JPH02186201A - 管路の屈曲度測定方法 - Google Patents
管路の屈曲度測定方法Info
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- JPH02186201A JPH02186201A JP462589A JP462589A JPH02186201A JP H02186201 A JPH02186201 A JP H02186201A JP 462589 A JP462589 A JP 462589A JP 462589 A JP462589 A JP 462589A JP H02186201 A JPH02186201 A JP H02186201A
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- silicone rubber
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Links
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Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、地中に埋設された管路内の形状や屈曲度の測
定方法に関するものである。
定方法に関するものである。
（従来の技術）
従来の地中管路位置検出器は、地中管路に流した電流に
よって発生する交番磁界を地上で検知したり、あるいは
地中管路内の導体に通電することによって生ずる磁界を
地上で検知する等の電磁波による方法、また、弾性波（
音波）を地中に送波し、地中管路からの反射波を地上で
探知する弾性波法が採られてきた。
よって発生する交番磁界を地上で検知したり、あるいは
地中管路内の導体に通電することによって生ずる磁界を
地上で検知する等の電磁波による方法、また、弾性波（
音波）を地中に送波し、地中管路からの反射波を地上で
探知する弾性波法が採られてきた。
（発明が解決しようとする課題）
前記従来の方法では、まず前者の通電による方法では、
塩化ビニール管やヒユーム管等の非金属管には通用出来
ず、後者の弾性波法では地質の変化が伝播速度の変化を
きたすので、管路の明確な位置を把握出来なかった。ま
た、これら従来のいづれの方法においても、埋設物がふ
くそうしている所では、他の埋設物による反射などの影
響を受け、測定精度が劣るほか、特定の管路の位置をつ
かみにくいという共通の問題を有していた。
塩化ビニール管やヒユーム管等の非金属管には通用出来
ず、後者の弾性波法では地質の変化が伝播速度の変化を
きたすので、管路の明確な位置を把握出来なかった。ま
た、これら従来のいづれの方法においても、埋設物がふ
くそうしている所では、他の埋設物による反射などの影
響を受け、測定精度が劣るほか、特定の管路の位置をつ
かみにくいという共通の問題を有していた。
（課題を解決するための手段）
本発明は前記課題を解決するためになされたもので、本
発明の実施例を示す第１図〜第３図を用いて説明すると
。
発明の実施例を示す第１図〜第３図を用いて説明すると
。
（１）管路１内に可撓性チューブ２を通し、この中にシ
リコンゴム系の樹脂３を流し込み、凝固させた後、前記
可撓性チューブ２ごと管外に引き出し、前記可撓性チュ
ーブ内で凝固したシリコンゴム管の復元力によりＷ路全
体の形状を測定するようにしたものである。
リコンゴム系の樹脂３を流し込み、凝固させた後、前記
可撓性チューブ２ごと管外に引き出し、前記可撓性チュ
ーブ内で凝固したシリコンゴム管の復元力によりＷ路全
体の形状を測定するようにしたものである。
（２）剥離性のよいシリコンゴム系の樹脂塗料４を管路
１内全域に塗布し、凝固させた後、管外に引き出し、前
記凝固して形成されたチューブ内を圧力によってふくら
ませて、管路１内全体の形状を測定するようにしたもの
である。
１内全域に塗布し、凝固させた後、管外に引き出し、前
記凝固して形成されたチューブ内を圧力によってふくら
ませて、管路１内全体の形状を測定するようにしたもの
である。
（３）管路１内に針金状の形状記憶合金６又はチューブ
状の形状記憶樹脂を通し、管路１内の形状を記憶させた
後、管外へ取り出して管路１内全体の形状を測定するよ
うにしたものである。
状の形状記憶樹脂を通し、管路１内の形状を記憶させた
後、管外へ取り出して管路１内全体の形状を測定するよ
うにしたものである。
（作用）
本発明によれば、管路内金域に可撓性のゴム又は樹脂又
は形状記憶合金等を挿入し、管路内の形状を記憶させた
後に取り出して、管路内の形状を測定するようにしたの
で、管路が金属管であるか非金属管であるかを問わず、
その形状及び線形を簡単に３１！Ｉ定し得ることが出来
る。
は形状記憶合金等を挿入し、管路内の形状を記憶させた
後に取り出して、管路内の形状を測定するようにしたの
で、管路が金属管であるか非金属管であるかを問わず、
その形状及び線形を簡単に３１！Ｉ定し得ることが出来
る。
（実施例）
本発明の第一の実施例においては第１図に示すように、
管路長が数十メートルごとに継ぎ足している通信用ケー
ブル管等のＪｊ１曲度測度測定適しており、数十メート
ルの可撓性チューブ２を自走あるいは牽引する手段を使
って管路１内に通し、その後に前記可撓性チューブの中
にシリコンゴム系の樹脂３を流し込み、凝固させた後、
前記可撓性チューブ内で凝固したシリコンゴムの復元力
により、挿入した管路１内全体の形状を一度に測定する
ものである。
管路長が数十メートルごとに継ぎ足している通信用ケー
ブル管等のＪｊ１曲度測度測定適しており、数十メート
ルの可撓性チューブ２を自走あるいは牽引する手段を使
って管路１内に通し、その後に前記可撓性チューブの中
にシリコンゴム系の樹脂３を流し込み、凝固させた後、
前記可撓性チューブ内で凝固したシリコンゴムの復元力
により、挿入した管路１内全体の形状を一度に測定する
ものである。
本発明の第二の実施例においては第２図に示すように、
ビル内に配管されているガス管や水道管の屈曲度や、内
側の凹凸をａ＋ｑ定するのに適しており、剥離性の良い
シリコンゴム系の樹脂塗料４を、ボール５と供に圧力を
かけて管路１内に送り込んで管路ｌ内金体に塗布し、凝
固した後に管外に引き出し、前記凝固したチューブ内を
空気圧等の圧力によってふくらませて、管路１内全体の
形状を測定するものである。この方法によれば、管内の
錆びや汚れによって生じた凹凸まで測定できる。
ビル内に配管されているガス管や水道管の屈曲度や、内
側の凹凸をａ＋ｑ定するのに適しており、剥離性の良い
シリコンゴム系の樹脂塗料４を、ボール５と供に圧力を
かけて管路１内に送り込んで管路ｌ内金体に塗布し、凝
固した後に管外に引き出し、前記凝固したチューブ内を
空気圧等の圧力によってふくらませて、管路１内全体の
形状を測定するものである。この方法によれば、管内の
錆びや汚れによって生じた凹凸まで測定できる。
本発明の第三の実施例においては第３図に示すように、
径の小さい管路の屈曲度を測定するのに適しており、フ
レキシブルな針金状の形状記憶合金６或いは、形状記憶
樹脂を管路１内に通し、マルテンサイト化等により、管
路１内の形状を記憶させた後に、管外へ取り出して管路
１の形状を測定するものである。
径の小さい管路の屈曲度を測定するのに適しており、フ
レキシブルな針金状の形状記憶合金６或いは、形状記憶
樹脂を管路１内に通し、マルテンサイト化等により、管
路１内の形状を記憶させた後に、管外へ取り出して管路
１の形状を測定するものである。
（発明の効果）
以上詳細に説明したように本発明によれば、管路内金域
に可撓性のゴム又は樹脂又は形状記憶合金等を挿入し、
管路内の形状を記憶させた後に取り出して、管路内の形
状を測定するようにしだので、管路が金属管であるか非
金属管であるかを問わず、その形状及び線形を簡単に測
定し得ることが出来る。また、−度に測定できるので、
累積誤差がなくなりモデル化も容易である。更に請求項
２ｇ載の管路の屈曲度測定方法においては内部の凹凸形
状も１ｌｌｌｌ定できる。また ３−、！求項３記載の
管路のＡＴｉ曲度８１ｑ定方法においては、径の小さい
Ｗ路においても簡単に測定することが出来る。
に可撓性のゴム又は樹脂又は形状記憶合金等を挿入し、
管路内の形状を記憶させた後に取り出して、管路内の形
状を測定するようにしだので、管路が金属管であるか非
金属管であるかを問わず、その形状及び線形を簡単に測
定し得ることが出来る。また、−度に測定できるので、
累積誤差がなくなりモデル化も容易である。更に請求項
２ｇ載の管路の屈曲度測定方法においては内部の凹凸形
状も１ｌｌｌｌ定できる。また ３−、！求項３記載の
管路のＡＴｉ曲度８１ｑ定方法においては、径の小さい
Ｗ路においても簡単に測定することが出来る。
第１図〜第３図は本発明の一実施例を示し、第１図は本
発明の第１の実施例を示す断面図、第２図は本発明の第
２の実施例を示す断面図、第３図は本発明の第３の実施
例を示す断面図である。 １・・・・・・管路 ２・・・・・・可撓性チューブ ３・・・・・・シリコンゴム系樹脂 ４・・・・・・樹脂塗料 ５・・・・・・ボール ６・・・・・・形状記憶合金 特許出願人 コパル電子株式会社
発明の第１の実施例を示す断面図、第２図は本発明の第
２の実施例を示す断面図、第３図は本発明の第３の実施
例を示す断面図である。 １・・・・・・管路 ２・・・・・・可撓性チューブ ３・・・・・・シリコンゴム系樹脂 ４・・・・・・樹脂塗料 ５・・・・・・ボール ６・・・・・・形状記憶合金 特許出願人 コパル電子株式会社
Claims (3)
- （１）管路内に可撓性チューブを通し、この中にシリコ
ンゴム系の樹脂を流し込み、凝固させた後、前記可撓性
チューブごと管外に引き出し、前記可撓性チューブ内で
凝固したシリコンゴム管の復元力により管路全体の形状
を測定することを特徴とする管路の屈曲度測定方法。 - （２）剥離性のよいシリコンゴム系の樹脂塗料を管路内
全域に塗布し、凝固させた後、管外に引き出し、前記凝
固して形成されたチューブ内を圧力によってふくらませ
て、管路内全体の形状を測定することを特徴とする管路
の屈曲度測定方法。 - （３）管路内に針金状の形状記憶合金又はチューブ状の
形状記憶樹脂を通し、管路内の形状を記憶させた後、管
外へ取り出して管路内全体の形状を測定することを特徴
とする管路の屈曲度測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP462589A JPH02186201A (ja) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | 管路の屈曲度測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP462589A JPH02186201A (ja) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | 管路の屈曲度測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02186201A true JPH02186201A (ja) | 1990-07-20 |
Family
ID=11589225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP462589A Pending JPH02186201A (ja) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | 管路の屈曲度測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02186201A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4923962A (en) * | 1987-10-20 | 1990-05-08 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Optical disk substrate comprising aromatic polycarbonate |
| CN109667572A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-23 | 中国矿业大学(北京) | 一种煤矿井下常规钻孔注塑轨迹定位测量方法 |
-
1989
- 1989-01-13 JP JP462589A patent/JPH02186201A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4923962A (en) * | 1987-10-20 | 1990-05-08 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Optical disk substrate comprising aromatic polycarbonate |
| CN109667572A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-23 | 中国矿业大学(北京) | 一种煤矿井下常规钻孔注塑轨迹定位测量方法 |
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