JPH0218930Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、複数本の電線を電気的及び機械的に
接続し、その接続箇所を絶縁被覆する場合に用い
られるもので、詳しくは電源挿入用開口端を有す
る大径筒部と有底小径筒部とが一連一体に成形さ
れた絶縁体の前記小径筒部内に圧着スリーブを挿
嵌保持させてさる絶縁被覆付圧着スリーブに関す
る。

〈従来の技術〉 従来から一般的に使用されているこの種の絶縁
被覆付圧着スリーブは第９図で示すように、射出
成形手段によつて、大径筒部１Ａと有底小径筒部
１Ｂとが一連一体に成形された絶縁体１の前記小
径筒部１Ｂの底壁部１ｂが筒外方に向かつて突曲
する形態のものに構成されていた。

〈考案が解決しようとする問題点〉 そのため成形時において同図でも明示したよう
に、前記小径筒部１Ｂの底壁部１ｂ中央位置にそ
の頂点から外方に向かつて突出するイボ状の成形
突起１０が残留形成される。この成形突起１０の
突出長さは一様でなく、成形温度の微妙な変化や
連続成形個数の相違等によて突出長さにばらつき
がある。そして、このような成形突起１０が存在
すると、該圧着スリーブを第６図の如くガイドレ
ール６に沿つて整列状態で圧着機の圧着ダイス８
に自動移送しながら所期の圧着作業を行なう際、
成形突起１０がガイドレール６側面に強く接触し
て円滑な移送が行なえないとか、送り姿勢が乱れ
るとか、或いは特にその突出長さが大きい場合は
ガイドレール６内に入りきれないとかいつた移送
障害が発生する。また、圧着ダイス８に移送供給
された状態で第７図で示すように大径筒部１Ａの
開口端１ａ側から圧着スリーブ２に対する電線挿
入が行なわれ、その電線挿入に伴なうスリーブ全
体の僅少な変化をマイクロスイツチ１１で検出し
て圧着ダイス８を圧着作動させる場合、前記成形
突起１０の突出長さの相違によつて前記スイツチ
１１の検出タイミングが微妙にずれ、電線の挿入
長にばらつきが生じて不良品を発生し易い。特に
成形突起１０の突出長さが不当に大きい場合、圧
着ダイス８に供給されると直ぐにスイツチ１１が
入り、電線が挿入されないまま圧着作動してしま
う欠点があつた。

〈問題点を解決するための手段〉 本考案は上述のような従来欠点を解消すること
を目的とするものであつて、冒頭詳記の構成を有
するものにおいて、前記絶縁体１の小径筒部１Ｂ
底壁部１ｂの少なくとも中央部分を筒内方に向か
つて突曲させ、該内方突曲部内に成形突起１０が
位置し、かつ、その先端部が底壁部１ｂの最外面
より内方に位置するように形成してあるという構
成に特徴を有するものである。

〈作用〉 このような特徴構成を有する本考案に係る絶縁
被覆付圧着スリーブによれば、小径筒部１Ｂの底
壁部１ｂの少なくとも中央部分が筒内方に向かつ
て突曲していて、その外面側には凹部９が形成さ
れるので、既述のような成形突起１０の形成は避
けられないものの、該突起１０が小径筒部１Ｂの
底壁１ｂの最低部から更に外方に突出することを
避けることができる。つまり、前記の凹部９をも
つて成形突起１０の突出量のばらつきを吸収する
ことができるのである。

〈考案の効果〉 従つて、成形時に残留形成が不可避なイボ状突
起１０が存在するも、またそのイボ状突起１０の
突出長さに多少の差があつても、小径筒部１Ｂの
底壁部１ｂの少なくとも中央部分を筒内方に向か
つて突曲させ、該内方突曲部内に成形突起１０が
位置し、かつ、その先端部が底壁部１ｂの最外面
より内方に位置するように形成してあるので、絶
縁体１全体としての筒軸芯方向の全長がほぼ一定
のものを成形することができる。これによつて既
述のようにガイドレール６に沿つて整列状態で自
動移送しながら、圧着作業を行なう際のガイドレ
ール６に沿つての自動移送を、前記イボ状突起１
０による移送障害のない状態で確実円滑に行なう
ことができる。しかも、上記の自動移送によつて
圧着ダイス８に供給されたときの電線挿入に伴な
うスリーブ全体の変位検出をほぼ一定タイミング
のもので確実、正確に行なえて電線挿入長のばら
つきや非挿入状態での圧着作動といつた不良事態
の発生を防止でき、もつて、全体として所期の圧
着作業を不良品の発生が少なく、非常に歩留りの
良い状態で効果的に行ない得るに至つたのであ
る。

〈実施例〉 以下本考案の実施例を図面に基づいて詳述す
る。

第１図乃至第３図において、１は電線挿入用開
口端１ａを有する大径筒部１Ａと底壁１ｂを有す
る小径筒部１Ｂとが白色半透明のナイロンから同
芯状態で一連一体に成形された絶縁体であり、こ
の絶縁体１の小径筒部１Ｂの底壁部１ｂは第１図
で最も明瞭に示されているように、筒内方に向か
つて半円状に突曲されていて、その外面側に成形
突起１０を収容する凹部９が形成されている。２
は前記絶縁体１の小径筒部１Ｂ内で大径筒部１Ａ
側寄り位置に挿嵌保持された銅製圧着スリーブで
あつて、これは第４図で示すように帯状銅板２′
をその長手方向にタクト移送しながら順次絞り成
形しかつ切断したもので、第５図で明示の如く、
その軸芯方向の一端口部は電線挿入をスムーズに
行なえるようにラツパ状に拡径され、その外周縁
部２ａが他の周面よりもやや外方に環状に突出し
ているとともに、絞り成形品故に先端部側の方が
電線挿入端部側よりも伸び率が大きいことから全
体的に前記電線挿入端部側ほど径が僅かに大きい
テーパー状に構成されている。このような絶縁被
覆付圧着スリーブＳの複数個を第３図の如く夫々
の大径筒部１Ａにおいて絶縁体１と一体にモール
ド成形される帯状部材５を介して各々の筒軸芯が
互いに平行に姿勢位置する状態で一定間隔置きに
配置し連鎖させてリールに巻取り可能に構成して
ある。

而して、前記絶縁体１における小径筒部１Ｂの
前記圧着スリーブ２挿嵌保持部分の内径d₁をそれ
よりも底壁１ｂ寄り部分の内径d₂よりも大にして
その異径部分の繋がり箇所に、前記圧着スリーブ
２の先端部が接当するスリーブ先端位置決め用段
部３を形成するとともに、前記小径筒部１Ｂの開
口端寄り位置で、前記スリーブ２の電線挿入端部
に相当する位置の内周面には、前記圧着スリーブ
２の電線挿入側端部の外周縁部２ａが弾性的に係
合するほぼＶ形の周溝４が形成され、もつて、前
記段部３への接当と周溝４への弾性係合とにより
圧着スリーブ２を小径筒部１Ｂ内にその軸芯方向
両側への移動を阻止する位置決め状態に挿嵌保持
させたものである。

上記のように構成された連鎖型絶縁被覆付圧着
スリーブは、第６図及び第７図で示すようにリー
ルに巻取られた状態で、各絶縁被覆付圧着スリー
ブＳに係合する凹部７ａをもつた送りローラ７を
介してガイドレール６に沿つて整列状態で一定ピ
ツチ毎にタクト移送され、圧着機の圧着ダイス８
に順次供給される。こような供給状態において複
数本の電線９の剥き出し導線部分９ａを大径筒部
１Ａの開口端１ａ側から圧着スリーブ２内に挿入
し、このような電線挿入に伴なうスリーブＳ全体
の僅少な変位をマイクロスイツチ１１で検出して
その検出信号に基づいて圧着ダイス８を圧着作動
させることにより、大径筒部１Ｂ及び圧着スリー
ブ２を圧着歯型８Ａを介して塑性変形させて各電
線９を電気的及び機械的に接続するとともに、切
断歯型８Ｂを介して帯条部材５を大径筒部１Ａの
ほぼ外周面に沿つた位置で切断除去して第８図で
示すような圧着製品を得るのである。

次に別の実施例を列記する。

［］ 前記圧着スリーブ２として、絞り成形品
でなく、銅パイプを切断加工したものを用いる
も良い。

［］ 連鎖型でなく、単体品を対象としても良
い。

［］ 前記マイクロスイツチ１１に代えて光セ
ンサーを用いるも良い。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本考案の一実施例を示すも
ので、第１図は縦断面図、第２図は第１図−
線断面図、第３図は連鎖状態を示す外観斜視図、
第４図は圧着スリーブの成形工程を示す概略説明
図、第５図は圧着スリーブの拡大縦断面図、第６
図及び第７図は圧着作業状態を示す要部の概略側
面図及び概略正面図、第８図は圧着製品の縦断面
図、第９図は従来品の縦断面図である。 １……絶縁体、１Ａ……大径筒部、１Ｂ……小
径筒部、１ａ……電線挿入用開口端、１ｂ……底
壁部、２……圧着スリーブ、３……接当段部、４
……係合周溝、５……帯条部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 電線挿入用開口端１ａを有する大径筒部１Ａ
   と有底小径筒部１Ｂとが一連一体に成形された
   絶縁体１の前記小径筒部１Ｂ内に圧着スリーブ
   ２を挿嵌保持されてある絶縁被覆付圧着スリー
   ブにおいて、前記絶縁体１の小径筒部１Ｂ底壁
   部１ｂの少なくとも中央部分を筒内方に向かつ
   て突曲させ、該内方突曲部内に成形突起１０が
   位置し、かつ、その先端部が底壁部１ｂの最外
   面より内方に位置するように形成してあること
   を特徴とする絶縁被覆付圧着スリーブ。 前記絶縁体１はその大径筒部１Ａにおいて帯
   条部材５を介して、各々の筒軸芯が互いに平行
   又はほぼ平行に姿勢位置する状態で一定間隔置
   きに配置した複数個を連鎖したものである実用
   新案登録請求の範囲第項に記載の絶縁被覆付
   圧着スリーブ。