JPH02185098A - セラミックパッケージの製造法 - Google Patents
セラミックパッケージの製造法Info
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- JPH02185098A JPH02185098A JP379589A JP379589A JPH02185098A JP H02185098 A JPH02185098 A JP H02185098A JP 379589 A JP379589 A JP 379589A JP 379589 A JP379589 A JP 379589A JP H02185098 A JPH02185098 A JP H02185098A
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- Japan
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- layer
- layer material
- sheets
- laminated layer
- laminated
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- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、表面に導体層または抵抗層を形成したセラミ
ックグリーンシートを積層してなるセラミックパッケー
ジの製造法に関するものである。
ックグリーンシートを積層してなるセラミックパッケー
ジの製造法に関するものである。
（従来の技術）
従来、導体層および／または抵抗層を形成したセラミッ
クグリーンシートを積層してなるセラミックパッケージ
を製造する方法の一例として、セラミックグリーンシー
トに導体ペーストおよび／または抵抗ペーストを塗布し
て導体層または抵抗層を形成した後、セラミックグリー
ンシートの表面に溶剤や樹脂を溶かした液等を噴霧して
積層材を形成し、この積層材が濡れた状態で積層する噴
霧法が知られていた。また、同様な方法において、樹脂
および溶剤およびシート組成物からなる混合物をスクリ
ーン印刷して積層材層を設けて積層する印刷法も知られ
ていた。
クグリーンシートを積層してなるセラミックパッケージ
を製造する方法の一例として、セラミックグリーンシー
トに導体ペーストおよび／または抵抗ペーストを塗布し
て導体層または抵抗層を形成した後、セラミックグリー
ンシートの表面に溶剤や樹脂を溶かした液等を噴霧して
積層材を形成し、この積層材が濡れた状態で積層する噴
霧法が知られていた。また、同様な方法において、樹脂
および溶剤およびシート組成物からなる混合物をスクリ
ーン印刷して積層材層を設けて積層する印刷法も知られ
ていた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上述した噴霧法では、接着力の分布が不
均一となり塗布厚の管理が難しく積層材層が均一となら
ないため、均質なセラミックパッケージを製造できなく
なる問題があった。また、上記した印刷法では、樹脂お
よび溶剤およびシート組成物の混合物では印刷塗布後収
縮によるラミネーションが生じやすいとともに、接着力
のないシート組成物を含有しているため、積層材の接着
力が弱くなる問題があった。
均一となり塗布厚の管理が難しく積層材層が均一となら
ないため、均質なセラミックパッケージを製造できなく
なる問題があった。また、上記した印刷法では、樹脂お
よび溶剤およびシート組成物の混合物では印刷塗布後収
縮によるラミネーションが生じやすいとともに、接着力
のないシート組成物を含有しているため、積層材の接着
力が弱くなる問題があった。
本発明の目的は上記した課題を解消して、積層材層の厚
さの管理が容易で、セラミックグリーンシート間を強力
に接着することのできるセラミックパッケージの製造法
を提供しようとするものである。
さの管理が容易で、セラミックグリーンシート間を強力
に接着することのできるセラミックパッケージの製造法
を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明のセラミックパッケージの製造法の第１発明は、
セラミックグリーンシートに回路層を形成した後、シー
ト間に積層材層を設けて積層することによりセラミック
パッケージを得る製造法において、常温で非粘着性の樹
脂を主成分とする混合剤により前記積層材料層を形成す
ることを特徴とするものである。
セラミックグリーンシートに回路層を形成した後、シー
ト間に積層材層を設けて積層することによりセラミック
パッケージを得る製造法において、常温で非粘着性の樹
脂を主成分とする混合剤により前記積層材料層を形成す
ることを特徴とするものである。
また、本発明のセラミックパッケージの製造法の第２発
明は、セラミックグリーンシートに導体ペーストまたは
抵抗ペーストを塗布して導体層および抵抗層を形成した
後、常温で非粘着性の樹脂を主成分とするシートを前記
セラミックグリーンシート間にはさんで前記積層材層を
形成することを特徴とするものである。
明は、セラミックグリーンシートに導体ペーストまたは
抵抗ペーストを塗布して導体層および抵抗層を形成した
後、常温で非粘着性の樹脂を主成分とするシートを前記
セラミックグリーンシート間にはさんで前記積層材層を
形成することを特徴とするものである。
（作 用）
上記した構成において、従来塗料等の接着剤としては使
用されているが、セラミックパッケージの積層にはまっ
たく使用されていなかった不燃性アクリル樹脂等の非粘
着性樹脂を、例えば１，２−ジメトキシエタン、１．２
−ジェトキシエタン、ｌ。
用されているが、セラミックパッケージの積層にはまっ
たく使用されていなかった不燃性アクリル樹脂等の非粘
着性樹脂を、例えば１，２−ジメトキシエタン、１．２
−ジェトキシエタン、ｌ。
２−ジブトキシエタン等のエーテル等や、ジエチレング
リコールモノエチルエーテルアセタート等のアセタール
類やα−テルピネオール等のアルコール類の混合溶剤に
溶かして主成分がアクリル樹脂からなる混合物を得た後
、この混合物をスクリーン印刷するかシート化して積層
することにより、噴霧法における積層材層の厚さ管理の
困難さを解消できるとともに、印刷法における接着強度
の低下をも解消できることを見出したことによる。
リコールモノエチルエーテルアセタート等のアセタール
類やα−テルピネオール等のアルコール類の混合溶剤に
溶かして主成分がアクリル樹脂からなる混合物を得た後
、この混合物をスクリーン印刷するかシート化して積層
することにより、噴霧法における積層材層の厚さ管理の
困難さを解消できるとともに、印刷法における接着強度
の低下をも解消できることを見出したことによる。
すなわち、スクリーン印刷法を利用するかシート化して
積層することにより厚さ管理が容易で向上するとともに
、従来スクリーン印刷法では問題となっていた接着力の
低下は、主成分をアクリル樹脂としシート組成物を印刷
用の混合物中から除去することで解消することができる
。
積層することにより厚さ管理が容易で向上するとともに
、従来スクリーン印刷法では問題となっていた接着力の
低下は、主成分をアクリル樹脂としシート組成物を印刷
用の混合物中から除去することで解消することができる
。
さらに、本発明の第１発明では、スクリーン印刷により
グリーンシート上に積層材層を設けており、この主成分
がアクリル樹脂よりなる積層材層は常温においては粘着
性を有していないため、積層工程までの導電層および絶
縁層の形成における取り扱いが容易となる。
グリーンシート上に積層材層を設けており、この主成分
がアクリル樹脂よりなる積層材層は常温においては粘着
性を有していないため、積層工程までの導電層および絶
縁層の形成における取り扱いが容易となる。
さらにまた、本発明の第１発明および第２発明で使用す
るアクリル樹脂として、不燃性溶剤中で重合したアクリ
ル樹脂を使用すると、従来使用されている爆発性のある
可燃性のアクリル樹脂を使用する際の製造場所の防爆構
造を必要としないので好ましい。
るアクリル樹脂として、不燃性溶剤中で重合したアクリ
ル樹脂を使用すると、従来使用されている爆発性のある
可燃性のアクリル樹脂を使用する際の製造場所の防爆構
造を必要としないので好ましい。
（実施例）
第１図は本発明のセラミックパッケージの製造法の第１
発明の一例の構成を示す断面図である。
発明の一例の構成を示す断面図である。
本実施例では、セラミックグリーンシート１−１〜１−
３を積層した例を示している。すなわち、まず導体Ｎ２
および抵抗層３を形成すべきグリーンシー）１−２およ
び１−３上に必要に応じて導体ペーストまたは抵抗ペー
ストを形成する。次に、アクリル樹脂を主成分として溶
剤で粘度を調整した混合剤ペーストをスクリーン印刷し
て、シート１−１と１−２との間およびシート１−２と
１３との間に積層材層４−１および４−２が存在するよ
うに、積層材Ｊ！！１４−１をグリーンシート１−１の
下面にまた４ｎ層材層４−２をグリーンシート１−２の
下面に設けている。そして、この状態で上端および下端
から加圧するとともに加熱することにより、本発明で目
的とするセラミックパッケージを製造している。
３を積層した例を示している。すなわち、まず導体Ｎ２
および抵抗層３を形成すべきグリーンシー）１−２およ
び１−３上に必要に応じて導体ペーストまたは抵抗ペー
ストを形成する。次に、アクリル樹脂を主成分として溶
剤で粘度を調整した混合剤ペーストをスクリーン印刷し
て、シート１−１と１−２との間およびシート１−２と
１３との間に積層材層４−１および４−２が存在するよ
うに、積層材Ｊ！！１４−１をグリーンシート１−１の
下面にまた４ｎ層材層４−２をグリーンシート１−２の
下面に設けている。そして、この状態で上端および下端
から加圧するとともに加熱することにより、本発明で目
的とするセラミックパッケージを製造している。
なお、上記した説明では積層材層４−１および４−２を
導体Ｍ２および抵抗層３をグリーンシート上に形成した
後に設けたが、この形成の順番を逆すなわち先に積層材
Ｎ４−１および４−２を設けても本発明を達成できるこ
とは明らかである。
導体Ｍ２および抵抗層３をグリーンシート上に形成した
後に設けたが、この形成の順番を逆すなわち先に積層材
Ｎ４−１および４−２を設けても本発明を達成できるこ
とは明らかである。
このときは、積層材層４−１．４−２は常温においては
粘着性を有していないため、積層工程までの導電層およ
び絶縁層の形成における取り扱いが容易となる利点があ
る。また、積層材層４−１゜４−２を形成する混合剤ペ
ーストの組成は、アクリル樹脂７０−ｔ％、α−テルピ
ネオールと１，２−ジプトキシエタンの合計が３０−ｔ
％である。さらにまた、使用するアクリル樹脂として、
不燃性溶剤中で重合したアクリル樹脂、さらに好ましく
はその重合体分子量が７万〜４０万の範囲のものを使用
すると、製造場所を防爆構造にする必要がない等好まし
くなる。
粘着性を有していないため、積層工程までの導電層およ
び絶縁層の形成における取り扱いが容易となる利点があ
る。また、積層材層４−１゜４−２を形成する混合剤ペ
ーストの組成は、アクリル樹脂７０−ｔ％、α−テルピ
ネオールと１，２−ジプトキシエタンの合計が３０−ｔ
％である。さらにまた、使用するアクリル樹脂として、
不燃性溶剤中で重合したアクリル樹脂、さらに好ましく
はその重合体分子量が７万〜４０万の範囲のものを使用
すると、製造場所を防爆構造にする必要がない等好まし
くなる。
第２図は本発明のセラミックパッケージの製造法の第２
発明の一例の構成を示す断面図である。
発明の一例の構成を示す断面図である。
本実施例でも第１図に示した例と同様セラミックグリー
ンシート１−１〜１−３を積層した例を示しており、第
１図に示した部材と同一の部材には同一の符号を付し、
その説明を省略する。第２図において第１図に示した実
施例と異なる点は、積層材層４−１および４−２をグリ
ーンシート１１および１−２の下面にスクリーン印刷す
るのではなく、積層材層４−１および４−２をシートと
して形成した後、この積層材層シー１−４−１． ４−
２をグリーンシート１−１と１−２との間および１−２
と１−３との間に設けて積層した点である。この状態で
グリーンシート１−１の上端と１−３の下端とから加圧
するとともに加熱することにより、本発明で目的とする
セラミックパッケージを製造することができる。
ンシート１−１〜１−３を積層した例を示しており、第
１図に示した部材と同一の部材には同一の符号を付し、
その説明を省略する。第２図において第１図に示した実
施例と異なる点は、積層材層４−１および４−２をグリ
ーンシート１１および１−２の下面にスクリーン印刷す
るのではなく、積層材層４−１および４−２をシートと
して形成した後、この積層材層シー１−４−１． ４−
２をグリーンシート１−１と１−２との間および１−２
と１−３との間に設けて積層した点である。この状態で
グリーンシート１−１の上端と１−３の下端とから加圧
するとともに加熱することにより、本発明で目的とする
セラミックパッケージを製造することができる。
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明のセラミックパ
ッケージの製造法によれば、主成分がアクリル樹脂から
なる混合物ペーストをスクリーン印刷するかシート化し
て積層することにより、積層材層の厚さ管理が節単にな
り、接着強度の低下のないセラミックパッケージを得る
ことができる。
ッケージの製造法によれば、主成分がアクリル樹脂から
なる混合物ペーストをスクリーン印刷するかシート化し
て積層することにより、積層材層の厚さ管理が節単にな
り、接着強度の低下のないセラミックパッケージを得る
ことができる。
さらに、本発明の第１発明では、アクリル樹脂は常温に
おける粘着性を有さないため、積層工程までの取り扱い
を容易にすることができる。また、本発明の第２発明で
は、セラミックグリーンシートの表面を溶剤等で濡らす
ことがないため、印刷されているペーストを浸さず積層
でき、高精度パターンの積層を達成することができる。
おける粘着性を有さないため、積層工程までの取り扱い
を容易にすることができる。また、本発明の第２発明で
は、セラミックグリーンシートの表面を溶剤等で濡らす
ことがないため、印刷されているペーストを浸さず積層
でき、高精度パターンの積層を達成することができる。
第１図は本発明のセラミックパッケージの製造法の第１
発明の一例の構成を示す断面図、第２図は本発明のセラ
ミックパッケージの製造法の第２発明の一例の構成を示
す断面図である。 １−１〜１−３・・・セラミックグリーンシート２・・
・導体層 ３・・・抵抗層４−Ｌ ４−２・
・・積層材層 第１図 第２図
発明の一例の構成を示す断面図、第２図は本発明のセラ
ミックパッケージの製造法の第２発明の一例の構成を示
す断面図である。 １−１〜１−３・・・セラミックグリーンシート２・・
・導体層 ３・・・抵抗層４−Ｌ ４−２・
・・積層材層 第１図 第２図
Claims (2)
- １．セラミックグリーンシートに回路層を形成した後、
シート間に積層材層を設けて積層することによりセラミ
ックパッケージを得る製造法において、常温で非粘着性
の樹脂を主成分とする混合剤により前記積層材料層を形
成することを特徴とするセラミックパッケージの製造法
。 - ２．セラミックグリーンシートに導体ペーストまたは抵
抗ペーストを塗布して導体層および抵抗層を形成した後
、常温で非粘着性の樹脂を主成分とするシートを前記セ
ラミックグリーンシート間にはさんで前記積層材層を形
成することを特徴とするセラミックパッケージの製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP379589A JPH02185098A (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | セラミックパッケージの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP379589A JPH02185098A (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | セラミックパッケージの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02185098A true JPH02185098A (ja) | 1990-07-19 |
Family
ID=11567127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP379589A Pending JPH02185098A (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | セラミックパッケージの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02185098A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59184512A (ja) * | 1983-04-05 | 1984-10-19 | 松下電器産業株式会社 | セラミツクス積層体の製造方法 |
-
1989
- 1989-01-12 JP JP379589A patent/JPH02185098A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59184512A (ja) * | 1983-04-05 | 1984-10-19 | 松下電器産業株式会社 | セラミツクス積層体の製造方法 |
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