JPH02188295A - 熱転写用受像体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱転写用受像体およびその製造方法に関し、さ
らに詳しくは、高画質かつ高濃度の画像を形成し得ると
共に、カール等の変形のない熱転写用受像体およびその
製造方法を提供せんとするものである。

〔従来の技術〕

近年、パーソナルコンピュータ、テレビジョン、ＶＴＲ
、ビデオディスク等が普及することにより、これらのカ
ラー画像を手軽にプリントするカラープリンターの需要
が年々増加している。このカラープリンターの記録方式
としては、電子写真方式、インクジェット方式、熱転写
方式などがあるが、これらの中で、騒音の無いこと、保
守が容易であること、装置が低コストであることなどの
特長から熱転写方式が多く用いられている。

この熱転写方式は、常温で固体あるいは半固体の色材層
を有する熱転写シートと熱転写用受像体を用い、転写方
式の違いにより溶融型と昇華型に分けられる。溶融型熱
転写方式は顔料または染料を熱溶融性のワックスで結着
した色材層を有する熱転写シートを用い、サーマルヘッ
ド等からの熱エネルギーにより溶融したワックスと共に
顔料または染料を熱転写用受像体に転写するもので、こ
の方式では基本的に２値記録しかできないために中間調
が得にくく、さらに転写したワックスのために鮮明な色
調が得られ難いという欠点がある。

一方、昇華型熱転写方式は従来の昇華転写捺染技術を応
用したもので、比較的昇華し易い染料（以下昇華性染料
という）をバインダーで結着した色材層を有する熱転写
シートを用い、サーマルヘッド等からの熱エネルギーに
より、昇華性染料のみを熱転写用受像体に昇華、蒸発、
拡散等により熱移行（以下昇華移行という）せしめるこ
とによりカラープリントが得られる。この時サーマルヘ
ッド等からの熱エネルギー量に対応して昇華性染料の昇
華移行量が変化するために、容易に中間調が得られ、且
つ随意に階調を制御することができるという利点があり
、フルカラー記録に最も適した方式と考えられている。

この昇華型熱転写方式で用いられる熱転写シートとして
は、特開昭５９−１４９９４号に記載されているように
、昇華性染料をポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
ビニルブチラール樹脂等の熱可塑性樹脂で結着した色材
層を基材フィルム上に設けたものが知られている。

一方、該記録方式で用いられる熱転写用受像体としては
、特開昭５７−１０７８８５号に記載されているように
、昇華性染料に染着されやすく、且つ定着性の良い飽和
ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂を含有して成る染着
層を基体上に設けて成る熱転写用受像体が一般に知られ
ている。さらに基体としては、表面に多孔質層を有する
ポリプロピレン系合成紙が一般に用いられているが、こ
れを用いた熱転写用受像体は転写画像の白ぬけ等がなく
高画質であり、基体としポリエステルフィルムや天然紙
を用いたものよりも高濃度の画像が得られる特徴がある
。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、画像形成の際にサーマルヘッド等の圧着
加熱により、基体の印画面側からのみ加熱を受け、しか
もサーマルヘッドの表面温度が２５０°Ｃ以上にもなる
ため、表面に多孔質層を有するポリプロピレン系合成紙
を基体として用いた熱転写用受像体は印画面が大きく熱
収縮し、カール等の変形が起こる欠点があった。

これに対して、ポリエステルフィルム等の耐熱性が高く
、剛性の大きなフィルムを基体として用いる試みがなさ
れ、印画による変形がほとんどないことが示されたが、
濃度、画質の点で上記ポリプロピレン系合成紙を基体と
して用いたものには及ばなかった。

本発明の課題は、上記問題を解決することにあり、ポリ
プロピレン系合成紙の利点とポリエステルフィルム等の
基体の利点を兼備して、これ等夫々の欠点のない受像体
、換言すれば高濃度、高画質の画像を形成し得ると共に
、カール等の熱による変形のない熱転写用受像体を提供
することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題は、基体として３個の基体シートを積層したも
のを用い、各々の基体シートをＩＮ以上の層から構成し
、基体の中心面に対して対称な位置にある１対の基体シ
ートを同一の層構成とし、しかも該中心面に対して対称
な層構成となるように配置し、中央の基体シートを自身
の基体シートの中心面に対して対称な層構成とし、染着
層に接する基体シートの染着層に接する面の表面圧縮弾
性率を１４ｋｇｆ／ｃｆｆ１以上且つ熱伝導率を３．５
Ｘ１０−’ｃａｔ　／ｃｒｎ−ｓｅｃ−℃以下にあらし
め、中央の基体シートの熱収縮率を０．３％以下にあら
しめることにより解決される。

〔作　用〕

本発明受像体（１）は基体的には第１図に示すように、
染着Ｎ（２）及び基体（３）から成っており、この基体
（３）は中央の基体シート（３ｂ）を中心にして染着層
（２）と接する基体シー）（３ａ）及び、該基体シート
（３ａ）と対称な位置にあり、且つ中央の基体シート（
３ｂ）の下側にある基体シート（３Ｃ）から成っている
。そして基材フィルム（６）上に昇華性染料を含有して
成る色材層（力を設は熱転写シート（５）を、熱転写用
受像体（１）と重ね合わせ、サーマルヘッド（４）を加
熱することにより、色材層（７）に含有される昇華性染
料を染着層（２）に昇華移行せしめて画像形成させる。

ここで、本発明に於いて規定する物性値について説明す
る。表面圧縮弾性率とは常温における圧縮弾性率をいう
が、従来の圧縮弾性率と異なり圧縮される部分の表面積
を１ｍｍ”と小さくなし、さらに−船釣な熱転写プリン
タのヘッド圧と同程度の圧力である５　ｋｇ　ｆ　／　
ｃ＋１１となるようにしたときの変形量より算出される
ものである。これはサーマルヘッドを用いて画像形成す
る際、一画素の接触面積がかなり微小であることを反映
させたものであると共にさらにごく表面部分のみの圧縮
弾性率を評価したものであって、実際の系により近いも
のである。なお、この物性はＴＭＡ　（熱機械分析）に
より得ることができる。次に熱伝導率は常温におけるも
のであり一般に行われているレーザーフラッシュ法によ
り得られるものである。、また、熱収縮率は試料を温度
１００″Ｃで３分間加熱後、室温下に５分間放置した時
の収縮率をいう。

本発明受像体の基体は上記の通り三層の基体シートから
成るものであり、これ等３つの基体シートは夫々次の様
な構成を採っている。即ち（イ）染着Ｎ（２）に接する
基体シート（３ａ）の面の表面圧縮弾性率が１４ｋｇｆ
／ｃｄ以上で且つ熱伝導率が３．５Ｘ　１０−’ｃａｌ
　７ｃｍ−ｓｅｃ−’Ｃ以下であること、 （ロ）中央の基体シート（３ｂ）の熱収縮率が０．３％
以下であること、 （ハ）基体の水平方向の中心面に対し、基体シート（３
ａ）及び（３ｃ）はお互いに対称な層構成であると共に
同一の層構成を有すること、 （ニ）基体シー）　（３ｂ）自体の中心面に対して、基
体シー１−　（３ｂ）自体が対称な層構成を有すること である。

本発明に於いては、染着層（２）に接する上部の基体シ
ー）　（３ａ）の染着層（２）側の面の表面圧縮弾性率
を上記特定の値とすることにより、即ち該弾性率を大き
くしてクツション性を賦与するため、サーマルヘッドと
の密着性が良好となり、また熱伝導率を上記の如く小さ
くしたので保温効果が大きくなり、画像形成の際、染着
層（２）が充分加熱されるため、転写画像の白ぬけ等の
ない高画質、高濃度画像が得られる。しかし乍ら反面熱
収縮しやすい傾向がある。このため中央に位置する中央
の基体シー）　（３ｂ）の熱収縮率を上記の如く小さ（
し、上記基体シート（３ａ）の熱収縮による変形を吸収
して有効に防止する。

この効果により、熱転写用受像体（１）は画像形成に際
してカールが起こらない。

また、上部の基体シート（３ａ）と下部の基体シー）　
（３ｃ）は同一の層構成となし、しかも基体（３）の中
心面に対して対称な層構成となるように配置すること、
及び中央の基体シー１−　（３ｂ）は自身の基体シート
の中心面に対して対称な層構成となしたことにより、基
体（３）全体としてバランスがとれ、上下に差異がない
ので、高温および／または高湿下に保存されてもカール
等の変形は起こらない。

本発明に於いて、基体シー）　（３ａ）と基体シート（
３ｃ）とは、同一の層構成を有することが必要である。

ここで層構成が同一とは、基体シート（３ａ）及び（３
Ｃ）を構成する層目体が同じ構造を成していることと共
に層の数が同一であることを意味し、第１図ではいずれ
も同じ構造の層（３ａ）と（３ｃ）とが夫々−層から成
っている。この基体シート（３ａ）及び（３ｃ）は−層
構成でも良く、また２層以上の層構成でも良い。

またこれ等両基体シートは、これを配置するに際しては
基体の中心面に対して対称になるように配置積層するこ
とが必要である。

これ等により全体として基体が中心面に対しバランス良
く対称な構成となり、高温下または／および高温下に保
存されてもカール等の変形は生じない。

これ等基体シー）　（３ａ）は染着層と接する面の表面
圧縮弾性率が１４　ｋｇｆ　／ＣＴＩＩ以上且つ熱伝導
率が３．５　Ｘ　１０−’ｃａｌ／ｃｍ−ｓｅｃ−’Ｃ
以下であることが必要であり、表面圧縮弾性率が１４ｋ
ｇｆ／ｃｔｌ１未満の場合には充分なりッション性が得
られず、サーマルヘッドの密着が不充分となり、満足な
印画濃度が得られないばかりでなく、転写画像の白ぬけ
等も発生し、充分な画質が得られない。また、熱伝導率
が３．５Ｘ　Ｉ　Ｏ”’ｃａｌ　７ｃｍ−ｓｅｃ’Ｃよ
り高くなると充分な保温効果が得られず、満足な印画濃
度が得られない。尚本発明に於いては基体シート（３ａ
）と（３ｃ）とは同じ構造を有するものであるため、必
然的に基体シート（３ｃ）も上記の物性を満足するもの
が使用されることとなる。また、基体シート（３ａ）と
基体シート（３Ｃ）が異なった層構成である場合には、
高温および／または高湿下の保存によりカール等の変形
が起き易くなる。これ等シートはたとえば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド
、ポリブタジェン、ポリイソプレン、ポリイソブテン、
ポリクロロプレン等のフィルム、あるいはポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポ
リアクリレート、ポリメタクリレート等のうちから選ば
れる発泡体または多孔質体のシート、あるいは以上のう
ちから選ばれた２つ以上の積層体等を用いることができ
るが、これらに限られるものではない。

本発明の中央の基体シー）　（３ｂ）としては、先に述
べた通りそれ自身基体シートの中心面に対して対称な層
構成であり、熱収縮率が０．３％以下のシートならば幅
広く用いることができる。このように中心面に対して対
称な層構成となっているために、基体シート（３ａ）及
び（３Ｃ）と相まって基体全体のバランスがとれ、保存
下でのカールの防止が有効に達成される。また熱収縮率
が０．３％以下であるため、熱収縮が生じ難く安定した
印画が可能となる０例えば、プラスチックフィルムとし
て、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリイミド等の
フィルムが挙げられ、またセルロース繊維紙として、上
質紙、アート紙、コート紙、模造紙、含浸紙等が挙げら
れる。さらに、これらは単独で用いても良いが、両面に
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等をラミ
ネートした、ラミネートフィルム、あるいはラミネート
繊維紙として用いても良い。また、高濃度画像の形成の
ために著しい加熱がなされる場合に、基体シー）　（３
ａ）に大きな熱収縮が起こり、中央の基体シート（３ｂ
）の表面の凹凸に沿って基体シー）　（３ａ）が波打ち
、結果として印画面の表面平滑性が損なわれる場合があ
る。これは基体シー）　（３ａ）の熱収縮率が大きく、
厚さが小さい場合に起こり易い。このような場合には、
中央の基体シー）　（３ｂ）の染料の転写を受ける側の
面のベック平滑度を３０００秒以上とすることが好まし
い。

本発明の基体シー）　（３ａ）と基体シート（３ｃ）は
高温および／または高湿下のカールを低減するためバラ
ンスをとる必要からほぼ同一の厚さとするのが好ましい
。また、中央の基体シート（３ｂ）の厚さは基体シート
（３ａ）または基体シート（３ｃ）の厚さ以上であるこ
とが好ましく、それより小さければ中央の基体シー）　
（３ｂ）が基体シー）　（３ａ）の熱収縮を吸収する効
果が小さ（なる。さらに、基体（３）の全体としての厚
さは１００μｍ乃至２５０が好ましく、これより小さい
場合には剛性が小さすぎるため、カールに関して本発明
の効果が充分に得られず、２５０μｍより大きくなると
本発明の効果を妨げるものではないが、コスト的に不利
となる。

本発明の基体（３）中の任意の基体シートに上記各要件
を満足する範囲で白色顔料を練り込むことを防げない。

白色顔料としては、白色度を向上させ、隠蔽性を付与す
るものであれば幅広く用いることができ、例えばチタン
白、亜鉛華、アルミナ白、シリカ白、炭酸カルシウム等
が挙げられる。

また本発明の基体（３）は透明のものを用いても良く、
オーバーヘッドプロジェクト（ＯＨＰ）用としての用途
として好適である。

本発明の染着層（２）としては、昇華性染料に染着され
やす（、定着性の良いものであれば幅広く用いることが
でき、例えば飽和ポリエステル樹脂、ポリビニルブチラ
ール樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、アク
リル樹脂、セルロース樹脂等を挙げることができ、単独
であるいは任意の比率で混合して用いることができるが
、これらに限られるものではない。染着層（２）は上記
樹脂を適当な溶剤に熔解させるか、あるいはエマルジョ
ンとし、上部の基体シート（３ａ）上にロールコータ、
リバースコータ、ファンテンコータ、グラビアコータ、
バーコータ等の適当な塗工機で塗布、乾燥して設けられ
る。また熱可塑性のものであれば熱溶融し、アキュメー
タ等の押出し塗工により設けても良い。染着層（２）の
厚さは、乾燥塗布量で０．３ｇ／ｒｒｆ乃至１．５ｇ／
ｒｒ（が好ましく、これ未満では効果的な染着性が得ら
れず、またこれより多くなると基体（３）との充分な密
着が得られ難い。また、染着層（２）は画像形成の際に
色材層（７）と熱融着することがあるが、これを防止す
るために染着層（２）を一部架橋させたり、あるいは染
着層（２）上にシリコーン等の離型剤あるいは滑剤を含
有して成る離型層を設けても良い。

本発明の基体（３）は第２図に一例を示すように複数の
基体シートの間に接着剤より成る接着Ｎ（８）を設けて
貼り合せることにより簡便に製造することができ、容易
に、しかも低コストで本発明の熱転写用受像体（１）を
提供できる。接着層（８）に用いる接着剤としては、溶
剤型、エマルジョン型、ホットメルト型など任意に選択
すればよく、また感圧性接着剤として用いてもよい。例
えば、酢酸ビニル系接着剤、アクリル系接着剤、メクク
リル系接着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合系接着剤等
が挙げられるが、これらに限られるものではない。

さらに、第３図に一例を示すように任意の接着層（８）
と、該接着層に隣接した基体シートのうちで染着層（２
）からより遠い基体シートとの間に剥離層（９）を設け
ても良く、この方法により得られた熱転写用受像体（１
）は画像形成後、剥離層とそれと接する接着層の間で剥
離し、任意の場所に貼り付けて使用するシール用として
の用途に用いることができる。

〔実施例］ 以下、本発明の詳細な説明するが、本発明はこの実施例
に限定されるものではない。なお、実施例中の部は重量
部を示す。

実施例１ 透明のポリプロピレンフィルム（厚さ８０μｍ１表面圧
縮弾性率（１３，１ｋｇｆ　／　ａｆｌ、熱伝導率は３
．２Ｘ　１０−’ｃａｌ　／ｃｕ＋−５ｅｃ・’Ｃ）の
片面にアクリル系接着剤を乾燥塗布量が１０ｇ／ｎ（と
なるようにアプリケータで塗布、乾燥し、その面に透明
のポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ２５μｍ
１熱収縮率０．２％）を重ね、ロールを１００°Ｃに加
熱したラミネータにより貼り合わせた。さらに、上記ポ
リエチレンテレフタレートフィルムのポリプロピレンフ
ィルムを貼り合わせていない面に、上記接着剤を上記と
同様に塗布、乾燥し、その面に別の上記と同じポリプロ
ピレンフィルムを上記と同様に貼り合わせて基体を得た
。次に、上記基体上に下記組成の染着層組成液をアプリ
ケータにより乾燥塗布量がＬｏｇ／％となるよう塗布し
、乾燥して染着層を設けた。

トリレンジイソシアネート　　　　　　　、３部トルエ
ン　　　　　　　　　　　　　　７７部つづいてこの上
に紫外線硬化型シリコーン樹脂の１％へキサン溶液を乾
燥塗布量が０．１ｇ／イとなるようにバーコータにより
塗布し、乾燥後、高圧水銀ランプ（８００Ｗ）により紫
外線を３０秒間照射し、離型層を形成して熱転写用受像
体（ＯＨＰ用）を得た。

実施例２ 下記に示す組成の感圧性接着剤用配合物１３２部を窒素
雰囲気下で撹拌しつつ、過酸化ベンゾイル０．１部を加
えた後、６０°Ｃ〜７０°Ｃに加熱して４時間反応させ
、更に７０〜８０°Ｃで２時間熟成して重量平均分子量
４０万の共重合物溶液を得た。

感−、記入ｌ（ アクリル酸ｎ−ブチル　　　　　　　　５０部アクリル
酸２−エチルヘキシル　　　　５０部アクリル酸　　　
　　　　　　　　　　　　２部トルエン　　　　　　　
　　　　　　　３０部次に、この溶液の固型分１００部
に対して、ブトキシメチルメラミン樹脂２部、トリレン
ジイソシアネート１部、トルエン２００部を加え、充分
に混合して感圧性接着剤用配合物を得た。

次に、ポリプロピレンフィルム（厚さ６０μｍ、表面圧
縮弾性率１３　、１　ｋｇ　ｆ　／　Ｃｌ１１、熱伝導
率は３．２×１０−’ｃａｔ　７ｃｍ、５ｅｃ−℃）の
片面に、上記感圧性接着剤用配合物を乾燥塗布量が１０
ｇ／ｒｒｆとなるようにアプリケータで塗布、乾燥した
。一方、白色ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚
さ７５μｍ、熱収縮率０．２％）の片面に熱硬化型シリ
コーン樹脂の１％へキサン溶液を塗布、乾燥し、１５０
°Ｃで３分間熱処理を行った後、この面と上記ポリプロ
ピレンフィルムの感圧性接着剤塗布面を対向させ、常温
でラミネータにより貼り合わせた。

さらに、この白色ポリエチレンテレフタレートフィルム
のポリプロピレンフィルムを貼り合わせていない面に上
記感圧性接着剤用配合物を上記と同様に塗布、乾燥し、
その面に上記と同じポリプロピレンフィルムを上記と同
様に貼り合せて基体を得た。次に、この基体の白色ポリ
エチレンテレフタレートフィルムのシリコーン処理を施
した側の面に貼り合わせたポリプロピレンフィルムの接
着剤を設けていない側の面に染着層を、さらにその上に
離型層を実施例１と同様に設けて熱転写用受像体（シー
ル用）を得た。

実施例３ ポリプロピレン合成紙（厚さ６０μｍ、表面圧縮弾性率
１１．８ｋｇｆ　／ｃｔＭ、熱伝導率は２．９Ｘ　１０
−’ｃａｌ　／ｃ訃ｓｅｃ’ｃ　）の片面に実施例１で
用いた接着剤を実施例１と同様に塗布、乾燥し、その面
に模造紙（厚さ６０μｍ、熱収縮率０．１％、ベック平
滑度両面共８００秒）を実施例１と同様に貼り合わせ、
さらに上記模造紙のポリプロピレン合成紙を貼り合わせ
ていない面に実施例１で用いた接着剤を実施例Ｉと同様
に塗布し、乾燥し、その面に上記と同じポリプロピレン
合成紙を実施例１と同様に貼り合わせて基体を得た。次
に、上記基体上に染着層、さらにその上に離型層を実施
例１と同様に設けて熱転写用受像体を得た。

実施例４ 下記に示す組成の多孔質体配合物を充分に攪拌混合し、
この混合物を２軸部Ｈ機により充分に混練して得た組成
物を常法により造粒した。

エチレン−プロピレンターポリマー　２０（１ステアリ
ンＭ　　　　　　　　　　　　　　１，６部この組成物
を溶融して６５φのインフレーション押出し機によりフ
ィルム化した。かくして得られたフィルムをロール延伸
機により逐次二輪延伸法で二軸延伸（延伸倍率２００倍
、延伸温度６０°Ｃ１延伸速度５ｍ／ｍ１ｎ）を行うこ
とにより、ポリエチレン多孔質フィルム（厚さ６０μｍ
１表面圧縮弾性率１２．３ｋｇｆ　／ｃｉ、熱伝導率３
．３Ｘ　１０−’ｃａｔ　／　ｃｍ−ｓｅｃ−℃）を得
た。

このようにして得られたポリエチレン多孔質フィルムの
片面に実施例１で用いた接着剤を実施例１と同様に塗布
、乾燥し、その面にコート紙（厚さ７０μｍ、熱収縮率
０．２％、ベック平滑度両面共４０００秒）を実施例１
と同様に貼り合わせ、さらに上記コート紙のポリエチレ
ン多孔質フィルムを貼り合わせていない面に実施例１で
用いた接着剤を実施例１と同様に塗布、乾燥し、その面
に上記と同じポリエチレン多孔質フィルムを実施例１と
同様に貼り合わせて基体を得た。次に、上記基体上に染
着層、さらにその上に離型層を実施例１と同様に設ける
ことにより熱転写用受像体を得た。

実施例５ 実施例３と同じポリプロピレン合成紙の片面に実施例１
で用いた接着剤を実施例１と同様に塗布、乾燥し、その
面にラミネート紙（厚さ４０μｍのコート紙の両面に厚
さ２０μｍの低密度ポリエチレンをラミネートしたもの
。熱収縮率は０．２％、ベック平滑度は両面共１２００
０秒）を実施例１と同様に貼り合わせ、さらに上記ラミ
ネート紙のポリプロピレン合成紙を貼り合わせていない
面に実施例１で用いた接着剤を実施例１と同様に塗布、
乾燥し、その面に上記と同じポリプロピレン合成紙を実
施例１と同様に貼り合せて基体を得た。次に、上記基体
上に染着層、さらにその上に離型層を実施例１と同様に
設けることにより熱転写用受像体を得た。

比較例１ ポリプロピレン合成紙（厚さ２００μｍ、表面圧縮弾性
率１３．１ｋｇｆ　／Ｃ１１ｌ、熱伝導率３．２Ｘ　１
０−’ｃａｌ　／ｃトｓｅｃ：Ｃｚ熱収縮率は１．５％
）の片面に染着層、さらにその上に離型層を実施例１と
同様に設けて熱転写用受像体を得た。

比較例２ 白色ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１５０
μｍ、表面圧縮弾性率２１．７ｋｇｆ　／ｃ＋＋ｔ、熱
伝導率５．８Ｘ　Ｉ　Ｏ−’ｃａｌ　／■−５ｅｃ−℃
）の片面に染着層、さらにその上に離型層を実施例１と
同様に設けて熱転写用受像体を得た。

比較例３ 白色ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２０
μｍ、熱収縮率０．２％）の片面に実施例１で用いた接
着剤を実施例１と同様に塗布、乾燥し、その面にポリプ
ロピレン合成紙（厚さ６０μｍ）を実施例１と同様に貼
り合わせて基体を得た。

つづいて上記基体のポリプロピレン合成紙側の面に染着
層、さらにその上に離型層を実施例１と同様に設けて熱
転写用受像体を得た。

実験例 下記配合のインク液をボールミルで２４時間分散させ、
ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ６μｍ）上
にバーコータにより乾燥塗布量が３ｇ／ｒｄとなるよう
に塗布、乾燥して熱転写シートを得た。

−ヱジ２υ良− 分散染料　カヤセットブルー１３６　　１５部トルエン
　　　　　　　　　　　　　　４０部メチルエチルケト
ン　　　　　　　　　４０部このようにして得られた、
実施例１乃至実施例５および比較例１乃至比較例３の各
々の熱転写用受像体と熱転写シートを用いて、解像度６
ドツト／　ｍｍのサーマルプリンターにより、記録エネ
ルギー　６　ｍ　Ｊ　／ドツトで各々の熱転写用受像体
に画像形成を行った。つづいて、この熱転写用受像体を
第４図に示すように平坦な面（基準面）上に置き、該熱
転写用受像体００）の基準面から最も離れた位置と基準
面との距離即ちカール高さ（ｈ）を測定し、印画後のカ
ール（胴）とした。また、印画面の光学濃度（印画濃度
）を反射濃度計ＤＭ−４０００（大日本スクリーン製造
■）により測定した。さらに印画面を目視により観察し
、印画面のざらつきの有無を評価した。一方、各々の画
像形成を行っていない熱転写用受像体を温度６０°Ｃ，
湿度９０％ＲＨの条件の恒温恒温器に２４時間投入し、
常温下１時間放置後、上記と同様にカール高さを測定し
、保存後のカール（陶）とした。

以上の結果を第１表に示す。従来の熱転写用受像体であ
る比較例１は印画後のカールが大きく、また比較例２は
印画濃度が低く転写画像の白ぬけが見られたが、本発明
の実施例１乃至実施例５はいずれも印画後のカールがほ
とんどなく、適正な印画濃度が得られた。しかし、第１
図に示す中央の基体シー１−　（３ｂ）の厚さが基体シ
ート（３ａ）または基体シート（３Ｃ）の厚さよりも小
さい構成の実施例１の印画後のカールは、他の実施例に
比べてわずかに大きかった。また、中央の基体シー）　
（３ｂ）のベック平滑度が８００秒である実施例３では
、印画面のざらつきが若干見られた。また、基体の中心
面に対して対称でない基体構成である比較例３では、保
存後のカールが大きくなったが、本発明の実施例ではＯ
ｍｍであった。なお、実施例１及び実施例２の熱転写用
受像体はそれぞれ、ＯＨＰ用、シール用として使用し得
ることを確認した。

第１表 〔発明の効果〕 以上、詳細に説明してきた様に、本発明によれば、用い
る基体が３個の基体シートを積層したものであり、少な
くとも染着層と接する面のクツション性が大きく、且つ
熱伝導率が小さくさらに中央の基体シートの熱収縮率が
小さいので、高濃度、高画質の画像を形成し得ると共に
カール等の熱による変形のない熱転写用受像体が得られ
る。また任意の基体シートを接着剤で貼り合せるという
製造方法を用いているので、簡便に、容易に、しかも低
コストで本発明受像体を製造出来るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の熱転写用受像体の一実施例を示す断面
図である。 第２図は本発明の熱転写用受像体の接着層を設けた場合
の一実施例を示す断面図である。 第３図は本発明の熱転写用受像体をシール用に応用した
場合の一実施例を示す断面図である。 第４図は本発明の熱転写用受像体のカール高さを測定す
る方法を説明する図面である。 （１）・・・・・・熱転写用受像体 （２）・・・・・・染着層 （３）・・・・・・基体 （３ａ）・・・・・・上部の基体シート（３ｂ）・・・
・・・中央の基体シート（３ｃ）・・・・・・下部の基
体シート（４）・・・・・・サーマルヘッド （５）・・・・・・熱転写シート （６）・・・・・・基材フィルム （７）・・・・・・色材層 （８）・・・・・・接着層 （９）・・・・・・剥離層 （以上）

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）基体及び染着層から成る熱転写用受像体に於いて
   、該基体が３個の基体シートから成るものであり、これ
   ら３個の基体シートは夫々、 （イ）染着層に接する上部の基体シートの面の表面圧縮
   弾性率が１４ｋｇｆ／ｃｍ＾２以上で且つ熱伝導率が３
   ．５×１０＾−＾４ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃以下であ
   り、（ロ）中央の基体シートの熱収縮率が０．３％以下
   であり、 （ハ）基体の水平方向の中心面に対し、上部及び下部の
   基体シートはおたがいに対称な層構成であると共に同一
   の層構成を有するものであり、且つ、 （ニ）中央の基体シート自体の中心面に対して、該基体
   シート自体が対称な層構成を有するもの であることを特徴とする熱転写用受像体。
2. （２）上記熱転写用受像体において、基体の中心面に対
   して対称な位置にある上部と下部の夫々の基体シートの
   厚さがほぼ同一であると共に、中央の基体シートの厚さ
   以上であることを特徴とする請求項１に記載の熱転写用
   受像体。
3. （３）上記熱転写用受像体において、基体全体の厚さが
   １００μｍ〜２５０μｍであることを特徴とする請求項
   １または２に記載の熱転写用受像体。
4. （４）上記熱転写用受像体において、中央の基体シート
   の該染料の転写を受ける側の面のベック平滑度が３００
   ０秒以上であることを特徴とする請求項１乃至３項のい
   ずれかに記載の熱転写用受像体。
5. （５）上記熱転写用受像体において、中央の基体シート
   がセルロース繊維紙を含むことを特徴とする請求項１乃
   至４項のいずれかに記載の熱転写用受像体。
6. （６）上記熱転写用受像体において、中央の基体シート
   がポリエステル、ポリカーボネート、ポリイミドのうち
   から選ばれるプラスチックのフィルムを含むことを特徴
   とする請求項１乃至４項のいずれかに記載の熱転写用受
   像体。
7. （７）上記熱転写用受像体において、中央の基体シート
   がセルロース繊維紙の両面にポリエチレン、ポリプロピ
   レン、ポリエステルのうちから選ばれたプラスチックの
   フィルムを積層して成ることを特徴とする請求項５に記
   載の熱転写用受像体。
8. （８）上記熱転写用受像体において、染着層と接する基
   体シートがポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
   ニリデン、ポリアミド、ポリブタジエン、ポリイソプレ
   ン、ポリイソブテン、ポリクロロプレンのうち少なくと
   も一つ、あるいはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
   ウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリレート、ポリメ
   タクリレートのうちから選ばれる発泡体または多孔質体
   、あるいは以上のうちから選ばれた２つ以上の積層体で
   あることを特徴とする請求項１乃至７項のいずれかに記
   載の熱転写用受像体。
9. （９）上記熱転写用受像体において、任意の接着層と、
   該接着層に隣接した基体シートのうちで染着層からより
   遠い基体シートとの間に剥離層を設けたことを特徴とす
   る請求の範囲第１乃至８項のいずれかに記載の熱転写用
   受像体。
10. （１０）上記熱転写用受像体を製造するに際し、上記基
    体シートを接着層を介して貼り合せて基体を形成するこ
    とを特徴とする熱転写用受像体の製造方法。