JPH0218912A - 箔巻変圧器 - Google Patents
箔巻変圧器Info
- Publication number
- JPH0218912A JPH0218912A JP16781388A JP16781388A JPH0218912A JP H0218912 A JPH0218912 A JP H0218912A JP 16781388 A JP16781388 A JP 16781388A JP 16781388 A JP16781388 A JP 16781388A JP H0218912 A JPH0218912 A JP H0218912A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- winding
- eddy current
- current loss
- loss generated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/34—Special means for preventing or reducing unwanted electric or magnetic effects, e.g. no-load losses, reactive currents, harmonics, oscillations, leakage fields
- H01F2027/348—Preventing eddy currents
Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Regulation Of General Use Transformers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、金属シートと絶縁シートを重ねて鉄心に巻回
し、絶縁媒体が封入されたタンク内に収納した箔巻変圧
器に関する。
し、絶縁媒体が封入されたタンク内に収納した箔巻変圧
器に関する。
（従来の技術）
従来より箔巻変圧器に用いられているシート状巻線は、
巻線占積率が優れていること、電位分布が良好なこと、
製造が簡単なことなどにより数多く用いられてきている
が、比較的小容量の変圧器に限られていた。
巻線占積率が優れていること、電位分布が良好なこと、
製造が簡単なことなどにより数多く用いられてきている
が、比較的小容量の変圧器に限られていた。
しかし、より高電圧・大容量の変圧器を実現させる為に
は、巻線に対する冷却能率を更に向上させ、且つ高い絶
縁能力を巻線に持たせることが不可欠となっており、こ
の為巻線内に冷媒の流通する冷却パネルを内蔵させ、巻
線から発生する熱を直接的に冷御する様に構成すること
が考えられている。
は、巻線に対する冷却能率を更に向上させ、且つ高い絶
縁能力を巻線に持たせることが不可欠となっており、こ
の為巻線内に冷媒の流通する冷却パネルを内蔵させ、巻
線から発生する熱を直接的に冷御する様に構成すること
が考えられている。
この種の変圧器としては例えば特開昭５４−１６８６１
３号が知られている。この変圧器は１例えば第３図に示
す様に、鉄心脚１の周囲に金属シート２と絶縁シート３
とを重ねて巻回して巻線を構成し、タンク８ａに収納し
たものである。また、タンク８ａは一般に軟鋼等の構造
材用金属で構成される。この巻線は内側巻線４と外側巻
線５とからなり、これらの各巻線内には環状の冷却パネ
ル６が内蔵されている。この冷却パネル６は、冷媒を送
り込む導入ノズル冷媒を送り出す導出ノズル及び導入さ
れた冷媒の流通路である冷却パネル本体とから構成され
ている。
３号が知られている。この変圧器は１例えば第３図に示
す様に、鉄心脚１の周囲に金属シート２と絶縁シート３
とを重ねて巻回して巻線を構成し、タンク８ａに収納し
たものである。また、タンク８ａは一般に軟鋼等の構造
材用金属で構成される。この巻線は内側巻線４と外側巻
線５とからなり、これらの各巻線内には環状の冷却パネ
ル６が内蔵されている。この冷却パネル６は、冷媒を送
り込む導入ノズル冷媒を送り出す導出ノズル及び導入さ
れた冷媒の流通路である冷却パネル本体とから構成され
ている。
冷却パネル６は冷媒が流れる為の狭い隙間を取って重ね
た２枚の金属板の周辺を溶接等で封じたものである。こ
の冷却パネル６のｖＸｒＪＪに、フロンＲ−１１３やフ
ロリナートＦＣ−７５等の冷媒をポンプ７で常時流し込
み、冷媒に箔巻巻線内で発生した熱を奪い取らせること
で冷却を行っている６熱を吸収した冷媒は導出ノズルよ
り巻線外部へ送り出され、タンク８ａ外部に設けた冷却
器９内で冷却され再度冷却パネル６内へ送り込まれる。
た２枚の金属板の周辺を溶接等で封じたものである。こ
の冷却パネル６のｖＸｒＪＪに、フロンＲ−１１３やフ
ロリナートＦＣ−７５等の冷媒をポンプ７で常時流し込
み、冷媒に箔巻巻線内で発生した熱を奪い取らせること
で冷却を行っている６熱を吸収した冷媒は導出ノズルよ
り巻線外部へ送り出され、タンク８ａ外部に設けた冷却
器９内で冷却され再度冷却パネル６内へ送り込まれる。
なお。
冷媒は冷却パネル６に送り込まれる前に一旦集液管１０
に集められるが、この集液管１０はタンク８ａ等と同電
位のアース電位を保持している為、金属シート２と同電
位を有する冷却パネル６との接続は、絶縁パイプ１１を
介して行なわれている。冷却パネル６は、金属シート２
を熱伝導により冷却する為、金属シート２或いは絶縁シ
ート３に接触しており、更に冷却パネル６が巻線内に巻
き込まれている関係上、冷却パネル６にもほぼ同電圧が
印加され、この金属シート２や冷却パネル６と外部との
絶縁はタンク８ａ内に封入された絶縁用の例えば六フッ
化イオウ（ｓＦｓ）等の絶縁ガスによってなされる。
に集められるが、この集液管１０はタンク８ａ等と同電
位のアース電位を保持している為、金属シート２と同電
位を有する冷却パネル６との接続は、絶縁パイプ１１を
介して行なわれている。冷却パネル６は、金属シート２
を熱伝導により冷却する為、金属シート２或いは絶縁シ
ート３に接触しており、更に冷却パネル６が巻線内に巻
き込まれている関係上、冷却パネル６にもほぼ同電圧が
印加され、この金属シート２や冷却パネル６と外部との
絶縁はタンク８ａ内に封入された絶縁用の例えば六フッ
化イオウ（ｓＦｓ）等の絶縁ガスによってなされる。
以上説明した箔巻変圧器は、従来の平角線状の導体を用
いた変圧器に比較し、大幅な小形・軽量化が可能で、絶
縁信頼性が高い等の利点を有している。
いた変圧器に比較し、大幅な小形・軽量化が可能で、絶
縁信頼性が高い等の利点を有している。
（発明が解決しようとする課題）
上記構成を有する箔巻変圧器においては、変圧器の容量
が大きくなると、巻線４，５からのもれ磁束量が大きく
なり、巻線４，５自身や軟鋼製タンク８ａにおいて大き
な渦電流損を発生させ局部過熱を起こす。このもれ磁束
による渦電流損の発生を第４図により説明する。巻線４
，５から発生したもれ磁束１２は巻線から絶縁空間１３
、タンク８ａを介してループを作る。
が大きくなると、巻線４，５からのもれ磁束量が大きく
なり、巻線４，５自身や軟鋼製タンク８ａにおいて大き
な渦電流損を発生させ局部過熱を起こす。このもれ磁束
による渦電流損の発生を第４図により説明する。巻線４
，５から発生したもれ磁束１２は巻線から絶縁空間１３
、タンク８ａを介してループを作る。
もれ磁束１２がタンク８ａに入射すると、タンク８ａ内
にもれ磁束１２を打ち消す向きに渦電流が流れるが、軟
鋼等の構造材用金属は電気抵抗が大きいため、タンク８
ａ内に大きな渦電流損失が発生する。
にもれ磁束１２を打ち消す向きに渦電流が流れるが、軟
鋼等の構造材用金属は電気抵抗が大きいため、タンク８
ａ内に大きな渦電流損失が発生する。
一方、巻線を構成する金属シート２にも渦電流損が発生
する。もれ磁束１２は金属シート２を横切って最短（磁
気エネルギ最小）の磁路でループを作ろうとするが、金
属シート２の上下方向の幅が大きいため、金属シート２
内にもれ磁束１２の半径方向へのもれを打消す向きに渦
電流が流れる。この渦電流は特に金属シート２の上下端
に集中して流れ大きな損失を発生させる。この現象は従
来の平角導体を用いた変圧器に比べ、シート状導体を用
いた箔巻変圧器において導体の幅が広い分顕著にあられ
れる。この損失は巻線に局部過熱を起こす危険性がある
ばかりでなく、巻線の冷却上冷却パネルの枚数を増加さ
せることになり、コストアップと巻線の大形化につなが
る。
する。もれ磁束１２は金属シート２を横切って最短（磁
気エネルギ最小）の磁路でループを作ろうとするが、金
属シート２の上下方向の幅が大きいため、金属シート２
内にもれ磁束１２の半径方向へのもれを打消す向きに渦
電流が流れる。この渦電流は特に金属シート２の上下端
に集中して流れ大きな損失を発生させる。この現象は従
来の平角導体を用いた変圧器に比べ、シート状導体を用
いた箔巻変圧器において導体の幅が広い分顕著にあられ
れる。この損失は巻線に局部過熱を起こす危険性がある
ばかりでなく、巻線の冷却上冷却パネルの枚数を増加さ
せることになり、コストアップと巻線の大形化につなが
る。
本発明は上記欠点を考慮してなされたもので、その目的
とするところは、タンクに発生する渦電流損を低減し局
部過熱を防止することのみならず、巻線に発生する渦電
流損をも低減した高品質、高性能、コンパクトで安価な
箔巻変圧器を提供することにある。
とするところは、タンクに発生する渦電流損を低減し局
部過熱を防止することのみならず、巻線に発生する渦電
流損をも低減した高品質、高性能、コンパクトで安価な
箔巻変圧器を提供することにある。
（課題を解決するための手段う
本発明の箔巻変圧器は、タンクをアルミ等の良導電性金
属で構成したものである。
属で構成したものである。
（作 用）
本発明の箔巻変圧器は、タンクを良導電性金属で構成す
ることによりあたかも電磁シールドのごとく巻線もれ磁
束を電磁的に反発させ、タンクに発生する渦電流損の低
減、過熱防止と同時に、巻線に発生する渦電流損を低減
するものである。
ることによりあたかも電磁シールドのごとく巻線もれ磁
束を電磁的に反発させ、タンクに発生する渦電流損の低
減、過熱防止と同時に、巻線に発生する渦電流損を低減
するものである。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を第１図、第２図に基づいて具
体的に説明する。なお、第３図乃至第４図に示した従来
型と同一の部材は同一の符号を付し説明は省略する。
体的に説明する。なお、第３図乃至第４図に示した従来
型と同一の部材は同一の符号を付し説明は省略する。
本実施例において第１図に示した様に鉄心１に金属シー
ト２と絶縁シート３を重ねて巻回した変圧器本体が、絶
縁媒体が封入されたタンク８ｂ内に収納されている。タ
ンク８ｂはアルミ等の良導電性金属で構成する。
ト２と絶縁シート３を重ねて巻回した変圧器本体が、絶
縁媒体が封入されたタンク８ｂ内に収納されている。タ
ンク８ｂはアルミ等の良導電性金属で構成する。
この様な構成を有する本実施例の箔巻変圧器においては
、第２図に示すように、タンク８ｂによりもれ磁束１２
が反発されるため、タンク８ｂに入射する磁束が減り、
タンク８ｂに発生する損失も減る。
、第２図に示すように、タンク８ｂによりもれ磁束１２
が反発されるため、タンク８ｂに入射する磁束が減り、
タンク８ｂに発生する損失も減る。
これにより、タンクの局部過熱が防止される。また、タ
ンク８ｂによりもれ磁束１２が反発されるため。
ンク８ｂによりもれ磁束１２が反発されるため。
特に外側巻線５において、もれ磁束が巻線外側にもれに
くくなる。それによりもれ磁束の半径方向へのもれを打
消す向きに流れる電流が少なくなり。
くくなる。それによりもれ磁束の半径方向へのもれを打
消す向きに流れる電流が少なくなり。
それに伴って発生渦電流損失も小さくなる。また、従来
の軟鋼製タンクに比べて重量も低減できる。
の軟鋼製タンクに比べて重量も低減できる。
以上述べた様に本発明によれば、タンクをアルミ等の良
導電性金属で構成することによってタンクに発生する渦
電流損のみならず、巻線に発生する渦電流損をも小さく
した高品質、高性能、コンパクトで安価な箔巻変圧器を
提供することができる。
導電性金属で構成することによってタンクに発生する渦
電流損のみならず、巻線に発生する渦電流損をも小さく
した高品質、高性能、コンパクトで安価な箔巻変圧器を
提供することができる。
第１図は本発明による箔巻変圧器の一実施例を示す断面
図、第２図はその作用を示すための要部拡大図、第３図
は従来の箔巻変圧器の構成を示す断面図、第４図はその
作用を示すための要部拡大図である。 １・・・鉄心 ２・・・金属シート３・・
・絶縁シート ４・・・内側巻線５・・・外側巻
線 ８ａ・・・軟鋼製タンク１２・・・もれ磁
束 ８ｂ・・・アルミ製タンク代理人 弁理士
則 近 憲 佑 同 第子丸 健 第１図 第２図 第 図 第 図
図、第２図はその作用を示すための要部拡大図、第３図
は従来の箔巻変圧器の構成を示す断面図、第４図はその
作用を示すための要部拡大図である。 １・・・鉄心 ２・・・金属シート３・・
・絶縁シート ４・・・内側巻線５・・・外側巻
線 ８ａ・・・軟鋼製タンク１２・・・もれ磁
束 ８ｂ・・・アルミ製タンク代理人 弁理士
則 近 憲 佑 同 第子丸 健 第１図 第２図 第 図 第 図
Claims (1)
- 鉄心に金属シートと絶縁シートとを重ねて巻回し、絶縁
媒体が封入されたタンク内に収納して成る箔巻変圧器に
おいて、タンクを良導電性金属で構成したことを特徴と
する箔巻変圧器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16781388A JPH0218912A (ja) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | 箔巻変圧器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16781388A JPH0218912A (ja) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | 箔巻変圧器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0218912A true JPH0218912A (ja) | 1990-01-23 |
Family
ID=15856582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16781388A Pending JPH0218912A (ja) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | 箔巻変圧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0218912A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2681722A1 (fr) * | 1991-09-23 | 1993-03-26 | Electricite De France | Transformateur immerge non explosif haute/basse tension en regime de surcharge permanente. |
-
1988
- 1988-07-07 JP JP16781388A patent/JPH0218912A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2681722A1 (fr) * | 1991-09-23 | 1993-03-26 | Electricite De France | Transformateur immerge non explosif haute/basse tension en regime de surcharge permanente. |
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