JPH02188264A

JPH02188264A - インパクトドットプリンタ用印字ヘッド

Info

Publication number: JPH02188264A
Application number: JP825989A
Authority: JP
Inventors: Osamu Koshiishi; 修輿石; Yasuhiko Nakazawa; 中沢　康彦; Takashi Asada; 尚淺田; Masaki Shimomura; 正樹下村
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1989-01-17
Filing date: 1989-01-17
Publication date: 1990-07-24
Anticipated expiration: 2013-09-10
Also published as: JP2794742B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はインパクトドツトプリンタ用印字ヘッドに関し
、さらには電磁石による吸引力を利用した直接吸引型印
字ヘッドに関するものである。

〔従来の技術〕

直接吸引型ヘッド構造として、中央に複数のコアを有し
、周縁部をカップ状に形成した周壁をもちコア先端を周
壁端面が同一面になるよう構成したフレームを用い、フ
レームの周壁端面に当接した回転支点部を有する印字レ
バーを配設した構造が古くから提案されている。この構
造はシンプルで構造が簡単であるうえにコア先端と周壁
端面とを同一面で構成しているために印字レバーアマチ
ュア部とコア先端とのギャップ管理が容易という利点を
有している。しかしながら一方で高効率の磁気回路が得
にくく、電気エネルギーから磁気エネルギーをへて運動
エネルギーへの変換効率が低いという性能面での課題と
、磁性材料で形成された印字レバー支点部とフレームが
当接しながら回転運動を行うことから長期間に渡り安定
した印字品質を得ることが難しいという耐久品質上の０
題を有していた。

従来これらの課題に対し、例えば特開昭６３−５６４６
２に示すように、コイルボビン内部で印字レバーのアマ
チュア部がコア先端と対向することにより変換効率の改
善を計った例、特開昭６１−２６８４５８に示すように
外周部がフレーム周壁端面に接合し、印字レバー側面と
近接対向するように位置する複数の舌状部を外周部より
延伸したヨークを設けることにより磁気効率の改善を計
った例が提案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、前述の第１の従来技術ではフレームから印字レ
バーへの磁束の伝達が支点部下面のみに限定される、ま
た第２の従来技術ではフレームコア端面よりボビンを高
くできないためにコイルボビン内部で印字レバーのアマ
チュア部とコアとの対向ができず、いずれも十分な変換
効率の向上が得られないとともに耐久品質という面では
そのまま課題を残していた。

そこで本発明はこのような問題点を解決するもので、そ
の目的とするところは、エネルギー変換効率と耐久品質
を大幅に向上させたインパクトプリンタ用ドツトヘッド
を提案することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明のインパクトドツトプリンタ用印字ヘッドは、周
縁をカップ状に形成した周壁をもち、その内部に先端が
周壁端面と同一平面になるよう構成された複数のコアを
有するフレームと、上端面がコア先端より飛び出して各
コアに挿入設置された駆動用コイルがまかれたコイルボ
ビン、フレーム周縁端面上に位置する耐磨耗部材、耐磨
耗部材上に当接する回転支持部とコイルボビン内部にて
コアと対向するよう構成されたアマチュア部と先端にワ
イヤーを固着あるいは結合させたレバー部とをもつ印字
レバー　耐磨耗シート上に位置し外周部にレバー支点部
が位置する複数の切欠部を有した磁性部材からなる第１
のヨーク、第１のヨークの上にあり各印字レバー側面と
対向するよう構成された複数の足部を有する第２のヨー
クとを備えたことを特徴とする。

〔作用〕

本発明の上記構成によれば、第１、第２の２つのヨーク
を備えることにより印字レバーの支点部及び側面からの
充実した磁気回路が構成できると共にコア先端と外周縁
が同一平面のフレームを用いてもコイル内においてコア
と印字レバーアマチュア部が対向する構造が可能となる
。また印字レバーの回転支点部は耐磨耗部材と当接して
回転運動を行うことができる。

〔実施例〕

第１図は本発明の実施例における断面図である。

図中１はノーズでワイヤーガイド２が装着され複数の印
字ワイヤー３を摺動自在に位置決め支持している。４は
フレームで外周部にカップ状に形成された周壁５と複数
のコア６を有し磁性材料により一体成形されている０周
壁５の端面５ａとコアの先端６ａとは同一平面で構成さ
れている。７はボビンで駆動用コイル８が巻かれており
フレーム４に設けられた穴部を通してボビンからの端子
９が基板１０にハンダ付けされ外部からの信号によりコ
イルを励磁するよう構成されている。１１は印字レバー
で支点部１１ａ、アマチュア部１１ｂ、レバー部１１ｃ
を有し、支点部１１ａと周壁の端面５ａとの間にはシー
ト状の耐磨耗部材１２が位置している。またレバー部１
１ｃの先端には印字ワイヤー３が固着されている。１３
は第１のヨーク、１４は第２のヨークである。１５は復
帰バネでスプリングホルダー１６にセットされ印字レバ
ー１１をダンパーゴム１７に当接した初期状態に戻すよ
う作用している。１８は支点押工バネで一体成形されて
おり各印字レバーを押圧する複数のバネ片１８ａが備わ
っている。支点押工バネ１８はヘッドカバー１９で支持
されヘッドカバーがノーズ１に設けた突起１ａに固定バ
ネ２０の弾性力で組付られるとレバー支点部を押圧する
ように働く。

以上第１図を用いて実施例を−通り説明してきたが、よ
り本発明の意図するところを明確に説明するために第１
図実ａｍを部分的に拡大した第２図に示す立体図を用い
て説明する０図中４は第１図で説明した磁性材料で構成
されたフレームであり周壁端面５ａとコア先端’８　ａ
は同一面で形成されている。コアには駆動用コイル８が
巻かれたボビン７が挿入設置されている。ボビンの端面
７ａはコア先端より飛び出すよう形成されておりボビン
とコアとが作る空間２２内で印字レバーのアマチュア部
１１ｂがコア先端と対向するようになっている。　（第
２図中右端はコアとボビンとの位置関係をわかりやすく
するために印字レバーをとり除いている。）７ｂはボビ
ンに設けられた端子、４ａはボビン端子を通すためにフ
レームに設けられた端子穴である。１２は耐磨耗部材で
あり（部品レベルで第５図に示す、）フレーム周壁端面
５ａをおおうように位置している。耐磨耗部材は板厚が
１０μ〜１５０μの非常に薄い範囲の中から必要に応じ
て選ばれる。材質としてはＳＫ材、ＳｕＳ材等磁気特性
をもつ材料が通常用いられ一般に磁性材料といわれるも
のと比較して磁気特性はおちるが板厚が非常に薄いこと
に比較して面積が大きいので磁気飽和もなく印字ヘッド
としての磁気効率への影響はほとんどない、また板厚が
薄いものを利用する時はポリミド等プラスチックシート
部材を用いてもよい、実験によれば板厚６０μのＳＫ材
を用いた場合耐磨耗部材がない場合と比較して磁気効率
の低下比は２％以下と無視できるレベルであった。一方
耐久能力差は印字可能駆動回数が４〜６倍と格段の向上
が得られた。１３は第１のヨーク板で（部品レベルで第
４図に示す、）磁性材料で一体成形され、耐磨耗部材１
２の上に位置している。第１のヨークには外周部に複数
のコの字状の切欠部１３ａが設けである。

また内周部１３ｂより中心側はコア先端より飛び出した
駆動コイルに干渉しないよう打ち抜いである。（第４図
参照）１１は印字レバーであり先に第１図で述べたよう
に支点部１１ａ、アマチュア部１１ｂ、レバー部１１Ｃ
（第２図には示していない）を有し磁性材料で一体成形
されている。

支点部１１ａは第１のヨークの切欠部１３ａに位置する
と共にその先端は耐磨耗部材に当接し回転運動を行う。

１４は第２のヨークである。第２のヨークは第３図に示
すよう複数の足部１４ａを有しており各足部は根元部１
４ｂで一体になるよう磁性材料で一体形成されている。

第２のヨークは第１のヨークの上に位置し第１のヨーク
とは、第１のヨークの切欠部のない面１３ｃ（第４図参
照）と足部１４ａとで接触している。各足部と足部との
間にシよ印字レバーが位置し足部側面と印字レバー側面
とは対向するようになっている。また各足部１４ａは第
１のヨーク上に位置するためにコア先端より飛び出した
ボビンと干渉することはない。

駆動用コイルが励磁されて発生した磁束は、フレームコ
ア、周壁、耐磨耗部材を通り第１のヨークに伝わる。第
１のヨークからの磁束の１部は外周部のコの字状の切欠
部を形成する面から印字レバー支点部に伝達されると共
に残りは切欠部のない面から第２のヨークの足部に伝達
され、さらには足部側面から印字レバー側面に伝達され
る。結局印字レバー内では支点部からの磁束と側面部か
らの磁束がアマチュア部に集結し、フレームコアに流れ
高効率の磁気回路が可能となる。　（言うまでもないが
駆動コイル内を流れる電流方向が反対の場合は逆の磁気
ループとなる。）以上、上記実施例はレバー部先端に印字ワイヤーを固着
するタイプで示したが、レバー部先端と印字ワイヤー稜
端を係合させ印字ワイヤーを押し出すタイプにも本発明
が適用できることはいうまでもない。

〔発明の効果〕

以上述べてきたように本発明によれば、周壁とコア先端
が同一平面で形成されたフレームを用い印字レバーのア
マチュア部とコア先端とのギャップ管理が容易という利
点を残しながら、本発明に基づく第１のヨーク及び第２
のヨークという２つのヨーク構造を採用することにより
、コイルボビン端面をコア先端より飛び出させコイルボ
ビン内部にて印字レバーアマチュア部とコア先端との対
向が可能となるとともに印字レバー支点部には第１のヨ
ーク切欠部を形成する３面から、印字レバー側面には第
２のヨーク足部側面からの磁気ループが可能となりエネ
ルギー変換効率が大幅に向上する。

また、フレーム周壁端面上に耐磨耗部材を設置し、耐磨
耗部材上に印字レバー回転支持部を当接させて回転運動
を行う構造とすることにより耐久品質の大幅な向上が得
られる。

以上、本発明によれば、組立上最も管理が順しいコア先
端とアマチュア部の管理が容易で、エネルギー変換効率
がよく、さらに耐久品質にすぐれたインパクトドツトプ
リンタ用ヘッドが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による実施例の断面図。第２図は、第１図を部分的に拡大した立体図。第３図は、第２のヨークを部品状態で示した図。第４図は、第１のヨークを部品状態で示した図。第５図は、耐磨耗部材を部品状態で示した図。１・・・ノーズ２・・・ワイヤーガイド３・・・印字ワイヤー４・・・フレーム５・・・フレーム周壁５ａ・・・フレーム周壁端面６・・・フレームコア６ａ・・・コアの先端７・・・ボビン８・・・駆動用コイル９・・・ボビン端子１０・・・基板１１・・・印字レバー１１ａ・・・印字レバー支点部１１ｂ・・・印字レバーアマチュア部１１ｃ・・・印字レバーレバー部１２・・・耐磨耗シート部材１３・・・第１のヨーク１３ａ・・・第１のヨーク外周に設けた複数の切欠部３ｂ・・・第１のヨーク内周部３ｃ・・・第１のヨークの切欠部がない面４・・・第２
のヨーク４ａ・・・第２のヨークの複数の足部４ｂ・・・第２のヨークの根元部５・・・復帰バネ６・・・スプリングホルダー７・・・ダンパーゴム８・・・支点押工バネ８ａ・・・支点押工バネの複数のバネ片９・・・ヘッド
カバー０・・・固定バネ以　　上出願人　セイコーエプソン株式会社代理人　弁理士　鈴木　喜三部　他１名第１図第３図第４図第５図

Claims

【特許請求の範囲】

周縁をカップ状に形成した周壁をもちその内部に先端が
周壁と同一平面になるよう構成された複数のコアを有す
るフレームと、上端面がコア先端より飛び出して各コア
に挿入設置された駆動用コイルが巻かれたコイルボビン
、フレーム周壁端面上に位置する耐磨耗部材、耐磨耗部
材上に当接する回転支持とコイルボビン内部にてコアと
対向するよう構成されたアマチュア部と先端にワイヤー
を固着あるいは係合させたレバー部とをもつ印字レバー
、耐磨耗部材上に位置し外周部にレバー支点部が位置す
る複数の切欠部を有した磁性部材からなる第１のヨーク
、第１のヨーク上にあり各印字レバー側面と対向するよ
う構成された複数の足部を有する第２のヨークとを備え
たことを特徴とするインパクトドットプリンタ用印字ヘ
ッド。