JPH0613193B2 - 熱可塑性樹脂部材の積層方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂部材の積層方法Info
- Publication number
- JPH0613193B2 JPH0613193B2 JP62059034A JP5903487A JPH0613193B2 JP H0613193 B2 JPH0613193 B2 JP H0613193B2 JP 62059034 A JP62059034 A JP 62059034A JP 5903487 A JP5903487 A JP 5903487A JP H0613193 B2 JPH0613193 B2 JP H0613193B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- resin member
- hoop material
- horn
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/14—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps
- B29C43/146—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps for making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/302—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators
- B29C66/3022—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/306—Applying a mark during joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
- B29C66/81435—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned comprising several parallel ridges, e.g. for crimping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/06—Embossing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/302—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators
- B29C66/3022—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined
- B29C66/30221—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined said melt initiators being point-like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
- B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
- B29C66/81265—Surface properties, e.g. surface roughness or rugosity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
- B32B2310/028—Treatment by energy or chemical effects using vibration, e.g. sonic or ultrasonic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1039—Surface deformation only of sandwich or lamina [e.g., embossed panels]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、複数の熱可塑性樹脂部材を超音波でよう着
(熔着)する方法に関するものである。
(熔着)する方法に関するものである。
近年、臨床化学検査においては、分析作業の簡易性、測
定の迅速性等の見地から、化学分析スライドを用いた乾
式法が多く用いられている。
定の迅速性等の見地から、化学分析スライドを用いた乾
式法が多く用いられている。
この化学分析スライドは、一般に、第11図の分解斜視
図に示すように、上下に位置する上枠シート1及び下枠
シート2と、これらの間に位置する中枠シート3及び化
学分析フィルム4とで構成されている。また、上枠シー
ト1及び下枠シート2には略中央に点着孔5及び測定孔
6が穿設され、中枠シート3には化学分析フィルム4が
嵌合するフィルム孔7が穿設されている。そして、中枠
シート3と上枠シート1及び下枠シート2が接合されて
一体となっている。
図に示すように、上下に位置する上枠シート1及び下枠
シート2と、これらの間に位置する中枠シート3及び化
学分析フィルム4とで構成されている。また、上枠シー
ト1及び下枠シート2には略中央に点着孔5及び測定孔
6が穿設され、中枠シート3には化学分析フィルム4が
嵌合するフィルム孔7が穿設されている。そして、中枠
シート3と上枠シート1及び下枠シート2が接合されて
一体となっている。
上枠シート、中枠シート、下枠シートは一般に熱可塑性
樹脂で作られており、射出成形等で成形して作ってもよ
いが、フープ材といわれるシート材を用いるのが能率的
である。熱可塑性樹脂(プラスチック)のフープ材を用
いて化学分析スライドを製造するには、第10図に示す
ように、下枠フープ材9、中枠フープ材10及び上枠フ
ープ材11を用い、下枠フープ材9に測定孔6を打抜装
置(図示せず)で穿設し、中枠フープ材10にフィルム
孔7を打抜き装置(図示せず)で穿設した後、第1のホ
ーン12で下枠フープ材9に中枠フープ材10をよう着
させる。次に、化学分析フィルム4をフィルム孔7に嵌
合させた後、打抜装置(図示せず)で点着孔5が穿設さ
れた上枠フープ材11を重ね、第2のホーン13で上枠
フープ材11を中枠フープ材10によう着させる。そし
て、この一体になったフープ材9,10,11 の所定個所を打
ち抜き化学分析スライドが完成する。
樹脂で作られており、射出成形等で成形して作ってもよ
いが、フープ材といわれるシート材を用いるのが能率的
である。熱可塑性樹脂(プラスチック)のフープ材を用
いて化学分析スライドを製造するには、第10図に示す
ように、下枠フープ材9、中枠フープ材10及び上枠フ
ープ材11を用い、下枠フープ材9に測定孔6を打抜装
置(図示せず)で穿設し、中枠フープ材10にフィルム
孔7を打抜き装置(図示せず)で穿設した後、第1のホ
ーン12で下枠フープ材9に中枠フープ材10をよう着
させる。次に、化学分析フィルム4をフィルム孔7に嵌
合させた後、打抜装置(図示せず)で点着孔5が穿設さ
れた上枠フープ材11を重ね、第2のホーン13で上枠
フープ材11を中枠フープ材10によう着させる。そし
て、この一体になったフープ材9,10,11 の所定個所を打
ち抜き化学分析スライドが完成する。
従来、このような工程において、各フープ材9,10,11 を
互いによう着するには、第9図に示すように、下枠フー
プ材9としては両面が平滑なフープ材を用い、中枠フー
プ材10としては下枠フープ材9と向かい合う面にエン
ボス加工によって突起14…14が形成されたフープ材
を用いていた。そして、下枠フープ材9に中枠フープ材
10を重ね合わせた後、第1ホーン12で押圧してよう
着していた。また、上枠フープ材11としては中枠フー
プ材10とのよう着面にエンボス加工により突起14が
形成されたフープ材が用いられ、第2ホーン13の押圧
により中枠フープ材10によう着されていた。
互いによう着するには、第9図に示すように、下枠フー
プ材9としては両面が平滑なフープ材を用い、中枠フー
プ材10としては下枠フープ材9と向かい合う面にエン
ボス加工によって突起14…14が形成されたフープ材
を用いていた。そして、下枠フープ材9に中枠フープ材
10を重ね合わせた後、第1ホーン12で押圧してよう
着していた。また、上枠フープ材11としては中枠フー
プ材10とのよう着面にエンボス加工により突起14が
形成されたフープ材が用いられ、第2ホーン13の押圧
により中枠フープ材10によう着されていた。
しかしながら、このような従来の方法では、第2層目に
設ける中枠フープ材10及び第3層目に設ける上枠フー
プ材11はともに片面にエンボス加工が施されたフープ
材を用いなければならずエンボス加工の設備及び手間の
ためにコスト高となる欠点があった。
設ける中枠フープ材10及び第3層目に設ける上枠フー
プ材11はともに片面にエンボス加工が施されたフープ
材を用いなければならずエンボス加工の設備及び手間の
ためにコスト高となる欠点があった。
本発明は、上記問題を解決し、複数の熱可塑性樹脂部材
を安価に積層できる方法を提供することを目的とする。
を安価に積層できる方法を提供することを目的とする。
本発明は、上記目的を達成するために、押圧面に低い凹
凸を設けたホーンを用い、積重した熱可塑性樹脂部材を
よう着するとともにその外表面にフープ材等のシート材
の厚さに比して高さの低い凸部を形成させ、両面が平滑
な熱可塑性樹脂部材を用いて順次よう着して積層できる
ようにしたものである。
凸を設けたホーンを用い、積重した熱可塑性樹脂部材を
よう着するとともにその外表面にフープ材等のシート材
の厚さに比して高さの低い凸部を形成させ、両面が平滑
な熱可塑性樹脂部材を用いて順次よう着して積層できる
ようにしたものである。
すなわち、本発明による熱可塑性樹脂(以下プラスチッ
クと言う。)シートの積層方法は、複数の平板状熱可塑
性樹脂部材を超音波で順次よう着して積層する方法にお
いて、第1熱可塑性樹脂部材と第2熱可塑性樹脂部材と
を少なくとも一方に予め形成された凹凸加工面が接触す
るように積み重ねる工程と、該第2熱可塑性樹脂部材を
押圧面にエンボス加工用凹凸が形成された第1超音波ホ
ーンで押圧して第1熱可塑性樹脂部材と第2熱可塑性樹
脂部材とをよう着させるとともに第2熱可塑性樹脂部材
の外表面に凸部を少なくとも形成させる工程と、該第2
熱可塑性樹脂部材の凸部を有する面に平滑な第3熱可塑
性樹脂部材を積み重ねる工程と、該第3熱可塑性樹脂部
材の前記凸部が形成された面を第2超音波ホーンで押圧
し、第3熱可塑性樹脂部材を第2熱可塑性樹脂部材によ
う着させる工程とを有していることを特徴として構成さ
れている。
クと言う。)シートの積層方法は、複数の平板状熱可塑
性樹脂部材を超音波で順次よう着して積層する方法にお
いて、第1熱可塑性樹脂部材と第2熱可塑性樹脂部材と
を少なくとも一方に予め形成された凹凸加工面が接触す
るように積み重ねる工程と、該第2熱可塑性樹脂部材を
押圧面にエンボス加工用凹凸が形成された第1超音波ホ
ーンで押圧して第1熱可塑性樹脂部材と第2熱可塑性樹
脂部材とをよう着させるとともに第2熱可塑性樹脂部材
の外表面に凸部を少なくとも形成させる工程と、該第2
熱可塑性樹脂部材の凸部を有する面に平滑な第3熱可塑
性樹脂部材を積み重ねる工程と、該第3熱可塑性樹脂部
材の前記凸部が形成された面を第2超音波ホーンで押圧
し、第3熱可塑性樹脂部材を第2熱可塑性樹脂部材によ
う着させる工程とを有していることを特徴として構成さ
れている。
プラスチック部材は、ホーンによる超音波よう着が可能
なゆう(融)点をもつ平板状をした部材であればよく、
シート状部材であっても、ウェブ状部材であるフープ材
等であってもよい。
なゆう(融)点をもつ平板状をした部材であればよく、
シート状部材であっても、ウェブ状部材であるフープ材
等であってもよい。
第1プラスチック部材と第2プラスチック部材をエンボ
ス加工面が接触するように積重するには、第1又は第2
熱可塑性樹脂部材の一方にエンボス加工等の凸部を予め
設けた面が形成されていればよい。
ス加工面が接触するように積重するには、第1又は第2
熱可塑性樹脂部材の一方にエンボス加工等の凸部を予め
設けた面が形成されていればよい。
第1ホーンの押圧面に設けられたエンボス加工用凹凸
は、第2プラスチック部材を押圧した際に外表面に小さ
い凸部を少なくとも形成させるためのものである。従っ
て、第2プラスチック部材に第3プラスチック部材を超
音波よう着可能な程度の凹凸のエンボス加工であればよ
く、凹凸の断面形状、表面形状等は望む結果に応じて種
々変更することができる。
は、第2プラスチック部材を押圧した際に外表面に小さ
い凸部を少なくとも形成させるためのものである。従っ
て、第2プラスチック部材に第3プラスチック部材を超
音波よう着可能な程度の凹凸のエンボス加工であればよ
く、凹凸の断面形状、表面形状等は望む結果に応じて種
々変更することができる。
例えば、断面形状としては三角形状、円弧状等があり、
表面形状としては凹凸を点状に形成したもの、凹凸を線
状に形成したもの等がある。凹部と凸部は隣り合ってい
る方がよい。そうでないと、ホーン面に超音波を作用さ
せた際に凸部のようゆう(熔融)プラスチックが凸部付
近にたまり、凸部にようゆうプラスチックが供給されに
くい。また、エンボス加工用凹凸は、ホーンの押圧面の
全面に形成されていなくてもよく、熱可塑性部材のよう
着個所に対応する部位にのみけ形成されてもよい。
表面形状としては凹凸を点状に形成したもの、凹凸を線
状に形成したもの等がある。凹部と凸部は隣り合ってい
る方がよい。そうでないと、ホーン面に超音波を作用さ
せた際に凸部のようゆう(熔融)プラスチックが凸部付
近にたまり、凸部にようゆうプラスチックが供給されに
くい。また、エンボス加工用凹凸は、ホーンの押圧面の
全面に形成されていなくてもよく、熱可塑性部材のよう
着個所に対応する部位にのみけ形成されてもよい。
第2ホーンは、第1ホーンと同様に凹凸が形成されてい
ても、従来と同様に平坦なものであってもよい。即ち、
プラスチック部材を4層以上に積層する場合は、第2ホ
ーン以後のホーンも凹凸が形成されたホーンを用い、第
3プラスチック部材以後のプラスチック部材をよう着す
るとともに外表面に凸部を形成させ、最後のプラスチッ
ク部材のみは押圧面が平坦なホーンでよう着させる。ま
た、プラスチック部材を3層積層させる本発明のプラス
チック部材の積層方法の最も簡単な場合は、第2ホーン
に押圧面が平坦なホーンを用いて第3プラスチック部材
を溶着することができる。
ても、従来と同様に平坦なものであってもよい。即ち、
プラスチック部材を4層以上に積層する場合は、第2ホ
ーン以後のホーンも凹凸が形成されたホーンを用い、第
3プラスチック部材以後のプラスチック部材をよう着す
るとともに外表面に凸部を形成させ、最後のプラスチッ
ク部材のみは押圧面が平坦なホーンでよう着させる。ま
た、プラスチック部材を3層積層させる本発明のプラス
チック部材の積層方法の最も簡単な場合は、第2ホーン
に押圧面が平坦なホーンを用いて第3プラスチック部材
を溶着することができる。
〔作 用〕 本発明の熱可塑性樹脂部材の積層方法では、第1熱可塑
性部材と第2熱可塑性部材をエンボス加工面が接触する
ように積重させ、第1熱可塑性部材と第2熱可塑性部材
を点又は線接触状態にし、この第2熱可塑性部材に第1
ホーンを押圧し、熱可塑性部材の接触部分を溶融して溶
着するとともに軟化した第2熱可塑性部材にエンボス加
工を施し、一面にエンボス加工が施された2つの層が一
体となった部材が形成される。この2つの層が一体とな
った部材に第3熱可塑性部材を積重し、これらを点又は
線の状態で接触させ、第2ホーンの押圧でこの接触部分
を溶融して溶着させる。
性部材と第2熱可塑性部材をエンボス加工面が接触する
ように積重させ、第1熱可塑性部材と第2熱可塑性部材
を点又は線接触状態にし、この第2熱可塑性部材に第1
ホーンを押圧し、熱可塑性部材の接触部分を溶融して溶
着するとともに軟化した第2熱可塑性部材にエンボス加
工を施し、一面にエンボス加工が施された2つの層が一
体となった部材が形成される。この2つの層が一体とな
った部材に第3熱可塑性部材を積重し、これらを点又は
線の状態で接触させ、第2ホーンの押圧でこの接触部分
を溶融して溶着させる。
以下、本発明による熱可塑性樹脂部材の積層方法の一実
施例を第1図に基づいて説明する。
施例を第1図に基づいて説明する。
第1図は化学分析スライドの製造において、各フープ材
をよう着する工程を示した概略図である。この図におい
て、符号16は第1プラスチック部材としての下枠フー
プ材、符号17は第2プラスチック部材としての中枠フ
ープ材、符号18は第3プラスチック部材としての上枠
フープ材である。そして、下枠フープ材16は従来と同
様に両面が平滑なフープ材であり、中枠フープ材17は
従来と同様に片面に突部14が形成されたエンボス加工
フープ材であるが、上枠フープ材18は従来と異なり両
面が平滑なフラットフープ材である。
をよう着する工程を示した概略図である。この図におい
て、符号16は第1プラスチック部材としての下枠フー
プ材、符号17は第2プラスチック部材としての中枠フ
ープ材、符号18は第3プラスチック部材としての上枠
フープ材である。そして、下枠フープ材16は従来と同
様に両面が平滑なフープ材であり、中枠フープ材17は
従来と同様に片面に突部14が形成されたエンボス加工
フープ材であるが、上枠フープ材18は従来と異なり両
面が平滑なフラットフープ材である。
このような各フープ材16,17,18をよう着積層するには、
まず、下枠フープ材16に中枠フープ材17をエンボス
加工面の突部14が接触するように積み重ねる。次に、
第1ホーン19を中枠フープ材17の上面から押圧す
る。この第1ホーン19は、その押圧面に突条20及び溝
21が多数平行して形成されているので、下枠フープ材
16と中枠フープ材17の接触面がよう着するととも
に、中枠フープ材17の上面の突条20に接する部分は
軟化し、第1ホーン19の突条20及び溝21に対応し
て溝22及び突条23が形成されることとなる。そし
て、この中枠フープ材17の第1ホーン19で形成され
た凹凸を有する面に上枠フープ材18を積み重ねた後、
第2ホーン24で押圧して上枠フープ材18と中枠フー
プ材17を超音波よう着する。中枠フープ材の表面の突
条23が上枠フープ材18の面と線状に接触するので、
超音波エネルギーが集中して軟化、溝22を少なくとも
一部埋めながら上枠フープ材18と中枠フープ材17と
がよう着される。
まず、下枠フープ材16に中枠フープ材17をエンボス
加工面の突部14が接触するように積み重ねる。次に、
第1ホーン19を中枠フープ材17の上面から押圧す
る。この第1ホーン19は、その押圧面に突条20及び溝
21が多数平行して形成されているので、下枠フープ材
16と中枠フープ材17の接触面がよう着するととも
に、中枠フープ材17の上面の突条20に接する部分は
軟化し、第1ホーン19の突条20及び溝21に対応し
て溝22及び突条23が形成されることとなる。そし
て、この中枠フープ材17の第1ホーン19で形成され
た凹凸を有する面に上枠フープ材18を積み重ねた後、
第2ホーン24で押圧して上枠フープ材18と中枠フー
プ材17を超音波よう着する。中枠フープ材の表面の突
条23が上枠フープ材18の面と線状に接触するので、
超音波エネルギーが集中して軟化、溝22を少なくとも
一部埋めながら上枠フープ材18と中枠フープ材17と
がよう着される。
なお、各フープ材16,17,18の測定孔6、フィルム孔7及
び点着孔5は、従来と同様に穿設されており、また、フ
ィルム孔7への化学分析フィルム4の嵌合も従来と同様
である(上枠フープ材と中枠フープ材の接合前にフィル
ムを挿入)。
び点着孔5は、従来と同様に穿設されており、また、フ
ィルム孔7への化学分析フィルム4の嵌合も従来と同様
である(上枠フープ材と中枠フープ材の接合前にフィル
ムを挿入)。
第2図から第4図は、第1ホーン19の凹凸形状の他の
例を示す部分断面図である。
例を示す部分断面図である。
第2図に示す例は、略同一の三角形状である突条20と
溝21が連続して形成されている。
溝21が連続して形成されている。
第3図に示す例は、略同一の山形(頂部断面が曲線)で
ある突条20と溝21が連続して形成され、断面が曲線
状の凹凸となっている。
ある突条20と溝21が連続して形成され、断面が曲線
状の凹凸となっている。
第4図に示す例は、略三角形状の突条20とこの突条2
0より小さい略三角形状の溝21が所定間隔で形成され
ている。
0より小さい略三角形状の溝21が所定間隔で形成され
ている。
第5図から第8図は、化学分析スライドの製造に用いる
第1ホーン19の凹凸の表面形状の例を示す図である。
第1ホーン19の凹凸の表面形状の例を示す図である。
第5図に示す例は、針状の突起25とその周囲に形成さ
れた環状の凹部26で凹凸に形成され、この突起25と
凹部26が中枠シート3に対応する位置に所定間隔で形
成されている。すなわち、中枠フープ材17のスライド
打抜線27とフィルム外縁線28間に対応する位置に形
成されている。
れた環状の凹部26で凹凸に形成され、この突起25と
凹部26が中枠シート3に対応する位置に所定間隔で形
成されている。すなわち、中枠フープ材17のスライド
打抜線27とフィルム外縁線28間に対応する位置に形
成されている。
第6図に示す例は、フィルム外縁線28の外側におい
て、突条20と溝21がフープ材の長手方向に平行な縞
状に形成されている。
て、突条20と溝21がフープ材の長手方向に平行な縞
状に形成されている。
第7図に示す例は、フィルム外縁線28の外側におい
て、突条20が網目状に形成されている。
て、突条20が網目状に形成されている。
第8図に示す例は、フィルム外縁線28の外側におい
て、突条20と溝21が略45度の角度で斜めに形成さ
れている。
て、突条20と溝21が略45度の角度で斜めに形成さ
れている。
本発明は、圧着すべき端面に凹凸が形成されたホーンで
プラスチック部材をよう着するとともにその表面に凸部
を少なくとも形成するようにしたので、以後のよう着工
程においてはエンボス加工を予め施したプラスチック部
材を用いる必要はなく、両面が平滑なプラスチック部材
を用いることができ、平板状プラスチック部材を積層し
て安価に化学分析スライドその他を製造することができ
る。
プラスチック部材をよう着するとともにその表面に凸部
を少なくとも形成するようにしたので、以後のよう着工
程においてはエンボス加工を予め施したプラスチック部
材を用いる必要はなく、両面が平滑なプラスチック部材
を用いることができ、平板状プラスチック部材を積層し
て安価に化学分析スライドその他を製造することができ
る。
すなわち従来は、n枚の平板状部材を積層するために
は、そのうちn−1枚にエンボス加工等を予めしたもの
を用いる必要があったが、本発明によれば最初に積重ね
る2枚のうちの1枚にだけ予めエンボス加工等を施した
部材を用いれば目的を達するので、エンボス加工等のた
めのコストを格段に(1/2以下)減らすことができ
る。
は、そのうちn−1枚にエンボス加工等を予めしたもの
を用いる必要があったが、本発明によれば最初に積重ね
る2枚のうちの1枚にだけ予めエンボス加工等を施した
部材を用いれば目的を達するので、エンボス加工等のた
めのコストを格段に(1/2以下)減らすことができ
る。
第1図は本発明によるプラスチック部材の積層方法の一
実施例の工程を示した概略図、第2図から第4図はホー
ンの部分断面図、第5図から第8図はホーンの押圧面の
平面図、第9図は従来の積層方法の工程を示した概略
図、第10図は化学分析スライドの製造方法の概略図、
第11図は化学分析スライドの分解斜視図である。 16……下枠フープ材、17……中枠フープ材、18…
…上枠フープ材、19……第1ホーン、20……突条、
21……溝、22……溝、23……突条、24……第2
ホーン
実施例の工程を示した概略図、第2図から第4図はホー
ンの部分断面図、第5図から第8図はホーンの押圧面の
平面図、第9図は従来の積層方法の工程を示した概略
図、第10図は化学分析スライドの製造方法の概略図、
第11図は化学分析スライドの分解斜視図である。 16……下枠フープ材、17……中枠フープ材、18…
…上枠フープ材、19……第1ホーン、20……突条、
21……溝、22……溝、23……突条、24……第2
ホーン
Claims (2)
- 【請求項1】複数の平板状熱可塑性樹脂部材を超音波で
順次よう着して積層する方法において、第1熱可塑性樹
脂部材と第2熱可塑性樹脂部材とを少なくとも一方に予
め形成された凹凸加工面が接触するように積み重ねる工
程と、該第2熱可塑性樹脂部材を押圧面にエンボス加工
用凹凸が形成された第1超音波ホーンで押圧して第1熱
可塑性樹脂部材と第2熱可塑性樹脂部材とをよう着させ
るとともに第2熱可塑性樹脂部材の外表面に凸部を少な
くとも形成させる工程と、該第2熱可塑性樹脂部材の凸
部を有する面に平滑な第3熱可塑性樹脂部材を積み重ね
る工程と、該第3熱可塑性樹脂部材の前記凸部が形成さ
れた面を第2超音波ホーンで押圧し第3熱可塑性樹脂部
材を第2熱可塑性樹脂部材によう着させる工程とを有し
ていることを特徴とする熱可塑性樹脂部材の積層方法 - 【請求項2】第1超音波ホーンで押圧して第2熱可塑性
樹脂部材の外表面に、互いに接近した凸部と凹部を形成
する特許請求の範囲第1項記載の熱可塑性樹脂部材の積
層方法
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62059034A JPH0613193B2 (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | 熱可塑性樹脂部材の積層方法 |
| US07/168,014 US4798639A (en) | 1987-03-16 | 1988-03-14 | Method of laminating plastic resin sheets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62059034A JPH0613193B2 (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | 熱可塑性樹脂部材の積層方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63224927A JPS63224927A (ja) | 1988-09-20 |
| JPH0613193B2 true JPH0613193B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=13101603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62059034A Expired - Fee Related JPH0613193B2 (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | 熱可塑性樹脂部材の積層方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4798639A (ja) |
| JP (1) | JPH0613193B2 (ja) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2618356B1 (fr) * | 1987-07-24 | 1993-05-07 | Cadiou James | Sonotrode ultrasonique composee particulierement adaptee au soudage entre polystyrene semi-rigide et cellulose moulee |
| US4919746A (en) * | 1987-09-17 | 1990-04-24 | Celia Wayne M | Apparatus for bonding a low density material to a plastic substrate |
| JPH0615212B2 (ja) * | 1987-09-18 | 1994-03-02 | 富士写真フイルム株式会社 | 熱可塑性樹脂部材の積層方法 |
| JPH02155628A (ja) * | 1988-12-07 | 1990-06-14 | Meiki Co Ltd | スタンピング式ディスク製造装置 |
| US4984529A (en) * | 1989-06-28 | 1991-01-15 | Dickson Sandra L | Educational method, reusable educational bookmarking device and writing instrument clip |
| US5011555A (en) * | 1989-09-15 | 1991-04-30 | Branson Ultrasonics Corporation | Method of ultrasonically cutting and sealing thermoplastic workpieces particularly a filter |
| US5186776A (en) * | 1990-05-07 | 1993-02-16 | Foster-Miller, Inc. | Composite laminate translaminar reinforcement apparatus and method |
| US5466506A (en) * | 1992-10-27 | 1995-11-14 | Foster-Miller, Inc. | Translaminar reinforcement system for Z-direction reinforcement of a fiber matrix structure |
| US5433816A (en) * | 1993-01-15 | 1995-07-18 | Eastman Kodak Company | Ultrasonic apparatus for forming individual pillowed chips of light lock material |
| AU7470394A (en) * | 1993-05-04 | 1995-02-20 | Foster-Miller Inc. | Truss reinforced foam core sandwich structure |
| US6093665A (en) * | 1993-09-30 | 2000-07-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Pattern bonded nonwoven fabrics |
| USD369907S (en) | 1994-01-24 | 1996-05-21 | Kimberly-Clark Corporation | Pattern bonded nonwoven fabric web |
| US6494418B1 (en) * | 1996-02-06 | 2002-12-17 | 3M Innovative Properties Company | Wrist rest assembly |
| TW253870B (en) | 1994-07-11 | 1995-08-11 | Newell Operating Co | Cellular panel and method and apparatus for making the same |
| US5547154A (en) * | 1994-10-18 | 1996-08-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Wrist rest assembly |
| US5938873A (en) * | 1997-02-14 | 1999-08-17 | Racemark International, Inc. | Tooling and method for joining a heel pad to a floor mat |
| US5902426A (en) * | 1997-08-27 | 1999-05-11 | Siemens Canada Limited | Process for manufacturing an air flow valve |
| US6291049B1 (en) | 1998-10-20 | 2001-09-18 | Aztex, Inc. | Sandwich structure and method of making same |
| US6713174B2 (en) * | 1999-10-13 | 2004-03-30 | Arlin Mgf. Co., Inc. | Tear tape |
| CA2353025A1 (en) * | 2000-08-18 | 2002-02-18 | Craig W. Desantis | Three-dimensional laminate |
| US6612479B2 (en) | 2001-10-10 | 2003-09-02 | Ford Global Technologies, Llc | Apparatus and method for joining layers of materials |
| US6691909B2 (en) | 2001-10-10 | 2004-02-17 | Ford Global Technologies, Llc | Sonotrode for ultrasonic welding apparatus |
| US6523732B1 (en) | 2001-10-10 | 2003-02-25 | Ford Global Technologies, Inc. | Ultrasonic welding apparatus |
| US6769467B2 (en) * | 2002-02-02 | 2004-08-03 | Eastman Kodak Company | Apparatus for applying a matte finish to photographs and article |
| WO2005044542A1 (de) * | 2003-11-05 | 2005-05-19 | Daniel Suhm | Verfahren und vorrichtung zum druckprägen von oberflächen |
| WO2005114689A1 (fr) * | 2004-05-12 | 2005-12-01 | Saint-Gobain Glass France | Ecran de visualisation et structure associee de filtrage optique et eventuellement de blindage electromagnetique |
| FR2870361A1 (fr) * | 2004-05-12 | 2005-11-18 | Saint Gobain | Ecran de visualisation et structure associee de filtrage optique et eventuellement de blindage electromagnetique |
| AT413677B (de) * | 2004-05-27 | 2006-04-15 | Pro Te X Engineering Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum umbugen des überstehenden randes einer deck- oder dekorschicht |
| US20060141221A1 (en) * | 2004-12-23 | 2006-06-29 | Kei Sasaki | Fibrous mat fixing structure |
| SG185933A1 (en) * | 2007-10-31 | 2012-12-28 | Novartis Ag | Packaging seal plate having a shaped face |
| JP5725405B2 (ja) * | 2010-02-23 | 2015-05-27 | 東レ株式会社 | プリフォームの製造方法 |
| HUE029828T2 (en) | 2012-12-21 | 2017-04-28 | Novartis Ag | Contact Lens Pack |
| JP6450341B2 (ja) * | 2016-04-15 | 2019-01-09 | 国立研究開発法人宇宙航空研究開発機構 | 接合構造物の製造方法及び接合方法 |
| JP2019013959A (ja) * | 2017-07-06 | 2019-01-31 | イーグル工業株式会社 | 超音波接合治具、接合構造及び接合方法 |
| KR20230026562A (ko) * | 2021-08-17 | 2023-02-27 | 삼성디스플레이 주식회사 | 본딩 장치 및 그것을 이용한 본딩 방법 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3499808A (en) * | 1967-03-07 | 1970-03-10 | Branson Instr | Method and apparatus for securing parts together by sonic energy |
| US3602257A (en) * | 1967-04-05 | 1971-08-31 | Robertshaw Controls Co | Sonically welded channel plates |
| US3635609A (en) * | 1968-07-26 | 1972-01-18 | Cavitron Corp | Apparatus for embossing of materials with high-frequency vibrations |
| GB1534265A (en) * | 1974-12-04 | 1978-11-29 | Kerry Ultrasonics | Welding thermoplastics materials |
| US4230757A (en) * | 1978-06-21 | 1980-10-28 | Eastman Kodak Company | Sonically securing articles in plastic mounts |
| US4169751A (en) * | 1978-05-30 | 1979-10-02 | Eastman Kodak Company | High frequency bonding with concentrators |
| US4572753A (en) * | 1984-07-12 | 1986-02-25 | The Coca-Cola Company | Method of ultrasonic welding and apparatus therefor |
| US4618516A (en) * | 1985-09-12 | 1986-10-21 | Branson Ultrasonics Corporation | Ultrasonic welding of thermoplastic workpieces |
-
1987
- 1987-03-16 JP JP62059034A patent/JPH0613193B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-03-14 US US07/168,014 patent/US4798639A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4798639A (en) | 1989-01-17 |
| JPS63224927A (ja) | 1988-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0613193B2 (ja) | 熱可塑性樹脂部材の積層方法 | |
| RU2623255C2 (ru) | Способ изготовления листа слоистого материала | |
| US5411616A (en) | Method for ultrasonically welding thin-walled components | |
| JPH02139223A (ja) | 熱可塑性樹脂部材の積層方法 | |
| JPH0448359B2 (ja) | ||
| JPS5874316A (ja) | 超音波接着方法 | |
| JP2026026343A (ja) | 中空構造体及びラゲッジボード | |
| KR20200132851A (ko) | 금속 시트 부품을 연결하여 적층 스택을 형성하기 위한 방법 | |
| JP6598842B2 (ja) | ラッピング化粧板及びその製造方法 | |
| KR100519943B1 (ko) | 하니컴 코아, 하니컴 코아용 금형 및 하니콤 코아 제조방법 | |
| JPS6381021A (ja) | 熱可塑性合成樹脂積層成形品の製造方法 | |
| JPH0740103U (ja) | 波形ベニヤ板 | |
| JPH06278933A (ja) | 綴じ合わせ紙工品および綴じ合わせ加工用金型 | |
| JPS6316959B2 (ja) | ||
| JP3122636B2 (ja) | 天然皮革の廃材を使用した装飾シートとその製造方法 | |
| JP2913255B2 (ja) | ハニカムコア、ハニカムパネルおよびそれらの製造法 | |
| JP2941004B2 (ja) | サンドイッチパネル用のコア | |
| JP3107940B2 (ja) | ハニカムパネルおよびその製造方法 | |
| JPS6210827B2 (ja) | ||
| JPS5830894Y2 (ja) | 接合防水シ−ト | |
| JP2000190956A (ja) | 紙製容器およびその製造方法 | |
| JP3190524B2 (ja) | ハニカムコアの製造装置 | |
| JPH0243030A (ja) | フレキシブルハニカムコアの製造方法 | |
| JP3071889B2 (ja) | ハニカムコアの製造方法 | |
| JPH0692142B2 (ja) | ハニカムコア |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |