネ：トるよう構成されており、該押出し
部材５０は、圧締か完了した制得１０を圧締用定盤：３
０から排出するべく］幾能する。

このように構成したジョイン１ヘプレス装置１２では、
前工程で仮結合された材料１０が定盤１４の主定規１６
に沿って給送されると、先ず主定規１６の所定位置に配
ＫＱしたりミツ１〜スイツチ２７′］が材料先端を検出
して材料給送速度を減速させる。

次いで別のリミントスイノチ２４が材料先端を検出する
ことにより、材料１０の給送が停止りされると共に、定
盤１４の所定位置に配設したカッタ２８が作動して制得
１０をＱノ断する。

次に、前記シリンダ］８が付勢されて主定規１６を移動
させ、該−１丁定規１〔３に当接している材Ｆ１１０を
ハ締用定盤３０］に移・賎する。なＩＦ邑ｉ定規ｊ６と
制料ノ（っを挾んで勾１ｒ１１する案内体２７は、シリ
ンダ１８が付勢する前に予め上シ１．させる。

そして、１）［ｊ記シリンタ・１４を付勢してイ、η押
え３６の先端（圧締用定盤３ｏを指向する端部）を圧締
用定盤；資）のトカに持１・げた後、シリンダ４２仕付
勢してＬ←１クエ部材４ｏを介して＃＜／１　＃え；３
Ｇを圧締用定盤：３０に移載された材料１−０に向けて
移載」させる。これにより、材料１０は定盤Ｉ４の側端
部とＪｒｌｆ押え３３Ｇとにより短手方向への移動を規
制される。また、圧締用定盤３ｏの上方に配設した上押
え３５か図示しない駆動源に付勢されて下降し１、＋、
４料Ｉ　Ｑを圧締用定盤３（口こ押付ける。

このように、材料１ｏを１）１ｆ記各部材により位置規
制した状態で＋’＋ｉｉ記圧締用シリンダ３４．３／Ｉ
を付勢ずれは、４４料】０は長「／ｊ’向に圧縮されて
、各木片はフィンカ一部を介して強固に結合される。

材料１０のハ：締か完どすると、１−押え３５および横
押え３６か夫々制料１０から離間すると共に、し、該横
押え３６は圧締用定盤；３０の上面レベルど同一レベル
までド降ずろ（第８しＩ参照）１１次に、前記シリンダ
４８．４８を（−１勢して押出し部＋ｌ’　５０゜５０
を定盤１４の側端部から圧締用定盤ご３０の１−方に突
出すれば、材料４０は該圧締用定盤；３０から排出され
て横押え３（３の−Ｉ―面に移載される１、この後、適
宜の手段により材料１０は後王稈′！Ａ圃に供給される
。

定盤１４上には、先行の材料１０か圧締されている間に
、次回の材料１０が給送されて所ｑ−法に切断されて待
機している。従って、圧締用定盤３０−Ｊｚから圧締の
完了した材料１０が排出されたタイミングで、前記主定
規１６か移動して４料１０を圧締用定盤３０に移載し、
前述したと同様に圧締作業が行なわれる。

発明が解決しようとする課題 このように構成したジョイン１−プレス％　１．”ｉ°
］２では、圧締用定盤３０での圧締が完了した材料１０
を回出するには、ｉ″１１）記押出し部月５０３作ｔｌ
＋させる以前に、横押え３（３を＋ｌ料１０から離間さ
せると共に、該横押え３６の上面レベルを圧締用定盤：
３０の１−面レベルと一致させる作業が必要となる。ま
た、定盤１４［、に待機している新たな材料１０を圧締
用定盤３０に移載するには、圧締の完Ｙした４料１０を
排出した押出し部材５０か、圧締用定盤３０１−／Ｊ）
Ｉ）定盤】４の下部に移動した後でなければ？ｉなｔ＋
１ない１．このように、圧締用定盤３０から利料１０を
耕出する作業と、新たな４料１０を圧締用定盤：３０に
移載する作業に、多くの時間か仕かる間ｊＩ（がある。

また、４料１０の位置規制を行なうに際して、前記横押
え３３６は一端１−昇させた後、材料１０に向けて移動
させなけれはならず、この圧締べＱ　（ｎｉｉ作業にも
時間か掛かり、作業効率か低下する欠点か指摘される＋
ｌ　１１Ｅに、横押え７３６の駆動機構か杓４′Ｊｌｌ
’。

となって製１；’ｉコスＩ−力弓Ｉ賃む難点もある。

発明の目的 この発明は、ジョイン１−プレス装置に内在している前
記欠点に鑑み、これを好ｊ１（に解決するへく提案され
たものであって、４料の圧締作業に１塁するサイクルタ
イムを大幅に短縮化し、併せて装置１１１の簡略化を図
り得るジョイン１−プレス装置をＣ」１：供することを
１・１的とする。

課題を解決するための手段 前記課題を克服し、所ｊυ１の目的を！Ｉｆ　Ａに１−
）′成するため本発明は、仮結合された４料か給送され
る定盤の］二面に配設され、所要のｌψ動源により付勢
されて材料の給送方向と交差する方向に水平移動する主
定規と、 前記定盤における主定規の材料移送方向前方を指向する
一側に設置された圧締用定盤とを備え、この圧締用定盤
の上面レベルを定盤の１−面レベルから所定高さたけ下
方に位置するよう構成したフィンガージョイントプレス
装置において、前記主定規に配設されて主定規の材料移
送方向前方に延出する支持部材の先端に、ド端部を材料
の移送レベルに臨ませた状態て回動自在に枢支されると
共に、主定規か材料を移送する際に後退方向ノ＼の回動
か規制される排出バーと、 前記圧締用定盤の１−而から所要高さ１−昇可能に配設
され、圧締用定盤に載ｉ７７された材Ｊ！ｌ）の底面を
前記定盤の１−面レベルと水平一致するまで持上げる３
；Ｊ、降バーと、 前記ハ締用定盤の上部を前記定盤の側端部に向けて水平
移動自在に配設されると共に、その上面レベルを定盤の
−１−面レベルと水平−・致させた横押えとから積１成
したことを特徴とする１、実施例 次に、本発明に係るフィンカージョイン１〜プレス装ｊ
？’；に−）き、好適な実施例を挙げて、添付図面を参
照しながら以下説明する。第１図は本発明に係るフィン
カージョインＩ−ブレス装間の概略構成を、パオ斜視図
、第２図は第１図に示すフィンガージョイン１〜プレス
装置の平面図である。なお、第７Ｍおよび第８図に関連
して説明したと同一の部材については、同一の符号を付
すと共にその説明は省略する。

（主定規および排出バーについて） 第１図および第２図に示す如く、ジョイン１−プレス装
置】２の定盤１７′Ｉに配設した主定規１（５には、そ
の材料ｌＯと対向する側と反対側に、長手方向に所定間
隔離間してシリン９１８　、１．８か配設されている。

また、該側部にはラックＪ　２１５２か所定間隔離間し
て配設固定され、このラック５２゜５２には、機枠（図
示せず）に回動自在に軸支されてに定規１（３どｉｌＬ
行に延在するビニオン軸５７′Ｉの両端に配設したビニ
オン５　Ｇ、Ｆ’＋　６が噛合している。。

従って、シリンダ１．８　、１８を同期的に付勢するこ
とにより、主定規丁６はラック５２．５２とピニオン５
６．５６との噛合作用下に長手方向に歪むことなく移動
する。

前記−１（定規１６の上面に配設したガイドレール２２
には、２個の光電管５８　、６０を設置した移動部材６
２が慴動自在で、かっ任；７ｊ’＋、の位置て位置決め
し得るよう配設されている。前記光電管５８゜６０は、
主定規１６の長手方向に所定間隔ｆ＋、（１間して配設
され、前述した如く、定盤１４に給送される材料］、０
の長さ寸θ（を検出し、＋４才１】０の給送装置（ｉン
１７丁（せす）よ仁上び＋’６ｉ記カッタカツタ２８Ｕ
する。

なお、４．、Ｉ料１０の長さ・ｊ′法の検出手段として
光電管５８，６０を使用したことにより、４料Ｌ　Ｏの
高さ・１゛法が変化しても、該光’１１￥管Ｆ’ｌ　８
，６０の検出レベルを最低に設定しておけば、材料１０
の高さ寸法が変化する４ｒｊに光電管５８．６０の検出
レベルを調節する必要はない１． １）’ｌ　、ｌ１２カイトレール２２に、第１図にボす
々ＩＩ　＜、」ぐ千力向に所定間隔離間して一ス・１の
表持体６（５゜６６がｆ？１動自在に配設され、各支持
体６６には主定規１６の移動方向前方側に所定長さたけ
延出する支持部材６８が配設されている。この支持部材
６８の先端に補助板７０が並列に取付けられ、該補助板
７０に排出バーに　’］の１一部が回動自在に＋１ｘ支
される。なお、排出バー６４の下端部は、第３図に示す
如く、定盤１４の１゛而から僅かヒ方に臨んで、後述す
る４料排出作業に際し圧締用定盤３０に載置された材料
１０を該圧締用定盤３０から排出し１！するよう設定し
である。また、排出バー６４の主定規１６を指向する側
部は、支持部月６８の先端部に当接して位置規制されて
いる。すなわち、主定規１６が前進する際には、排出バ
ー６４は支持部材６８に位置規制されているのて、圧締
用定盤３０に載置されている材料１０を４Ｊｌ：　７１
ｉする（第６図（０）参照）１．そして、主定規】６が
後退する際に排出バー６４が材料１．０に当接すると、
該排出バー〔３／Ｉは支持部４Ａ６８の先端部から離間
する方向に回動してＪＡ料１０を乗り越える。。

（圧締用定盤およびに’ｉ、ｌＶＦバーに−）いて）前
記定盤１４の一側部において、該定盤１／１の上面レベ
ルＱ１から所定高さだけ低い位ＩＩＹ？に、に曲しベル
Ｑ、を臨ませた圧締用穴＠３０には、第２図に示す如く
、短手方向に延在する複数の聞に１３０１１が長手方向
に所定間隔離間して開設されている。各開口３０ａには
、圧締用定盤３０に載置された材料１０の底面を、前記
定盤１−４．　（１）−，１・面レベルＱ、まで」−昇
させる昇降バー７２が臨んでいる。

すなわち、圧締用定盤３０のド部には、駆動源（図示せ
ず）により昇降駆動される支持部７８か月、締出１〔３ 定盤３０の長手り向に沿って延在し、該支持材７８には
前記圧締用定盤３０に開設した各開口：３０ａの開設位
置に対応した位置に、２本の支柱８０　、８０かさ′／
゛設される。そして、この支柱８０゜８０の１・端に、
第３図に示す如く、昇降バー７２か固定されている１、
従って、友持材７８を上ＰＩ−させることにより、各間
［，１３０ａ内に臨んでいる各冒、降バー７２は、圧締
用定盤３０の上面から１−昇し、該圧締用定盤；３０に
載置した材料１０を所定高さだけ持上げる。なお、昇降
ハーフ２が下降した状態では、該昇降バー７２のト面は
圧締用定盤３０の１−面から突出しないよう設定しであ
る。

圧締用定盤３０の長−「方向両側には、圧締用シリンダ
３４　、３　／］が対向的に配設され、１）ｆｆ記主定
規］、　Ｅ３によりハ゛諦用定盤：λ０［−に移、（・
ｋされた材料１０は両側かＪらハ縮される。また、圧締
用定盤３０の左側Ｇこ配設した圧締用シリンダ３４に近
接したト１ｆ１ｉには、前記間１１３０ａとｑｔ行な溝
３０ｃガニ穿、没されており、この溝３０　ｏは、当課
ジョイン１〜プレス装置］２で短尺な材料１０を圧締す
るに際し、ス１〜ソバ：３２の位１ｆ’７決めを行なう
べく機能する。すなオ〕ち、第５図に示す如く、ス１−
ツバ３２の底面に複数の溝３２　Ｌｌか穿設されており
、該ス１へツバ３２は、前記ｒｆ’ｊ　：Ｉ　ＯＣに嵌
合したキ８２に該溝３２ａを嵌合し、て位置決めした後
、複数のポル１−８４を介して位置決め固定される。１
また、溝３０ｃに嵌合したキー８２に嵌合させるス１ヘ
ンパ３２の溝３２ａの位置を変えることにより、短尺材
料】Ｏの長さ寸法の変化に苅応し得ろ。

（横押えについて） 前記定盤３０の圧締用定盤３０の配置側とノス対側に、
第１−図に示す如く、長手方向に所定凹陥離間して２つ
のシリンダ７／１．７６が、そのビス１〜ンロッド７４
ａ、７４ａを定盤」４方向に指向して水平に配設されて
いる。各シリンダ７／］のビス１−ンロッＦ　７４　ａ
先端には、第４図に示すように、定盤］−４の下面に水
平に延在すると共に、圧締用定盤３０に穿設した溝３０
１）中に臨む可動板７６の一端が連結されている。な才
９、該可動板７６は、圧締用定盤３０の−１−面から１
一方に突出しない厚み１η、に設定され、ｔ＠　ｔ’ｌ
・する圧締作業に際し、圧締用定盤；３０に載ｉｒｔさ
れた材料１０の底面か水平になるようにしである。

また、１１「切板７６の白山端には、第１図に示す々Ｉ
＋　＜、圧締用定盤３０の長手方向に延在する横押え３
６が固定され、前５己シリンタフ／１．７／］を付勢す
ることにより、＋１１．押え、’３６３定盤］／］方向
に水・１ノ、移動し♀１するよう構成されている。この
横押え３（５のｌ−、ｉ）＋ｉ　ｌノベルは、第４［ソ
１に小す１１１＜、定盤Ｉ４のト面しベルＱ、と水）−
（ｌ一致するよう設定され、後述する制料ＩＪＩ出４’
ｌ；’！−に際し、前記シイ１降ハーフ２により持主げ
られた＋ｕ’　７Ｊ＋　Ｉ　Ｏを該横押え３６の１−面
に移４・Ｑ　Ｌ　４！？るよう構成されている。

実施例の作用 次に、実施例に係るフィンガージョイン１〜プレノ、装
置内′の作用につき説明する３、ハ”締作業に際し、第
６図（３１）に；Ｉミす＆ｕ＜ｉ−＝定規１６は最も後
退すると几に、詠十定規１１６と対向する案内体２７は
下降している。、この状ｆＮで前工程で仮結合された材
料１０か定盤１４の主定規１６ど案内体２７との１つ 間に給送されると、主定規］Ｃ５に配設した各ツメ、電
管５８　、６０　；／）’材料先端を検出し、材料１０
の給送を停止すると共に、カッタ２８を作動させて椙ス
斗１０を所定寸法に切断する。

前記案内体２７が１−昇してイ」料１０のｊＩ■過を許
容すると、前記シリンダ１８．１８が付勢されてｉ：定
規１６は材料１０を圧締用定盤３０方向に移送する。そ
して材料］Ｏが、第６図（ｂ）に示す如く、圧締用定盤
：１０＋−に移載されると、シリンダ１８゜１８が）か
付勢されて主定規１６を後退させる。このとき、主定規
１６に配設した排出バー６４は、圧締用定盤３３０上の
材料１０に当接するが、前述した如く、１′＋ｊｔ記支
持部材６８から１離間する方向には回動が規制されてい
ないので、該排出バー６４は反時計方向に回動して材料
］０を乗越える。また、主定規１６が後退すると同時に
、シリンタフ４．７４が付勢されて前記ｉＩｆ動板７６
　、７６をシリンダ７４　、７４方向に引付け、横押え
３６を材料１０の一側に圧接する。従って、材料］０は
定盤１４の側端部と横押え３６とにより挟持されて、’
）９’ｊ　、”ｌ’、　：Ｊノ向の位１ｉ’１す１（１
制がなされる。咀に、圧締用定盤；３０の１一方に配設
した」−押え３５が下降して材料］０を圧締用定盤３０
に押付ける。

このように、Ｈ料１０の知８手方向および−１−ド方向
の位置規制かなされノー後、材料１０の長手方向両端に
配設した圧締用シリンダ３４．３４が付勢され、材料１
０の最終的な圧締が行なわれる。この圧締作業が行なわ
れている間に、！’ｊ？ｌ　ｒｉＬ！定盤ｉ、　４．、
−１−には、所定寸θ；にＬｉ１Ｊ断された次の材料１
０かハ、締イ午業を待イ幾している。

材才・Ｆｌｏのハ蹄イ１菓が′、°；二【す７）と、前
記イ＜７７押ン；３６および］−押え３５か夫々材料１
０から離間すると共に、圧締用定盤３０に配設した昇降
バー７２か所定高さたけ」−昇し、該昇降バー７２の」
二面と横押え３６の」−而とのレベル（ｌ、）を一致さ
せろ（第に図（ｄ）参照）。また、これと回１１；’ｉ
に前記ｉ：。

定規１６が移動して定盤十に待機している材料［Ｏを圧
締用定盤３０に移送する。このとき、主定規Ｌ　６には
、移動方向前方に所定長さだけ延出した位置に、時１？
’１方向への回動を規制された排出バー６４か配設され
ているので、バー締かなされた材料」０は、該排出バー
　６４　ニヨ’）　Ｒｒｌ押工：Ｉ　Ｃｉ　（７）上面
に移載される。すなわち、ｈで締の完了した椙料１０を
圧締用定盤３０から排出するのと、新たな制料１０？ｒ
／ｌ：締川定盤Ｉ−に移：践させろ作箔とは、前記ｉ：
定規１６を移動させるだけで足り、しかも同時に行ない
／４．するので極めてサイクルタイ１１が短縮される。

更に、横押え；３６を昇降させないので、そのｌψ動機
構が簡略化されて製造コストの低減を図り得る。

発明の幼児 以Ｊ−に説明した如く、本発明に係るフィンカージョイ
ン１へプレス装置によれば、圧締の完了した材料を圧締
用定盤から排出する作業と、定盤十に待機している新た
な材料を圧締用定盤に移動させる作業とを同時に行なう
ことができるので、サイクルタイムの短縮化を図りぐ；
Ｌる。しかも、材料のりσ手方向の位置規制を行なうｌ
ｆｔ押えは、水Ｘｌｌ移動のみを行なうので、従来のよ
うに昇降させるのに要する時間分たけサイクルタイムを
短縮することがてき、極めてイ）ｌ業効率？ビ向１−さ
せ４６４る１、また、横押えの移動機構が簡略化される
と共に、制料の排出を行なう専用のシリンダが省略され
るので、装置全体の構成か簡ｊｌｉになり、製造コス１
−が低廉となる？４の利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るフィンカージヨイントプレス装置
の概略構成を示す要部斜視図、第２図は第１図に示す装
置のＳ＋ｉ面図、第３図は第２図のＩＩＩＩＩＩ線横断
曲図、第４図は第２図のＴＶ　−ＩＶ線線断断面図第５
図はＩｋ＋ｊ尺な材Ｊ′：１を圧締する際に使用するス
１−ソバの取付は構造を示す概略斜視図、第６図（ｆ）
）〜（ｅ）は実施例に係るフィンガージョイン１−プレ
ス装Ｐ′〔の作業１′、程を経時的に示す説明図、第７
図は従来技術に係るフィンガージヨイントプレス装置の
１１・、面図、第８図は第７図の■−■線横断１ｆＩｉ
図、第９し１はフィンガー加工された単板をフィンカー
接続した長尺な連続集成材の斜視図である。 ０　材料 ６・・主定規 Ｏ・・圧締用定盤 ４　・排出バー ２　昇降バー ・圧締用定盤の ２；（ ］、　／　　定盤 ］８　シリンダ ３６・横押え ６８・・支持部材 Ｑ、　定盤の１−面しベル １−曲レベル ジ ０＼ αつ 全回 ′〈　円 Ｏ寸　（０■　Ｏ■　寸　ω　Ｎ　　’、’。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 仮結合された材料（１０）が給送される定盤（１４）の
   上面に配設され、所要の駆動源（１８）により付勢され
   て材料（１０）の給送方向と交差する方向に水平移動す
   る主定規（１６）と、 前記定盤（１４）における主定規（１６）の材料移送方
   向前方を指向する一側に設置された圧締用定盤（３０）
   とを備え、 この圧締用定盤（３０）の上面レベル（ｌ＿２）を定盤
   （１４）の上面レベル（ｌ＿１）から所定高さだけ下方
   に位置するよう構成したフィンガージョイントプレス装
   置において、 前記主定規（１６）に配設されて主定規（１６）の材料
   移送方向前方に延出する支持部材（６８）の先端に、下
   端部を材料（１０）の移送レベルに臨ませた状態で回動
   自在に枢支されると共に、主定規（１６）が材料（１０
   ）を移送する際に後退方向への回動が規制される排出バ
   ー（６４）と、 前記圧締用定盤（３０）の上面から所要高さ上昇可能に
   配設され、圧締用定盤（３０）に載置された材料（１０
   ）の底面を前記定盤（１４）の上面レベル（ｌ＿１）と
   水平一致するまで持上げる昇降バー（７２）と、 前記圧締用定盤（３０）の上部を前記定盤（１４）の側
   端部に向けて水平移動自在に配設されると共に、その上
   面レベルを定盤（１４）の上面レベル（ｌ＿１）と水平
   一致させた横押え（３６）とから構成した ことを特徴とするフィンガージョイントプレス装置。