JPH0218479Y2 - - Google Patents
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- JPH0218479Y2 JPH0218479Y2 JP13103883U JP13103883U JPH0218479Y2 JP H0218479 Y2 JPH0218479 Y2 JP H0218479Y2 JP 13103883 U JP13103883 U JP 13103883U JP 13103883 U JP13103883 U JP 13103883U JP H0218479 Y2 JPH0218479 Y2 JP H0218479Y2
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- JP
- Japan
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- furnace
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Links
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Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、熱処理などのため、被加熱物を連続
的に搬入搬出する間に所定温度に温める連続処理
炉の改良に関する。
的に搬入搬出する間に所定温度に温める連続処理
炉の改良に関する。
メツシユベルト等に被加熱物を乗せて連続的に
炉内を通過される間には所定温度まで上昇させそ
の温度に所望時間維持させる連続処理炉にあつて
は、被処理物を搬入する入口及び取出す出口が常
時開放されているためこの部分において外気流入
を起し炉内温度の低下並びに不安定化を招く不具
合がある。特に、連続処理炉の取出口において
は、炉内と出口に高低差が設けられていると共に
炉内が高温度で大気圧より圧力が低いため、煙突
の如く、外気の侵入を助ける。このため、取出口
寄りの炉内雰囲気温度ひいては製品温度が不安定
となり不具合を起す。例えば、焼入れや焼ならし
を行なう熱処理炉の場合、外気侵入により被加熱
物が冷やされて所定温度を下回つた状態で冷却炉
に搬入されるため、硬度不良等の問題を起す。こ
のため、炉内出入口特に温度変化の影響の大きな
取出口部分における外気導入を防ぐ工夫が望まれ
る。しかし、連続処理を行なうため、取出口は常
時開放しておかなければならず、外気の流入を防
ぐことはできなかつた。
炉内を通過される間には所定温度まで上昇させそ
の温度に所望時間維持させる連続処理炉にあつて
は、被処理物を搬入する入口及び取出す出口が常
時開放されているためこの部分において外気流入
を起し炉内温度の低下並びに不安定化を招く不具
合がある。特に、連続処理炉の取出口において
は、炉内と出口に高低差が設けられていると共に
炉内が高温度で大気圧より圧力が低いため、煙突
の如く、外気の侵入を助ける。このため、取出口
寄りの炉内雰囲気温度ひいては製品温度が不安定
となり不具合を起す。例えば、焼入れや焼ならし
を行なう熱処理炉の場合、外気侵入により被加熱
物が冷やされて所定温度を下回つた状態で冷却炉
に搬入されるため、硬度不良等の問題を起す。こ
のため、炉内出入口特に温度変化の影響の大きな
取出口部分における外気導入を防ぐ工夫が望まれ
る。しかし、連続処理を行なうため、取出口は常
時開放しておかなければならず、外気の流入を防
ぐことはできなかつた。
また熱処理以外に連続処理炉を使用する場合に
も、外気の流入は、炉内温度を低下させるため好
ましくない。
も、外気の流入は、炉内温度を低下させるため好
ましくない。
尚、この外気の流入は被加熱物を取出す出口の
みならず、メツシユベルトを炉外へ取出す取出口
部分においても生ずる。
みならず、メツシユベルトを炉外へ取出す取出口
部分においても生ずる。
本考案は、連続処理炉の取出口から炉内に外気
が侵入するのを防止するシール構造の提供を目的
とし、被加熱物を搬入する入口部と炉内より低所
に被加熱物を導いて取出す出口部を常時開放し、
被加熱物を搬送中に加熱する連続処理炉におい
て、前記出口部側の大気と連通する開口部の近傍
にて炉内に開口する側孔と、この側孔に連結され
る真空源とを設けて真空引きすることにより、炉
内に侵入しようとする外気を排出するように構成
されている。
が侵入するのを防止するシール構造の提供を目的
とし、被加熱物を搬入する入口部と炉内より低所
に被加熱物を導いて取出す出口部を常時開放し、
被加熱物を搬送中に加熱する連続処理炉におい
て、前記出口部側の大気と連通する開口部の近傍
にて炉内に開口する側孔と、この側孔に連結され
る真空源とを設けて真空引きすることにより、炉
内に侵入しようとする外気を排出するように構成
されている。
以下本考案の構成を図面に示す一実施例に基づ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
第1図に本考案を連続処理炉に応用した一実施
例を中央断面図で示す。この連続熱処理炉は、被
熱処理品(以下ワークという)Wを加熱室2から
排出される燃焼ガスを利用して加熱にさきがけあ
らかじめ加熱する予熱室1と、ワークWを所定温
度まで加熱する加熱室2と、ワークWの温度分布
を均一にするため加熱する均熱室3と、ワークW
を高温度から所定温度まで徐々に冷却するのに主
として使用される第一次徐冷室4及び第二次徐冷
室5を順次連通状態に連設する一方、第二次徐冷
室5の出口側にワークWを所定速度で冷却する開
放的な冷却部6を連設して成る。
例を中央断面図で示す。この連続熱処理炉は、被
熱処理品(以下ワークという)Wを加熱室2から
排出される燃焼ガスを利用して加熱にさきがけあ
らかじめ加熱する予熱室1と、ワークWを所定温
度まで加熱する加熱室2と、ワークWの温度分布
を均一にするため加熱する均熱室3と、ワークW
を高温度から所定温度まで徐々に冷却するのに主
として使用される第一次徐冷室4及び第二次徐冷
室5を順次連通状態に連設する一方、第二次徐冷
室5の出口側にワークWを所定速度で冷却する開
放的な冷却部6を連設して成る。
前記加熱室2、均熱室3、第一次徐冷室4及び
第二次徐冷室5の各室は、夫々加熱用バーナ7と
熱電対温度計8が夫々備え付けられ、各室内を任
意の所望温度に保ち得るように設けられた室であ
り、その用途に応じて呼称を異にする。例えば、
焼入れ処理に使用する場合、上述の第一次徐冷室
4及び第二次徐冷室5は均熱室として使用され
る。加熱室2、均熱室3、第一次徐冷室4及び第
二次徐冷室5の各室は、夫々吊下げ壁(ドロツプ
アーチ)9によつて室上方が各々仕切られて独立
した温度制御を可能としているが、室下方即ちワ
ークWを通過させるための搬送ラインL上開口さ
れて夫々連通状態に設けられている。したがつ
て、各室2,3,4,5の燃焼ガスは各吊り下げ
壁9を潜つて順次ワーク搬入口11寄りの隣室へ
移動し予熱室1に接続されている煙道12から大
気中へ排出される。予熱室1内に流入した燃焼ガ
スは、予熱室1内に配管された熱交換器13を介
して各バーナ7の燃焼用空気を温めると共に搬入
されるワークWを直接温めた後、予熱室1の入口
寄りで搬送ラインL下に開口された煙道口14か
ら抜き取られる。
第二次徐冷室5の各室は、夫々加熱用バーナ7と
熱電対温度計8が夫々備え付けられ、各室内を任
意の所望温度に保ち得るように設けられた室であ
り、その用途に応じて呼称を異にする。例えば、
焼入れ処理に使用する場合、上述の第一次徐冷室
4及び第二次徐冷室5は均熱室として使用され
る。加熱室2、均熱室3、第一次徐冷室4及び第
二次徐冷室5の各室は、夫々吊下げ壁(ドロツプ
アーチ)9によつて室上方が各々仕切られて独立
した温度制御を可能としているが、室下方即ちワ
ークWを通過させるための搬送ラインL上開口さ
れて夫々連通状態に設けられている。したがつ
て、各室2,3,4,5の燃焼ガスは各吊り下げ
壁9を潜つて順次ワーク搬入口11寄りの隣室へ
移動し予熱室1に接続されている煙道12から大
気中へ排出される。予熱室1内に流入した燃焼ガ
スは、予熱室1内に配管された熱交換器13を介
して各バーナ7の燃焼用空気を温めると共に搬入
されるワークWを直接温めた後、予熱室1の入口
寄りで搬送ラインL下に開口された煙道口14か
ら抜き取られる。
他方、第二次徐冷室5の出口22にはワークW
を所定速度で冷却する冷却部6が連設されてい
る。この冷却部6は、速度が制御可能なメツシユ
ベルトコンベア15と、この下からワークWに冷
却空気を吹きつける送風装置16及びワークWか
らの輻射熱の放射を抑える保温カバー17とから
成る。送風装置16は、メツシユベルトコンベア
15の下において空気を噴謝したメツシユベルト
コンベア15と直交する帯状の空気流を幾条か形
成するノズル18とこれに接続されて空気を供給
するエアダクト19と、このダクト19内に設置
されて供給空気内に水を噴霧するスプレーノズル
20及び供給空気量を調整するダンパ21とから
成る。この冷却部6における冷却速度の調整は、
メツシユベルトコンベア15の速度を変化させる
ことと、送風装置16を調整して冷却用空気の供
給量を変化させること及びこの冷却用空気に水分
を含ませることにより行なわれる。例えば、冷却
速度を早めて焼入れ効果を得る場合には、メツシ
ユベルトコンベア15の速度を上げてワークWが
重なり合うのを防いで冷却用空気の流れを良くす
る一方、ダンパ21を開いて多量の冷却用空気を
ノズル18から吹きつける。焼入れを目的として
急速冷却する場合、ワークWの形状、肉厚に見合
つた風量を設定することで十分であるが、冷却不
足になる肉厚品の場合にはスプレーノズル20か
ら水を噴射させてミスト状にして冷却用空気中に
含ませる。水の蒸発潜熱を利用して冷却効果を上
げるのである。他方、冷却速度を遅くして焼入れ
を抑える場合には、冷却用空気の量を絞ると共に
メツシユベルトコンベア15の速度を遅くして又
は間欠送りとしてコンベア15上にワークWを重
ね合せ熱の放散を妨げる。更に、ワークWの冷却
速度を遅くする場合には、保温カバー17で第二
次徐冷室5の出口たるワーク搬出口22を被いワ
ークWからの輻射熱の放射を抑える。保温カバー
17はセラミツクフアイバー等の断熱材のライニ
ングを施した横断面コ形の覆いであつて、メツシ
ユベルトコンベア15に沿つて移動可能に設けら
れている。
を所定速度で冷却する冷却部6が連設されてい
る。この冷却部6は、速度が制御可能なメツシユ
ベルトコンベア15と、この下からワークWに冷
却空気を吹きつける送風装置16及びワークWか
らの輻射熱の放射を抑える保温カバー17とから
成る。送風装置16は、メツシユベルトコンベア
15の下において空気を噴謝したメツシユベルト
コンベア15と直交する帯状の空気流を幾条か形
成するノズル18とこれに接続されて空気を供給
するエアダクト19と、このダクト19内に設置
されて供給空気内に水を噴霧するスプレーノズル
20及び供給空気量を調整するダンパ21とから
成る。この冷却部6における冷却速度の調整は、
メツシユベルトコンベア15の速度を変化させる
ことと、送風装置16を調整して冷却用空気の供
給量を変化させること及びこの冷却用空気に水分
を含ませることにより行なわれる。例えば、冷却
速度を早めて焼入れ効果を得る場合には、メツシ
ユベルトコンベア15の速度を上げてワークWが
重なり合うのを防いで冷却用空気の流れを良くす
る一方、ダンパ21を開いて多量の冷却用空気を
ノズル18から吹きつける。焼入れを目的として
急速冷却する場合、ワークWの形状、肉厚に見合
つた風量を設定することで十分であるが、冷却不
足になる肉厚品の場合にはスプレーノズル20か
ら水を噴射させてミスト状にして冷却用空気中に
含ませる。水の蒸発潜熱を利用して冷却効果を上
げるのである。他方、冷却速度を遅くして焼入れ
を抑える場合には、冷却用空気の量を絞ると共に
メツシユベルトコンベア15の速度を遅くして又
は間欠送りとしてコンベア15上にワークWを重
ね合せ熱の放散を妨げる。更に、ワークWの冷却
速度を遅くする場合には、保温カバー17で第二
次徐冷室5の出口たるワーク搬出口22を被いワ
ークWからの輻射熱の放射を抑える。保温カバー
17はセラミツクフアイバー等の断熱材のライニ
ングを施した横断面コ形の覆いであつて、メツシ
ユベルトコンベア15に沿つて移動可能に設けら
れている。
斯く構成された熱処理炉には、予熱室1、加熱
室2、均熱室3、第一次徐冷室4及び第二次徐冷
室5の各室にワークWを連続的に搬入しかつ搬出
するため、無端状のワーク搬送手段10が備え付
けられている。このワーク搬送手段10として
は、本実施例の場合、さまざまな形状・寸法のワ
ークWを搬送しかつ燃焼ガスの流れを妨げないた
め、メツシユベルトコンベア10が採用れてい
る。このメツシユベルトコンベア10は、予熱室
1の直前のプーリ23を第二次徐冷室5内のプー
リ24との間に掛け渡されて熱処理炉内を貫通す
るように設けられ、図示しない可変速駆動モータ
の作動によつて所望の速度即ち所定時間で炉内を
ワークWが通過するように設けられている。
室2、均熱室3、第一次徐冷室4及び第二次徐冷
室5の各室にワークWを連続的に搬入しかつ搬出
するため、無端状のワーク搬送手段10が備え付
けられている。このワーク搬送手段10として
は、本実施例の場合、さまざまな形状・寸法のワ
ークWを搬送しかつ燃焼ガスの流れを妨げないた
め、メツシユベルトコンベア10が採用れてい
る。このメツシユベルトコンベア10は、予熱室
1の直前のプーリ23を第二次徐冷室5内のプー
リ24との間に掛け渡されて熱処理炉内を貫通す
るように設けられ、図示しない可変速駆動モータ
の作動によつて所望の速度即ち所定時間で炉内を
ワークWが通過するように設けられている。
また、炉の出口側たる第二次徐冷室5には、メ
ツシユベルトコンベア15を炉外へ導くための出
口25及びシユート26を以てワークWを冷却部
6へ取出すワーク搬出口22が必要なため、大気
と連通する出口側流路27,28が少なくとも2
箇所生ずる。この出口側流路27,28の開口部
近傍には真空源31と連結された側孔29,30
が穿孔されている。このため、出口側流路27,
28内の開口部近傍の空気が側孔29,30から
常時吸い出される。即ち、ワーク搬出口22及び
コンベア出口25から侵入する外気は側孔29,
30から夫々炉外へ吸い出され、それ以上の侵入
が防がれている。このとき、側孔29,30にお
いて侵入外気のみ吸引するのでは完全に外気の侵
入を遮断することが不可能であるので、出口部分
22,25に絞りフラツパー等の抵抗物(図示省
略)を設置して侵入部分の外気圧力を低下せし
め、炉内の高温雰囲気ガスをも吸引するように調
節することが好ましい。尚、真空源31として
は、本実施例の場合、高温耐熱使用の吸引送風機
(IDF)が採用されているが、これに限定される
ものではなく、真空ポンプ等を採用しても良い。
また、側孔29,30と真空源31を連結する集
合ダクト32に調節ダンパ(図示省略)を組込ん
で圧力バランスをとることが好ましい。
ツシユベルトコンベア15を炉外へ導くための出
口25及びシユート26を以てワークWを冷却部
6へ取出すワーク搬出口22が必要なため、大気
と連通する出口側流路27,28が少なくとも2
箇所生ずる。この出口側流路27,28の開口部
近傍には真空源31と連結された側孔29,30
が穿孔されている。このため、出口側流路27,
28内の開口部近傍の空気が側孔29,30から
常時吸い出される。即ち、ワーク搬出口22及び
コンベア出口25から侵入する外気は側孔29,
30から夫々炉外へ吸い出され、それ以上の侵入
が防がれている。このとき、側孔29,30にお
いて侵入外気のみ吸引するのでは完全に外気の侵
入を遮断することが不可能であるので、出口部分
22,25に絞りフラツパー等の抵抗物(図示省
略)を設置して侵入部分の外気圧力を低下せし
め、炉内の高温雰囲気ガスをも吸引するように調
節することが好ましい。尚、真空源31として
は、本実施例の場合、高温耐熱使用の吸引送風機
(IDF)が採用されているが、これに限定される
ものではなく、真空ポンプ等を採用しても良い。
また、側孔29,30と真空源31を連結する集
合ダクト32に調節ダンパ(図示省略)を組込ん
で圧力バランスをとることが好ましい。
斯様に構成された熱処理炉は以下の通りさまざ
まな形状及び寸法の被加熱品に対して所望の熱処
理を加えることができる。例えば、予熱室1を通
過する間に予熱されたワークWを加熱室2におい
て所定の温度まで加熱し、その状態を均熱室3に
おいて所定時間保持してから第一次徐冷室4及び
第二次徐冷室5において所定温度まで徐冷し、更
に冷却部6を取出してからも保温カバー17で覆
いかつ冷却用空気を吹きつけずに空中徐冷を実施
することにより焼なまし処理できる。このとき、
大気と連通する連続処理炉の出口たるワーク搬出
口22及びコンベア出口25付近は、真空引きに
よつて炉内雰囲気ガスともども侵入外気を排出し
て侵入外気を遮断している。したがつて、第二次
徐冷室5の雰囲気温度を所望とする温度に安定維
持できる。尚、加熱時間の制御はメツシユベルト
コンベア10の速度を調節することにより行なわ
れる。
まな形状及び寸法の被加熱品に対して所望の熱処
理を加えることができる。例えば、予熱室1を通
過する間に予熱されたワークWを加熱室2におい
て所定の温度まで加熱し、その状態を均熱室3に
おいて所定時間保持してから第一次徐冷室4及び
第二次徐冷室5において所定温度まで徐冷し、更
に冷却部6を取出してからも保温カバー17で覆
いかつ冷却用空気を吹きつけずに空中徐冷を実施
することにより焼なまし処理できる。このとき、
大気と連通する連続処理炉の出口たるワーク搬出
口22及びコンベア出口25付近は、真空引きに
よつて炉内雰囲気ガスともども侵入外気を排出し
て侵入外気を遮断している。したがつて、第二次
徐冷室5の雰囲気温度を所望とする温度に安定維
持できる。尚、加熱時間の制御はメツシユベルト
コンベア10の速度を調節することにより行なわ
れる。
また、焼ならしの場合は、上述の第一次徐冷室
4及び第二次徐冷室5を均熱室として使用し、炉
内においAC3点又はAcm点以上の適当な温度に
加熱した後に冷却部6へ取出して、冷却用空気も
吹きつけずかつ保温カバー17も覆せずに空気中
で静かに冷却する。
4及び第二次徐冷室5を均熱室として使用し、炉
内においAC3点又はAcm点以上の適当な温度に
加熱した後に冷却部6へ取出して、冷却用空気も
吹きつけずかつ保温カバー17も覆せずに空気中
で静かに冷却する。
また、焼入れ場合は、焼ならしの場合と同様に
炉内において所定の高温度に加熱保持した後、冷
却部6へ取出してから冷却用空気の吹付けのもと
に急冷する。
炉内において所定の高温度に加熱保持した後、冷
却部6へ取出してから冷却用空気の吹付けのもと
に急冷する。
いずれの熱処理の場合にも、熱処理炉内はワー
クを連続的に搬入・搬出できるタイプにもかかわ
らずワーク搬入口11とワーク搬出口22及びコ
ンベア出口25の近傍において強制排気し、侵入
する外気を炉内の高温雰囲気ガスともども吸引排
出してそれ以上の外気の侵入を阻止しているの
で、実質上密閉された空間となり炉内雰囲気温度
を安定して所定温度に保ち得る。したがつて、所
定の熱処理効果を得ることができる。
クを連続的に搬入・搬出できるタイプにもかかわ
らずワーク搬入口11とワーク搬出口22及びコ
ンベア出口25の近傍において強制排気し、侵入
する外気を炉内の高温雰囲気ガスともども吸引排
出してそれ以上の外気の侵入を阻止しているの
で、実質上密閉された空間となり炉内雰囲気温度
を安定して所定温度に保ち得る。したがつて、所
定の熱処理効果を得ることができる。
以上の説明より明らかなように、本考案のシー
ル構造は、被加熱物を搬入する入口部と炉内より
低所に被加熱物を導いて取出す出口部を常時開放
し、被加熱物を搬送中に加熱する連続処理炉にお
いて、前記出口部側の大気と連通する開口部の近
傍にて炉内に開口する側孔と、この側孔に連結さ
れる真空源とを設けて真空引きするようにしたの
で、開口部から外気が侵入しても炉内雰囲気ガス
の一部とともに側孔から炉外へ排出しそれ以上炉
内へ侵入するのを阻止できる。したがつて、本考
案の連続処理炉によれば、外気の侵入により炉内
温度が低下したり不安定となることがない。依つ
て、連続熱処理炉に本考案を応用した場合、正確
な温度管理が可能となるため、所定の熱処理効果
が得られる。
ル構造は、被加熱物を搬入する入口部と炉内より
低所に被加熱物を導いて取出す出口部を常時開放
し、被加熱物を搬送中に加熱する連続処理炉にお
いて、前記出口部側の大気と連通する開口部の近
傍にて炉内に開口する側孔と、この側孔に連結さ
れる真空源とを設けて真空引きするようにしたの
で、開口部から外気が侵入しても炉内雰囲気ガス
の一部とともに側孔から炉外へ排出しそれ以上炉
内へ侵入するのを阻止できる。したがつて、本考
案の連続処理炉によれば、外気の侵入により炉内
温度が低下したり不安定となることがない。依つ
て、連続熱処理炉に本考案を応用した場合、正確
な温度管理が可能となるため、所定の熱処理効果
が得られる。
第1図は本考案を実施した一例である連続熱処
理炉を示す中央断面図、第2図はその冷却部の平
面図である。 22,25……連続処理炉の出口側開口部、2
7,28……出口側流路、29,30……側孔、
31……真空源、32……集合ダクト。
理炉を示す中央断面図、第2図はその冷却部の平
面図である。 22,25……連続処理炉の出口側開口部、2
7,28……出口側流路、29,30……側孔、
31……真空源、32……集合ダクト。
Claims (1)
- 被加熱物を搬入する入口部と炉内より低所に被
加熱物を導いて取出す出口部を常時開放し、被加
熱物を搬送中に加熱する連続処理炉において、前
記出口部側の大気と連通する開口部の近傍にて炉
内に開口する側孔と、この側孔に連結される真空
源とを設けたことを特徴とする連続処理炉の出口
部シール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13103883U JPS6039894U (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 連続処理炉の出口部シ−ル構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13103883U JPS6039894U (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 連続処理炉の出口部シ−ル構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6039894U JPS6039894U (ja) | 1985-03-20 |
| JPH0218479Y2 true JPH0218479Y2 (ja) | 1990-05-23 |
Family
ID=30296385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13103883U Granted JPS6039894U (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 連続処理炉の出口部シ−ル構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039894U (ja) |
-
1983
- 1983-08-26 JP JP13103883U patent/JPS6039894U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6039894U (ja) | 1985-03-20 |
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