JPS6247703B2 - - Google Patents

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JPS6247703B2
JPS6247703B2 JP55160043A JP16004380A JPS6247703B2 JP S6247703 B2 JPS6247703 B2 JP S6247703B2 JP 55160043 A JP55160043 A JP 55160043A JP 16004380 A JP16004380 A JP 16004380A JP S6247703 B2 JPS6247703 B2 JP S6247703B2
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Japan
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komei
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JP55160043A
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Ryozo Oota
Takehiro Ito
Hisayoshi Toyoshima
Atsushi Yoshikawa
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Kubota Corp
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Kubota Corp
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は孔明プラスチツク管の受口成形方法に
関するものである。
管壁に管軸方向の孔を多数箇設けた孔明プラス
チツク管においては、使用材料量同一のもとでは
孔無しプラスチツク管に較べて管の剛性、強度を
高くでき有利である。
かゝる孔明プラスチツク管を受口、挿口方式に
より接合してなる管路においては、上記管軸方向
の孔を介しての管外部と管内部との連通を遮断す
るために、受口端々面又は挿口端々面の孔を封孔
することが必要である。
ところで、プラスチツク管においては、プラス
チツク管の一端部を加熱し、これを受口に拡径成
形することが不可欠である。而して、上記孔明プ
ラスチツク管の一端部の孔に硬化性樹脂を注入
し、この管端部を、上記加熱下で受口に拡径成形
すれば、この成形時の熱で硬化性樹脂を硬化で
き、硬化のための加熱工程を別途必要としないの
で、工程的に有利である。
かゝる方法の公表例はないが、孔明プラスチツ
ク管の一端部の孔に硬化性樹脂を注入する一般的
な方法としては、孔明プラスチツク管端の全周に
嵌合できる溝を有する金型を、その孔明プラスチ
ツク管端にセツトし、樹脂注入孔より樹脂を注入
する方法が考えられる。しかし、この方法では、
管端の各孔と金型の樹脂注入孔との間に遠近差が
存在するために、各孔における樹脂注入量を一定
にできない。従つて、各孔の封孔のシール性にば
らつきが生じ、ある孔においては、樹脂注入量の
不足のために封孔が実質上行われなかつたり、あ
るいは全ての孔の封孔を行い得てもある孔におい
ては、樹脂量が過剰となる不合理が避けられな
い。
又、硬化性樹脂においては、硬化収縮があり、
管端の孔に注入した硬化樹脂量の不均一は、管端
部の長手方向に沿つて管端部の周方向収縮（上記
硬化収縮に原因するもの）を考察した場合、不均
一箇所の発生を惹起することにもなり、成形管端
部の形状精度が低下するといつた不利も懸念され
る。
このように、孔明プラスチツク管端の孔に硬化
性樹脂を注入し、この管端部を加熱下で受口に成
形する方法を工業化するためには、上記したよう
な点が問題となる。
本発明に係る孔明プラスチツク管の受口成形方
法は、上記の問題を解消できる方法であり、管壁
に管軸方向の孔を多数箇設けた孔明プラスチツク
管の管端全周に嵌合されるキヤツプに、硬化後も
可撓性を有する未硬化樹脂を全周にわたりほゞ一
様に入れ、該キヤツプを孔明プラスチツク管端に
嵌合して、キヤツプ内の未硬化樹脂を孔明プラス
チツク管端の孔に圧入し、而るのち、キヤツプ付
孔明プラスチツク管の端部を受口に拡径成形する
ことを特徴とする方法である。
以下、図面により本発明を説明する。
第１図において、１は孔明プラスチツク管、例
えば孔明塩化ビニル管であり、管壁には、管軸方
向の孔１１が第２図に示すように多数箇設けられ
る。２はプラスチツクキヤツプ、例えば塩化ビニ
ルキヤツプ（ステンレス製、アルミ製も使用可）
であり、その溝２１の寸法は、孔明プラスチツク
管端に嵌合され得るように設定されている。この
キヤツプ２の内外縁端はテーパ面２２とされてい
る。
本発明を実施するには、まず、第３図Ａに示す
ように、熱硬化性樹脂３を、上記キヤツプ２の溝
２１に溝全周にわたつて一様な量で注入する。熱
硬化性樹脂３には、硬化後でも可撓性を有するも
のが使用される。例えば、可撓性硬化剤（例え
ば、ポリアゼラン酸無水物又はNMA）を理論量
よりも少なめに配合したエポキシ樹脂、或いは
D.B.P、コールタール、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール等の可塑剤又は非
反応性希釈剤を添加したエポキシ樹脂等を使用す
ることが望ましい。また、ブチルゴム等を使用し
ても良い。
キヤツプ２に、硬化性樹脂３を充填したのち
は、第３図Ｂに示すように、キヤツプ２を多孔プ
ラスチツク管端１０に嵌合する。この嵌合によ
り、キヤツプ２内の硬化性樹脂３は多孔プラスチ
ツク管端の孔１１，…に圧入される。この場合、
キヤツプ２内に注入された未硬化樹脂３の量がキ
ヤツプ内全周にわたつて一様であるので、管端の
各孔１１，…における未硬化樹脂の注入量も一様
である。
多孔プラスチツク管端１０の孔１１，…に未硬
化樹脂３を注入したのちは、管端部を加熱し、こ
の加熱管端部を第３図Ｃに示すように、受口成形
用金型４に圧入する。
この受口の加熱成形時、硬化性樹脂３の硬化が
進行すると共に管端の孔１１，…が扁平化する
が、未硬化性樹脂３には、硬化後でも可撓性を有
するものが使用されているので、硬化樹脂は孔の
扁平化によく追従し、硬化樹脂と孔との一体化を
確保できる。又、キヤツプ２とプラスチツク管１
とは加熱一体化され、それらの内面は面一とされ
る。
多孔プラスチツク管端部を受口成形用金型に圧
入した後は、第３図Ｄに示すように、外金型５で
キヤツプ２を管端部外面にくい込ませてもよく、
更に、管の他端から管壁の孔１１，…に空気を圧
入して、管端部内外面の小波（孔の扁平化によつ
て管壁が孔内面側にやゝ凹むことにより生じる）
を除去することも、場合によつては必要である。
この場合、管端部内面とキヤツプの縁端とが、テ
ーパ面２２により充分な接合面積で一体化されて
いるので、上記注入樹脂の受口内面側への漏出
は、皆無である。
本発明においては、上述した通り、孔明プラス
チツク管端からの硬化性樹脂の注入深さを一様に
できるから、硬化性樹脂が硬化収縮しても、硬化
性樹脂注入箇所と非注入箇所との境界線が、管壁
周方向の一直線であり、その境界線が複雑に入り
こむ場合のような複雑な歪（上記の硬化収縮に基
づくもの）の発生がなく、秀れた形状精度の受口
を成形できる。
又、孔明プラスチツク管端の各孔への樹脂注入
量を一様にできるから、各孔の封孔性のばらつき
も防止できる。
更に、受口内面とキヤツプ内面とを面一にで
き、受口の口径寸法を正規の寸法に確保できるの
で、挿口の受口への挿入等も従来通りに容易な受
口を成形できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明において使用するキヤツプと孔
明プラスチツク管を示す説明図、第２図は孔明プ
ラスチツク管の横断面を示す説明図、第３図Ａ、
第３図Ｂ、第３図Ｃ並びに第３図Ｄは本発明を実
施するための作業手順を示す説明図である。 図において、１は孔明プラスチツク管、１１，
…は孔、２はキヤツプ、２１はキヤツプ２の溝、
３は未硬化樹脂、４は受口成形用金型である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 管壁に管軸方向の孔を多数箇設けた孔明プラ
    スチツク管の管端全周に嵌合されるキヤツプに、
    硬化後も可撓性を有する未硬化樹脂を全周にわた
    りほぼ一様に入れ、該キヤツプを孔明プラスチツ
    ク管端に嵌合して、キヤツプ内の未硬化樹脂を孔
    明プラスチツク管端の孔に圧入し、而るのち、キ
    ヤツプ付孔明プラスチツク管の端部を受口に拡径
    成形することを特徴とする孔明プラスチツク管の
    受口成形方法。
JP55160043A 1980-11-12 1980-11-12 Forming method of faucet of perforated plastics tube Granted JPS5783420A (en)

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JP55160043A JPS5783420A (en) 1980-11-12 1980-11-12 Forming method of faucet of perforated plastics tube

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JP55160043A JPS5783420A (en) 1980-11-12 1980-11-12 Forming method of faucet of perforated plastics tube

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Publication Number Publication Date
JPS5783420A JPS5783420A (en) 1982-05-25
JPS6247703B2 true JPS6247703B2 (ja) 1987-10-09

Family

ID=15706686

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6063129A (ja) * 1983-09-16 1985-04-11 Mitsubishi Plastics Ind Ltd ホ−ル管の拡径受口部成形方法

Family Cites Families (6)

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FR2420072A1 (fr) * 1978-03-17 1979-10-12 Bvs Perfectionnement aux canalisations multiparois
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JPS5783420A (en) 1982-05-25

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