JPH02185351A - 製造計画作成装置 - Google Patents
製造計画作成装置Info
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- JPH02185351A JPH02185351A JP1006163A JP616389A JPH02185351A JP H02185351 A JPH02185351 A JP H02185351A JP 1006163 A JP1006163 A JP 1006163A JP 616389 A JP616389 A JP 616389A JP H02185351 A JPH02185351 A JP H02185351A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000013439 planning Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 47
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- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
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- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
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- 206010012186 Delayed delivery Diseases 0.000 description 1
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Control By Computers (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- Stored Programmes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は製造計画作成装置、特に多品種少量生産におい
て、上位システムより与えられた多品種ジョブの生産計
画に従ってジョブの投入順序を自動的に作成する製造計
画作成装置に関する。
て、上位システムより与えられた多品種ジョブの生産計
画に従ってジョブの投入順序を自動的に作成する製造計
画作成装置に関する。
従来の製造計画作成装置は対象とする生産システムに固
有のジョブの投入順序や設備の割付けに関する現場運用
管理のノウハウをルールとして表現し、入力された生産
計画に対して前記ルールを適用しながらシミュレーショ
ンを行い製造計画を出力する。
有のジョブの投入順序や設備の割付けに関する現場運用
管理のノウハウをルールとして表現し、入力された生産
計画に対して前記ルールを適用しながらシミュレーショ
ンを行い製造計画を出力する。
上述した従来の製造計画作成装置は、生産計画における
投入されるジョブ数１品種数１品種ごとの割合、工程情
報における使用可能な設備台数などが変化する多品種少
量生産を対象とする場合には、これら多種多様な全ての
状況についてあらかじめ想定した上で全ての状況に対し
て網羅したルールをあらかじめ登録しておくことは困難
であり、全ての評価項目を満足する製造計画を一回のオ
ペレーションで作成しにくい、したがって−旦作成した
製造計画を見ながら、着手順序や工程制御などの一部分
をオペレータの経験により試行錯誤で変更し、再計画す
る必要がある。また、完全にデバッグされていないルー
ルが登録されているとしても、そのルールをどのように
改良したらよいかの指針を得にくいという課題がある。
投入されるジョブ数１品種数１品種ごとの割合、工程情
報における使用可能な設備台数などが変化する多品種少
量生産を対象とする場合には、これら多種多様な全ての
状況についてあらかじめ想定した上で全ての状況に対し
て網羅したルールをあらかじめ登録しておくことは困難
であり、全ての評価項目を満足する製造計画を一回のオ
ペレーションで作成しにくい、したがって−旦作成した
製造計画を見ながら、着手順序や工程制御などの一部分
をオペレータの経験により試行錯誤で変更し、再計画す
る必要がある。また、完全にデバッグされていないルー
ルが登録されているとしても、そのルールをどのように
改良したらよいかの指針を得にくいという課題がある。
本発明の製造計画作成装置は、製品情報・工程情報・生
産仕掛情報およびディスパッチングルールを含む基礎情
報とジョブの生産計画と着手順序決定ルール・設備割付
決定ルールおよびディスパッチング決定ルールを含む投
入順序決定ルールとにより対象とする生産システム内の
特定工程におけるジョブの着手順序を決定し時間軸に沿
って展開した全工程のシミュレーションにより前記全工
程での製造計画を出力する計画作成手段と、前記基礎精
報を参照し評価ルールを適用して前記製造計画に対する
評価結果を出力する評価手段と、前記基礎情報と前記製
造計画とを参照し解析ルールを適用して前記評価結果に
おける評価項目の中であらかじめ設定された目標値に達
しなかった評価項目に対してその原因となるジョブおよ
び工程に関する解析結果を出力する解析手段と、前記基
礎情報と前記解析結果とを参照し判断ルールを適用して
前記目標値に達しなかった評価項目の評価結果を改善し
かつ他の評価項目の評価結果の悪化をあらかじめ設定さ
れた範囲内に収めるように前記計画作成手段で採用した
着手順序・設備割付およびディスパッチングを一部変更
する戦略を求め表示する改善案作成手段と、前記計画作
成手段と前記解析手段と前記改善案作成手段とにおいて
適用したルールの履歴を記録する履歴記録手段とを含む
。
産仕掛情報およびディスパッチングルールを含む基礎情
報とジョブの生産計画と着手順序決定ルール・設備割付
決定ルールおよびディスパッチング決定ルールを含む投
入順序決定ルールとにより対象とする生産システム内の
特定工程におけるジョブの着手順序を決定し時間軸に沿
って展開した全工程のシミュレーションにより前記全工
程での製造計画を出力する計画作成手段と、前記基礎精
報を参照し評価ルールを適用して前記製造計画に対する
評価結果を出力する評価手段と、前記基礎情報と前記製
造計画とを参照し解析ルールを適用して前記評価結果に
おける評価項目の中であらかじめ設定された目標値に達
しなかった評価項目に対してその原因となるジョブおよ
び工程に関する解析結果を出力する解析手段と、前記基
礎情報と前記解析結果とを参照し判断ルールを適用して
前記目標値に達しなかった評価項目の評価結果を改善し
かつ他の評価項目の評価結果の悪化をあらかじめ設定さ
れた範囲内に収めるように前記計画作成手段で採用した
着手順序・設備割付およびディスパッチングを一部変更
する戦略を求め表示する改善案作成手段と、前記計画作
成手段と前記解析手段と前記改善案作成手段とにおいて
適用したルールの履歴を記録する履歴記録手段とを含む
。
次に、本発明について図面を参照して詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施例を示すブロック図である。製
造計画作成に着手する以前に、対象とする生産システム
に関する製品情報、工程情報、生産仕掛情報およびディ
スパッチングルールを含む基礎情報１１があらかじめ登
録されている。また投入順序決定ルール６、評価ルール
７、解析ルール８および判断ルール９は対象とする生産
システムの運用に適したスケジューリングのノウハウを
整理してルール化したものであり、あらかじめ登録され
ている。生産計画１０は上位システムより与えられ、あ
らかじめ登録されている。
造計画作成に着手する以前に、対象とする生産システム
に関する製品情報、工程情報、生産仕掛情報およびディ
スパッチングルールを含む基礎情報１１があらかじめ登
録されている。また投入順序決定ルール６、評価ルール
７、解析ルール８および判断ルール９は対象とする生産
システムの運用に適したスケジューリングのノウハウを
整理してルール化したものであり、あらかじめ登録され
ている。生産計画１０は上位システムより与えられ、あ
らかじめ登録されている。
ここで、投入順序決定ルール６に含まれる３種類のルー
ルの内、着手順序決定に関するルールとは、全体の工程
負荷や投入品種数や工程全体の負荷状態を考慮して生産
システム全体でネックとなる工程の稼働率を最大にする
などの投入戦略を決定し、ネックとなる工程などの注目
工程に対してジョブの着手順序を決定するルールである
。また、設備割付決定に関するルールとは、生産すべき
品種数や品種ごとの数量比などをもとに生産システム内
の各設備に対して処理可能なジョブの品種の割付けを決
定するルールである。さらに、ディスパッチングルール
決定に関するルールとは、生産システム内の設備１作業
者、治具および工程間バッファ内の滞留ジョブに関する
ディスパッチングを決定するルールである。
ルの内、着手順序決定に関するルールとは、全体の工程
負荷や投入品種数や工程全体の負荷状態を考慮して生産
システム全体でネックとなる工程の稼働率を最大にする
などの投入戦略を決定し、ネックとなる工程などの注目
工程に対してジョブの着手順序を決定するルールである
。また、設備割付決定に関するルールとは、生産すべき
品種数や品種ごとの数量比などをもとに生産システム内
の各設備に対して処理可能なジョブの品種の割付けを決
定するルールである。さらに、ディスパッチングルール
決定に関するルールとは、生産システム内の設備１作業
者、治具および工程間バッファ内の滞留ジョブに関する
ディスパッチングを決定するルールである。
また、基礎情報１１に含まれる４種類のデータの内、製
品情報には各製品種を生産するのに必要な工程数と工程
手順、さらに各工程における処理時間１段取り替え時間
などの情報が記述されている。また工程情報には各工程
で使用できる設備数と設備名、さらに各設備の稼働時間
、設備能力。
品情報には各製品種を生産するのに必要な工程数と工程
手順、さらに各工程における処理時間１段取り替え時間
などの情報が記述されている。また工程情報には各工程
で使用できる設備数と設備名、さらに各設備の稼働時間
、設備能力。
処理可能な品種名などの情報が記述されている。
生産仕掛情報には生産システム内で仕掛っているロット
名と仕掛っている工程名などの情報が記述されている。
名と仕掛っている工程名などの情報が記述されている。
さらにディスパッチングルールには生産システム内の工
程間バッファ内の滞留ジョブなどに関するディスパッチ
ングの戦略に関する情報が記述されている。
程間バッファ内の滞留ジョブなどに関するディスパッチ
ングの戦略に関する情報が記述されている。
計画作成手段１は生産計画１０と基礎情報１１とを参照
し、投入順序決定ルール６に従って生産計画１０の順番
を生産効率が向上するように並び替えて投入順序を決定
し、この投入順序を時間軸に沿って展開して生産システ
ム内の全工程のシミュレーションを行い、製造計画１２
を出力する。
し、投入順序決定ルール６に従って生産計画１０の順番
を生産効率が向上するように並び替えて投入順序を決定
し、この投入順序を時間軸に沿って展開して生産システ
ム内の全工程のシミュレーションを行い、製造計画１２
を出力する。
評価手段２は基礎情報１１を参照し、出力された製造計
画１２に対して評価ルール７を適用し、評価項目を評価
して評価結果１３を出力する。
画１２に対して評価ルール７を適用し、評価項目を評価
して評価結果１３を出力する。
そして解析手段３は基礎情報１１の製造計画１２とを参
照し、解析ルール８を適用する。もし評価結果１３にお
ける評価項目の中に、あらかじめ設定された目標値に達
しなかった評価項目が存在する場合には、その評価項目
で評価したジョブ。
照し、解析ルール８を適用する。もし評価結果１３にお
ける評価項目の中に、あらかじめ設定された目標値に達
しなかった評価項目が存在する場合には、その評価項目
で評価したジョブ。
工程などに対して目標値に達しなかった原因として考え
られる項目について算出し、算出結果を解析結果１４に
出力する。
られる項目について算出し、算出結果を解析結果１４に
出力する。
さらに改善案作成手段４は基礎情報１１を参照し、判断
ルール９を適用し、解析結果１４に対して計画作成手段
１で再計画する場合に考慮すべき戦略の候補を決定し、
その結果を表示する。
ルール９を適用し、解析結果１４に対して計画作成手段
１で再計画する場合に考慮すべき戦略の候補を決定し、
その結果を表示する。
また履歴記録手段５は計画作成手段１と解析手段３と改
善案作成手段４とにおいて各々適用した投入順序決定ル
ール６、解析ルール８および判断ルール９の履歴を記録
する。
善案作成手段４とにおいて各々適用した投入順序決定ル
ール６、解析ルール８および判断ルール９の履歴を記録
する。
第２図は評価ルール７の一例を示す説明図である。評価
ルールＲＥＩは、全工程の中で負荷が最大である最大負
荷工程における段取り替え回数を削減し、かつジョブの
納期確保を図る投入戦略Ｓ１が、計画作成手段１で選択
されている場合に、その最大負荷工程での段取り替え回
数と納期遅れジョブ数の二つの評価項目について算出し
、それら二つの評価値を７＝３の重み付けで評価するこ
とを示している。第３図は評価結果１３の説明図であり
、評価点数と段取り替え回数と納期遅れジョブ数とが算
出され記述されている。
ルールＲＥＩは、全工程の中で負荷が最大である最大負
荷工程における段取り替え回数を削減し、かつジョブの
納期確保を図る投入戦略Ｓ１が、計画作成手段１で選択
されている場合に、その最大負荷工程での段取り替え回
数と納期遅れジョブ数の二つの評価項目について算出し
、それら二つの評価値を７＝３の重み付けで評価するこ
とを示している。第３図は評価結果１３の説明図であり
、評価点数と段取り替え回数と納期遅れジョブ数とが算
出され記述されている。
第４図は解析ルール８の一例を示す説明図である。解析
ルール８の条件部に、評価結果１３に記述された評価項
目に対して設定された目標値が記述されている。ルール
ＲＡＩおよびＲＡ２では、製造計画１２において納期遅
れジョブ数が無いことが、納期遅れジョブ数という評価
項目に対する目標であり、納期遅れのジョブ数が１個以
上ある場合に結論部が実行される。結論部には、評価項
目に対して目標に達しなかった原因に関係があると想定
される項目を算出する方法が記述されている。ルールＲ
ＡＩでは、工程での待ち時間が長ければ、そこに問題が
あると想定して納期遅れのジョブが処理される全工程の
中で待ち時間が一番長い工程を抽出し、その工程で処理
される全ジョブに対する待ち時間を算出する。ルールＲ
Ａ２では、第１工程での投入時刻に問題があると想定し
、納期遅れジョブの第１工程における投入時の納期余裕
を算出する。上記のようにして解析結果１４には待ち時
間や納期余裕などの解析項目と解析値が出力される。
ルール８の条件部に、評価結果１３に記述された評価項
目に対して設定された目標値が記述されている。ルール
ＲＡＩおよびＲＡ２では、製造計画１２において納期遅
れジョブ数が無いことが、納期遅れジョブ数という評価
項目に対する目標であり、納期遅れのジョブ数が１個以
上ある場合に結論部が実行される。結論部には、評価項
目に対して目標に達しなかった原因に関係があると想定
される項目を算出する方法が記述されている。ルールＲ
ＡＩでは、工程での待ち時間が長ければ、そこに問題が
あると想定して納期遅れのジョブが処理される全工程の
中で待ち時間が一番長い工程を抽出し、その工程で処理
される全ジョブに対する待ち時間を算出する。ルールＲ
Ａ２では、第１工程での投入時刻に問題があると想定し
、納期遅れジョブの第１工程における投入時の納期余裕
を算出する。上記のようにして解析結果１４には待ち時
間や納期余裕などの解析項目と解析値が出力される。
第５図は判断ルール９の一例を示す説明図である０判断
ルール９の条件部では、解析結果１４を参照しながら各
条件項目が成立するかどうかを確認する。ルールＲＪＩ
では、納期遅れのジョブをジョブＡ２とすると、ジョブ
Ａ２が処理される全工程の中で待ち時間が一番長い工程
Ｂ２での待ち時間が他のジョブに比べて著しく長く、か
つ工程Ｂ２内のジョブＡ２を処理できる代替設備０２が
あり、かつ現在ジョブＡ２は代替設備０２に割付けがな
されておらず、かつジョブＡ２が工程Ｂ２に到着する時
間帯において代替設備Ｃ２が使用されていないことを確
かめる。もし条件部が全て満たされる場合には、ルール
ＲＪＩの結論部において、目標値に達しなかった評価項
目である納期遅れのジョブ数を削減して評価値を改善す
るために設備割付の戦略を一部変更し、ジョブＡ２を工
程Ｂ２内の代替設備Ｃ２にも割り付ける戦略を新たに採
用することを提示する。またルールＲＪ２では、ある工
程でのディスパッチングルールの改善案を提示する。
ルール９の条件部では、解析結果１４を参照しながら各
条件項目が成立するかどうかを確認する。ルールＲＪＩ
では、納期遅れのジョブをジョブＡ２とすると、ジョブ
Ａ２が処理される全工程の中で待ち時間が一番長い工程
Ｂ２での待ち時間が他のジョブに比べて著しく長く、か
つ工程Ｂ２内のジョブＡ２を処理できる代替設備０２が
あり、かつ現在ジョブＡ２は代替設備０２に割付けがな
されておらず、かつジョブＡ２が工程Ｂ２に到着する時
間帯において代替設備Ｃ２が使用されていないことを確
かめる。もし条件部が全て満たされる場合には、ルール
ＲＪＩの結論部において、目標値に達しなかった評価項
目である納期遅れのジョブ数を削減して評価値を改善す
るために設備割付の戦略を一部変更し、ジョブＡ２を工
程Ｂ２内の代替設備Ｃ２にも割り付ける戦略を新たに採
用することを提示する。またルールＲＪ２では、ある工
程でのディスパッチングルールの改善案を提示する。
また判断ルール９の条件部には、その結論部に記述され
ている評価項目に関する改善案を採用すると他の評価項
目の評価値が悪化する可能性がある場合、その悪化する
可能性のある評価項目に対して影響を与えてよい範囲が
記述されている。たとえばルールＲＪ２では、工程Ｂ３
の処理でジョブＡ３が途中で割り込んだ場合にジョブＡ
３の後に処理されるジョブには遅れが生じるが、そのロ
ス時間が１０分以下であることが結論部のディスパッチ
ングルール採用の条件となっている。
ている評価項目に関する改善案を採用すると他の評価項
目の評価値が悪化する可能性がある場合、その悪化する
可能性のある評価項目に対して影響を与えてよい範囲が
記述されている。たとえばルールＲＪ２では、工程Ｂ３
の処理でジョブＡ３が途中で割り込んだ場合にジョブＡ
３の後に処理されるジョブには遅れが生じるが、そのロ
ス時間が１０分以下であることが結論部のディスパッチ
ングルール採用の条件となっている。
オペレータは提示されたこれらの戦略の候補を参考にし
ながら再計画する。たとえば、計画作成手段１における
処理の中間結果に対して設備割付けやディスパッチング
ルールや投入順序を一部変更してシミュレーションし、
製造計画１２を作成し直す。あるいは、履歴記録手段５
において記録された計画作成手段１と解析手段３と改善
案作成手段４とにおいて各々適用された投入順序決定ル
ール６、解析ルール８および判断ルール９の履歴を参照
し、着手順序決定ルールと設備割付決定ルールとディス
パッチング決定ルールとを含む投入順序決定ルール６を
変更して再計画する。
ながら再計画する。たとえば、計画作成手段１における
処理の中間結果に対して設備割付けやディスパッチング
ルールや投入順序を一部変更してシミュレーションし、
製造計画１２を作成し直す。あるいは、履歴記録手段５
において記録された計画作成手段１と解析手段３と改善
案作成手段４とにおいて各々適用された投入順序決定ル
ール６、解析ルール８および判断ルール９の履歴を参照
し、着手順序決定ルールと設備割付決定ルールとディス
パッチング決定ルールとを含む投入順序決定ルール６を
変更して再計画する。
本発明の製造計画作成装置は、作成された製造計画に対
してオペルータに一部手直しすべき着手順序や設備割付
けやディスパッチングルールなどの戦略を提示すること
により、オペレータの再計画作業を支援し、その作業効
率を著しく向上できるという効果がある。また計画作成
手段、解析手段および改善案作成手段における推論経過
の履歴を参照することにより、ルールを改良する際の指
針を得られるという利点がある。
してオペルータに一部手直しすべき着手順序や設備割付
けやディスパッチングルールなどの戦略を提示すること
により、オペレータの再計画作業を支援し、その作業効
率を著しく向上できるという効果がある。また計画作成
手段、解析手段および改善案作成手段における推論経過
の履歴を参照することにより、ルールを改良する際の指
針を得られるという利点がある。
第１図は本発明の一実施例を示すブロック図、第２図は
評価ルールの一例を示す説明図、第３図は評価結果の説
明図、第４図は解析ルールの一例を示す説明図、第５図
は判断ルールの一例を示す説明図である。 １・・・計画作成手段、２・・・評価手段、３・・・解
析手段、４・・・改善案作成手段、５・・・履歴記録手
段、６・・・投入順序決定ルール、７・・・評価ルール
、８・・・解析ルール、９・・・判断ルール、１０・・
・生産計画、１１・・・基礎情報、１２・・・製造計画
、１３・・・評価結果、１４・・・解析結果。
評価ルールの一例を示す説明図、第３図は評価結果の説
明図、第４図は解析ルールの一例を示す説明図、第５図
は判断ルールの一例を示す説明図である。 １・・・計画作成手段、２・・・評価手段、３・・・解
析手段、４・・・改善案作成手段、５・・・履歴記録手
段、６・・・投入順序決定ルール、７・・・評価ルール
、８・・・解析ルール、９・・・判断ルール、１０・・
・生産計画、１１・・・基礎情報、１２・・・製造計画
、１３・・・評価結果、１４・・・解析結果。
Claims (1)
- 製品情報・工程情報・生産仕掛情報およびディスパッチ
ングルールを含む基礎情報とジョブの生産計画と着手順
序決定ルール・設備割付決定ルールおよびディスパッチ
ング決定ルールを含む投入順序決定ルールとにより対象
とする生産システム内の特定工程におけるジョブの着手
順序を決定し時間軸に沿って展開した全工程のシミュレ
ーションにより前記全工程での製造計画を出力する計画
作成手段と、前記基礎情報を参照し評価ルールを適用し
て前記製造計画に対する評価結果を出力する評価手段と
、前記基礎情報と前記製造計画とを参照し解析ルールを
適用して前記評価結果における評価項目の中であらかじ
め設定された目標値に達しなかった評価項目に対してそ
の原因となるジョブおよび工程に関する解析結果を出力
する解析手段と、前記基礎情報と前記解析結果とを参照
し判断ルールを適用して前記目標値に達しなかった評価
項目の評価結果を改善しかつ他の評価項目の評価結果の
悪化をあらかじめ設定された範囲内に収めるように前記
計画作成手段で採用した着手順序・設備割付およびディ
スパッチングを一部変更する戦略を求め表示する改善案
作成手段と、前記計画作成手段と前記解析手段と前記改
善案作成手段とにおいて適用したルールの履歴を記録す
る履歴記録手段とを含むことを特徴とする製造計画作成
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP616389A JP2555880B2 (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | 製造計画作成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP616389A JP2555880B2 (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | 製造計画作成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02185351A true JPH02185351A (ja) | 1990-07-19 |
| JP2555880B2 JP2555880B2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=11630861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP616389A Expired - Lifetime JP2555880B2 (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | 製造計画作成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2555880B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05307552A (ja) * | 1992-04-30 | 1993-11-19 | Nippon Steel Corp | 作業スケジューリング方法 |
| JPH0793408A (ja) * | 1993-09-22 | 1995-04-07 | Hitachi Ltd | 工程計画作成法および装置 |
| JPH07287730A (ja) * | 1994-04-19 | 1995-10-31 | Hitachi Ltd | 作業割付支援装置 |
| US5479343A (en) * | 1990-11-28 | 1995-12-26 | Hitachi, Ltd. | Production planning system |
| JP2003167619A (ja) * | 2001-12-04 | 2003-06-13 | Kobe Steel Ltd | 取り合わせ操業における製造計画作成装置及び製造計画作成プログラム |
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| CN117495045A (zh) * | 2023-11-28 | 2024-02-02 | 广州宇格水淼科技有限公司 | 一种信息化工厂的生产控制方法、系统、设备及存储介质 |
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| JP2555880B2 (ja) | 1996-11-20 |
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