JPH02185334A - 穴加工におけるワーク支持装置 - Google Patents

穴加工におけるワーク支持装置

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JPH02185334A
JPH02185334A JP573689A JP573689A JPH02185334A JP H02185334 A JPH02185334 A JP H02185334A JP 573689 A JP573689 A JP 573689A JP 573689 A JP573689 A JP 573689A JP H02185334 A JPH02185334 A JP H02185334A
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JP
Japan
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workpiece
work
hole
support
shaft
Prior art date
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JP573689A
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English (en)
Inventor
Isamu Takahata
勇 高畠
Hirozo Yamamoto
博三 山本
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Fujitsu Ltd
Original Assignee
Fujitsu Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概 要〕 下穴が設けられたワークに穴加工を行うためのワーク支
持装置に関し、 加工不良や工具折損を発生させることなく、ワークを機
械的に支持して自動化を図ることのできるワーク支持装
置を提供することを目的とし、下穴が設けられたワーク
に穴加工を行うためのワーク支持装置であって、加工す
べき穴の軸心に垂直な支持面でワークを支持する基台部
と、前記基台部に設けられ、穴加工を行うための切削工
具の先端が前記下穴に入り込むことが可能な範囲で前記
支持面上での前記ワークの移動を許容しつつ当該ワーク
を仮位置決めする仮位置決め部と、前記支持面上のワー
クを、少なくとも加工すべき穴の近辺において前記支持
面に対して押しつける押さえ部材と、を有してなること
を特徴として構成される。
〔産業上の利用分野〕
本発明は、下穴が設けられたワークに穴加工を行うため
のワーク支持装置に関する。
コンビエータ及びその周辺機器の普及とこれらの高性能
化にともなって、これらに用いられる高精度の機構部品
を大量に安定して供給する必要がある。
そのため、これら機構部品の機械加工工程を初めとして
、搬入及び搬出工程、又は表面処理工程など、製造工程
の自動化及び省力化が急がれている。
〔従来の技術〕
従来より、コンピュータの周辺機器として用いられるイ
ンパクトプリンタのプリンタヘッドには、各ドツトを打
刻するためのハンマーが取りつけられている。このハン
マーは、通常、金属からなり、その一端側に設けられる
軸穴にはリーマ加工が施される。
一般に、比較的大きなワークにマシンによってリーマ加
工を行う場合には、ワークを固定し、リーマ側をワーク
の下穴に添うようにして送る。
しかし、上述したプリンタ用のハンマーの軸穴のように
穴径が小さい場合には、細いリーマを穴に添わせること
が比較的困難であるため、また、ワークが軽いのでその
搬入及び搬出が容易であるため、リーマの回転軸を一定
としておき、作業者がワークを1個づつ手で掴んで加工
位置へ持って行き、リーマ加工が終わるまでワークをそ
の位置に保持していた。
〔発明が解決しようとする課題〕
つまり、従来においては、作業者がワーク(ハンマー)
を手で支持した状態でリーマ加工を行っていたのである
が、その場合に、リーマがワークの下穴に添うようにす
るため、余り強くなくワークを支持する必要があった。
しかし、逆にワークを支持する力か弱すぎる場合には、
リーマ加工時にワークが傾いたり振れたりし、軸穴の面
角度、真円度、穴径、又は内面の粗さなどの精度が悪く
なり、加工不良が発生して歩留まりが悪くなっていた。
したがって、ワークを支持する作業にある程度の熟練を
要していた。
このような作業者によるワークの支持に替えて、ワーク
の下穴を工具の軸心と一致させるとともに、ワークを機
械的に完全に固定する支持装置を用いることが考えられ
るが、そのようにすると、ワークの位置決めのために複
雑な機構と多くの時間とを要するため、加工工程のサイ
クルタイムが長くなるとともに、これらを完全に一致さ
せることは困難であるから、やはり穴径不良や工具折損
が発生するおそれがあった。
本発明は、上述の問題に鑑み、加工不良や工具折損を発
生させることなく、ワークを機械的に支持して自動化を
図ることのできるワーク支持装置を提供することを目的
としている。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、上述の課題を解決するため、第1図及び第2
図に示すように、下穴45が設けられたワークWに穴加
工を行うためのワーク支持装置1であって、加工すべき
穴46の軸心に垂直な支持面12でワークWを支持する
基台部11と、前記基台部11に設けられ、穴加工を行
うための切削工具64の先端が前記下穴45に入り込む
ことが可能な範囲で前記支持面12上での前記ワークW
の移動を許容しつつ当該ワークWを仮位置決めする仮位
置決め部13〜17と、前記支持面12上のワークWを
、少なくとも加工すべき穴46の近辺において前記支持
面12に対して押しつける押さえ部材18と、を有して
なることを特徴として構成される。
〔作 用〕
ワークWは、基台部11の支持面12上において、ワー
ク押え18により押さえつけられ、仮位置決め部13〜
17によって仮位置決めされる。
この状態では、ワークWは一応は固定されているが、あ
る程度の力が作用することによって支持面12に沿って
移動可能である。
穴加工を行うための切削工具64の先端がワークWの下
穴45に至ると、その後は下穴45の軸芯が切削工具6
4の軸心と合うようにワークWが移動し、自動的に芯合
わせが行われる。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。な
お本実施例では、プリンタ用のハンマーをワークWとし
、これにリーマ加工を施す場合について説明する。
第3図は、本発明に係るワーク支持装置1を有したリー
マ加工装置Aの正面図である。
第3図において、リーマ加工装置Aは、ベツド61、ベ
ツド61に立設された支柱62、セルフィーダなどが取
りつけられベツド61に対して上下方向に移動可能なヘ
ッド63、ヘッド63に装着されたり−764、及び、
ベツド61に取りつけられたワーク支持装置1などから
構成されている。
第1図は、本発明に係るワーク支持装置1の要部の平面
図、第2図はワーク支持装置1の要部の断面正面図であ
る。
これらの図をも参照して、ワークWは、軸部41、先端
部42、アーム部43、及び後端部44からなっており
、軸部41には軸穴46を形成するための下穴45が設
けられている。軸部41及び先端部42は互いに同一の
厚さtを有し、アーム部43及び後端部44は、その厚
さが厚さtよりも小さく軸部41及び先端部42の厚さ
L方向の中央部分にある。
ワーク支持装置1は、ベツド61にボルトなどで取りつ
けられベツド61の表面と平行な支持面12を有する基
台部11、ワークWの仮位置決めを行うための仮位置決
めピン13〜17、ワークWを上方から押さえるための
ワーク押え18、ワーク押え18を回動駆動するための
駆動装ff19から構成されている。
基台部11の支持面12は、リーマ64の軸心に対する
直角度及び表面粗さの精度が高くされ、またワークWが
載置される部分には適当な潤滑油が供給されており、ワ
ークWが芯合わせのために移動し易いよう、且つワーク
Wに加工された軸穴46の直角度が高くなるようになっ
ている。基台部11には、リーマ64が通る箇所に穴1
1aが設けられ、また、ワークWの後端部44によって
作動しワークWの有無を検出するワーク検出センサー5
1(第1図及び第2図)、及びリーマ64が最下端に達
したときにリーフ64の先端部によって作動しリーマ6
4の折損の有無を検出する折損検出センサー52(第1
図及び第3図)が設けられている。
仮位置決めピン13〜17は、円柱形状であり、その高
さ寸法がワークWの厚さLよりも小さく、ワークWの外
形に沿うように且つワークWとの間に極値かな間隙を有
してワークWの移動を許容するように、基台部11の支
持面12に取りつけられている。ワークWがこれらの仮
位置決めピン13〜17内に載置されることによって、
ワークWの下穴45とリーマ64との中心が大体におい
て一致するように仮位置決めが行われ、その状態でリー
マ64が下降したときには、リーマ64の先端が下穴4
5に入り込み、ワークWが移動してこれらの芯合わせが
自動的に行われるようになっている。
ワーク押え18は、鋼製の押さえへラド21と、ワーク
Wの表面よりも硬度が低い銅合金などの押当部材22と
からなっており、ワークWの軸部41の上面の下穴45
よりもアーム部43寄りの部分及び先端部42の上面に
、押当部材22が押当するようになっている。
駆動装置19は、ワーク押え18を、ワークWに押当さ
せてリーマ加工のためにワークWを支持する支持位置(
第3図の実線で示す位置)と、ワークWの搬入又は搬出
のためにワークW及びリーマ64から退避した退避位置
(第3図の鎖線で示す位置)との間で回動させるもので
あり、ピン23を介してワーク押え18を揺動可能に支
持する支持アーム24、支持アーム24の回動中心の軸
25と一体的に回動するように連結された駆動アーム2
6、駆動アーム26の先端を第3図の上方へ引っ張る引
張りバネ27、及び、支柱62に取りつけられたブラケ
ット28と駆動アーム26の中央部との間に渡って取り
つけられた空気圧シリンダ29などから構成されている
空気圧シリンダ29のボートには、図示しない切換え弁
を介して圧縮空気源が配管接続されており、ボートに圧
縮空気を供給することによってそのロッド29aが伸長
し、これによって支持アーム24が第3図の矢印B方向
に回動してワーク押え18は退避位置に退避する。また
、ボートが大気に解放されたときには、引張りバネ27
の引っ張り力によって駆動アーム26の先端が引っ張ら
れ、これにともなって空気圧シリンダ29のロッド29
aが収縮するとともに、支持アーム24が支持位置に回
動してワーク押え18がワークWを押さえつける。この
ときにワーク押え18がワークWを押さえつける力の強
さは、ワークWの軸部41の下方の端面41aが支持面
12に当接し、且つリーマ64との芯合わせのためにワ
ークWが支持面12に沿って平行移動が可能な程度とな
っている。
なお、ブラケット28は、ボルト28aを緩めることに
よって支柱62に対して上下方向に位置調整が可能とな
っており、これによってワーク押え18の退避位置を調
整することができる。また、駆動装置19も同様に調整
可能であり、ワークWを押さえる力の強さをコントロー
ルすることができる。
次に、上述のように構成されたワーク支持装置lの動作
について説明する。
まず、第3図の鎖線で示すように、空気圧シリンダ29
が伸長してワーク押え18が退避位置に退避した状態で
、図示しない搬送装置によってワークWが支持面12上
の仮位置決めピン13〜17内に搬入される。
ワークWが搬入されると、ワーク検出センサー51が検
出信号を出力し、これによって図示しない切換え弁が作
動して空気圧シリンダ29への圧縮空気の供給が切り換
わり、引張りバネ27によってワーク押え18が支持位
置に移動しワークWを押さえて支持する。
次に、リーマ64が回転しながら下降し、その先端がワ
ークWの下穴45に入り込むが、その際に、リーマ64
の軸心に下穴45の軸心が添うよう、ワークWが支持面
12上を平行移動してこれらの芯合わせが行われる。リ
ーマ64が下穴45を貫通することによって、軸穴46
が仕上げられる。
リーマ64が最下端に達したときに折損検出センサー5
2から検出信号が出力されない場合には、リーマ64が
折損したものと判断し、ワーク押え18を退避位置に退
避させた後にリーマ加工装置Aを停止させる。
折損検出センサー52から検出信号が出力されると、リ
ーマ64が上昇した後、空気圧シリンダ29が伸長して
ワーク押え18が退避位置へ退避し、図示しない搬出装
置によって加工済みのり−クWを搬出するとともに、新
しいワークWを搬入する。以降はこれらの動作が繰り返
される。
上述の実施例によると、リーマ64の下降にともなって
、リーマ64の軸心とワークWの下穴45の軸心とが自
動的に芯合わせされるので、リーマ加工時にワークWが
傾いたり振れたりすることがなく、軸穴46の面角度、
真円度、穴径、又は内面の粗さなどが高精度に仕上げら
れ、加工不良や工具折損が発生しない。
また、ワークWを仮位置決めピン13〜17の間に搬入
してワーク押え18を支持位置に移動させるだけでよく
、しかも仮位置決めピン13〜17とワークWとの間に
は間隙を有しているから、ワークWの搬入が容易であり
、そのためワークWの搬入及び位置決めを簡単な構成で
迅速に行うことができ、加工工程のサイクルタイムを短
縮することができる。
上述の実施例において、仮位置決めピン13〜17の形
状及び個数は他の適当なものとしてよい。
仮位置決めピン13〜17に代えて、基台部11の一部
が盛り上がったものを仮位置決め部としてもよい、ワー
クWとして種々の形状のものに適用することができる。
ワークWの下穴45は、貫通していなくてもよく、例え
ばセンターポンチを打ったものでもよい、ワーク押え1
8として、ピン23を介さずに支持アーム24に対して
固定されたものでもよい、その場合には、押当部材22
が軸部41のみを押当するようにしてもよい、押当部材
22を省略してもよい、駆動装置19は他の種々の機構
を採用することができる。その他の部材の構造、形状、
寸法、個数、又は材質などは、他の種々のものとするこ
とができる。
本発明は、リーマ加工以外に、ザグリ加工、段付穴加工
、又はタップ加工などにも通用することが可能である。
〔発明の効果〕
本発明によると、簡単な構成でワークを機械的に支持し
てワークと工具との芯合わせを容易に行うことができ、
加工不良や工具折損を発生させることかない。
したがって、ワークの搬入及び搬出工程とともに全加工
工程を自動化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係るワーク支持装置の要部の平面図、 第2図は本発明に係るワーク支持装置の要部の断面正面
図、 第3図は本発明に係るワーク支持装置を有したリーマ加
工装置の正面図である。 図において、 ■はワーク支持装置、 11は基台部、 12は支持面、 13〜17は仮位置決めピン(仮位置決め部)、18は
ワーク押え(押さえ部材)、 45は下穴、 46は軸穴(穴)、 64はリーマ(切削工具)、 Wはワークである。 ム 本発明に係るワーク支持装置を有したリーマ加工装置の
正面図第3図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)下穴(45)が設けられたワーク(W)に穴加工
    を行うためのワーク支持装置(1)であって、 加工すべき穴(46)の軸心に垂直な支持 面(12)でワーク(W)を支持する基台部(11)と
    、 前記基台部(11)に設けられ、穴加工を 行うための切削工具(64)の先端が前記下穴(45)
    に入り込むことが可能な範囲で前記支持面(12)上で
    の前記ワーク(W)の移動を許容しつつ当該ワーク(W
    )を仮位置決めする仮位置決め部(13)〜(17)と
    、前記支持面(12)上のワーク(W)を、 少なくとも加工すべき穴(46)の近辺において前記支
    持面(12)に対して押しつける押さえ部材(18)と
    、 を有してなることを特徴とする穴加工にお けるワーク支持装置。
JP573689A 1989-01-11 1989-01-11 穴加工におけるワーク支持装置 Pending JPH02185334A (ja)

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JP573689A JPH02185334A (ja) 1989-01-11 1989-01-11 穴加工におけるワーク支持装置

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JPH02185334A true JPH02185334A (ja) 1990-07-19

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JP573689A Pending JPH02185334A (ja) 1989-01-11 1989-01-11 穴加工におけるワーク支持装置

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH059838U (ja) * 1991-07-17 1993-02-09 スズキ株式会社 ワーク仮クランプ装置
CN102717270A (zh) * 2012-06-26 2012-10-10 江苏汤臣汽车零部件有限公司 一种减速器壳钻侧面孔工装

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JPH059838U (ja) * 1991-07-17 1993-02-09 スズキ株式会社 ワーク仮クランプ装置
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