JPH02185425A - ポリオレフィン系樹脂積層シートの製造方法 - Google Patents
ポリオレフィン系樹脂積層シートの製造方法Info
- Publication number
- JPH02185425A JPH02185425A JP1004710A JP471089A JPH02185425A JP H02185425 A JPH02185425 A JP H02185425A JP 1004710 A JP1004710 A JP 1004710A JP 471089 A JP471089 A JP 471089A JP H02185425 A JPH02185425 A JP H02185425A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- pattern
- heating roll
- polyolefin resin
- laminated sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔Ｊ辛２にの利用分野〕
この発明は、ポリオレフィン系樹脂積層シートの製造方
法にｊＳｆｆするものである。
法にｊＳｆｆするものである。
従来のポリオレフィン系樹脂積層シートの製造方法とし
ては、特公昭６２〜３８１３４号公報に開示されている
ものがある。
ては、特公昭６２〜３８１３４号公報に開示されている
ものがある。
この製造方法は、第１０図および第１１図に示すように
、ポリオレフィン系樹脂発泡シート１とボッオレフィン
系樹脂フィルム２とを、円筒面を４ｆするバックアップ
ロール３と加熱したエンボスロール４との間に、前記フ
ィルム２をエンボスロール４側にして重ねて導入し、両
ロール３゜４で挟圧して積層シート５とする方法である
。なお、「はガイドロールである。
、ポリオレフィン系樹脂発泡シート１とボッオレフィン
系樹脂フィルム２とを、円筒面を４ｆするバックアップ
ロール３と加熱したエンボスロール４との間に、前記フ
ィルム２をエンボスロール４側にして重ねて導入し、両
ロール３゜４で挟圧して積層シート５とする方法である
。なお、「はガイドロールである。
この方法で使用する上記エンボスロール４には、その表
面に直線状の突起６が縦横に等間隔（格子状）に設けで
あるので、突起６によって押圧されたフィルム２は、シ
ート１に格子状に溶着され、同シート１と一体化する。
面に直線状の突起６が縦横に等間隔（格子状）に設けで
あるので、突起６によって押圧されたフィルム２は、シ
ート１に格子状に溶着され、同シート１と一体化する。
〔発明が解決しようとする：！Ｊ題）
しかしながら、従来の製造方法にあっては、加熱ロール
としてロールの表面に突起６で形成した凹凸模様を有す
るエンボスロール４を使用するので、エンボスロール（
加熱ロール）の凹凸模様が１例えば、上述のように、格
子状であれば、シート１とフィルム２の溶着部の模様も
格子状になった。つまり、１つのエンボスロールからは
１つの溶着部の模様しか得られなかった。
としてロールの表面に突起６で形成した凹凸模様を有す
るエンボスロール４を使用するので、エンボスロール（
加熱ロール）の凹凸模様が１例えば、上述のように、格
子状であれば、シート１とフィルム２の溶着部の模様も
格子状になった。つまり、１つのエンボスロールからは
１つの溶着部の模様しか得られなかった。
このため１Ｍ層シートの用途等から考えて、溶着部の模
様を他のものに変える必要がある場合には、エンボスロ
ールを丸ごと取り代えなければならなかった。
様を他のものに変える必要がある場合には、エンボスロ
ールを丸ごと取り代えなければならなかった。
したがって、溶着部の模様を、積層シートの用途に適し
たものにするには、少なくともその用途の数だけのエン
ボスロールを用意しなければならず、コスト的にも高く
ついた。
たものにするには、少なくともその用途の数だけのエン
ボスロールを用意しなければならず、コスト的にも高く
ついた。
このような理由で従来の製造方法にあっては、溶着部の
模様を簡単に変えることがでなかった。
模様を簡単に変えることがでなかった。
この発明は、このような従来の問題点を解決するために
なされたもので、必要とする溶着部の模鑓を容易にかつ
安価に実現できるポリオレフィン系樹脂積層シートの製
造方法を提供することを目的とする。
なされたもので、必要とする溶着部の模鑓を容易にかつ
安価に実現できるポリオレフィン系樹脂積層シートの製
造方法を提供することを目的とする。
この発明に係るポリオレフィン系樹脂積層シートの製造
方法は、ポリオレフィン系樹脂発泡シートとポリオレフ
ィン系樹脂フィルムとを、円筒面を有するバックアップ
ロールと加熱ロールとの間に、前記ポリオレフィン系樹
脂フィルムを加熱ロール側にして重ねて導入し、両ロー
ルで挟圧することによって、ポリオレフィン系樹脂フィ
ルムをポリオレフィン系樹脂発泡シートに溶着させるに
際し、前記加熱ロールとして、１本の回転軸と、この回
転軸に着脱可能であり、かつ形状が同または異なる複数
個のユニットロールとより構成する加熱ロールを使用す
る方法である。
方法は、ポリオレフィン系樹脂発泡シートとポリオレフ
ィン系樹脂フィルムとを、円筒面を有するバックアップ
ロールと加熱ロールとの間に、前記ポリオレフィン系樹
脂フィルムを加熱ロール側にして重ねて導入し、両ロー
ルで挟圧することによって、ポリオレフィン系樹脂フィ
ルムをポリオレフィン系樹脂発泡シートに溶着させるに
際し、前記加熱ロールとして、１本の回転軸と、この回
転軸に着脱可能であり、かつ形状が同または異なる複数
個のユニットロールとより構成する加熱ロールを使用す
る方法である。
ここにいうポリオレフィン系樹脂は、ポリエチレンまた
はポリプロピレン、あるいはエチレン−プロピレン共重
合体等である。
はポリプロピレン、あるいはエチレン−プロピレン共重
合体等である。
ポリオレフィン系樹脂発泡シートは、ポリオレフィン系
樹脂の押出発泡によって得ら九る発泡シートであって、
独立気泡からなり、極めて柔軟で、緩衝性、保温性が優
れている。このポリオレフィン系樹脂発泡シートは、８
０〜１３０倍の発泡倍率を有し、０．５〜１０ａ＋ｍの
厚みを有するものが通常用いられるが、必ずしもこれ辷
限定されない。
樹脂の押出発泡によって得ら九る発泡シートであって、
独立気泡からなり、極めて柔軟で、緩衝性、保温性が優
れている。このポリオレフィン系樹脂発泡シートは、８
０〜１３０倍の発泡倍率を有し、０．５〜１０ａ＋ｍの
厚みを有するものが通常用いられるが、必ずしもこれ辷
限定されない。
（作用）
上記加熱ロールは、形状が同一または異なる複数個のユ
ニットロールで構成するので、各ユニットロールの組合
せ方と各ユニットロールの間隔を変えることによって加
熱ロールのフィルム押圧面の模様（したがって積層シー
トの溶着部の模様）を必要とする模様に容易に変えるこ
とができる。
ニットロールで構成するので、各ユニットロールの組合
せ方と各ユニットロールの間隔を変えることによって加
熱ロールのフィルム押圧面の模様（したがって積層シー
トの溶着部の模様）を必要とする模様に容易に変えるこ
とができる。
また、１本の軸と各種形状のユニットロールを、それぞ
れ複数個用意しておくだけで、必要とするフィルム押圧
面の模様を形成できるので、部品コストも安くつく。
れ複数個用意しておくだけで、必要とするフィルム押圧
面の模様を形成できるので、部品コストも安くつく。
（実施例）
以下、この発明の一実施例を第１〜９図によって説明す
る。
る。
第１図に示すように、ポリプロピレン発泡シート（発泡
倍率１００倍、厚み０．８ｍｍ）１とポリエチレンフィ
ルム２とを、円筒面を有するバックアップロール（駆動
ロール）３と２００℃に加熱した加熱ロールＲ（後述）
との間に、前記フィルム２を加熱ロールＲ側にして重ね
て導入し、両ロール３．Ｒで挟圧して積層シート７を製
造した。
倍率１００倍、厚み０．８ｍｍ）１とポリエチレンフィ
ルム２とを、円筒面を有するバックアップロール（駆動
ロール）３と２００℃に加熱した加熱ロールＲ（後述）
との間に、前記フィルム２を加熱ロールＲ側にして重ね
て導入し、両ロール３．Ｒで挟圧して積層シート７を製
造した。
上記加熱ロールＲとしては、第２〜４図に示すように、
幅１０ｍｍ、径１００＋ａｍの円板形の第１ユニツトロ
ール１１と、幅３０ｔｔｒｍ、径１００ｓａの円板形ロ
ールをほぼ四角形にカットして、軸方向に幅の狭い円弧
面１２ａを９０度間隔で４木桟した形状の第２ユニツト
ロール１２とを、回転軸１３に、交互かつ同軸的に取り
付けて構成したものを使用した。
幅１０ｍｍ、径１００＋ａｍの円板形の第１ユニツトロ
ール１１と、幅３０ｔｔｒｍ、径１００ｓａの円板形ロ
ールをほぼ四角形にカットして、軸方向に幅の狭い円弧
面１２ａを９０度間隔で４木桟した形状の第２ユニツト
ロール１２とを、回転軸１３に、交互かつ同軸的に取り
付けて構成したものを使用した。
なお１両ロール１１．１２の外面は、シリコン樹脂でコ
ーティングした。
ーティングした。
両ロール１１．１２の取り付は状態においては、第１ユ
ニツトロール１１の周面（円筒面）１１ａと第２ユニツ
トロール１２の円弧面１２ａは面一になっている。また
、円筒面１１ａの幅と円弧面１２ａの長さはほぼ同じに
しである。したがって、加熱ロールＲのフィルム押圧面
の模様は、その展開状態でみれば、上記円筒面１１ａと
円弧面１２ａとで格子状に形成されている。
ニツトロール１１の周面（円筒面）１１ａと第２ユニツ
トロール１２の円弧面１２ａは面一になっている。また
、円筒面１１ａの幅と円弧面１２ａの長さはほぼ同じに
しである。したがって、加熱ロールＲのフィルム押圧面
の模様は、その展開状態でみれば、上記円筒面１１ａと
円弧面１２ａとで格子状に形成されている。
第５図は第１ユニツトロール１１の細部構造を断面で示
したものである。
したものである。
図において、１４は円筒軸で、回転軸１３に嵌めてねじ
１５で止めることによって、同回転軸１３に固定できる
ようになっている。１６はロール本体で、軸受１７を介
して円筒軸１４に取り付けられている。１８は円筒軸１
４に固定した加熱円板である。１９はこの加熱円板１８
を直接加熱することによってロール本体１６を加熱する
ニクロム線で、図外の電源に接続されている。
１５で止めることによって、同回転軸１３に固定できる
ようになっている。１６はロール本体で、軸受１７を介
して円筒軸１４に取り付けられている。１８は円筒軸１
４に固定した加熱円板である。１９はこの加熱円板１８
を直接加熱することによってロール本体１６を加熱する
ニクロム線で、図外の電源に接続されている。
このような構造となっているので、ユニットロール１１
は、その円筒軸１４を回転軸１３に嵌めてねじ１５で止
めれば簡単に取り付けることができ、ねじ１５を緩めれ
ば、回転軸１３から簡単に外せる。
は、その円筒軸１４を回転軸１３に嵌めてねじ１５で止
めれば簡単に取り付けることができ、ねじ１５を緩めれ
ば、回転軸１３から簡単に外せる。
第２ユニツトロール１２の細部構造は、第１ユニツトロ
ール１１のそれと基本的には同じものである。ただし、
第２ユニツトロール１２のロール本体部分の肉厚は、カ
ット部分が薄くなっている。
ール１１のそれと基本的には同じものである。ただし、
第２ユニツトロール１２のロール本体部分の肉厚は、カ
ット部分が薄くなっている。
両ロール１１．１２は、ポリオレフィン系樹脂フィルム
１の軟化点以上、例えば、１５０〜３００℃の範囲内で
、特定温度に設定できるようになっている。この実施例
では、前述のように、２００℃に設定した。
１の軟化点以上、例えば、１５０〜３００℃の範囲内で
、特定温度に設定できるようになっている。この実施例
では、前述のように、２００℃に設定した。
上記バックアップロール３としては、表面をゴムで被覆
したものを使用した。
したものを使用した。
第６図は、この実施例によって得られた積層シート７の
溶着部の模様を、模式的に示したものである。同溶着部
の模様は、上述した加熱ロールＲのフィルム１押圧面の
模様に対応するもので格子状であった。
溶着部の模様を、模式的に示したものである。同溶着部
の模様は、上述した加熱ロールＲのフィルム１押圧面の
模様に対応するもので格子状であった。
そして、積層シート７の性状は、極めて柔軟で５捲回ま
たは折り畳みが自由であった。また、強靭で、保温性、
耐水性、耐薬品性等に優れたものであった。
たは折り畳みが自由であった。また、強靭で、保温性、
耐水性、耐薬品性等に優れたものであった。
第７図は、上記実施例における第１ユニツトロール１１
と第２ユニツトロール１２の間に一定の間隔をおいて構
成した加熱ロールＲを使用した場合の積層シートの溶着
部の模様を示したものである。
と第２ユニツトロール１２の間に一定の間隔をおいて構
成した加熱ロールＲを使用した場合の積層シートの溶着
部の模様を示したものである。
第８図は、上記実施例における第１ユニツトロール１１
の周面の一部をカットしたものを、８個用意し、これら
を９０度ずつずらして一定間隔で回転軸１３に取り付け
て構成した加熱ロールを使用した場合の溶着部の模様を
示したものである。
の周面の一部をカットしたものを、８個用意し、これら
を９０度ずつずらして一定間隔で回転軸１３に取り付け
て構成した加熱ロールを使用した場合の溶着部の模様を
示したものである。
第９図は上記実施例における第１ユニツトロール１１を
８個用意し、これらを一定の間隔で回転軸１３に取り付
けて構成した加熱ロールを使用した場合の溶着部の模様
を示したものである。
８個用意し、これらを一定の間隔で回転軸１３に取り付
けて構成した加熱ロールを使用した場合の溶着部の模様
を示したものである。
上記第７〜９図は、いずれも−例であって、各種ユニッ
トロールの組合せ方と各種ユニットロールの間隔を変え
ることによフて、加熱ロールのフィルム抑圧面の模様、
したがって、溶着部の模様を、各様に変えることができ
ることを示したものである。
トロールの組合せ方と各種ユニットロールの間隔を変え
ることによフて、加熱ロールのフィルム抑圧面の模様、
したがって、溶着部の模様を、各様に変えることができ
ることを示したものである。
（発明の効果）
以上説明したように、この発明によれば、１本の回転軸
と、この回転軸に着脱可能であり、かつ形状が同一また
は異なる複数個のユニットロールとより構成する加熱ロ
ールを使用するようにしたので、積層シートの溶着部の
模様を各様に、容易かつ安価に、実現できる。
と、この回転軸に着脱可能であり、かつ形状が同一また
は異なる複数個のユニットロールとより構成する加熱ロ
ールを使用するようにしたので、積層シートの溶着部の
模様を各様に、容易かつ安価に、実現できる。
第１図ばこの発明の実施例によるポリオレフィン系樹脂
積層シートの製造工程図、第２図は第１図における加熱
ロールの斜視図、第３図および第４図は第２図における
ユニットロールの斜視図、第５図は第３図に示すユニッ
トロールの断面図、第６図は第１．２図における加熱ロ
ールによって積層シートに形成される溶着部の模様を模
式的に示す平面図、第７図〜第９図は溶着部の模様の他
の態様を模式的に示す平面図、第１０図は従来のポリオ
レフィン系樹脂積層シートの製造工程図、第１１図は第
１０図の要部斜視図である。 １・・・・・・ポリプロピレン発泡シート２・・・・・
・ポリエチレンフィルム ３・・・・・・バックアップロール Ｒ−・・・・・加熱ロール ７・−・・・積層シート １１・・・・・・第１ユニットロール １２−・・・・・第２ユニツトロール １３・・・・・・回転軸 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
積層シートの製造工程図、第２図は第１図における加熱
ロールの斜視図、第３図および第４図は第２図における
ユニットロールの斜視図、第５図は第３図に示すユニッ
トロールの断面図、第６図は第１．２図における加熱ロ
ールによって積層シートに形成される溶着部の模様を模
式的に示す平面図、第７図〜第９図は溶着部の模様の他
の態様を模式的に示す平面図、第１０図は従来のポリオ
レフィン系樹脂積層シートの製造工程図、第１１図は第
１０図の要部斜視図である。 １・・・・・・ポリプロピレン発泡シート２・・・・・
・ポリエチレンフィルム ３・・・・・・バックアップロール Ｒ−・・・・・加熱ロール ７・−・・・積層シート １１・・・・・・第１ユニットロール １２−・・・・・第２ユニツトロール １３・・・・・・回転軸 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- ポリオレフィン系樹脂発泡シートとポリオレフィン系樹
脂フィルムとを、円筒面を有するバックアップロールと
加熱ロールとの間に、前記ポリオレフィン系樹脂フィル
ムを加熱ロール側にして重ねて導入し、両ロールで挟圧
することによって、ポリオレフィン系樹脂フィルムをポ
リオレフィン系樹脂発泡シートに溶着させるに際し、前
記加熱ロールとして、１本の回転軸と、この回転軸に着
脱可能であり、かつ形状が同一または異なる複数個のユ
ニットロールとより構成する加熱ロールを使用すること
を特徴とするポリオレフィン系樹脂積層シートの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1004710A JPH02185425A (ja) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | ポリオレフィン系樹脂積層シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1004710A JPH02185425A (ja) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | ポリオレフィン系樹脂積層シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02185425A true JPH02185425A (ja) | 1990-07-19 |
Family
ID=11591442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1004710A Pending JPH02185425A (ja) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | ポリオレフィン系樹脂積層シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02185425A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100741364B1 (ko) * | 2006-07-19 | 2007-07-20 | (주)나노솔루션 | 미세 패턴 필름 제조장치 |
| CN114274496A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-05 | 浙江晶科能源有限公司 | 制作纹路的设备和方法 |
-
1989
- 1989-01-13 JP JP1004710A patent/JPH02185425A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100741364B1 (ko) * | 2006-07-19 | 2007-07-20 | (주)나노솔루션 | 미세 패턴 필름 제조장치 |
| CN114274496A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-05 | 浙江晶科能源有限公司 | 制作纹路的设备和方法 |
| CN114274496B (zh) * | 2021-12-10 | 2024-09-27 | 晶科能源股份有限公司 | 制作纹路的设备和方法 |
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