JPH0637778B2 - マンホ−ルの防水工法 - Google Patents
マンホ−ルの防水工法Info
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- JPH0637778B2 JPH0637778B2 JP62200620A JP20062087A JPH0637778B2 JP H0637778 B2 JPH0637778 B2 JP H0637778B2 JP 62200620 A JP62200620 A JP 62200620A JP 20062087 A JP20062087 A JP 20062087A JP H0637778 B2 JPH0637778 B2 JP H0637778B2
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Landscapes
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はマンホールの防水工法に関する。
従来の技術とその問題点 従来マンホールに於けるブロック目地その他亀裂部など
よりの漏水防止対策として、目地、亀裂部などに沿って
形成したＶ溝にシーリング材を充填するシーリング材充
填工法や、漏水個所の背面に止水材を注入する裏込め注
入工法などが採用されているが、いずれの工法に於ても
漏水防止効果を長期間持続することができず、効果の持
続性に問題があると共に、工事に熟練性が要求された
り、熟練度によって漏水防止効果が左右されるなどの問
題点があった。また漏水は多数の個所から生じているこ
とが多く、漏水個所ごとに防水工事を行うことは、甚だ
面倒である。
よりの漏水防止対策として、目地、亀裂部などに沿って
形成したＶ溝にシーリング材を充填するシーリング材充
填工法や、漏水個所の背面に止水材を注入する裏込め注
入工法などが採用されているが、いずれの工法に於ても
漏水防止効果を長期間持続することができず、効果の持
続性に問題があると共に、工事に熟練性が要求された
り、熟練度によって漏水防止効果が左右されるなどの問
題点があった。また漏水は多数の個所から生じているこ
とが多く、漏水個所ごとに防水工事を行うことは、甚だ
面倒である。
本発明はこのような従来の問題点を一掃することを目的
としてなされたものである。
としてなされたものである。
問題点を解決するための手段 本発明は、防水材として、施工対象のマンホールの内面
全面に密着被覆できるような寸法の容筒形状に予め成形
されていて、上記マンホールより小口径となるように変
形加工された、硬質乃至半硬質合成樹脂製防水材を用
い、この小口径に変形加工の容筒型防水材をマンホール
内に挿入した後、該防水材の口部に口栓を施した状態で
防水材の内部にスチームを供給し、この内部供給のスチ
ームにより防水材を内部から加熱加圧して当初の容筒形
状に復元させることにより、マンホールの内面に密着被
覆し、しかる後に、形状復元後の防水材の内部を加圧状
態に保持した状態のままで、該防水材の内部にスチーム
に代えて加圧空気を供給することにより、防水を冷却す
ることを特徴とするマンホールの防水工法に係る。
全面に密着被覆できるような寸法の容筒形状に予め成形
されていて、上記マンホールより小口径となるように変
形加工された、硬質乃至半硬質合成樹脂製防水材を用
い、この小口径に変形加工の容筒型防水材をマンホール
内に挿入した後、該防水材の口部に口栓を施した状態で
防水材の内部にスチームを供給し、この内部供給のスチ
ームにより防水材を内部から加熱加圧して当初の容筒形
状に復元させることにより、マンホールの内面に密着被
覆し、しかる後に、形状復元後の防水材の内部を加圧状
態に保持した状態のままで、該防水材の内部にスチーム
に代えて加圧空気を供給することにより、防水を冷却す
ることを特徴とするマンホールの防水工法に係る。
実施例 以下に本発明の一実施例を添附図面にもとづき説明する
と、次の通りである。
と、次の通りである。
本発明防水工法に於ては、防水材（１）として、第２図
に示されるように、施工対象のマンホール（ａ）の内面
全面に密着被覆できるような寸法の溶筒形状に予め成形
された、硬質乃至半硬質熱可塑性合成樹脂製（例えば塩
化ビニル樹脂製）のものが用いられる。図示の容筒型防
水材（１）の上端には、下記の口栓を施すために筒状口
部（２）が連成されているが、この筒状口部（２）の連
成は必ずしも必要としない。
に示されるように、施工対象のマンホール（ａ）の内面
全面に密着被覆できるような寸法の溶筒形状に予め成形
された、硬質乃至半硬質熱可塑性合成樹脂製（例えば塩
化ビニル樹脂製）のものが用いられる。図示の容筒型防
水材（１）の上端には、下記の口栓を施すために筒状口
部（２）が連成されているが、この筒状口部（２）の連
成は必ずしも必要としない。
容筒型防水材（１）はマンホール（ａ）に対応する寸
法、形状を有し、この形状のままではマンホール（ａ）
内への挿入ができないので、第３図に示されるように、
扁平加工次いで２つ折り加工され、マンホール（ａ）よ
りも小口径とされる。この場合防水材（１）の下部（１
ａ）をＷ型を呈するように折畳むことにより、防水材
（１）の長さ方向の寸法変化を少なくできる。防水材
（１）の変形加工は、加熱軟化状態のもとに行なわれ
る。
法、形状を有し、この形状のままではマンホール（ａ）
内への挿入ができないので、第３図に示されるように、
扁平加工次いで２つ折り加工され、マンホール（ａ）よ
りも小口径とされる。この場合防水材（１）の下部（１
ａ）をＷ型を呈するように折畳むことにより、防水材
（１）の長さ方向の寸法変化を少なくできる。防水材
（１）の変形加工は、加熱軟化状態のもとに行なわれ
る。
本発明工法の実施に際しては、先ず最初に第４図に示さ
れるようにマンホール（ａ）の胴部の内周全面に塗布装
置（３）の適用により、反応硬化型の接着剤層（４）が
塗布形成される。この接着剤層（４）の塗布形成工程
は、場合によっては省略してもよい。接着剤層（４）の
未硬化の間に防水材（１）の膨脹内張りが行なわれる。
れるようにマンホール（ａ）の胴部の内周全面に塗布装
置（３）の適用により、反応硬化型の接着剤層（４）が
塗布形成される。この接着剤層（４）の塗布形成工程
は、場合によっては省略してもよい。接着剤層（４）の
未硬化の間に防水材（１）の膨脹内張りが行なわれる。
即ち、接着剤層（４）の塗布形式に引続き、第５図に示
されるように、折畳みによって小口径とされた防水材
（１）がマンホール（ａ）内に挿入され、次に防水材
（１）の上端に連成の筒状口部（２）が適宜に加熱手段
の適用のもとに、変形加工前に近い状態、例えば第６〜
７図に示されるように長円形に形状復元される。
されるように、折畳みによって小口径とされた防水材
（１）がマンホール（ａ）内に挿入され、次に防水材
（１）の上端に連成の筒状口部（２）が適宜に加熱手段
の適用のもとに、変形加工前に近い状態、例えば第６〜
７図に示されるように長円形に形状復元される。
次に形状復元の筒状口部（２）に耐熱、耐圧性ゴムから
なる膨脹、収縮自在な中空栓体（５）が施され、中空栓
体（５）は第１図に示されるようにコンプレッサー
（６）及び導管（７）を通じて供給される加圧空気によ
り膨脹され、筒状口部（２）を密閉する。
なる膨脹、収縮自在な中空栓体（５）が施され、中空栓
体（５）は第１図に示されるようにコンプレッサー
（６）及び導管（７）を通じて供給される加圧空気によ
り膨脹され、筒状口部（２）を密閉する。
上記栓体（５）は、上下方向に貫通する２本の流路（５
ａ）（５ｂ）を有しており、スチームがボイラー（８）
から導管（９）及び該導管（９）に接続する一方流路
（５ａ）を通じて、折畳み変形の防水材（１）内に供給
され、内部が所定圧力に保持される。
ａ）（５ｂ）を有しており、スチームがボイラー（８）
から導管（９）及び該導管（９）に接続する一方流路
（５ａ）を通じて、折畳み変形の防水材（１）内に供給
され、内部が所定圧力に保持される。
よって上記防水材（１）はスチームにより内部から加熱
加圧されて折畳み状態から変形加工前の容筒形状に復元
し、第１図に示されるように、マンホール（ａ）の内面
全面に密着被覆される。
加圧されて折畳み状態から変形加工前の容筒形状に復元
し、第１図に示されるように、マンホール（ａ）の内面
全面に密着被覆される。
防水材（１）の密着被覆が得られた後は、内部圧力を保
持したままで、スチームに代えて加圧空気がコンプレッ
サー（６）から導管（１０）及びこれに接続する一方流
路（５ａ）を通じて防水材（１）内に供給され、この加
圧空気は防水材（１）を冷却固化しつつ、他方流路（５
ｂ）及びこれに接続する排気管（１１）を通じて外部に
排出される。
持したままで、スチームに代えて加圧空気がコンプレッ
サー（６）から導管（１０）及びこれに接続する一方流
路（５ａ）を通じて防水材（１）内に供給され、この加
圧空気は防水材（１）を冷却固化しつつ、他方流路（５
ｂ）及びこれに接続する排気管（１１）を通じて外部に
排出される。
防水材（１）が冷却固化した後は、加圧空気の供給が停
止され、栓体（５）が除去されると共に、筒状口部
（２）が切断除去される。この状態に於ては、第１図に
示されるように下水管（ｂ）（ｂ）の管口が防水材
（１）により閉塞されているので、この閉塞部（１′）
を開口することにより、全ての防水工事を終了する。
止され、栓体（５）が除去されると共に、筒状口部
（２）が切断除去される。この状態に於ては、第１図に
示されるように下水管（ｂ）（ｂ）の管口が防水材
（１）により閉塞されているので、この閉塞部（１′）
を開口することにより、全ての防水工事を終了する。
本発明工法は、容筒状防水材（１）を内部より加熱加圧
してマンホール（ａ）の内面全体に内張りして防水する
方式であるので、漏水個所の位置や数を問わず、施工は
単に一回でよく能率的であると共に、施工に熟練性は必
要でなく、また熟練度によって防水性能が左右されると
いうようなこともなく、施工毎に安定したむらのない防
水性を確保できる。
してマンホール（ａ）の内面全体に内張りして防水する
方式であるので、漏水個所の位置や数を問わず、施工は
単に一回でよく能率的であると共に、施工に熟練性は必
要でなく、また熟練度によって防水性能が左右されると
いうようなこともなく、施工毎に安定したむらのない防
水性を確保できる。
更にマンホール（ａ）に内張りされた防水材（１）は、
硬質乃至半硬質の合成樹脂層から構成されているので、
強度に優れた防水性能を長期間安定確実に保持できると
共に、マンホール（ａ）内面に密着被覆されているの
で、高度の防水効果が得られる。
硬質乃至半硬質の合成樹脂層から構成されているので、
強度に優れた防水性能を長期間安定確実に保持できると
共に、マンホール（ａ）内面に密着被覆されているの
で、高度の防水効果が得られる。
効 果 本発明工法によれば防水施工を能率的にしかも熟練性の
必要なしに行い得ると共に高度の防水性を一施工毎に安
定確実に確保でき、しかもこの防水性を長期間に亘り持
続保持できる特徴を有する。
必要なしに行い得ると共に高度の防水性を一施工毎に安
定確実に確保でき、しかもこの防水性を長期間に亘り持
続保持できる特徴を有する。
第１図は本発明工法の一実施状況を概略的に示す縦断面
図、第２図は本発明に於て用いられる防水材の斜面図、
第３図はその折畳み加工状態を示す斜面図、第４図はマ
ンホール内面の接着剤塗布状況を示す縦断面図、第５図
は折畳み防水材のマンホール挿入状況を示す縦断面図、
第６図は上記防水材の口部の形状復元状況を示す縦断面
図、第７図は同平面図である。 図に於て、（１）は容筒型防水材、（２）は筒状口部、
（４）は接着剤層、（５）は中空栓体、（６）はコンプ
レッサー、（８）はボイラーである。
図、第２図は本発明に於て用いられる防水材の斜面図、
第３図はその折畳み加工状態を示す斜面図、第４図はマ
ンホール内面の接着剤塗布状況を示す縦断面図、第５図
は折畳み防水材のマンホール挿入状況を示す縦断面図、
第６図は上記防水材の口部の形状復元状況を示す縦断面
図、第７図は同平面図である。 図に於て、（１）は容筒型防水材、（２）は筒状口部、
（４）は接着剤層、（５）は中空栓体、（６）はコンプ
レッサー、（８）はボイラーである。
Claims (1)
- 【請求項１】防水材として、施工対象のマンホールの内
面全面に密着被覆できるような寸法の容筒形状に予め成
形されていて、上記マンホールより小口径となるように
変形加工された、硬質乃至半硬質合成樹脂製防水材を用
い、この小口径に変形加工の容筒型防水材をマンホール
内に挿入した後、該防水材の口部に口栓を施した状態で
防水材の内部にスチームを供給し、この内部供給のスチ
ームにより防水材を内部から加熱加圧して当初の容筒形
状に復元させることにより、マンホールの内面に密着被
覆し、しかる後に、形状復元後の防水材の内部を加圧状
態に保持した状態のままで、該防水材の内部にスチーム
に代えて加圧空気を供給することにより、防水を冷却す
ることを特徴とするマンホールの防水工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62200620A JPH0637778B2 (ja) | 1987-08-10 | 1987-08-10 | マンホ−ルの防水工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62200620A JPH0637778B2 (ja) | 1987-08-10 | 1987-08-10 | マンホ−ルの防水工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6443623A JPS6443623A (en) | 1989-02-15 |
| JPH0637778B2 true JPH0637778B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=16427404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62200620A Expired - Fee Related JPH0637778B2 (ja) | 1987-08-10 | 1987-08-10 | マンホ−ルの防水工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0637778B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2011337159B2 (en) * | 2010-12-02 | 2016-04-21 | Lmk Technologies Llc | Method and apparatus for repairing the wall of a manhole |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5106440A (en) * | 1989-01-30 | 1992-04-21 | Tangeman Andrew F | Method for repairing manholes or wetwalls |
| JPH077389Y2 (ja) * | 1989-06-09 | 1995-02-22 | 株式会社ハッコー | ガス遮断用バルブの防護ピット |
| EP0849404A1 (en) | 1996-12-20 | 1998-06-24 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Manhole surface repairing method |
| KR100395005B1 (ko) * | 2001-01-31 | 2003-08-19 | 한국건설기술연구원 | 맨홀보수장치 및 이를 이용한 맨홀보수공법 |
-
1987
- 1987-08-10 JP JP62200620A patent/JPH0637778B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2011337159B2 (en) * | 2010-12-02 | 2016-04-21 | Lmk Technologies Llc | Method and apparatus for repairing the wall of a manhole |
| AU2016203625B2 (en) * | 2010-12-02 | 2016-11-17 | Lmk Technologies, Llc | Method and apparatus for repairing the wall of a manhole |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6443623A (en) | 1989-02-15 |
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Legal Events
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