JPH0218925B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0218925B2 JPH0218925B2 JP57006059A JP605982A JPH0218925B2 JP H0218925 B2 JPH0218925 B2 JP H0218925B2 JP 57006059 A JP57006059 A JP 57006059A JP 605982 A JP605982 A JP 605982A JP H0218925 B2 JPH0218925 B2 JP H0218925B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- cutter
- blank
- shape
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/06—Making more than one part out of the same blank; Scrapless working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プレス加工等に使用する帯鋼の製造
方法の改良に関するものである。
方法の改良に関するものである。
従来、プレス加工等の材料は、第１図に示すよ
うにフープ状の帯鋼素材１を後述のスリツタによ
り一定幅に細断し、第２図に示すようなフープ状
の或いは板状の帯鋼２を製造して使用していた。
第３図はスリツタによる従来の帯鋼の製造方法を
示しており、上下１組のロール駆状のカツタ３
ａ，３ｂは図示しない駆動装置によつてそれぞれ
中心線４ａ，４ｂを中心として回動する。両カツ
タの間を通過した帯鋼素材１は細断され複数個の
帯鋼２が製造される。しかしながら、こうした帯
鋼２は幅方向端部（切断面）が直線であり、且つ
一定幅に細断されているため、例えば第４図に示
すような楕円或いは円形状のブランク５をプレス
加工する場合、ブランク外形と切断面との間のス
ペースが大きく、材料歩留が非常に悪いという問
題点があつた。
うにフープ状の帯鋼素材１を後述のスリツタによ
り一定幅に細断し、第２図に示すようなフープ状
の或いは板状の帯鋼２を製造して使用していた。
第３図はスリツタによる従来の帯鋼の製造方法を
示しており、上下１組のロール駆状のカツタ３
ａ，３ｂは図示しない駆動装置によつてそれぞれ
中心線４ａ，４ｂを中心として回動する。両カツ
タの間を通過した帯鋼素材１は細断され複数個の
帯鋼２が製造される。しかしながら、こうした帯
鋼２は幅方向端部（切断面）が直線であり、且つ
一定幅に細断されているため、例えば第４図に示
すような楕円或いは円形状のブランク５をプレス
加工する場合、ブランク外形と切断面との間のス
ペースが大きく、材料歩留が非常に悪いという問
題点があつた。
その問題点を解消する方法として帯鋼両側部を
ブランク外形に合致する形状にする方法が提案さ
れているがカツタ等を移動させる方法をとつてい
るので、移動させる装置が特別に必要となる等構
造が複雑となり改善がが望まれていた。
ブランク外形に合致する形状にする方法が提案さ
れているがカツタ等を移動させる方法をとつてい
るので、移動させる装置が特別に必要となる等構
造が複雑となり改善がが望まれていた。
本発明は上記従来の問題点を解消するもので、
材料歩留の向上を簡単な方法で効果的に行なえる
帯鋼の製造方法を提供することを目的としてい
る。
材料歩留の向上を簡単な方法で効果的に行なえる
帯鋼の製造方法を提供することを目的としてい
る。
本発明は帯鋼素材を所定幅の帯鋼に加工する場
合であつて、スリツタの一方のロール駒状カツタ
の円周方向終端両側部をブランク外形に略々相対
的、近似的に合致した波状とし、他のカツタの円
周方向終端両側部を前記カツタの円周方向終端両
側部の形状に相対的に合致させた波状とすると共
に、前記一方のロール駒状カツタと前記他方のカ
ツタを上下に配置し、この両カツタの間に帯鋼素
材を通過させることによつて、幅方向端部をブラ
ンク外形に略々近似的に合致させるようにした帯
鋼とその製造方法である。
合であつて、スリツタの一方のロール駒状カツタ
の円周方向終端両側部をブランク外形に略々相対
的、近似的に合致した波状とし、他のカツタの円
周方向終端両側部を前記カツタの円周方向終端両
側部の形状に相対的に合致させた波状とすると共
に、前記一方のロール駒状カツタと前記他方のカ
ツタを上下に配置し、この両カツタの間に帯鋼素
材を通過させることによつて、幅方向端部をブラ
ンク外形に略々近似的に合致させるようにした帯
鋼とその製造方法である。
以下本発明の一実施例を図面によつて説明す
る。
る。
第５図に示すようにフープ状の帯鋼素材１′は、
後述のスリツタにより幅方向端部（切断面）が波
状になるように細断され、第６図に示すようなフ
ープ状の或いは板状の帯鋼２′として形成される。
後述のスリツタにより幅方向端部（切断面）が波
状になるように細断され、第６図に示すようなフ
ープ状の或いは板状の帯鋼２′として形成される。
ここで本発明による帯鋼の幅方向端部の波形状
について第７図によつて説明する。異なつて位置
した中心点O1，O2を中心として半径R1，R2の円
弧を形成し、該両円弧を接線で結ぶことによつて
得られたのが図示のような波形状である。尚、こ
の波形状におけるR1，R2の大きさはブランク外
形により近似的に決定されるものである。
について第７図によつて説明する。異なつて位置
した中心点O1，O2を中心として半径R1，R2の円
弧を形成し、該両円弧を接線で結ぶことによつて
得られたのが図示のような波形状である。尚、こ
の波形状におけるR1，R2の大きさはブランク外
形により近似的に決定されるものである。
第８図は帯鋼の製造方法を示しており上下１組
のロール駒状のカツタ３a′，３b′は図示しない駆
動装置によつてそれぞれ中心線４a′，４b′を中心
として回転する。第８図に示す状態ではカツタ３
a′は中央部に近づくにつれてその径が大きくなつ
ているのに対し、カツタ３b′は中央部に近づくに
つれてその径が小さくなつておりカツタを回転さ
せた時カツタ３a′の凸部がカツタ３b′の凹部に位
置するように即ちカツタ３a′，３b′の対応する稜
線部の形状は対称となつている。こうしたスリツ
タにより加工された帯鋼２′は第９図に示すよう
に幅方向端部（切断面）が波状になつているため
楕円或いは円形状のブランク５をプレス加工で製
造する場合でも、ブランク外形と切断面との間の
スペースが小さいため材料歩留が非常によい。
のロール駒状のカツタ３a′，３b′は図示しない駆
動装置によつてそれぞれ中心線４a′，４b′を中心
として回転する。第８図に示す状態ではカツタ３
a′は中央部に近づくにつれてその径が大きくなつ
ているのに対し、カツタ３b′は中央部に近づくに
つれてその径が小さくなつておりカツタを回転さ
せた時カツタ３a′の凸部がカツタ３b′の凹部に位
置するように即ちカツタ３a′，３b′の対応する稜
線部の形状は対称となつている。こうしたスリツ
タにより加工された帯鋼２′は第９図に示すよう
に幅方向端部（切断面）が波状になつているため
楕円或いは円形状のブランク５をプレス加工で製
造する場合でも、ブランク外形と切断面との間の
スペースが小さいため材料歩留が非常によい。
尚、以下第１０図及び第１１図はその理論的な
一例を示すものであるが以下説明する。ある製品
のブランク形状を半径R3の円形であるとし、抜
き代をｘとすると従来の帯鋼の場合、材料幅は２
（R3＋ｘ）必要となる。これに対し本発明に従え
ば（１＋√３／２）（R3＋ｘ）となり実質的に材
料幅は短縮される。第１０図は、成形を完了した
帯鋼を２枚合わせたもので、ａは従来の帯鋼、ｂ
は本発明による帯鋼である。２枚合わせたのは説
明を容易にするるためであつて、１枚或いは２枚
以上であつても本発明を逸脱するものではないこ
とを付言しておく。第１０図ａにおいて、帯鋼の
必要長は２（R3＋ｘ）となり、２枚では４（R3＋
ｘ）となり、これをL1とする。これに対し、第
１０図ｂにおいては、直角三角形形PQRの辺PR
の長さは２（R3＋ｘ）、又辺PQの長さはR3＋ｘで
あるので辺QRの長さは三平方の定理より√３
（R3＋ｘ）で表わされる。従つて２枚の帯鋼の必
要長L2は L2＝２（R3＋ｘ）＋√３（R3＋ｘ） ＝（２＋√３）（R3＋ｘ） で表わされる。ここでL1とL2とを比較すれば、
L1＞L2であることは明らかである。以上により
実質的に帯鋼の幅が短縮でき材料歩留の向上を図
ることができる。第１１図はカツタの円周方向終
端部の展開図であり、ａは上側カツタ、ｂは下側
カツタを示し、稜線部３１′ａ，３１′ｂを適正な
位置に対応させることにより帯鋼素材１′は前記
稜線部３１′ａ，３１′ｂに合致した波状に切断さ
れる。
一例を示すものであるが以下説明する。ある製品
のブランク形状を半径R3の円形であるとし、抜
き代をｘとすると従来の帯鋼の場合、材料幅は２
（R3＋ｘ）必要となる。これに対し本発明に従え
ば（１＋√３／２）（R3＋ｘ）となり実質的に材
料幅は短縮される。第１０図は、成形を完了した
帯鋼を２枚合わせたもので、ａは従来の帯鋼、ｂ
は本発明による帯鋼である。２枚合わせたのは説
明を容易にするるためであつて、１枚或いは２枚
以上であつても本発明を逸脱するものではないこ
とを付言しておく。第１０図ａにおいて、帯鋼の
必要長は２（R3＋ｘ）となり、２枚では４（R3＋
ｘ）となり、これをL1とする。これに対し、第
１０図ｂにおいては、直角三角形形PQRの辺PR
の長さは２（R3＋ｘ）、又辺PQの長さはR3＋ｘで
あるので辺QRの長さは三平方の定理より√３
（R3＋ｘ）で表わされる。従つて２枚の帯鋼の必
要長L2は L2＝２（R3＋ｘ）＋√３（R3＋ｘ） ＝（２＋√３）（R3＋ｘ） で表わされる。ここでL1とL2とを比較すれば、
L1＞L2であることは明らかである。以上により
実質的に帯鋼の幅が短縮でき材料歩留の向上を図
ることができる。第１１図はカツタの円周方向終
端部の展開図であり、ａは上側カツタ、ｂは下側
カツタを示し、稜線部３１′ａ，３１′ｂを適正な
位置に対応させることにより帯鋼素材１′は前記
稜線部３１′ａ，３１′ｂに合致した波状に切断さ
れる。
以上のように本発明は、帯鋼を前述の通りの構
成とすることにより材料歩留が向上し、カツタの
円周方向終端両側部をブランク外形に略々相対的
に合致させるという簡単な方法であるので、カツ
タ等を移動する必要がないので、簡単な構造とな
り、極めて実用的である。
成とすることにより材料歩留が向上し、カツタの
円周方向終端両側部をブランク外形に略々相対的
に合致させるという簡単な方法であるので、カツ
タ等を移動する必要がないので、簡単な構造とな
り、極めて実用的である。
尚、上記実施例ではブランクが円形状のものに
ついて説明したがこれに限定されることなく、他
の形状でもかまわない。
ついて説明したがこれに限定されることなく、他
の形状でもかまわない。
又、帯鋼の切断面の波形状はブランクに応じて
種々変更されるのは勿論である。
種々変更されるのは勿論である。
第１図は従来の帯鋼素材と帯鋼の関係を示す斜
視図、第２図は従来の帯鋼を示す斜視図、第３図
は従来の帯鋼の製造方法を示す概略図、第４図は
従来の帯鋼とブランク形状との関係を示す平面
図、第５図は本発明による帯鋼素材と帯鋼の関係
を示す斜視図、第６図は本発明による帯鋼を示す
斜視図、第７図は本発明による帯鋼の波形状を示
す平面図、第８図は本発明による帯鋼の製造方法
を示す概略図、第９図は本発明による帯鋼とブラ
ンク形状との関係を示す平面図、第１０図は従来
の帯鋼と本発明による帯鋼を比較する平面図、第
１１図は本発明によるカツタの円周方向終端部の
展開図である。 １，１′……帯鋼素材、２，２′……帯鋼、３
ａ，３a′，３ｂ，３b′……カツタ、４ａ，４a′，
４ｂ，４b′……中心線、５……ブランク。
視図、第２図は従来の帯鋼を示す斜視図、第３図
は従来の帯鋼の製造方法を示す概略図、第４図は
従来の帯鋼とブランク形状との関係を示す平面
図、第５図は本発明による帯鋼素材と帯鋼の関係
を示す斜視図、第６図は本発明による帯鋼を示す
斜視図、第７図は本発明による帯鋼の波形状を示
す平面図、第８図は本発明による帯鋼の製造方法
を示す概略図、第９図は本発明による帯鋼とブラ
ンク形状との関係を示す平面図、第１０図は従来
の帯鋼と本発明による帯鋼を比較する平面図、第
１１図は本発明によるカツタの円周方向終端部の
展開図である。 １，１′……帯鋼素材、２，２′……帯鋼、３
ａ，３a′，３ｂ，３b′……カツタ、４ａ，４a′，
４ｂ，４b′……中心線、５……ブランク。
Claims (1)
- １ 帯鋼素材を所定幅の帯鋼に加工する場合であ
つて、スリツタの一方のロール駒状カツタの円周
方向終端両側部をブランク外形に略々相対的に合
致した波状とし、他のカツタの円周方向終端両側
部を前記カツタの円周方向終端両側部の形状に相
対的に合致させた波状とすると共に、前記ロール
駒状カツタと前記他のカツタを上下に配置し、こ
の両カツタの間に帯鋼素材を通過させることによ
つて、幅方向端部をブランク外形に略々合致させ
るようにしたことを特徴とする帯鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP605982A JPS58125319A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 幅方向端部を波状とした帯鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP605982A JPS58125319A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 幅方向端部を波状とした帯鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58125319A JPS58125319A (ja) | 1983-07-26 |
| JPH0218925B2 true JPH0218925B2 (ja) | 1990-04-27 |
Family
ID=11628019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP605982A Granted JPS58125319A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 幅方向端部を波状とした帯鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58125319A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102114643A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-07-06 | 高萌 | 胶带卷的切割方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5024873A (ja) * | 1973-07-09 | 1975-03-17 | ||
| JPS5674319A (en) * | 1979-11-22 | 1981-06-19 | Aida Eng Ltd | Recoiler line for scroll cutting |
-
1982
- 1982-01-20 JP JP605982A patent/JPS58125319A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58125319A (ja) | 1983-07-26 |
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