JPH0218830B2 - - Google Patents
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- JPH0218830B2 JPH0218830B2 JP60215968A JP21596885A JPH0218830B2 JP H0218830 B2 JPH0218830 B2 JP H0218830B2 JP 60215968 A JP60215968 A JP 60215968A JP 21596885 A JP21596885 A JP 21596885A JP H0218830 B2 JPH0218830 B2 JP H0218830B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- powder
- sterilization
- ethanol
- pressure
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、粉粒体の殺菌方法に関し、更に詳細
には食品、医薬品、香辛料などの原料あるいは製
品である粉粒体を変質、損傷することなく殺菌す
る方法に関する。 〔従来の技術〕 従来、食品、医薬品、香辛料などの原料あるい
は製品などを無菌化し、安全性、保存性を高める
方法として、加熱殺菌法、薬剤殺菌法、放射線殺
菌法などが利用されている。 ここで、加熱殺菌法は、一般に熱源として火
炎、水蒸気、熱水、過熱蒸気、熱風などを利用
し、温度60〜130℃の高温にて実施されるが、高
温のため製品中の蛋白質の変性、香味成分の破
壊、変色などが生じる場合が多く、製品の品質低
下、ひいては製品の持つべき機能まで失う場合が
ある。 そのため、殺菌温度、殺菌時間のほか、殺菌後
の冷却時間まで厳密な管理下で行われる必要があ
る。特に、製品が粉粒体である場合、製品の均一
加熱および殺菌後の急速冷却が困難であることが
問題となる。 また、薬剤殺菌法は、エチレンオキサイドを使
用するガス殺菌法が代表的である。この方法で
は、低温で殺菌でき、かつ粉粒体原料を箱とか袋
に入れたままで殺菌できるという有利さがある
が、薬剤であるエチレンオキサイドの毒性が強
く、その残留が問題となるため、日本では医療器
具、衛生材料の殺菌に認めれているのみで食品の
殺菌には使用できない。食品衛生法では、合成殺
菌剤として次亜塩素酸、晒粉などの塩素系殺菌剤
および過酸化水素が認められているが、塩素系殺
菌剤は飲料水の殺菌に限定されており、過酸化水
素は最終的に完全に分解除去しておかなければな
らないという条件が付けられている。このよう
に、薬剤殺菌法は、毒性のある薬剤を使用するた
め、製品中へのその残留が問題となり、また製品
そのものと反応し製品を変質させる可能性もあり
用途が限定される。 更に、放射線殺菌法では、コバルト６０または
セシウム１３７のγ線が使われている。国際連合
食糧農業機関、国際原子力機関および国連世界保
健機関の合同専門委員会では、１メガラド以下の
総計平均線量で照射することに関しては、その毒
性に問題ないとの結論は出ているものの、日本で
は一部の食品にその使用が認められているにすぎ
ない。 また、放射線照射の程度により、製品の異臭、
変色、組織の軟化、栄養の破壊などが生じること
もあり、更に殺菌設備の取り扱い管理が難しい。 〔発明が解決しようとする問題点〕 以上のように、加熱殺菌法、薬剤殺菌法、放射
線殺菌法などの従来の殺菌では、粉粒体の品質を
維持したままで殺菌が困難であり、また薬剤の残
留、設備の取り扱い管理などの問題が解決されな
い。 本発明は、前記従来の技術的課題を背景として
なされたもので、粉粒体製品の変質、変色などの
品質低下を生起することなく容易に殺菌可能であ
り、残留毒性がなく、しかも設備の取り扱い管理
が容易である粉粒体の殺菌方法を提供することを
目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 即ち本発明は、粉粒体に水および／またはエタ
ノールの存在下で50〜400Kg／cm2Ｇ、10〜40℃の
二酸化炭素を接触させることを特徴とする粉粒体
の殺菌方法を提供するものである。 本発明において、粉粒体とは、穀物、香辛料、
生薬、酵素、菌体製剤、加工食品、医薬品、化粧
品などの原料あるいは製品の粉状体あるいは粒状
体である。 本発明に使用される二酸化炭素は、その圧力が
50〜400Kg／cm2Ｇ、好ましくは100〜300Kg／cm2Ｇ
であり、温度が10〜40℃、好ましくは30〜40℃で
ある。二酸化炭素は、このとき液体あるいは超臨
界状態にある。 前記二酸化炭素の圧力が50Kg／cm2Ｇ未満では殺
菌が充分でない場合があり、一方400Kg／cm2Ｇを
超えても殺菌効果が比例的に向上するものでない
ばかりか、圧力が高すぎて装置的に問題を生起す
る場合がある。 また、二酸化炭素の温度が10℃未満では殺菌効
果が充分でない場合があり、一方40℃を超えると
場合により原料あるいは製品である粉粒体の変質
をもたらすことになる。 本発明では、粉粒体をかかる高圧の二酸化炭素
に接触させて殺菌させるものであるが、その際水
および／またはエタノールの存在下において実施
することが必須の要件となる。 粉粒体を高圧の二酸化炭素のみに接触させただ
けでは、充分な殺菌効果が生じず、水および／ま
たはエタノールの存在下においてはじめて驚くべ
き殺菌効果を生起することになる。 ここで、粉粒体を高圧の二酸化炭素と接触させ
る場合に、該接触処理に水および／またはエタノ
ールを存在させる手段は、例えば粉粒体中に予め
水を含有させるか、あるいは高圧の二酸化炭素中
にエタノールを含有させることにより実施され
る。 前者の場合には、粉粒体中に予め含有される水
の濃度は、通常、粉粒体中に生存する菌体の水分
を10〜95重量％、好ましくは70〜90重量％になる
ように予め調整する。粉粒体中の菌体の水分の濃
度は、菌体が含まれている粉粒体を試料とし、す
なわち粉粒体の水分の濃度を菌体のそれとみなし
て次式で算出する。 水分の濃度（％） ＝最初の試料重量−乾燥後の試料重量／乾燥後の試料重
量×100 （ここで、「最初の試料重量」は水を散布混合後
の調湿試料の重量であり、「乾燥後の試料重量」
は105℃の恒温槽で恒温になるまで乾燥したもの
の重量である。）また、後者の場合、高圧二酸化
炭素中に含有されるエタノール濃度は、通常、１
〜10重量％、好ましくは１〜３重量％である。前
記両者の場合において、水あるいはエタノールの
濃度が、前記範囲より少ない場合には、粉粒体の
殺菌効果に乏しく、一方前記範囲より多い場合に
は、殺菌処理後に乾燥、エタノール除去の操作が
必要となる。 本発明の粉粒体の殺菌方法においては、水およ
び／またはエタノールと高圧の二酸化炭素との組
み合わせが必須の要件であり、これらの何れが欠
けても本発明の目的を達成できない。 例えば、エタノールを含む低圧の二酸化炭素ガ
スで粉粒体を接触処理しても、処理時間も長時間
を必要とし、かつ殺菌効果が充分ではない。 本発明では、液体または超臨界状態にある高圧
の二酸化炭素を用いることにより、粉粒体の内部
にまで短時間で作用すること、しかもこの際に水
および／またはエタノールを存在させることによ
つて殺菌効果を従来に比し飛躍的に向上させたも
のであり、かつ低温度の高圧二酸化炭素を使用し
ているため粉粒体の変質、変色などの品質低下を
も生起しないのである。 即ち、高圧二酸化炭素と水とを併用する場合に
は、該二酸化炭素と水とが接触処理中に反応して
炭酸となり処理系のPHが低下することにより殺菌
作用を促すものと考えられ、また高圧二酸化炭素
とエタノールとを併用する場合には、元来エタノ
ールの有する殺菌作用が高圧二酸化炭素により著
しく向上するものと考えられる。 なお、本発明においては、粉粒体を水および／
またはエタノールの存在下で高圧の二酸化炭素と
接触処理させる際の処理時間は、特に限定される
ものではないが、通常、10分〜４時間、好ましく
は30分〜２時間である。 以下、図面を用いて本発明を更に詳細に説明す
る。 第１図は、本発明の一実施態様であり、粉粒体
の殺菌装置のフローシートである。 第１図において、殺菌を必要とする粉粒体は、
温度調整機能を備えた高圧のオートクレープであ
る殺菌槽１に充填される。この際粉粒体は、その
まま殺菌槽１に充填してもよいし、または篭状の
内筒もしくは粉粒体を保存するための袋、容器な
どに予め充填し、これを殺菌槽１内に載置しても
よい。この際、粉粒体は、水分を調整されずにそ
のまま、あるいは予め水分を調整した上で、殺菌
槽１に充填される。粉粒体の水分を予め調整する
か否かは、粉粒体中に存在する菌の状態、特に菌
体の含水量、殺菌目的から適宜選択されるが、殺
菌剤としてエタノールの使用が好ましくない場合
には、予め粉粒体の水分、即ち粉粒体中に存在す
る菌体の水分量を前記の範囲で調整する必要があ
る。この場合、粉粒体自体に適度の水分が含有さ
れている場合には、予め水分量の調整が必要でな
いことはいうまでもない。 このように、殺菌槽１に粉粒体を充填し、次い
で二酸化炭素ポンプ２を介して該殺菌槽１の底部
に前記圧力および温度範囲の高圧の二酸化炭素を
供給し、該粉粒体を接触処理する。この際、エタ
ノールを高圧二酸化炭素中に存在させる場合に
は、エタノールポンプ３よりミキサー４を経て、
該高圧二酸化炭素中にエタノールを混入させる。 この接触処理は、この状態で前記処理時間放置
し殺菌を行うが、粉粒体と水および／またはエタ
ノールと高圧二酸化炭素との相互の接触を効率的
に行うために、循環ポンプ５により循環ライン６
にて高圧二酸化炭素を本発明の圧力、温度範囲に
保つた状態で循環させることも可能である。 次いで、所定の時間殺菌を行つた後、弁６を解
放して減圧し、無菌化状態となつた粉粒体を取り
出せばよい。なお、この際に殺菌に使用した二酸
化炭素、エタノールなどは、別に図示しない分離
器、液化器などにより回収し、再度使用すること
も可能である。 〔実施例〕 以下、実施例を挙げ、本発明を更に具体的に説
明する。 実施例１および比較例１ 第１図の粉粒体の殺菌装置を用い、米糠（含水
率13.7重量％）を殺菌槽１に充填し、これに圧力
200Kg／cm2Ｇ、温度40℃の高圧二酸化炭素を該殺
菌槽１に供給し、この圧力、温度を保つたままで
２時間処理した。 なお、循環ライン６は、使用しなかつた。 処理後の米糠と未処理の米糠とをそれぞれラス
瓶に封入し、室温で６ケ月保存したところ、処理
した米糠は何等変質しなかつたが（実施例１）、
未処理のものは青黴が繁殖し全体が変質、腐敗し
た（比較例１）。 実施例２〜５および比較例２〜３ 高圧二酸化炭素あるいはこれとエタノールの混
合物の殺菌効果を確認するため、パン酵母、大腸
菌、スタヒロコツカスアウレウス菌、黒黴、枯草
菌を、第１図の装置を用い種々の方法で殺菌し
た。 (1) 水分70〜90重量％に調整された菌体を用い、
圧力200Kg／cm2Ｇ、温度35℃の高圧二酸化炭素
により実施例１と同様にして接触処理した。 その結果を第１表に示す。接触処理後の菌体
の生存率は、１／10万〜１／1000万であつた
（実施例２）。 これに対し、菌体の水分の少ないもの（２〜
９重量％）のものを同様にして接触処理したと
ころ、菌体の生存率は高かつた（比較例２）。 (2) 含水率２〜20重量％の黒黴、バチルスステア
ロテルモフイラス菌をそれぞれ用い、これに２
重量％のエタノールを含む圧力200Kg／cm2Ｇ、
温度35℃の高圧二酸化炭素により実施例１と同
様にして接触処理した。この結果を第２表に示
す。 バチルスステアロテルモフイラス菌は、若干
生存率は高いものの、何れも充分な殺菌作用が
あることが分かる（実施例３）。 これに対し、高圧二酸化炭素中にエタノール
を含有しないものは、殺菌効果が不充分である
ことが分かる（比較例３）。 (3) 含水率70〜90重量％に調整された黒黴、バチ
ルスステアロテルモフイラス菌をそれぞれ用
い、圧力200Kg／cm2Ｇ、温度35℃の高圧二酸化
炭素、あるいは２重量％のエタノールを含む圧
力200Kg／cm2Ｇ、温度35℃の高圧二酸化炭素に
より、実施例１と同様にして接触処理した。 その結果を第３表に示す。二酸化炭素中にエ
タノールを含有させない場合でも水分との相乗
効果により殺菌効果があるが（実施例４）、高
圧二酸化炭素中に更にエタノールを併用した場
合には特に黒黴において殺菌効果が高まること
が分かる（実施例５）。
には食品、医薬品、香辛料などの原料あるいは製
品である粉粒体を変質、損傷することなく殺菌す
る方法に関する。 〔従来の技術〕 従来、食品、医薬品、香辛料などの原料あるい
は製品などを無菌化し、安全性、保存性を高める
方法として、加熱殺菌法、薬剤殺菌法、放射線殺
菌法などが利用されている。 ここで、加熱殺菌法は、一般に熱源として火
炎、水蒸気、熱水、過熱蒸気、熱風などを利用
し、温度60〜130℃の高温にて実施されるが、高
温のため製品中の蛋白質の変性、香味成分の破
壊、変色などが生じる場合が多く、製品の品質低
下、ひいては製品の持つべき機能まで失う場合が
ある。 そのため、殺菌温度、殺菌時間のほか、殺菌後
の冷却時間まで厳密な管理下で行われる必要があ
る。特に、製品が粉粒体である場合、製品の均一
加熱および殺菌後の急速冷却が困難であることが
問題となる。 また、薬剤殺菌法は、エチレンオキサイドを使
用するガス殺菌法が代表的である。この方法で
は、低温で殺菌でき、かつ粉粒体原料を箱とか袋
に入れたままで殺菌できるという有利さがある
が、薬剤であるエチレンオキサイドの毒性が強
く、その残留が問題となるため、日本では医療器
具、衛生材料の殺菌に認めれているのみで食品の
殺菌には使用できない。食品衛生法では、合成殺
菌剤として次亜塩素酸、晒粉などの塩素系殺菌剤
および過酸化水素が認められているが、塩素系殺
菌剤は飲料水の殺菌に限定されており、過酸化水
素は最終的に完全に分解除去しておかなければな
らないという条件が付けられている。このよう
に、薬剤殺菌法は、毒性のある薬剤を使用するた
め、製品中へのその残留が問題となり、また製品
そのものと反応し製品を変質させる可能性もあり
用途が限定される。 更に、放射線殺菌法では、コバルト６０または
セシウム１３７のγ線が使われている。国際連合
食糧農業機関、国際原子力機関および国連世界保
健機関の合同専門委員会では、１メガラド以下の
総計平均線量で照射することに関しては、その毒
性に問題ないとの結論は出ているものの、日本で
は一部の食品にその使用が認められているにすぎ
ない。 また、放射線照射の程度により、製品の異臭、
変色、組織の軟化、栄養の破壊などが生じること
もあり、更に殺菌設備の取り扱い管理が難しい。 〔発明が解決しようとする問題点〕 以上のように、加熱殺菌法、薬剤殺菌法、放射
線殺菌法などの従来の殺菌では、粉粒体の品質を
維持したままで殺菌が困難であり、また薬剤の残
留、設備の取り扱い管理などの問題が解決されな
い。 本発明は、前記従来の技術的課題を背景として
なされたもので、粉粒体製品の変質、変色などの
品質低下を生起することなく容易に殺菌可能であ
り、残留毒性がなく、しかも設備の取り扱い管理
が容易である粉粒体の殺菌方法を提供することを
目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 即ち本発明は、粉粒体に水および／またはエタ
ノールの存在下で50〜400Kg／cm2Ｇ、10〜40℃の
二酸化炭素を接触させることを特徴とする粉粒体
の殺菌方法を提供するものである。 本発明において、粉粒体とは、穀物、香辛料、
生薬、酵素、菌体製剤、加工食品、医薬品、化粧
品などの原料あるいは製品の粉状体あるいは粒状
体である。 本発明に使用される二酸化炭素は、その圧力が
50〜400Kg／cm2Ｇ、好ましくは100〜300Kg／cm2Ｇ
であり、温度が10〜40℃、好ましくは30〜40℃で
ある。二酸化炭素は、このとき液体あるいは超臨
界状態にある。 前記二酸化炭素の圧力が50Kg／cm2Ｇ未満では殺
菌が充分でない場合があり、一方400Kg／cm2Ｇを
超えても殺菌効果が比例的に向上するものでない
ばかりか、圧力が高すぎて装置的に問題を生起す
る場合がある。 また、二酸化炭素の温度が10℃未満では殺菌効
果が充分でない場合があり、一方40℃を超えると
場合により原料あるいは製品である粉粒体の変質
をもたらすことになる。 本発明では、粉粒体をかかる高圧の二酸化炭素
に接触させて殺菌させるものであるが、その際水
および／またはエタノールの存在下において実施
することが必須の要件となる。 粉粒体を高圧の二酸化炭素のみに接触させただ
けでは、充分な殺菌効果が生じず、水および／ま
たはエタノールの存在下においてはじめて驚くべ
き殺菌効果を生起することになる。 ここで、粉粒体を高圧の二酸化炭素と接触させ
る場合に、該接触処理に水および／またはエタノ
ールを存在させる手段は、例えば粉粒体中に予め
水を含有させるか、あるいは高圧の二酸化炭素中
にエタノールを含有させることにより実施され
る。 前者の場合には、粉粒体中に予め含有される水
の濃度は、通常、粉粒体中に生存する菌体の水分
を10〜95重量％、好ましくは70〜90重量％になる
ように予め調整する。粉粒体中の菌体の水分の濃
度は、菌体が含まれている粉粒体を試料とし、す
なわち粉粒体の水分の濃度を菌体のそれとみなし
て次式で算出する。 水分の濃度（％） ＝最初の試料重量−乾燥後の試料重量／乾燥後の試料重
量×100 （ここで、「最初の試料重量」は水を散布混合後
の調湿試料の重量であり、「乾燥後の試料重量」
は105℃の恒温槽で恒温になるまで乾燥したもの
の重量である。）また、後者の場合、高圧二酸化
炭素中に含有されるエタノール濃度は、通常、１
〜10重量％、好ましくは１〜３重量％である。前
記両者の場合において、水あるいはエタノールの
濃度が、前記範囲より少ない場合には、粉粒体の
殺菌効果に乏しく、一方前記範囲より多い場合に
は、殺菌処理後に乾燥、エタノール除去の操作が
必要となる。 本発明の粉粒体の殺菌方法においては、水およ
び／またはエタノールと高圧の二酸化炭素との組
み合わせが必須の要件であり、これらの何れが欠
けても本発明の目的を達成できない。 例えば、エタノールを含む低圧の二酸化炭素ガ
スで粉粒体を接触処理しても、処理時間も長時間
を必要とし、かつ殺菌効果が充分ではない。 本発明では、液体または超臨界状態にある高圧
の二酸化炭素を用いることにより、粉粒体の内部
にまで短時間で作用すること、しかもこの際に水
および／またはエタノールを存在させることによ
つて殺菌効果を従来に比し飛躍的に向上させたも
のであり、かつ低温度の高圧二酸化炭素を使用し
ているため粉粒体の変質、変色などの品質低下を
も生起しないのである。 即ち、高圧二酸化炭素と水とを併用する場合に
は、該二酸化炭素と水とが接触処理中に反応して
炭酸となり処理系のPHが低下することにより殺菌
作用を促すものと考えられ、また高圧二酸化炭素
とエタノールとを併用する場合には、元来エタノ
ールの有する殺菌作用が高圧二酸化炭素により著
しく向上するものと考えられる。 なお、本発明においては、粉粒体を水および／
またはエタノールの存在下で高圧の二酸化炭素と
接触処理させる際の処理時間は、特に限定される
ものではないが、通常、10分〜４時間、好ましく
は30分〜２時間である。 以下、図面を用いて本発明を更に詳細に説明す
る。 第１図は、本発明の一実施態様であり、粉粒体
の殺菌装置のフローシートである。 第１図において、殺菌を必要とする粉粒体は、
温度調整機能を備えた高圧のオートクレープであ
る殺菌槽１に充填される。この際粉粒体は、その
まま殺菌槽１に充填してもよいし、または篭状の
内筒もしくは粉粒体を保存するための袋、容器な
どに予め充填し、これを殺菌槽１内に載置しても
よい。この際、粉粒体は、水分を調整されずにそ
のまま、あるいは予め水分を調整した上で、殺菌
槽１に充填される。粉粒体の水分を予め調整する
か否かは、粉粒体中に存在する菌の状態、特に菌
体の含水量、殺菌目的から適宜選択されるが、殺
菌剤としてエタノールの使用が好ましくない場合
には、予め粉粒体の水分、即ち粉粒体中に存在す
る菌体の水分量を前記の範囲で調整する必要があ
る。この場合、粉粒体自体に適度の水分が含有さ
れている場合には、予め水分量の調整が必要でな
いことはいうまでもない。 このように、殺菌槽１に粉粒体を充填し、次い
で二酸化炭素ポンプ２を介して該殺菌槽１の底部
に前記圧力および温度範囲の高圧の二酸化炭素を
供給し、該粉粒体を接触処理する。この際、エタ
ノールを高圧二酸化炭素中に存在させる場合に
は、エタノールポンプ３よりミキサー４を経て、
該高圧二酸化炭素中にエタノールを混入させる。 この接触処理は、この状態で前記処理時間放置
し殺菌を行うが、粉粒体と水および／またはエタ
ノールと高圧二酸化炭素との相互の接触を効率的
に行うために、循環ポンプ５により循環ライン６
にて高圧二酸化炭素を本発明の圧力、温度範囲に
保つた状態で循環させることも可能である。 次いで、所定の時間殺菌を行つた後、弁６を解
放して減圧し、無菌化状態となつた粉粒体を取り
出せばよい。なお、この際に殺菌に使用した二酸
化炭素、エタノールなどは、別に図示しない分離
器、液化器などにより回収し、再度使用すること
も可能である。 〔実施例〕 以下、実施例を挙げ、本発明を更に具体的に説
明する。 実施例１および比較例１ 第１図の粉粒体の殺菌装置を用い、米糠（含水
率13.7重量％）を殺菌槽１に充填し、これに圧力
200Kg／cm2Ｇ、温度40℃の高圧二酸化炭素を該殺
菌槽１に供給し、この圧力、温度を保つたままで
２時間処理した。 なお、循環ライン６は、使用しなかつた。 処理後の米糠と未処理の米糠とをそれぞれラス
瓶に封入し、室温で６ケ月保存したところ、処理
した米糠は何等変質しなかつたが（実施例１）、
未処理のものは青黴が繁殖し全体が変質、腐敗し
た（比較例１）。 実施例２〜５および比較例２〜３ 高圧二酸化炭素あるいはこれとエタノールの混
合物の殺菌効果を確認するため、パン酵母、大腸
菌、スタヒロコツカスアウレウス菌、黒黴、枯草
菌を、第１図の装置を用い種々の方法で殺菌し
た。 (1) 水分70〜90重量％に調整された菌体を用い、
圧力200Kg／cm2Ｇ、温度35℃の高圧二酸化炭素
により実施例１と同様にして接触処理した。 その結果を第１表に示す。接触処理後の菌体
の生存率は、１／10万〜１／1000万であつた
（実施例２）。 これに対し、菌体の水分の少ないもの（２〜
９重量％）のものを同様にして接触処理したと
ころ、菌体の生存率は高かつた（比較例２）。 (2) 含水率２〜20重量％の黒黴、バチルスステア
ロテルモフイラス菌をそれぞれ用い、これに２
重量％のエタノールを含む圧力200Kg／cm2Ｇ、
温度35℃の高圧二酸化炭素により実施例１と同
様にして接触処理した。この結果を第２表に示
す。 バチルスステアロテルモフイラス菌は、若干
生存率は高いものの、何れも充分な殺菌作用が
あることが分かる（実施例３）。 これに対し、高圧二酸化炭素中にエタノール
を含有しないものは、殺菌効果が不充分である
ことが分かる（比較例３）。 (3) 含水率70〜90重量％に調整された黒黴、バチ
ルスステアロテルモフイラス菌をそれぞれ用
い、圧力200Kg／cm2Ｇ、温度35℃の高圧二酸化
炭素、あるいは２重量％のエタノールを含む圧
力200Kg／cm2Ｇ、温度35℃の高圧二酸化炭素に
より、実施例１と同様にして接触処理した。 その結果を第３表に示す。二酸化炭素中にエ
タノールを含有させない場合でも水分との相乗
効果により殺菌効果があるが（実施例４）、高
圧二酸化炭素中に更にエタノールを併用した場
合には特に黒黴において殺菌効果が高まること
が分かる（実施例５）。
【表】
【表】
【表】
実施例６、７および比較例４
水分濃度を65〜75重量％に調整した大腸菌を用
い、温度20℃、圧力が第４表の二酸化炭素により
処理する以外は実施例１と同様にして接触処理し
た。処理後の菌体の生存率を第４表に示 。
い、温度20℃、圧力が第４表の二酸化炭素により
処理する以外は実施例１と同様にして接触処理し
た。処理後の菌体の生存率を第４表に示 。
【表】
実施例８、９および比較例５
水分濃度を65〜75重量％に調整したパン酵母を
用い、温度35℃、圧力が第５表の二酸化炭素によ
り処理する以外は、実施例１と同様にして接触処
理した。 処理後の菌体の生存率を第５表に示す。
用い、温度35℃、圧力が第５表の二酸化炭素によ
り処理する以外は、実施例１と同様にして接触処
理した。 処理後の菌体の生存率を第５表に示す。
【表】
実施例10、11および比較例６
第１図の粉粒体の殺菌装置を用い、麹（含水率
29.4重量％）を殺菌槽１に充填し、これに圧力
300Kg／cm2Ｇ、温度40℃の高圧二酸化炭素（実施
例10）、高圧二酸化炭素と２重量％のエタノール
（実施例11）または高圧空気（比較例６）を該殺
菌槽１に供給し、この圧力、温度を保つたままで
２時間処理した。なお、循環ライン６は使用しな
かつた。 処理後の微生物数を第６表に示す。
29.4重量％）を殺菌槽１に充填し、これに圧力
300Kg／cm2Ｇ、温度40℃の高圧二酸化炭素（実施
例10）、高圧二酸化炭素と２重量％のエタノール
（実施例11）または高圧空気（比較例６）を該殺
菌槽１に供給し、この圧力、温度を保つたままで
２時間処理した。なお、循環ライン６は使用しな
かつた。 処理後の微生物数を第６表に示す。
本発明によれば、人体に無害であり、かつ反応
性の低い水および／またはエタノールならびに高
圧の二酸化炭素を殺菌剤として使用するため、異
臭の発生、変色、組織の栄養あるいは機能の破壊
などの品質低下を生じることなく穀物、香辛料、
生薬、酵素、菌体製剤、加工食品、医薬品、化粧
品などの原料、製品である粉粒体の殺菌を、低温
でかつ短時間に行うことが可能であり、工業的意
義は極めて大である。
性の低い水および／またはエタノールならびに高
圧の二酸化炭素を殺菌剤として使用するため、異
臭の発生、変色、組織の栄養あるいは機能の破壊
などの品質低下を生じることなく穀物、香辛料、
生薬、酵素、菌体製剤、加工食品、医薬品、化粧
品などの原料、製品である粉粒体の殺菌を、低温
でかつ短時間に行うことが可能であり、工業的意
義は極めて大である。
第１図は、本発明の一実施態様であり、粉粒体
の殺菌装置のフローシートである。 １；殺菌槽、２；二酸化炭素（CO2）ポンプ、
３；エタノールポンプ、４；ミキサー、５；循環
ポンプ、６；循環ライン、７；弁。
の殺菌装置のフローシートである。 １；殺菌槽、２；二酸化炭素（CO2）ポンプ、
３；エタノールポンプ、４；ミキサー、５；循環
ポンプ、６；循環ライン、７；弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粉粒体に水および／またはエタノールの存在
下で50〜400Kg／cm2Ｇ、10〜40℃の二酸化炭素を
接触させることを特徴とする粉粒体の殺菌方法。 ２ 粉粒体に予め水を含有させ、次いでこれに50
〜400Kg／cm2Ｇ、10〜40℃の二酸化炭素あるいは
エタノールを含む50〜400Kg／cm2Ｇ、10〜40℃の
二酸化炭素を接触させる特許請求の範囲第１項記
載の粉粒体の殺菌方法。 ３ 粉粒体中に存在する菌体の水分濃度が10〜95
重量％に調整されてなる特許請求の範囲第１項ま
たは第２項記載の粉粒体の殺菌方法。 ４ エタノールの二酸化炭素中の濃度が１〜10重
量％である特許請求の範囲第１項〜第３項のいず
れか１項記載の粉粒体の殺菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60215968A JPS6274270A (ja) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | 粉粒体の殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60215968A JPS6274270A (ja) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | 粉粒体の殺菌方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6274270A JPS6274270A (ja) | 1987-04-06 |
| JPH0218830B2 true JPH0218830B2 (ja) | 1990-04-26 |
Family
ID=16681219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60215968A Granted JPS6274270A (ja) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | 粉粒体の殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6274270A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3734025C3 (de) * | 1987-10-08 | 1998-03-26 | Juchem Franz Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Entkeimung von flüssiger Volleimasse |
| JP2006136217A (ja) * | 2004-11-10 | 2006-06-01 | Tacmina Corp | 食品の処理方法および処理装置、ならびに包装容器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54132247A (en) * | 1978-04-04 | 1979-10-15 | Kawabe Kaoru | Antibacterial agent for food |
| JPS6078570A (ja) * | 1983-10-06 | 1985-05-04 | Showa Tansan Kk | 食品の殺菌方法 |
-
1985
- 1985-09-28 JP JP60215968A patent/JPS6274270A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6274270A (ja) | 1987-04-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |