JPH0623554Y2 - ワークの熱処理装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はワークの熱処理装置に関する。

（従来技術） ワークの熱処理装置には、特開昭５８−１２０７１３号
公報に示すように、熱処理炉本体内において、メッシュ
ベルトコンベアによりワークを連続的に搬送しつつ該ワ
ークを排品の余熱を利用して熱処理するものや、上述の
熱処理を、熱処理炉本体内に熱風を供給することにより
行なうものが知られている。

このうち、特に、後者に係るような熱処理装置において
は、熱処理されるワークは、一般にワークの種類に応じ
て適正な熱処理調整が必要とされており、その適正な熱
処理調整は、熱処理炉本体の搬送方向における区間に応
じて熱風の温度、熱処理時間が適宜選択されることが好
ましい。

（考案が解決しようとする問題点） しかし、上記のような連続式熱処理装置においては、熱
処理時間はワークの搬送時間により容易に調整できるも
のの、熱風の温度については、熱処理炉本体の各区間、
特に熱風の上流側の区間におけるワークによって影響を
受ける（変化する）ことになり、熱処理炉本体の各区間
において、その各空間に応じた適正な熱処理調整を行な
うことは容易ではない。

本考案は上記実情に鑑みてなされたもので、その目的
は、ワークを連続的に搬送しながら熱風により熱処理す
るワークの熱処理装置において、適正な熱処理調整を正
確に行なうことにある。

（問題点を解決するための手段、作用） かかる目的を達成するために本考案にあっては、 一方向に延びる炉本体と、 前記炉本体内に該炉本体の長手方向に延びるように設け
られ、該炉本体内を該炉本体の幅方向に熱風供給室と排
気室とに区画すると共に、該熱風供給室と該排気室との
間に該炉本体内下方において該炉本体の長手方向に延び
る連通口を形成する仕切板と、 前記炉本体内に設けられ、前記熱風供給室を上下方向に
おいて熱風が供給される熱風供給路とワーク搬送室とに
区画すると共に、該熱風供給路から該ワーク搬送室への
熱風量を調整する熱風量調整手段と、 前記ワーク搬送室に前記炉本体の長手方向に延びるよう
に設けられ、被熱処理物としてのワークを収納する格子
状バケットを所定間隔毎に順次、搬送する搬送手段と、 を備える、 ことを特徴とするワークの熱処理装置、とした構成とし
てある。

上述の構成により、熱風供給路と連通口とがワーク搬送
室を間に挟んで対向するように配置され、その連通口が
排気室に炉本体内下方において開口されていることか
ら、熱風が一旦、連通口から排気室に入れば、熱風は密
度が小さいために勢いよく上昇して排気されることにな
り、これにより熱風供給炉からの熱風は連通口へ容易に
導かれることになる。しかも、ワーク搬送室において
は、ワークを収納する格子状バケットが横方向への流れ
の抵抗となり、熱風は横方向へ流れにくくなる。このた
め、熱風供給路からの熱風をワーク搬送室内において下
方へ向って真直ぐに確実に流すことができることにな
る。これにより、この熱風の風量を、熱風量調整手段に
より、ワーク搬送室を所望の区間に分けて適宜調整すれ
ば、各区間において、熱風の熱量供給調整が行なわれる
ことになり、該各区間において、ワークの熱処理温度調
整がそれぞれ可能となる。

この結果、ワークを連続的に搬送しながら熱風により熱
処理する熱処理装置において、ワークの適正な熱処理調
整を正確に行なえることになる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図〜第５図において、１は炉本体で、該炉本体１は
図示を略す支持枠により床面２よりも上方に配置されて
いる。この炉本体１は、第１図、第２図に示すように、
長方形状とされ、一方向に長く延びている。

前記炉本体１内には、第１図、第２図に示すように、一
対の仕切板３、４が設けられている。一対の仕切板３、
４は、炉本体１の長手方向（第１図中、左右方向）に延
びると共に該炉本体１の幅方向（第２図中、左右方向）
に所定間隔をあけて配設されており、この一対の仕切板
３、４により、炉本体１内は該炉本体１の幅方向におい
て熱風供給室５と排気室６とに画成されている。本実施
例においては、熱風供給室５は、第２図に示すように、
炉本体１の幅方向中央に配設され、排気室６は熱風供給
室５の外側に配置されている。また、上記一対の仕切板
３、４には熱風供給室５と排気室６とを連通する連通口
７がそれぞれ形成されている。この連通口７は炉本体１
内の下方に位置されており、該連通口７は仕切板３、４
に沿って炉本体１の長手方向に延びている。

前記炉本体１内には、第１図〜第３図に示すように、熱
風量調整手段として複数の金網枠８が設けられている。
この複数の金網枠８は炉本体１内の上方部全体において
水平に敷設されており、この複数の金網枠８により、前
記熱風供給室５が熱風供給路９とワーク搬送室１０とに
区画されている。この各金網枠８は、乾燥調整条件に応
じて網目８ａを適宜選択するようになっており、この各
金網枠８の網目の選択により、ワーク搬送室１０の長手
方向において所望の区間ａ〜ｆを区切って、該各区間ａ
〜ｆにおいて、熱風供給炉９とワーク搬送室１０との間
の開口面積が調整できることになっている。

前記炉本体１の上壁１ａには、第１図、第３図に示すよ
うに、熱風供給口１１と複数の排気口（第１図、第３図
中には１つのみを示す）１２とが形成されている。熱風
供給口１１は熱風供給路９に開口しており、その熱風供
給口１１には熱風供給パイプ１３が接続されている。こ
の熱風供給パイプ１３には、外気を取入れるブロア１４
及びガスバーナ等により構成される熱発生機１５が介装
されており、これにより、熱風が熱風供給口１１から炉
本体１内の熱風供給路９に供給されるようになってい
る。一方、複数の排気口１２は排気室６に開口してお
り、その一つは、熱効率を向上させるために循環パイプ
１６を介して前記ブロア１４に接続され、残りの排気口
（図示略）は煙突等（図示略）を介して外気に開放され
ている。

前記ワーク搬送室１０には、第１図、第２図に示すよう
に、搬送手段としてのチェーンコンベア１７が設けられ
ている。チェーンコンベア１７は、第１図に示すように
炉本体１の長手方向に延びており、該チェーンコンベア
１７の搬送側１７ａがワーク搬送室１０に位置してい
る。特に本実施例においては、チェーンコンベア１７の
リターン側１７ｂが炉本体１の下壁よりも下方（外側）
に位置している。このチェーンコンベア１７には例えば
金網等からなる格子状のバケット１８が所定間隔毎に取
付けられており、このバケット１８内には被乾燥物であ
るワーク（例えば塗装された鍛造品のワーク）が所定
量、収納される。このワークの供給は、チェーンコンベ
ア１７の開始端側において行われ、ワークの排出は、チ
ェーンコンベア１７の終端側において、バケット１８が
リターンする際にホッパー１９を介して図示しない搬送
手段で搬送されてきた収容箱２０に対して行われること
になっている。

したがって、上記装置においては、熱風が熱風供給口１
１から熱風供給路９に供給されると、熱風は熱風供給路
９においてコンベア１７の搬送方向上流側に向って流れ
ることになり、この熱風供給路９の熱風は、熱風供給路
９と連通口７とがワーク搬送室１０を間に挟んで対向す
るように配設されその連通口７が排気室６に炉本体１内
下方において開口されていることから、熱風供給路９か
ら連通口７へと流れることになる。特に、この場合、熱
風はワーク搬送室１０を通過した状態においても、幾分
保有熱を有して密度が小さいため、排気室６に入ると勢
いよく上昇して炉本体１上壁１ａの排気口１２から排気
され、しかも、ワーク搬送室１０においては、ワークが
収納された各バケット１８が横方向への流れの抵抗とな
り、熱風が横方向へは流れにくくなっていることから、
熱風は、ワーク搬送室１０において連続して下方へ真直
ぐに確実に流れることになる。

これにより、ワーク搬送室１０の長手方向において区間
ａ〜ｆを区切って、金網枠８の網目８ａが決める開口面
積を変化させれば、熱風の風量をワーク搬送室１０の各
区間において適宜決めることができることになり、その
ワーク搬送室１０の各区間ａ〜ｆにおいては、熱風の熱
量供給調整が可能となって、熱風の温度を調整できるこ
とになる。この結果、ワークを連続的に搬送しながら熱
風により乾燥する熱処理装置において、ワークの適正な
乾燥調整を正確に行うことができることになる。

例えば、第４図に示す特性線は、いわゆるワークの塗膜
（黒塗り）の適正な乾燥調整特性線を示しているが、こ
の適正な乾燥調整特製線に基づき乾燥調整を行う場合に
は、ワーク搬送室１０の各区間ａ〜ｆ（又は乾燥時間）
において金網枠８の網目８ａが決める開口面積を、第５
図に示す特性線となるように調整すればよい。この場
合、熱風供給路９での熱風は、温度が１５０℃である。

なお、第４図に示す特性線は、熱風供給口１１の位置も
関係し、熱風供給口１１から離れたコンベアの搬送側上
流ほど熱風量が少なくなることが関係している。

したがって、ワークの種類に応じて、ワーク搬送室１０
の各区間ａ〜ｆを、上述の調整により適正は乾燥調整特
性に基づく乾燥条件下にし、ワークをチェーンコンベア
１７の開始端側でバケット１８内に所定量供給して、そ
のようなバケット１８を順次、炉本体１内のワーク搬送
室１０に搬送すれば、ワークは適正な乾燥条件の下で乾
燥されることになり、そのワークは、乾燥を終えると、
チェーンコンベア１７のリターン側１７ｂに反転する際
に収容箱２０に排出される。

そして、この後、バケット１８は、チェーンコンベア１
７のリターン側１７ｂを移動して該チェーンコンベア１
７の開始端側に搬送され、該バケット１８は、再び、該
チェーンコンベア１７の開始端側においてワークの供給
を受ける。

このバケット１８のリターンに際しては、バケット１８
は炉本体１外を移動して冷却されることになっている。
このため、ワークの塗膜（例えば、防錆塗装であるいわ
ゆる黒塗り）を乾燥することを目的としているようなと
きにおいては、チェーンコンベア１７の開始端において
バケット１８がワークの供給を受けるに際し、ワークの
塗膜がバケット１８の保有熱によって該バケット１８に
付着して塗膜がワークから剥れることが防止できること
になる。

また、本実施例においては、第２図に示すように、排気
室６がワーク搬送室１０の外側に配置されている。この
ため、ワーク搬送室１０から炉本体１外側への放熱が、
排気管６の存在により低下されることになり、乾燥調整
範囲（熱風の熱量、温度の上限）を大きくとることがで
きることになる。

（考案の効果） 本考案は以上述べたように、ワークを連続的に搬送しな
がら熱風により熱処理するワークの熱処理装置におい
て、適正な熱処理調整を正確に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す縦断面図、 第２図は第１図のII−II線断面図、 第３図は第１図のIII−III線断面図、 第４図はワーク搬送室の熱風温度とワーク搬送時間（乾
燥時間）との関係の一例を示す乾燥調整特性線図、 第５図は、第４の場合における、金網枠の網目による開
口面積とワーク搬送時間（乾燥時間）との関係を示す特
性線図である。 １：炉本体 ３、４：仕切板 ５：熱風供給室 ６：排気室 ７：連通口 ８：金網枠 ９：熱風供給路 １０：ワーク搬送室 １７：チェーンコンベア １８：バケット

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】一方向に延びる炉本体と、 前記炉本体内に該炉本体の長手方向に延びるように設け
   られ、該炉本体内を該炉本体の幅方向に熱風供給室と排
   気室とに区画すると共に、該熱風供給室と該排気室との
   間に該炉本体内下方において該炉本体の長手方向に延び
   る連通口を形成する仕切板と、 前記炉本体内に設けられ、前記熱風供給室を上下方向に
   おいて熱風が供給される熱風供給路とワーク搬送室とに
   区画すると共に、該熱風供給路から該ワーク搬送室への
   熱風量を調整する熱風量調整手段と、 前記ワーク搬送室に前記炉本体の長手方向に延びるよう
   に設けられ、被熱処理物としてのワークを収納する格子
   状バケットを所定間隔毎に順次、搬送する搬送手段と、 を備える、 ことを特徴とするワークの熱処理装置。