JPH02186182A - 既設管の再生工法 - Google Patents
既設管の再生工法Info
- Publication number
- JPH02186182A JPH02186182A JP409489A JP409489A JPH02186182A JP H02186182 A JPH02186182 A JP H02186182A JP 409489 A JP409489 A JP 409489A JP 409489 A JP409489 A JP 409489A JP H02186182 A JPH02186182 A JP H02186182A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- pipes
- existing
- pipe
- rubber ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Sewage (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、既設管内に合成樹脂管を挿入して順次接続す
ることによって、老朽化した既設管を再生する工法に関
する。
ることによって、老朽化した既設管を再生する工法に関
する。
（従来の技術）
従来から鋳鉄管、ヒユーム管等の既設管の内面が腐蝕し
て老朽化した場合、老朽化した既設管内に合成樹脂管を
挿入して順次接続し、該合成樹脂管の外面と既設管の内
面との間の空隙にセメントミルクを充填して固定する再
生工法が広く採用されている。
て老朽化した場合、老朽化した既設管内に合成樹脂管を
挿入して順次接続し、該合成樹脂管の外面と既設管の内
面との間の空隙にセメントミルクを充填して固定する再
生工法が広く採用されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、従来の再生工法は第３図に縦断面図で示
した如く、合成樹脂管２ａ、２ｂを接続してからそのま
ま既設管１内にセメントミルクを充填していたので、合
成樹脂管２ａ、２ｂの接続部の間隙にセメントミルクが
侵入するという不都合があった。
した如く、合成樹脂管２ａ、２ｂを接続してからそのま
ま既設管１内にセメントミルクを充填していたので、合
成樹脂管２ａ、２ｂの接続部の間隙にセメントミルクが
侵入するという不都合があった。
即ち、一方の合成樹脂管２ａのゴム輪型受口２１に他方
の合成樹脂管２ｂの差口を挿入してゴムリング３を介し
て伸縮自在に接続した場合には・、受口２１の先端部内
面と差口外面との間隙Ａにセメントミルクが侵入し、こ
れが固化したときに合成樹脂管の伸縮を阻害するという
間転があった。
の合成樹脂管２ｂの差口を挿入してゴムリング３を介し
て伸縮自在に接続した場合には・、受口２１の先端部内
面と差口外面との間隙Ａにセメントミルクが侵入し、こ
れが固化したときに合成樹脂管の伸縮を阻害するという
間転があった。
また、ゴムリング３がセメントミルクに押圧されて環状
溝２２から脱出し、水密性が低下することがあった。
溝２２から脱出し、水密性が低下することがあった。
本発明はかかる問題点を解決したものであって、伸縮性
および水密性を阻害することなく合成樹脂管同士を接続
できる既設管の再生工法を提供するものである。
および水密性を阻害することなく合成樹脂管同士を接続
できる既設管の再生工法を提供するものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、既設管内に合成樹脂管を挿入して順次接続し
た後、該合成樹脂管の外面と既設管の内面との間の空隙
にセメントミルクを充填するにあたり、ゴム輪型受口内
に差口を挿入して伸縮自在に接続した合成樹脂管の接続
部の外周をプラスチックシートで覆ってから、既設管内
にセメントミルクを充填すること特徴とするものである
。
た後、該合成樹脂管の外面と既設管の内面との間の空隙
にセメントミルクを充填するにあたり、ゴム輪型受口内
に差口を挿入して伸縮自在に接続した合成樹脂管の接続
部の外周をプラスチックシートで覆ってから、既設管内
にセメントミルクを充填すること特徴とするものである
。
（作 用）
ゴムリングを介して伸縮自在に接続した合成樹脂管の接
続部の外周をプラスチックシートで覆ったので、既設管
内にセメントミルクを充填したときに、該セメントミル
クが接続部の間隙に侵入するのが前記プラスチックシー
トによって防止される。
続部の外周をプラスチックシートで覆ったので、既設管
内にセメントミルクを充填したときに、該セメントミル
クが接続部の間隙に侵入するのが前記プラスチックシー
トによって防止される。
（実 施 例）
以下、本発明の実施例を図面に基づき、詳細に説明する
。
。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図は第
１図の■−■線断面図である０図中の符号１は鋳鉄管、
ヒユーム管等の老朽化した既設管、２ａ、２ｂは塩化ビ
ニル管等の合成樹脂管であって、一方の合成樹脂管２ａ
の端部にはゴム輪型受口２１が設けられ、該受口２１の
内面に設けた環状溝２２内にゴムリング３が装着されて
いる。この合成樹脂管２ａのゴム論型受口２１内に他方
の合成樹脂管２ｂの差口が挿入され、両方の合成樹脂管
２ａ、２ｂがゴムリング３を介して伸縮自在に接続され
ている。
１図の■−■線断面図である０図中の符号１は鋳鉄管、
ヒユーム管等の老朽化した既設管、２ａ、２ｂは塩化ビ
ニル管等の合成樹脂管であって、一方の合成樹脂管２ａ
の端部にはゴム輪型受口２１が設けられ、該受口２１の
内面に設けた環状溝２２内にゴムリング３が装着されて
いる。この合成樹脂管２ａのゴム論型受口２１内に他方
の合成樹脂管２ｂの差口が挿入され、両方の合成樹脂管
２ａ、２ｂがゴムリング３を介して伸縮自在に接続され
ている。
本発明は既設管１内に所定の間隔で受台５を設定した後
、該受台５上に合成樹脂管２ａ、２ｂを載置して前述し
た如く合成樹脂管同士を順次接続する。そこで、前記接
続部の外周、即ち合成樹脂管２ａのゴム輪型受口２１の
外周から合成樹脂管２ｂの端部外周に亘ってプラスチッ
クシート４で覆う。プラスチックシート４は接続部の外
周を気密に覆うことができるものであればどのようなも
のであってもよいが、塩化ビニル樹脂やポリエチレン系
のストレッチフィルムを使用してこれを接続部の外周に
巻き付けるのが好ましい。次に、既設管１内にセメント
ミルクを充填して固化させると、老朽化した既設管１が
合成樹脂管２ａ、２ｂによって再生される。
、該受台５上に合成樹脂管２ａ、２ｂを載置して前述し
た如く合成樹脂管同士を順次接続する。そこで、前記接
続部の外周、即ち合成樹脂管２ａのゴム輪型受口２１の
外周から合成樹脂管２ｂの端部外周に亘ってプラスチッ
クシート４で覆う。プラスチックシート４は接続部の外
周を気密に覆うことができるものであればどのようなも
のであってもよいが、塩化ビニル樹脂やポリエチレン系
のストレッチフィルムを使用してこれを接続部の外周に
巻き付けるのが好ましい。次に、既設管１内にセメント
ミルクを充填して固化させると、老朽化した既設管１が
合成樹脂管２ａ、２ｂによって再生される。
〈発明の効果）
以上詳述した如く、本発明は伸縮自在に接続した合成樹
脂管の接続部の外周をプラスチックシートで覆ってから
既設管内にセメントミルクを充填するので、セメントミ
ルクが接続部の間隙に侵入して管の伸縮機能を阻害しな
り、ゴムリングを環状溝から脱出することもがない。
脂管の接続部の外周をプラスチックシートで覆ってから
既設管内にセメントミルクを充填するので、セメントミ
ルクが接続部の間隙に侵入して管の伸縮機能を阻害しな
り、ゴムリングを環状溝から脱出することもがない。
従って、本発明の再生工法によれば、伸縮性および水密
性を阻害することなく合成樹脂管同士を確実に接続でき
る。
性を阻害することなく合成樹脂管同士を確実に接続でき
る。
第１図は本発明の一実施例を示ず縦断面図、第２図は第
１図の■−■線断面図、第３図は従来工法の縦断面図で
ある。 １・・・・・・既設管 ２ａ、２ｂ・・・・・・合成
樹脂管２１・・・・・・ゴム輪型受口 ２２・・・・
・・環状溝３・・・・・・ゴムリング ４・・・・・
・プラスチックシート５・・・・・・受台
１図の■−■線断面図、第３図は従来工法の縦断面図で
ある。 １・・・・・・既設管 ２ａ、２ｂ・・・・・・合成
樹脂管２１・・・・・・ゴム輪型受口 ２２・・・・
・・環状溝３・・・・・・ゴムリング ４・・・・・
・プラスチックシート５・・・・・・受台
Claims (1)
- 既設管内に合成樹脂管を挿入して順次接続した後、該合
成樹脂管の外面と既設管の内面との間の空隙にセメント
ミルクを充填するにあたり、ゴム輪型受口内に差口を挿
入して伸縮自在に接続した合成樹脂管の接続部の外周を
プラスチックシートで覆つてから、既設管内にセメント
ミルクを充填することを特徴とする既設管の再生工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP409489A JPH02186182A (ja) | 1989-01-11 | 1989-01-11 | 既設管の再生工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP409489A JPH02186182A (ja) | 1989-01-11 | 1989-01-11 | 既設管の再生工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02186182A true JPH02186182A (ja) | 1990-07-20 |
Family
ID=11575208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP409489A Pending JPH02186182A (ja) | 1989-01-11 | 1989-01-11 | 既設管の再生工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02186182A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6131789A (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-14 | タキロン株式会社 | 埋設管の補修方法 |
-
1989
- 1989-01-11 JP JP409489A patent/JPH02186182A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6131789A (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-14 | タキロン株式会社 | 埋設管の補修方法 |
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