JPH02187768A - トナーの製造方法 - Google Patents
トナーの製造方法Info
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- JPH02187768A JPH02187768A JP1008342A JP834289A JPH02187768A JP H02187768 A JPH02187768 A JP H02187768A JP 1008342 A JP1008342 A JP 1008342A JP 834289 A JP834289 A JP 834289A JP H02187768 A JPH02187768 A JP H02187768A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は懸濁重合法を利用した電子写真用トナー及びそ
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
（従来の技術）
エチレン性不飽和二重結合を有する単量体に顔料や帯電
制御剤を混合分散し、次いで該当分散体を水性懸濁浴中
で懸濁重合する電子写真用トナーの製造方法に関する特
許や雑文は、これまでに多数発表されており、（例えば
特公昭５５−５０９６４、特公昭５５−５０８８３、特
開昭５６−１１０９４５など）それらのいずれも、懸濁
安定剤として各種水溶性高分子類及び各種無機微粉体を
用いて懸濁重合し、所望の重合体粒子を製造する方法で
あり、しかも、得られる重合体粒子は球状のものであっ
た。
制御剤を混合分散し、次いで該当分散体を水性懸濁浴中
で懸濁重合する電子写真用トナーの製造方法に関する特
許や雑文は、これまでに多数発表されており、（例えば
特公昭５５−５０９６４、特公昭５５−５０８８３、特
開昭５６−１１０９４５など）それらのいずれも、懸濁
安定剤として各種水溶性高分子類及び各種無機微粉体を
用いて懸濁重合し、所望の重合体粒子を製造する方法で
あり、しかも、得られる重合体粒子は球状のものであっ
た。
（発明が解決しようとする課題）
これらの球状の重合体粒子は、所望の粒径に分級され電
子写真用トナーとして使用され得るが、このような方法
で得られる球状のトナー粒子は、時には、５０００ない
しｉ ｏｏｏｏ枚の複写でクリーニング性が不良となる
問題点が生じて来ることが判明した。この原因が、複写
機のクリーニング工程で、ドラムに付着している残存ト
ナーをブレーＶで掻き落とす際に、トナーが球状である
がゆえに、転がるため摩擦力が小さく、長時間使用して
いるうちにブレードと感光ドラムの間に入り込み、クリ
ーニングされなくなってくることが判明した。
子写真用トナーとして使用され得るが、このような方法
で得られる球状のトナー粒子は、時には、５０００ない
しｉ ｏｏｏｏ枚の複写でクリーニング性が不良となる
問題点が生じて来ることが判明した。この原因が、複写
機のクリーニング工程で、ドラムに付着している残存ト
ナーをブレーＶで掻き落とす際に、トナーが球状である
がゆえに、転がるため摩擦力が小さく、長時間使用して
いるうちにブレードと感光ドラムの間に入り込み、クリ
ーニングされなくなってくることが判明した。
（課題を解決するための手段）
本発明者等は、この点に着目し、鋭意検討を重ねた結果
、懸濁重合する際に、ある種の固体微粒子を適量加える
ことにより凹凸表面を有する重合物を製造することに成
功し、この粒子をトナーとして使用すると従来の球状ト
ナーを使用する場合に比べ、クリーニング性が着しく向
上することを見いだし、本発明に到達した。
、懸濁重合する際に、ある種の固体微粒子を適量加える
ことにより凹凸表面を有する重合物を製造することに成
功し、この粒子をトナーとして使用すると従来の球状ト
ナーを使用する場合に比べ、クリーニング性が着しく向
上することを見いだし、本発明に到達した。
即ち、本発明は、懸濁重合により重合トナーを製造する
際に０．５−５μ−の固体微粒子の実質量を付加する事
によりトナー表面に凸状隆起に基づく凹凸形状を形成し
てなる、不定形重合トナー及びその製造方法に関するも
のである。
際に０．５−５μ−の固体微粒子の実質量を付加する事
によりトナー表面に凸状隆起に基づく凹凸形状を形成し
てなる、不定形重合トナー及びその製造方法に関するも
のである。
そして、その目的は、表面に、粒径０．５−５μ輸の固
体微粒子が多数固着して凸状隆起を形成したトナーであ
って、高さが０．１μｍ以上の該凸状隆起間の平均的周
期が０．５−５μｍであることを特徴とするトナー、及
び、エチレン性不飽和二重結合を有する単量体、顔料及
び添加剤がら成る均一分散体を水性懸濁浴中で懸濁重合
することにより重合トナーを製造する方法において、少
くとも得られるトナー粒子表面に凸状隆起を生ゼしめる
に十分量の０．５−５μ輸の固体微粒子を存在させるこ
とを特徴とする重合トナーの製造方法により容易に達成
される。
体微粒子が多数固着して凸状隆起を形成したトナーであ
って、高さが０．１μｍ以上の該凸状隆起間の平均的周
期が０．５−５μｍであることを特徴とするトナー、及
び、エチレン性不飽和二重結合を有する単量体、顔料及
び添加剤がら成る均一分散体を水性懸濁浴中で懸濁重合
することにより重合トナーを製造する方法において、少
くとも得られるトナー粒子表面に凸状隆起を生ゼしめる
に十分量の０．５−５μ輸の固体微粒子を存在させるこ
とを特徴とする重合トナーの製造方法により容易に達成
される。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明の重合トナーは、主に懸濁重合法を利用して得ら
れる新規な形状を有するものである。
れる新規な形状を有するものである。
即ち、表面に粒径０．５−５μ輸の固体微粒子、好まし
くは１−５μ輸の固体微粒子が多数同情して成る表面に
凸状隆起を有するトナーであって、０．１μ輸以−Ｌの
高さの凸状隆起の平均的周期が０．５−５μｍである重
合トナーである。
くは１−５μ輸の固体微粒子が多数同情して成る表面に
凸状隆起を有するトナーであって、０．１μ輸以−Ｌの
高さの凸状隆起の平均的周期が０．５−５μｍである重
合トナーである。
ここで、固体微粒子とは、本発明の製造方法を説明する
中で詳しく述べるが、懸濁重合法で得られる、トナーと
して最低限必要とされる成分の他に、新たに添加する固
体微粒子である。そして、本発明の重合トナーは、かか
る固体微粒子が多数表面に固着し、表面に凸状隆起を有
し、該凸状隆起の高さは、０．１μ輸以上であり、低す
ぎると凹凸表面の効果がなくなる。その高さは通常３μ
醜以下が好ましい。又凸状隆起の平均的周期は０．５−
５μ−の範囲である。５μ輪の周期を越えるとトナー表
面に固着する粒子数が少なくなり性能が低下して好まし
くない。
中で詳しく述べるが、懸濁重合法で得られる、トナーと
して最低限必要とされる成分の他に、新たに添加する固
体微粒子である。そして、本発明の重合トナーは、かか
る固体微粒子が多数表面に固着し、表面に凸状隆起を有
し、該凸状隆起の高さは、０．１μ輸以上であり、低す
ぎると凹凸表面の効果がなくなる。その高さは通常３μ
醜以下が好ましい。又凸状隆起の平均的周期は０．５−
５μ−の範囲である。５μ輪の周期を越えるとトナー表
面に固着する粒子数が少なくなり性能が低下して好まし
くない。
又、表面の凸状隆起の高さとはトナー表面が球であると
仮定してその表面からの最大高さであり、その平均的周
期とはトナー表面の隣り合う凸状隆起間の頂点距離の平
均値を言う。なお、これらは、後述する断面形状走査電
子顕微鏡によって把握される形状に基づいて解析される
。
仮定してその表面からの最大高さであり、その平均的周
期とはトナー表面の隣り合う凸状隆起間の頂点距離の平
均値を言う。なお、これらは、後述する断面形状走査電
子顕微鏡によって把握される形状に基づいて解析される
。
次に本発明の製造方法について説明する。
本発明において用いられるエチレン性不飽和二重結合を
有する単量体としでは、トナーを製造する際に用いられ
るものであれば特に限定されるものではなく、具体的に
はスチレン系単量体、あるいは、アクリル酸エステル系
単量体が用いられる。
有する単量体としでは、トナーを製造する際に用いられ
るものであれば特に限定されるものではなく、具体的に
はスチレン系単量体、あるいは、アクリル酸エステル系
単量体が用いられる。
スチレン系単量体としては、スチレン、ビニルトルエン
、エチルスチレン、ｐ−クロルスチレン、ｐ−ｎブチル
スチレン等が挙げられ、好ましくはスチレン系又はビニ
ルトルエンが用いられる。
、エチルスチレン、ｐ−クロルスチレン、ｐ−ｎブチル
スチレン等が挙げられ、好ましくはスチレン系又はビニ
ルトルエンが用いられる。
アクリル酸エステル系単量体としては、アクリル酸エチ
ル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、メタ
クリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸メチル、メタクリル酸
メチル、アクリル酸プロピル、メタクリル酸プロピル等
が挙げられ、好ましくはアクリル酸ｎ−ブチル、メタク
リル酸１１−ブチル又はメタクリル酸メチルが用いられ
る。なお、これらの単量体は、それぞれ単独でも、また
混合してもよく、更に、必要ならばＮ、Ｎ−ジメチルア
ミノエチルメタクリレート、Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノエ
チルメタクリレート及びビニリビリジン等のカチオン性
の単量体、又はアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸
、７マル酸及び無水マレイン酸等の不飽和脂肪酸並びに
不飽和脂肪酸無水物等の７ニオン性単量体を併用しても
よい。
ル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、メタ
クリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸メチル、メタクリル酸
メチル、アクリル酸プロピル、メタクリル酸プロピル等
が挙げられ、好ましくはアクリル酸ｎ−ブチル、メタク
リル酸１１−ブチル又はメタクリル酸メチルが用いられ
る。なお、これらの単量体は、それぞれ単独でも、また
混合してもよく、更に、必要ならばＮ、Ｎ−ジメチルア
ミノエチルメタクリレート、Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノエ
チルメタクリレート及びビニリビリジン等のカチオン性
の単量体、又はアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸
、７マル酸及び無水マレイン酸等の不飽和脂肪酸並びに
不飽和脂肪酸無水物等の７ニオン性単量体を併用しても
よい。
顔料としては、従来のトナーで用いられるものであれば
特に限定されることなく用いることができ、具体的には
、カーボンブラック、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化チタン等
を用いることができる５カーボンブラツクとして１土チ
ヤンネ７レブラツクあるいは、７Ｔ−ネスブラック等の
通常トナーに使用されるものでよく粒径１１５−８０ｎ
程度のものでよい。その添加量としては重合性単量体に
対して１−１０重量％好ましくは３−７重量％であれば
よく、１重量％未満であると黒皮が十分に出ず又１０重
量％をこえても黒度の顕著な向上が得られず経済的では
ない。 添加剤は通常帯電制御剤及びワックスが用いら
れる。
特に限定されることなく用いることができ、具体的には
、カーボンブラック、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化チタン等
を用いることができる５カーボンブラツクとして１土チ
ヤンネ７レブラツクあるいは、７Ｔ−ネスブラック等の
通常トナーに使用されるものでよく粒径１１５−８０ｎ
程度のものでよい。その添加量としては重合性単量体に
対して１−１０重量％好ましくは３−７重量％であれば
よく、１重量％未満であると黒皮が十分に出ず又１０重
量％をこえても黒度の顕著な向上が得られず経済的では
ない。 添加剤は通常帯電制御剤及びワックスが用いら
れる。
帯電制御剤は通常使用されるものでよく、例えばニク四
シン、クロムイエロー、アニリンブルー７タロシアニン
プルー及びアゾ系合金染料等が挙げられる。
シン、クロムイエロー、アニリンブルー７タロシアニン
プルー及びアゾ系合金染料等が挙げられる。
帯電制御剤としてニグロシンを用いる場合には分散時間
を短縮するために粒径の小さいものが好ましく、具体的
には３−３０μｍ程度のものが有利であり、その添加量
は、重合性単量体に対して１−５重量％、好ましくは、
２−３重量％とするのがよい。１重量％未満ではトナー
の帯電制御性が不十分で安定した画像が得られない。又
、５重量％を越えても特性の顕著な向上が見られないこ
とから好ましくない。
を短縮するために粒径の小さいものが好ましく、具体的
には３−３０μｍ程度のものが有利であり、その添加量
は、重合性単量体に対して１−５重量％、好ましくは、
２−３重量％とするのがよい。１重量％未満ではトナー
の帯電制御性が不十分で安定した画像が得られない。又
、５重量％を越えても特性の顕著な向上が見られないこ
とから好ましくない。
ワックスとしてはトナーに離型性を付与するものであれ
ば特に限定されるものではなく、例えばポリプロピレン
ワックス、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリ
ンワックス等通常トナーに使用されるワックスが挙げら
れる。その添加量としては重合単量体に対して１−５重
量％好ましくは、２−３重量％とするのがよい。１重量
％未満では離型性が不十分であり、オフセットが発生し
易くなる。又５重量％を越えても離型性の顕著な向上が
みちれないことから好ましくない。
ば特に限定されるものではなく、例えばポリプロピレン
ワックス、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリ
ンワックス等通常トナーに使用されるワックスが挙げら
れる。その添加量としては重合単量体に対して１−５重
量％好ましくは、２−３重量％とするのがよい。１重量
％未満では離型性が不十分であり、オフセットが発生し
易くなる。又５重量％を越えても離型性の顕著な向上が
みちれないことから好ましくない。
更に本発明では、上記の通常トナーに用いられる成分の
他に表面の形状を凹凸にするために粒径０．５−５μ輸
、好ましくは１−５μｍの固体機粒子を用いる。固体微
粒子は無機物でも有機物でもよい。無機物としては酸化
鉄、酸化チタン等の酸化物等が挙げられる。又有機物と
してはベンゾグアナミン樹脂等があげられる。その際樹
脂が以下に述べるところの重合温度で軟化しないものが
好ましい。その添加量としては少なくとも得られるトナ
ー粒子表面に凸状隆起を生ぜしめる十分量であり、具体
的には重合性単量体に対して１〇−１００００重量まし
くは１５−８０重量％、更に好ましくは２０−６０重量
％が望ましい。この固体微粒子の種類粒径及び添加量を
調節することによりＦナー表面の凸形状の高さ及びその
周期を調整することができる。なお、従来においても顔
料や帯電防止剤として固体微粒子を添加することはあっ
たが、得られたトナー粒子表面に凸状隆起を生ぜしめる
には不十分であり、この点で０．５−５μ−という特定
粒度の固体粒子を多量存在せしめる本発明の特徴が存在
する。
他に表面の形状を凹凸にするために粒径０．５−５μ輸
、好ましくは１−５μｍの固体機粒子を用いる。固体微
粒子は無機物でも有機物でもよい。無機物としては酸化
鉄、酸化チタン等の酸化物等が挙げられる。又有機物と
してはベンゾグアナミン樹脂等があげられる。その際樹
脂が以下に述べるところの重合温度で軟化しないものが
好ましい。その添加量としては少なくとも得られるトナ
ー粒子表面に凸状隆起を生ぜしめる十分量であり、具体
的には重合性単量体に対して１〇−１００００重量まし
くは１５−８０重量％、更に好ましくは２０−６０重量
％が望ましい。この固体微粒子の種類粒径及び添加量を
調節することによりＦナー表面の凸形状の高さ及びその
周期を調整することができる。なお、従来においても顔
料や帯電防止剤として固体微粒子を添加することはあっ
たが、得られたトナー粒子表面に凸状隆起を生ぜしめる
には不十分であり、この点で０．５−５μ−という特定
粒度の固体粒子を多量存在せしめる本発明の特徴が存在
する。
本発明では、上記の各種成分を均一に分散させて懸濁重
合を行うが、その際重合物が所望のゲル化率になるよう
に、架橋剤を重合性単量体に対して０．１−２重量％添
加してもよい。
合を行うが、その際重合物が所望のゲル化率になるよう
に、架橋剤を重合性単量体に対して０．１−２重量％添
加してもよい。
ゲル化率としては、樹脂分総量に対してテトラヒドロ７
ランに不溶の樹脂分含量が、５０重量％以下好ましくは
４５重量％以下とするのがよい。
ランに不溶の樹脂分含量が、５０重量％以下好ましくは
４５重量％以下とするのがよい。
ゲル化率が５０重量％を越えると、得られるトナーの軟
化点が高くなりすぎ、トナーを使用する際に定着するた
めの熱エネルギーを多く必要とするので好ましくない。
化点が高くなりすぎ、トナーを使用する際に定着するた
めの熱エネルギーを多く必要とするので好ましくない。
かかる架橋剤としでは通常使用されているものであれば
よく、例えばジビニルベンゼン、ジビニルエーテル、エ
チレングリコールジメタクリレート、ジビニルエーテル
等の２個のビニル基を有スる化合物が挙げられ、これら
は各々単独にあるいは混合して用いられる。
よく、例えばジビニルベンゼン、ジビニルエーテル、エ
チレングリコールジメタクリレート、ジビニルエーテル
等の２個のビニル基を有スる化合物が挙げられ、これら
は各々単独にあるいは混合して用いられる。
尚、更に本発明の分散体には重合開始剤が添加される。
重合開始剤としても通常使用されでいるものであればよ
く例えばアゾビスイソブチロニトリル、アゾビス−２，
４−ジメチルバレロニ） ＋フル等が用いられる。
く例えばアゾビスイソブチロニトリル、アゾビス−２，
４−ジメチルバレロニ） ＋フル等が用いられる。
本発明では、これらの各種成分を均一に分散させること
が重要であり、かかる均一な分散体を調製するためには
、重合性単量体、顔料及び添加剤を混合しておき、不活
性ガスの雰囲気下で、強力な撹拌機又は分散機例えば、
ホモミキサー、ホモジナイザー、又はディスパーサ−等
を用い回転数４０００−１００００回転で、１０−６０
分間強力に分散されることにより達成される。尚該分散
体を調製する際の各種成分の添加順序は特に限定される
ものではなく、−括でもよいし、順次−品ずつ添加して
もよい。また、分散時の温度は、室温でも若干加温しな
がらでも、又冷却しながらでもよいが加温する場合には
、重合開始剤のみを分散終了後分解温度以下に冷却して
から添加し再度分散するのが好ましい。更に分散中に発
熱する場合には、冷却しながら分散するのが好ましくこ
の場合にも重合開始剤は分散終了間際に添加するのが望
ましい。
が重要であり、かかる均一な分散体を調製するためには
、重合性単量体、顔料及び添加剤を混合しておき、不活
性ガスの雰囲気下で、強力な撹拌機又は分散機例えば、
ホモミキサー、ホモジナイザー、又はディスパーサ−等
を用い回転数４０００−１００００回転で、１０−６０
分間強力に分散されることにより達成される。尚該分散
体を調製する際の各種成分の添加順序は特に限定される
ものではなく、−括でもよいし、順次−品ずつ添加して
もよい。また、分散時の温度は、室温でも若干加温しな
がらでも、又冷却しながらでもよいが加温する場合には
、重合開始剤のみを分散終了後分解温度以下に冷却して
から添加し再度分散するのが好ましい。更に分散中に発
熱する場合には、冷却しながら分散するのが好ましくこ
の場合にも重合開始剤は分散終了間際に添加するのが望
ましい。
このようにして得られた分散体は、水性懸濁浴中に性用
して懸濁重合を行う。水性懸温浴とは通常懸濁重合に使
用される無８！系及び有機系の懸濁安定剤例えばシリカ
粉末、ベントナイト、リン酸カルシウム、ポリビニルア
ルコール、ヒドロキシエチルセルロース、メチルヒドロ
キシエチルセルロース、ゼラチン等の懸濁安定剤０．０
０１−５重量部を水１００重量部に均一に分散させたも
のである。これらの懸濁安定剤は夫々単独又は二種類以
上の混合物としても使用でき、更に界面活性剤、例えば
ラウリル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム等を水１００重量部に対し、ｏ、ｏ ｏ １
−０．５重量部併用してもよい。
して懸濁重合を行う。水性懸温浴とは通常懸濁重合に使
用される無８！系及び有機系の懸濁安定剤例えばシリカ
粉末、ベントナイト、リン酸カルシウム、ポリビニルア
ルコール、ヒドロキシエチルセルロース、メチルヒドロ
キシエチルセルロース、ゼラチン等の懸濁安定剤０．０
０１−５重量部を水１００重量部に均一に分散させたも
のである。これらの懸濁安定剤は夫々単独又は二種類以
上の混合物としても使用でき、更に界面活性剤、例えば
ラウリル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム等を水１００重量部に対し、ｏ、ｏ ｏ １
−０．５重量部併用してもよい。
また浴の量は、性用する分散体量１に対し、１−１０倍
量がよい。懸濁粒子の形成のためには、ホモミキサー、
ホモジナイザー又は、ディスパーサ−等の強力なせん断
力を有する分散機を用い、回転数４０００−１００００
回転で、１０−６０分間分散する。この際時々顕微鏡で
観察しなから５−２５μ「０更に好ましくは７−２０μ
「ｎの懸濁粒子になるように分散時間及び回転数を調節
して行う。所望の懸濁粒子が形成されたら、不活性ガス
雰囲気下に、５０−９０℃で６−１０時間懸濁重合を行
うが、その際の撹拌機又は分散機をそのまま使用しても
よいし、また羽根型や錨型の撹拌機に交換して懸濁重合
をしてもよい。
量がよい。懸濁粒子の形成のためには、ホモミキサー、
ホモジナイザー又は、ディスパーサ−等の強力なせん断
力を有する分散機を用い、回転数４０００−１００００
回転で、１０−６０分間分散する。この際時々顕微鏡で
観察しなから５−２５μ「０更に好ましくは７−２０μ
「ｎの懸濁粒子になるように分散時間及び回転数を調節
して行う。所望の懸濁粒子が形成されたら、不活性ガス
雰囲気下に、５０−９０℃で６−１０時間懸濁重合を行
うが、その際の撹拌機又は分散機をそのまま使用しても
よいし、また羽根型や錨型の撹拌機に交換して懸濁重合
をしてもよい。
このようにして調製された懸濁粒子は表面の形状が不定
形となる。
形となる。
重合反応終了後、冷却、濾過、洗浄及び乾燥し更に所望
のトナー粒径に分級すると目的とするトナー粒子が得ら
れる。
のトナー粒径に分級すると目的とするトナー粒子が得ら
れる。
（発明の効果）
本発明によれば、表面に凹凸形状のある不定形トナー粒
子が製造でき、この不定形トナー粒子によれば、球状ト
ナーに比ベクリーニング性が着しく向上する。
子が製造でき、この不定形トナー粒子によれば、球状ト
ナーに比ベクリーニング性が着しく向上する。
（実施例）
以下実施例にて、本発明を具体的に説明するが、本発明
は、その要旨を超えない限り以下の実施例に限定される
ものではない。
は、その要旨を超えない限り以下の実施例に限定される
ものではない。
実施例１
スチレン７９．５部、１１−ブチル７クリレート２０部
、ジビニルベンゼン０．５部、ポリプロピレンワックス
２部、ニグロシン２部、カーボンブラック５部、及び、
酸化鉄粉（平均粒径１μ鴫）１０部を窒素雰囲気下、ホ
モジナイザーにより６５００回転で３０分間分散した。
、ジビニルベンゼン０．５部、ポリプロピレンワックス
２部、ニグロシン２部、カーボンブラック５部、及び、
酸化鉄粉（平均粒径１μ鴫）１０部を窒素雰囲気下、ホ
モジナイザーにより６５００回転で３０分間分散した。
次いで得られた分散体１に対して３倍量のケン化度８６
．５％のポリビニルアルコール１％水溶液を入れた水性
懸濁浴中へ性用し続いて窒素雰囲気下、ホモジナイザー
により５０００回転で２０分間分散して懸濁粒子を形成
させた。次いで撹拌機を平羽根撹拌に交換し、重合開始
剤として２，２１−７ゾビスイソブチロニトリル３部を
加え、窒素雰囲気下で６００回転で撹拌しながら６５℃
に昇温しで３時間重合を行った。冷却、濾過、乾燥を行
った後、分級機により５−２５μ「爵のトナー粒子を得
た。
．５％のポリビニルアルコール１％水溶液を入れた水性
懸濁浴中へ性用し続いて窒素雰囲気下、ホモジナイザー
により５０００回転で２０分間分散して懸濁粒子を形成
させた。次いで撹拌機を平羽根撹拌に交換し、重合開始
剤として２，２１−７ゾビスイソブチロニトリル３部を
加え、窒素雰囲気下で６００回転で撹拌しながら６５℃
に昇温しで３時間重合を行った。冷却、濾過、乾燥を行
った後、分級機により５−２５μ「爵のトナー粒子を得
た。
このトナー粒子の表面の形状は断面形状走査電子顕微鏡
（以下断面ＳＥＭと略す）（エリオニクス社ＥＭ−３０
００）により倍率１５０００倍で複数のトナー粒子につ
きトナー表面の約３分の１（トナー表面の局長として）
を測定したところ、高さが０．１μ曽以上の凸状隆起の
平均高さは、０．２μｍであり、その平均周期は１．０
μｍであった。
（以下断面ＳＥＭと略す）（エリオニクス社ＥＭ−３０
００）により倍率１５０００倍で複数のトナー粒子につ
きトナー表面の約３分の１（トナー表面の局長として）
を測定したところ、高さが０．１μ曽以上の凸状隆起の
平均高さは、０．２μｍであり、その平均周期は１．０
μｍであった。
尚、このときトナーが真球として仮定しその補正をおこ
なった。
なった。
このトナー粒子を鉄粉と混合して現像剤を調製し、有機
光導電体（以下ＯＰｃと略す）感光体を用いた複写機で
評価したところ２万枚複写したところ良好な複写画像が
得られた。
光導電体（以下ＯＰｃと略す）感光体を用いた複写機で
評価したところ２万枚複写したところ良好な複写画像が
得られた。
実施例２
添加剤として酸化鉄粉の量を１０部から６０部に増やし
た他は実施例１と同様にしてトナーを重合して形成した
後に、トナー粒子の表面の形状を断面ＳＥＭにより測定
したところ高さが０．１μｍ以上の凸状隆起の平均高さ
は、０．２μ曽であり、その平均的周期は０．８μ論で
あった。
た他は実施例１と同様にしてトナーを重合して形成した
後に、トナー粒子の表面の形状を断面ＳＥＭにより測定
したところ高さが０．１μｍ以上の凸状隆起の平均高さ
は、０．２μ曽であり、その平均的周期は０．８μ論で
あった。
このトナー粒子を鉄粉と混合して現像剤を調製し、ＯＰ
Ｃ感光体を用いた複写機で評価したところ２万枚複写し
たところ良好な複写画像が得られた。
Ｃ感光体を用いた複写機で評価したところ２万枚複写し
たところ良好な複写画像が得られた。
実施例３
添加剤としてベンゾグアナミン樹脂（平均粒径３μｍ）
２０部を用いた他は実施例１と同様にしてトナーを重合
して形成した後に、トナー粒子の表面の形状を断面ＳＥ
Ｍにより測定したところ高さが０．１μ育以−Ｌの凸状
隆起の平均高さは０．４μ論であり、その平均的周期は
２．４μ「劇であった。
２０部を用いた他は実施例１と同様にしてトナーを重合
して形成した後に、トナー粒子の表面の形状を断面ＳＥ
Ｍにより測定したところ高さが０．１μ育以−Ｌの凸状
隆起の平均高さは０．４μ論であり、その平均的周期は
２．４μ「劇であった。
このトナー粒子を鉄粉と混合して現像剤を調製し、ＯＰ
Ｃ感光体を用いた複写機で評価したところ２万枚複写し
たところ良好な複写画像が得られた。
Ｃ感光体を用いた複写機で評価したところ２万枚複写し
たところ良好な複写画像が得られた。
比較例１
実施例１の組成のうち酸化鉄粉１０部が含まれない他は
実施例１と同様にしてトナーを重合して形成した後に、
トナー粒子の表面の形状を断面ＳＥＭにより測定したと
ころ高さが０．１μｍ以上の凸状隆起は存在せず、僅か
に認められる表面の凹凸の高さは、０．０５μｍ以下で
あった。このトナー粒子を鉄粉と混合して現像剤を調製
し、ＯＰＣ感光体を用いた複写機で評価したところ５−
６枚複写した段階ですでにクリーニング不良が発生し良
好な複写画像が得られなかった。
実施例１と同様にしてトナーを重合して形成した後に、
トナー粒子の表面の形状を断面ＳＥＭにより測定したと
ころ高さが０．１μｍ以上の凸状隆起は存在せず、僅か
に認められる表面の凹凸の高さは、０．０５μｍ以下で
あった。このトナー粒子を鉄粉と混合して現像剤を調製
し、ＯＰＣ感光体を用いた複写機で評価したところ５−
６枚複写した段階ですでにクリーニング不良が発生し良
好な複写画像が得られなかった。
比較例２
実施例１の組成のうち添加剤を酸化鉄粉１０部の代わり
にミクロチタニウムオキサイド（平均粒径０．０５μｖ
ｈ）４０部用いた他は実施例１と同様にしてトナーを重
合して形成した後に、トナー粒子の表面の形状を断面Ｓ
ＥＭにより測定したところ高さが０．１μｍ以上の凸状
隆起は存在せず、認められる表面の凹凸の高さの最高値
は、０．０５μ鶴であった。トナー粒子を鉄粉と混合し
て現像剤を調製し、ＯＰＣ感光体を用いた複写機で評価
したところ５−６枚複写した段階ですでにクリーニング
不良が発生し良好な複写画像が得られなかった。
にミクロチタニウムオキサイド（平均粒径０．０５μｖ
ｈ）４０部用いた他は実施例１と同様にしてトナーを重
合して形成した後に、トナー粒子の表面の形状を断面Ｓ
ＥＭにより測定したところ高さが０．１μｍ以上の凸状
隆起は存在せず、認められる表面の凹凸の高さの最高値
は、０．０５μ鶴であった。トナー粒子を鉄粉と混合し
て現像剤を調製し、ＯＰＣ感光体を用いた複写機で評価
したところ５−６枚複写した段階ですでにクリーニング
不良が発生し良好な複写画像が得られなかった。
Claims (2)
- （１）表面に、粒径０．５−５μｍの固体微粒子が多数
固着して凸状隆起を形成したトナーであって、高さが０
．１μｍ−５μｍの該凸状隆起間の平均的周期が０．５
−５μｍであることを特徴とするトナー。 - （２）エチレン性不飽和二重結合を有する単量体、顔料
及び添加剤から成る均一分散体を水性懸濁浴中で懸濁重
合することにより重合トナーを製造する方法において、
少くとも得られるトナー粒子表面に凸状隆起を生ぜしめ
るに十分量の０．５−５μｍの固体微粒子の存在下に懸
濁重合を行うことを特徴とする重合トナーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1008342A JP2864513B2 (ja) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | トナーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1008342A JP2864513B2 (ja) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | トナーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02187768A true JPH02187768A (ja) | 1990-07-23 |
| JP2864513B2 JP2864513B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=11690537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1008342A Expired - Fee Related JP2864513B2 (ja) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | トナーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2864513B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5420669A (en) * | 1992-08-31 | 1995-05-30 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Image forming apparatus having paper matching controls |
| US5604068A (en) * | 1992-08-24 | 1997-02-18 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electronograph developing agent and method of manufacturing the same |
| EP1439429A1 (en) * | 2003-01-20 | 2004-07-21 | Ricoh Company | Toner, developer, image developer and image forming apparatus |
| JP2008233430A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Ricoh Co Ltd | 静電荷像現像用トナー、画像形成装置、トナー容器およびプロセスカートリッジ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63131149A (ja) * | 1986-11-20 | 1988-06-03 | Ricoh Co Ltd | 静電潜像現像用トナ− |
| JPS63130863A (ja) * | 1986-11-21 | 1988-06-03 | 株式会社大林組 | マスコンクリ−トの表面のひび割れ防止方法 |
-
1989
- 1989-01-17 JP JP1008342A patent/JP2864513B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63131149A (ja) * | 1986-11-20 | 1988-06-03 | Ricoh Co Ltd | 静電潜像現像用トナ− |
| JPS63130863A (ja) * | 1986-11-21 | 1988-06-03 | 株式会社大林組 | マスコンクリ−トの表面のひび割れ防止方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5604068A (en) * | 1992-08-24 | 1997-02-18 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electronograph developing agent and method of manufacturing the same |
| US5420669A (en) * | 1992-08-31 | 1995-05-30 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Image forming apparatus having paper matching controls |
| EP1439429A1 (en) * | 2003-01-20 | 2004-07-21 | Ricoh Company | Toner, developer, image developer and image forming apparatus |
| JP2008233430A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Ricoh Co Ltd | 静電荷像現像用トナー、画像形成装置、トナー容器およびプロセスカートリッジ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2864513B2 (ja) | 1999-03-03 |
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