JPH02187451A - 成形用熱可塑性ポリエステル組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は成形用熱可塑性ポリエステル組成物に関する。

より詳しくは、比較的低温において成形加工可能なポリ
シクロへキリンジメチレンテレフタレート（テレフタル
酸とシクロヘキサリジメタノールとの重縮合によって得
られる）を含むポリエステル組成物に関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕ポリジ
メチレンシクロヘキサンテレフタレートは繊維、フィル
ムとしての性能に優れ、古くから工業化されている。し
かし、プラスチック成形用材料としてはまだ種々な問題
点を有している。

成形用材料としてのポリジメチレンシクロヘキサンテレ
フタレートの最大の問題点は、融点が約２９５℃と高く
、急激な熱劣化を開始する温度が３１０〜３１５℃と比
較的低いことにある。このため、熱劣化を伴わない成形
品を得ることは極めて困難であった。

従って、本発明の目的はポリシクロヘキサンテレフタレ
ートの劣化がほとんど行われない程度の低温において成
形加工可能なポリシクロヘキサンテレフタレート成形用
組成物を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、ポリジメチレンシクロヘキサンテレフタレー
トの冷却時の結晶化開始温度が２５０℃付近におること
に着目し、特定の可塑剤を用いて過冷却状態の溶融粘度
を低下させると、従来の温度（２９０℃付近）より低い
設定温度（２５０℃付近）で射出成形が可能となり成形
時に受ける熱劣化を僅少に抑えることができることを見
出したことに基づくものである。

すなわち、前記目的を達成するための本発明はテレフタ
ル酸を主たる酸成分とし、シクロヘキサリジメタノール
を主たるグリコール成分とする繰返し単位からなり、か
つ少くとも０．５　ｄＮ　／ＣＪの固有粘度を有するポ
リエステル２５〜９９重量％及び式 （式中、Ｒは１２〜１８個の炭素原子を有するｎ−アル
キル又はｎ−アルケニルである） のＮ置換トルエンスルホンアミド１〜１０重量％を含む
ポリエステル組成物である。

本発明で用いられるポリエステルはジメチルテレフタレ
ートとシクロヘキサンジェタノールとを重縮合させるこ
とによって得られるところの前記ポリジメチレンシクロ
ヘキサンテレフタレートである。主たる酸成分はテレフ
タル酸であり、主たるグリコール成分はシクロヘキサリ
ジメタノールであるが、他の酸成分及びグリコール成分
がポリジメチレンシクロヘキサンテレフタレートの本来
の性質を害さない程度の量において含まれることは差し
支えない。また、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート等の他のポリエステル、ポリカー
ボネート等を、ポリジメチレンシクロヘキサンテレフタ
レート１００　ｆｆ１１部に対して約１０重量部まで含
有することができる。

該ポリシクロへキナンテレフタレートは少くとも０．５
　ｄ、Ｉ！　／Ｃｌ　（ＡＳＴＭ　　Ｄ−２８７５に従
って測定）の固有粘度を有するものが好ましい。固有粘
度が０．５ｄρ／ｇより低いものは、分子量が小さすぎ
るため射出成形材料としては不適当である。

本発明で用いられるＮ置換トルエンスルホンアミドは前
記一般式で表わされるものであって、例えば、特開昭５
８−１９６２５３号公報に記載されている。

前記式において、基−ＣＨ３は、スルホンアミド基に対
してオルト位置又はパラ位置のいずれにあってもよい。

Ｒはｎ−アルキル基又はｎ−アルケニル基であって、１
２〜１８個の炭素原子を有するものが好ましい。Ｒの炭
素数が１２個より少い場合には揮発性が高いので好まし
くない。一方、炭素数が１８個より多い場合には可塑化
の効果が少いため好ましくない。ただし、炭素数１２〜
１８個のものの中にそれ以外の炭素数のものが含まれる
ことは差し支えない。前記条件を満足するＮ置換トルエ
ンスルホンアミドは本発明の組成物中に１〜１０重量％
の量で含まれることが好ましい。

なお、特開昭５８−１９６２５３号公報には成形材料と
してのポリエチレンテレフタレート混合物が開示されて
いる。この混合物は、ポリエチレンテレフタレートにＮ
置換スルホンアミド及びポリオレフィンのＮａ又はにア
イオノマーを添加し、ポリエチレンテレフタレートの結
晶化速度を促進することによって速いサイク、ルで均一
に結晶化した成形品を得るためのものである。

本発明のポリエステル組成物は、ガラス繊維、カーボン
繊維、ガラスフレーク、ガラスピーズ、ガラスパウダー
、珪酸アルミニウム、炭酸カルシウム、タルク、シリカ
、工圭酸カルシウム、チタン酸カリウム、マイカ等の強
化材及び／又は充填剤を、６０重量％まで含むことがで
きる。

また、本発明のポリエステル組成物にハロゲン化ポリマ
ー及び／又は酸化アンチモンを添加することによって難
燃性を付与することができる。好ましいハロゲン化ポリ
マーとしては、ブロム化ポリスチレン、（α−ポリスヂ
レン、架橋ポリスチレン）、ブロム化エポキシ、ブロム
化ポリカーボネート等を挙げることができる。酸化アン
チモンには三酸化アンチモン及び五酸化アンチモンがあ
る。三酸化アンチモンは６０重量％以下のジルコニウム
化合物との混合物として、五酸化アンチモンは１０〜３
０重量％のアルカリ金属酸化物及び／又はアルカリ土類
金属酸化物との混合物として用いることができる。これ
らの難燃剤は、単独又は二種以上の組合せにおいて、ポ
リエステル組成物中に７〜３０重量％の量で添加される
ことが好ましい。

本発明のポリエステル組成物は、上述の成分の他に、ポ
リエステルに通常使用される添加剤、例えば着色剤、離
型剤、酸化防止剤、核形成剤、熱安定剤等を含有するこ
とができる。

本発明の樹脂組成物を製造するための方法に特に制限は
なく、通常の方法が満足に使用できる。

しかしながら一般に溶融混合法が望ましい。任意の溶融
混合法を、それが溶融した粘１ｆＡ塊体を処理できるな
らば使用できる。方法は回分式又は連続式で用いられる
。特に押出機、バンバリーミキサ−、ローラー、ニーダ
−等が例として挙げられる。

以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。

実施例１及び比較例１ 表１に示した成分を、表１に示した割合でよく混合した
後、６５＃−軸押出機を用いて設定温度３００℃、スク
リュー回転数８０　ｒｐｍでペレットを作成した。

表　　　１ １ｑらえた実施例１及び比較例１の組成を有するペレッ
トを用いて、ＪＳＷ４０成形機（シリンダーにはホッパ
ーから順に、Ｚｏｎｅ　１　、Ｚｏｎｅ　２、ＺＯｎｅ
３及びＺｏｎｅ４の加熱域がある）を使用し、次の条件
Ａ及び条件Ｂにおいてそれぞれ成形品（１／４手’Ｘ１
／２ン×５ｆンの短ｆｆｆ））を作成した。

〔条件Ａ〕

金型温度＝８０℃ 圧　　カニ射出圧８３０に’ｊ／ｃｒ／ｌ、保圧５２０
に！Ｊ／ｃｍ背圧１１０に’Ｊ／ｃｉ 射出速度：　２０ＣＣ／秒 滞留時間：＋０分又は＋４分く成形サイクルを停止して
シリンダー内に滞留させた 時間） た成形品について射出成形加工時の流動性及びメルトロ
ーインデクサ（ＭＦＩ）を測定した。ＭＦＩはメルトロ
ーインデクサ−を用いて測定した。

流動性は次式によって求められる流動量（％）によって
評価した。

各成形条件での金型内への射出重量 流動量（％）＝ 金型内に１００％充填した場合の成形品の重量 得られた結果は表２に示す通りである。

（条件Ｂ〕 他の条件は条件Ａと同様。

前記ペレット及び条件Ａ及びＢにおいて作成し以上の結
果より、条件Ｂにおいては、比較例１の組成物の流動量
は３０％であるのに対し、本発明の組成物の流動量は１
００％と極めて大きな値である。これは、本発明の組成
物が条件Ｂ、すなわちシリンダー温度を低く設定しても
十分に成形加工可能であることを示している。また、ペ
レットと成形品のＭＩＦの変化をみると、条件Ａにおけ
る場合よりも条件Ｂにおける場合の方がずっと小さいこ
とがわかる。これは条件Ｂにおける成形品の熱劣化が非
常に少いことを意味している。なお、実施例１のペレッ
ト及び成形品のＭＦＩが比較例１のペレット及び成形品
のＭＦＩよりも全体的に高くなっているのは、本発明の
添加剤Ｎ置換スルホンアミドによる可塑化効果のためと
考えられる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 テレフタル酸を主たる酸成分とし、シクロヘキサリジメ
   タノールを主たるグリコール成分とする繰返し単位から
   なり、かつ少くとも０．５ｄｌ／ｇの固有粘度を有する
   ポリエステル２５〜９９重量％及び式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒは１２〜１８個の炭素原子を有するｎ−アル
   キル又はｎ−アルケニルである） のＮ置換トルエンスルホンアミド１〜１０重量％を含む
   ポリエステル組成物。