JPH0218809A - 導電性接着テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、繊維状に成形した感圧接着体からなる多孔構
造の感圧接着層で形成した絶縁域と導電域を表面に露出
させてなり、感圧接着層からなる絶縁域が空隙を有して
絶縁時１１に優れる導電性抜性テープに関する。

従来の技（−ｔｉ及び課題 ］ンピュータ、通信機器、増幅機等の電子機器を収容す
るプラスデック製容器の電磁遮蔽材や電位維持材、ある
いは電気部品等の接地線、固定・振動防止を兼ねる漏洩
電流除去材、さらに摩擦電気等の静電気に基づく火花に
よる発火の防止材、絶縁材の帯電防止材、結露や凍結を
防止するための微弱発熱体などとして、導電性と粘着テ
ープの如き接着簡便性とを有する導電性接着テープが用
いられている。

従来、その導電性接着テープとしては、感圧接着層に導
電性粉末を混入したもの、小突起を有する導電性基材の
上に感圧接着層を設けたものなど種々のものが提案され
ている。しがし、そのいずれの場合にも、感圧接着層は
感圧接着剤を単に塗工してなる連続層として形成されて
いた。かがる感圧接着層は、遊離イオンを含有するため
か、導体間の距離を狭めると累進的に絶縁破壊を起こし
やすくなり、総じて絶縁性能に劣る問題点があった。

課題を解決するための手段 本発明は、感圧接着剤を繊維状に形成してなる繊維状感
圧接着体を用いて上記の課題を克服したちのである。

すなわち、本発明は、感圧接着剤を繊維状に成形してな
る繊維状感圧接着体を多孔構造に展開して形成した感圧
接着層からなる絶縁域と、導体からなる導電域とを表面
に露出させてなることを特徴とする導電性接着テープを
提供するものである。

作用 感圧接着剤を繊維状に成形することにより、その成形体
からなる繊維状感圧接着体を用いて適宜な展開パターン
からなる多孔構造の感圧接着層を容易に形成することが
できて、感圧接着層に空隙を含ませることができる。空
隙を含む感圧接着層で絶縁域を形成することによりその
絶縁性能が増大する。また、感圧接着層の多孔構造化は
接着面積の制御にも有用で、被着体に対する接着力を容
易にコントロールすることができる。特に、繊維状感圧
接着体を不織布状の多孔構造に展開してなる感圧接着層
は、表面での繊維状感圧接着体に基づ（接着寄与点と、
層内部も含めた空隙の均等分布性に優れ、かつ空隙率に
も優れて接着力及び絶縁性能に偏りが少なく、シかもそ
れらに優れている。

一方、表面にかかる感圧接着層からなる絶縁域と導電域
を露出させることにより、その露出絶縁域としての感圧
接着層を介して被着体に接着することができ、露出導電
域を被着体に容易かつ確実に、しかも充分な接触圧で接
触させることができ、この状態を長期に維持することが
できる。

実施例 第１図に例示したように、本発明の導電性接着テープは
、少なくとも片面に絶縁域１と導電域２を露出させたも
のである。

絶縁域１は、感圧接着剤を繊維状に成形した繊維状感圧
接着体１１を多孔構造に展開してなる感圧接着層（１）
で形成される。

繊維状感圧接着体１１の形成は、例えば感圧接着剤を加
熱溶融するなり、必要に応じ溶媒を加えるなどして液状
物ないし流動物とし、これを１個又は２個以上の吐出し
孔を有するノズルを介して押出成形する方法などにより
行うことができる。

この方法で形成された繊維状感圧接着体１１は、ノズル
形に対応した断面形状を有する単層構造物である。第１
２［ｇに円形断面を有するものを例示した。

第１３図に例示したように、本発明では繊維状感圧接着
体１１の形態を複層構造物としてもよい。

複層構造物は例えば、内側の芯部１２を絶縁特性に特に
優れる絶縁材で形成し、その外側を感圧接着剤層１３で
被覆したものなどとして形成される。

芯部１２を種々の材料で形成することにより、その形成
材料に応じた性能を付与することができる。

外側の感圧接着剤層１３の肉厚は適宜に決定されるが、
一般には１〜３００μｍ１就中５〜１００μｍとされる
。かかる複層構造形態の繊維状感圧接着体１１の形成は
例えば、二重の吐出し孔を有するノズルを介し、内側の
吐出し孔には芯形成材を、外側の吐出し孔には感圧接着
剤を供給しつつ押出成形する方法などにより行うことが
できる。

繊維状感圧接着体１１の形成に用いる感圧接着剤につい
ては特に限定はない。アクリル系感圧接着剤、ゴム系感
圧接着剤、スチレン・イソプレン・スチレン系感圧接着
剤、シリコーン系感圧接着剤など、いずれの感圧接着剤
も用いつる。架橋剤やその他の充填剤などの添加剤を配
合した系としてもよい。また、感圧接着剤そのものに金
属粉末やカーボン等の導電性付与剤を配合して導電域２
の形成に用いられる場合もある。

繊維状感圧接着体１１の多孔構造への展開パターンは、
使用目的に応じ適宜に決定してよい。格子や波状格子な
どの規則的な展開パターンとされる場合もあるが、一般
には第１４図のように、繊維状感圧接着体１１をランダ
ムに配置した展開パターンとされる。格子パターンは例
えば、絶縁基材やセパレータ等からなる支持体を移送さ
せつつその」二に、ノズルより押し出された並列状態の
繊維状感圧接着体１１をそのまま展開して先ず並列パタ
ーンを形成し、ついでそのクロス方向に繊維状感圧接着
体１１を同様に展開する方法などにより容易に形成する
ことができる。その際、支持体ないしノズルを緩慢揺動
させると波形格子パターンとすることができる。ランダ
ムな展開パターンは例えば、支持体ないしノズルを揺動
させたり、支持体に繊維状感圧接着体１１を吹き付けた
りすることにより形成することができる。感圧接着層１
における多孔構造は、かかる展開方法を繰り返したり、
適宜に組合せたりして繊維状感圧接着体１１を接層展開
したものであって、もよい。積層展開方式は、細い繊維
状感圧接着体１１を用いて空隙率の大きい多孔構造の感
圧接着層１を形成する場合などに有利である。また、感
圧接着層１における繊維状感圧接着体１１の疎密の調節
手段としても有用である。

第１５図のように、感圧接着層１の多孔構造を不織布状
とした場合には特に、表面での繊維状感圧接着体１１か
らなる接着寄与点の均等分布性に優れ、被着体に対する
感圧接着層１の接着力に偏りが少ないほか、感圧接着層
１の内部も含めて空隙の均等分布性に優れ、かつ空隙率
も高くて絶縁１″１能に偏りが少ない。

展開する繊維状感圧接着体１１の径や断面形状は適宜に
決定してよい。一般には、外径に基づき０．５〜５０ｈ
ｍとされる。不織布状の多孔構造の形成に用いる繊維状
感圧接着体１１としては通常、外径が０．５〜３００μ
ｍのものが適当である。

感圧接着層１の厚さは、導電域２を形成する導電層の厚
さとの関係で適宜に決定してよい。被着体・＼の接着処
理時における変形抑制の点よりは、見掛は厚さに基づき
１〜１０００　ｐｉｌｌ　Ｎ就中５〜４００μｍが適当
である。感圧接着層１の厚さは、予め厚めの展開層を形
成しそれをプレス処理して薄くする方式で調節してもよ
い。プレス方式は厚さ調節のほか、感圧接着層１の被着
体に対する接着寄与点ないし接着力などの調節にも利用
することができる。

感圧接着層１の多孔構造における空隙率は通常５〜９５
％が適当である。不織布状の多孔構造の場合には、通常
１０〜８０％、就中３０％以上の空隙率が適当である。

かかる不織布状の多孔構造からなる感圧接着層１は通常
、太さが０．５〜２００μｍの繊維状感圧接着体１１を
坪量に基づき５〜４００ｇ／＋Ｊの割合で５〜５００ｕ
ｍの厚さとなるよう展開することにより形成される。

ちなみに、スチレン・イソプレン・スチレン系感圧接着
剤の加熱溶融液を直径５０ｕｍの吐出し孔を有するエア
ーノズルを介し、かつノズルを左右に１０鴫揺動させな
がら押出し、外径が約５０μｍ０の繊維状感圧接着体１
１からなる見掛は厚さが約８０μｍで、坪量が３２　ｇ
　／　ｎ？の不織布状の展開層を形成し、この展開層を
１　ｋｇ　／　ｃ＋＋ｉの圧力でプレスして見掛は厚さ
が７０μｍの不織布状の多孔構造からなる感圧接着層１
とした場合、その空隙率は６５％であった。また、かか
る感圧接着層１をポリエステルフィルム上に設けた場合
、その誘電率は２．３であった。

一方、アクリル酸ブヂル・アクリル酸共重合体からなり
、ポリイソシアネート系架橋剤を含有するアクリル系感
圧接着剤の加熱溶融液を前記に糸じて押出し、外径が杓
５０μｍの繊維状感圧接着体１１からなる見掛は厚さが
杓７０　ｕ　ｍで、秤量が２４ｇ／ｉの不織布状の展開
層を形成し、この展開層を１　ｋｇ／　ｃｉの圧力でプ
レスして見掛は厚さが４０ｕｍの不織布状の多孔構造か
らなる感圧接着層１とした場合、その空隙率は３０％で
あり、かかる感圧接着層１をポリフェニレンオキシドフ
ィルム上に設けたものの誘電率は２．８であった。

上記したように、本発明の導電性接着テープにおいては
、その少な（とも片面に絶縁域１と導電域２が露出させ
られるが、その絶縁域１や導電域２の配置、あるいは導
電域２の形成方式などの、その他の点については特に限
定はなく、公知の方式のいずれも適用してよい。

以下にその代表例をあげる。

第１図に例示した導電性接着テープは、絶縁基材３の上
に繊維状感圧接着体１１を展開して多孔構造の感圧接着
層１を形成し、その感圧接着層１の上に導電域２を形成
したものである。導電域２は感圧接着層１に対して部分
的に設けてあり、これにより感圧接着層１の表面の一部
を露出させて絶縁域（１）を形成している。なお、絶縁
域ｌとして露出させた感圧接着層部分を介して被着体に
接着できるようになっている。

感圧接着層１の形成は、繊維状感圧接着体１１を絶縁基
材３の上に直接展開して行ってもよいし、セパレータ上
に展開形成したものを絶縁基材３に移着させてもよい。

絶縁基材３としては紙、布、プラスチックフィルムなど
の薄葉体からなる通例のものを用いてよい。柔軟性の良
好なものが好ましく用いられ、厚さは５μＩｎ〜５Ｍが
一般的である。

なお、本発明では前記したセパレータに設けた感圧接着
層１の上に導電域２を設けたものとしてもよい。この場
合には、前記した第１図のものにおいて、その絶縁基材
３をセパレータに置換したものとなる。このタイプは両
面粘着テープの如く感圧接着層１の両面を被着体に対す
る貼着面として利用することができる。もちろん、セパ
レータは被着体に貼着する際、感圧接着層１より剥離離
去される。また、前記のセパレータタイプにあっては、
感圧接着層ｌの両面に導電域２を設けた形態とすること
もできる。

第２図に例示した導電性接着テープは、支持基材４の片
側に繊維状感圧接着体１１を展開して多孔構造の感圧接
着層１を形成し、他の側に感圧接着層５を塗工形成して
両面粘着テープ仕様とすると共に、感圧接着層１の上に
導電域２を部分的に形成したものである。６はセパレー
タで、この場合、上記したセパレータタイプと同様に、
絶縁域１として露出させた感圧接着層部分を被着体への
貼着に利用できるし、セパレータ６を剥ｔｉ去して感圧
接着層５を被着体への貼着に利用するこ七もできる。

なお、支持基材４は、感圧接着層１の収縮又は膨張を抑
制して導電性を安定させるため必要に応じ設けられ通常
、紙、布、プラスチックフィルムなどからなる薄葉体で
形成される。

前記実施例では感圧接着層１の片面のみに導電域２を設
けたが、本発明では上記したセパレータタイプと同様、
感圧接着層１．５の両面に導電域２を設けてもよい。そ
の場合には、両面における感圧接着層１＋５を繊維状感
圧接着体１１の多孔構造展開物で形成することが好まし
い。

上記において、導電域２を感圧接着層（１，５＞の片面
又は両面に部分的に設ける方式ないし形態については特
に限定はない。

その形態の代表例としては、第３図や第４図のようにテ
ープの長さ方向や幅方向に導電域２をストライプ状に設
けたもの、第５図のように８字を連設した状態の導電域
２を設けたものなどの如く異方導電性テープとしたもの
、又は第６図や第７図のように斜め格子状の導電域２を
設けたちのや、多数の小孔を有する導電域２を設けたも
のなどの如く４電方向に偏りのないもの、さらには第８
図や第９図のように多数の小孔を有する導電域２をテー
プの幅方向や長さ方向にストライプ状に設けたものなど
があげられる。

導電域２の付設面において、感圧接着層（１゜５）の露
出部からなる絶縁域１の総面積と、導電域２の占有面積
との割合については特に限定はない。使用目的に応じ適
宜に決定してよい。絶縁域１としての感圧接着層の露出
面の割合を多くするほど接着力に優れるものきすること
ができる。高接着力と高導電性の達成は例えば、感圧接
着層の露出面の割合を大きくし、かつ導電域を形成する
導電層の厚さを大きくして感圧接着層内に導電層を沈下
させる方式により行うことができる。

上記した導電域２の形成方式としては、例えば導電性を
付与した繊維状感圧接着体を感圧接着層（］、、５）の
上に多孔構造に展開する方式があげられる。展開はラン
ダムに行ってもよいし、パターン化するなどしてもよく
、その多孔構造が不織布状にあってもい。

導電域２のその他の形成方式としては、例えばＡＩｚ　
Ｃｕ、　Ａｕｓ　Ｊｉｇｓ　Ｎｉｓ　Ｃｒ、　Ｉ　ｎ、
　５ｎＳＰｂｚＰ　ｄ等で代表される通例の金属ないし
その合金、あるいはその酸化物などからなる箔ないし膜
を、感圧接着層（１，５）に貼着する方式や、スパッタ
リング法、真空Ｎ着法、イオンブレーティング法等の薄
膜形成法で感圧接着層（１，５）に直接付設する方式な
どもあげられる。その場合、導電域２を形成する金属箔
や蒸着膜等からなる導電層の厚さとしては５０八〜１０
０μｍ、好ましくは１００Ａ〜１０μｍが適当である。

その厚さが５０Ａ未満では導電性やその長期安定性に乏
しくて好ましくない。

方、ｌ　ＯＯｕ　ｍを超えると感圧接着層（１，５）の
露出部分を接着に関与せしめることが困難になりやすく
、また導電層の反りを接着力で修正して良好な状態を維
持することが困難になる。さらに、導電ｆ生接着テープ
の使用時における切断加工性に劣って不都合を生じる場
合がある。

なお、本発明において、繊維状感圧接着体の展開支持体
や、感圧接着面の保護材などとして適宜に用いられるセ
パレータは、テープ状ないしシート状の紙やプラスチッ
クなどの薄葉体で形成され、場合によっては剥離剤で処
理された薄葉体などて形成される。なお、柔軟性の良好
なものが好ましく用いられる。

上記した導電性接着テープを製造するに際し、感圧接着
層の上に設ける導電層の厚さが約Ｉ　Ｑ　Ｉｊｍを超え
る場合には、導電域２の上面と絶縁域１（感圧接着層の
露出面）の上面との段差が１０１ｍ以下、就中５１．＋
ｍ以下となるように、あらかじめ絶縁域１の上昇化処理
、ないし導電域２の感圧接着層内・＼の沈下処理を施し
てお（ことが望ましい。導電域２の上面と絶縁域１との
段差が１０μＩｎを超える場合、その導電域付設面を被
着体に貼着して良好な接着状態を形成する際に大きな押
圧力を要することとなり、貼着作業効率が劣ることとな
る。また、感圧接着層の多孔構造が破壊されたり、接着
状態が経時変化しやす（なり、導電性の安定性が阻害さ
れる場合がある。従って、導電性の安定維持のため導電
域付設面を被着体に押圧する手段が必要になる場合があ
る。

なお、導電域２の上面より絶縁域１の上面を突出させる
ことは、導電域付設面を被着体に貼着した際に導電性を
不安定にする原因となりやすく一般に好ましくない。従
って、導電性接着テープないしその導電域付設面の貼着
作業の効率性、良好な導電性の形成性及びその状態の維
持性などの点より、使用（貼着）前の導電域付設面にお
ける導電域２の上面と絶縁域１の上面とのレベルは同じ
か、絶縁域１の上面が若干低いことが好ましい。

本発明においては、感圧接着層の上に導電域を設ける上
記した形態に代えて、第１Ｏ図に例示したように、上記
した第３図や第４図に示したストライプ形態に準じ、絶
縁基材やセパレータ等からなる支持体８の上に、繊維状
感圧接着体の多孔構造展開物からなる感圧接着層で形成
したＭ！縁域１と、導体７からなる導電域２とを交互に
配置してなる導電性接着テープとしてもよい。この場合
、導体７としては、例えば導電性付与剤を配合した感圧
接着層や、金属線などの如く線条の導電域２を形成しる
ものが好ましく用いられる。かがる形態の場合にも、繊
維状感圧接着体を用いて多孔構造に形成した感圧接着層
は、その空隙に基づいて絶縁性能に優れるので、導電域
２の間隔を狭くすることができ、ストライプの細線化な
どその有利性を発揮する。

さらに、本発明においては、導電域２を導ｉｔ′ｔを付
与した繊維状感圧接着体で形成し、その繊維状感圧接着
体を絶縁域１を形成するだめの繊維状感圧接着体と共に
、絶縁基材やセパレータ等からなる支持体の上に展開す
るなどして、導電性の繊維状感圧接着体に基づく導電域
２が絶縁域１を形成する感圧接着層中に混在する導電性
接着テープとしてもよい。このタイプの導電性接着テー
プは導電域２を形成する導電性の繊維状感圧接着体も接
着力を有し、被着体に対する接着力ないし密着性に特に
優れる利点を有する。第１１図に、セパレータ６の上に
、導電性の繊維状感圧接着体１４と絶縁性の繊維状感圧
接着体１５との混在層からなる不織布状多孔構造の感圧
接着層９を有するものを例示した。もちろん、かかる感
圧接着層９を絶縁基材（３）等の片面、あるいは支持基
材（４）等の両面に設けたものなどとしてもよい。なお
、感圧接着層中への導電性の繊維状感圧接着体の混合割
合は、所望の導電性に応じ適宜に決定してよい。一般に
は１０〜９０重量％とされる。

発明の効果 本発明によれば、感圧接着層を繊維状感圧接着体からな
る多孔構造体で形成したので、任意なパターンの感圧接
着層を容易に形成することができて、繊維状感圧接着体
に基づ（被着体に対する接着力を容易にコントロールす
ることができると共に、空隙を含有することに基づいて
絶縁性能に優れている。特に、不織布状の多孔構造から
なる感圧接着層は、繊維状感圧接着体に基づく接着寄与
点と空隙の均等分布性に優れ、かつ接着面積と空隙率に
も優れて、被着体に対する接着力及び絶縁特性の偏りが
少ない。従って、接着力、絶縁特性に優れた導電性接着
テープとすることができる。

一方、感圧接着層の露出面からなる絶縁域を介し導電性
接着テープを被着体に密着させて接着することができる
結果、導電域が被着体に確実にかつ良好な状態で接触し
、接触抵抗が小さくて導電性に優れ、しかもその良好な
接触状態が長期間にわたって維持されて安定性に優れる
導電性が長期間持続される。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は導電性接着テープの構成例の断面図、
第３図、第４図、第５図、第６図、第７図、第８図、第
９図はそれぞれ他の導電域の付設形態を例示した平面図
、第１Ｏ図、第１１図はそれぞれ他の導電性接着テープ
の構成例の斜視図、第１２図は繊維状感圧接着体の構造
例の斜視図、第１３図は他の繊維状感圧接着体の構造例
の部分断面斜視図、第１４図、第１５図は繊維状感圧接
着体の多孔構造展開物の説明図である。 １．５．９：感圧接着層 １１．１４，１５．繊維状感圧接着体 １２；芯部　１３；感圧接着剤層 ２・導電域　３：絶縁基材　４：支持基材６：セパレー
タ 第１図 特許出願人　　日東電気工業株式会社 代　理　　人　　　藤　　　　本　　　　　　勉第３図 第斗図 第５図 第 図 第７図 第イＯ 図 第 叱 図 ｌ 第 図 第 １３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、感圧接着剤を繊維状に成形してなる繊維状感圧接着
   体を多孔構造に展開して形成した感圧接着層からなる絶
   縁域と、導体からなる導電域とを表面に露出させてなる
   ことを特徴とする導電性接着テープ。 ２、感圧接着層の多孔構造が不織布状のものである請求
   項１に記載の導電性接着テープ。３、絶縁域と導電域を
   交互にストライプ状に配置して異方導電性を付与した請
   求項１又は２に記載の導電性接着テープ。 ４、繊維状感圧接着体を多孔構造に展開して形成した感
   圧接着層からなる絶縁域の上に導体を貼着してなる請求
   項１〜３に記載の導電性接着テープ。 ５、導電域の下に、繊維状感圧接着体を多孔構造に展開
   して形成した感圧接着層からなる絶縁域を有しない請求
   項１〜３に記載の導電性接着テープ。 ６、導電域を導電性を付与した繊維状感圧接着体で形成
   し、その繊維状感圧接着体が絶縁域を形成する感圧接着
   層中に混在する状態にある請求項１又は２に記載の導電
   性接着テープ。