JPS62101366A - 溶湯鍛造装置 - Google Patents
溶湯鍛造装置Info
- Publication number
- JPS62101366A JPS62101366A JP24242285A JP24242285A JPS62101366A JP S62101366 A JPS62101366 A JP S62101366A JP 24242285 A JP24242285 A JP 24242285A JP 24242285 A JP24242285 A JP 24242285A JP S62101366 A JPS62101366 A JP S62101366A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- cavity
- product
- space
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は溶ｍ鍛造装置、詳しくは製品部に低融点成分
の偏析が生成されるのを防止できる溶湯鍛造装置に関す
るものである。
の偏析が生成されるのを防止できる溶湯鍛造装置に関す
るものである。
（従来技術）
たとえば、−ヒ型と下型とからなる成形型のキャビティ
に、溶湯をプランジャで加圧して導入し、凝固させて、
製品を得る溶湯鍛造装置は、たとえば特公昭５７−２１
４１４号公報に開示されている。
に、溶湯をプランジャで加圧して導入し、凝固させて、
製品を得る溶湯鍛造装置は、たとえば特公昭５７−２１
４１４号公報に開示されている。
溶湯鍛造は、１０００ Ｋｇ／ ｃ＋ｓ” 以上の高圧
を負荷した状態で溶湯を凝固させるものであるから、鋳
巣、ガス欠陥などが改善され、機械的性質のすぐれた高
品質の製品が得られる。
を負荷した状態で溶湯を凝固させるものであるから、鋳
巣、ガス欠陥などが改善され、機械的性質のすぐれた高
品質の製品が得られる。
一般に、成形型のキャビティに導入された溶湯は、表層
部、つまり成形型との接触面から凝固が始まり、順次中
央部に向けて進行して凝固が完了するため、局部的な偏
析が生じにくい。
部、つまり成形型との接触面から凝固が始まり、順次中
央部に向けて進行して凝固が完了するため、局部的な偏
析が生じにくい。
しかし、溶湯鍛造の場合は、溶湯に高圧力を負荷した状
態で凝固させるため、高圧力が表層部の凝固開始域に作
用し、その結果、凝固開始域から多量の溶質成分、つま
り、低融点成分が中央部の未凝固域に吐き出される。そ
のために、中央部の最終凝固域に低融点成分が濃縮され
たマクロ偏析が生じ、中央部の機械的性質が局部的に低
下する。
態で凝固させるため、高圧力が表層部の凝固開始域に作
用し、その結果、凝固開始域から多量の溶質成分、つま
り、低融点成分が中央部の未凝固域に吐き出される。そ
のために、中央部の最終凝固域に低融点成分が濃縮され
たマクロ偏析が生じ、中央部の機械的性質が局部的に低
下する。
＋１［７１２Ｌ−ｈ Ｏｒ ＋＋ Ｍ、Δ Ｉｈ
４ ’ＩＩ ’ＩＦＬ ’Ｒ；”−ｌ −ｈ
ＨＩ Ａは、製品の中央部に融点の低いＡ１１ｊ−
Ｃｕ系の金属間化合物（５４８°Ｃ融点）が晶出するマ
クロ偏析が生じ、人文−Ｃｕ −Ｍ ｇ系合金を溶湯鍛
造した場合には、製品の中央部に融点の低いＡＪＩ −
Ｃｕ −Ｍ ｇ系の金属間化合物（４６７℃融点）が晶
出するマクロ偏析が生じる。
４ ’ＩＩ ’ＩＦＬ ’Ｒ；”−ｌ −ｈ
ＨＩ Ａは、製品の中央部に融点の低いＡ１１ｊ−
Ｃｕ系の金属間化合物（５４８°Ｃ融点）が晶出するマ
クロ偏析が生じ、人文−Ｃｕ −Ｍ ｇ系合金を溶湯鍛
造した場合には、製品の中央部に融点の低いＡＪＩ −
Ｃｕ −Ｍ ｇ系の金属間化合物（４６７℃融点）が晶
出するマクロ偏析が生じる。
一方、一般にＡｎ系合金製品は、熱処理によって機械的
性質の改善がなされる。たとえばＪＩＳＡＣ４Ｃ，ＪＩ
ＳＡＤＣＩＯのようなＡ見系合金では４８０〜ｂ 焼入れ工程と、１８０〜ｂ どし工程とからなるＴ６処理がなされる。
性質の改善がなされる。たとえばＪＩＳＡＣ４Ｃ，ＪＩ
ＳＡＤＣＩＯのようなＡ見系合金では４８０〜ｂ 焼入れ工程と、１８０〜ｂ どし工程とからなるＴ６処理がなされる。
上記のＴ６処理を、溶湯鍛造によって得た人文系合金製
品に対して施すと、焼入加熱時にマクロ偏折部の低融点
成分が溶融して、その体積が膨張し、焼入加熱直後の水
冷時に凝固して体積が収゛縮する。その結果、製品の内
部に空洞が生じ、この空洞から外部に向けてクラックが
発生する問題がある。
品に対して施すと、焼入加熱時にマクロ偏折部の低融点
成分が溶融して、その体積が膨張し、焼入加熱直後の水
冷時に凝固して体積が収゛縮する。その結果、製品の内
部に空洞が生じ、この空洞から外部に向けてクラックが
発生する問題がある。
（発明の目的）
この発明は上記従来の問題を解決するためになされたも
ので、製品部に低融点成分の偏析が生成されるのを防止
できる溶／！！鍛造装置を提供することを目的とする。
ので、製品部に低融点成分の偏析が生成されるのを防止
できる溶／！！鍛造装置を提供することを目的とする。
（発明の構成）
上記目的を達成するため、この発明にがかる溶湯鍛造装
置は製品部を形成する成形型のキャビティに連通ずる空
間部が設けられ、上記キャビティ内に溶湯を射出する時
には上記空間部に嵌挿され、かつ溶湯の半凝固時には後
退して空＋１．’１部を構成する移動式ピストンを設け
た構成としている。
置は製品部を形成する成形型のキャビティに連通ずる空
間部が設けられ、上記キャビティ内に溶湯を射出する時
には上記空間部に嵌挿され、かつ溶湯の半凝固時には後
退して空＋１．’１部を構成する移動式ピストンを設け
た構成としている。
したがって、溶融状態を呈している中央部の低融点成分
は、表層部の凝固域（凝固殻）に形成された割れ目から
キャビティに連通する空間部に流入する。
は、表層部の凝固域（凝固殻）に形成された割れ目から
キャビティに連通する空間部に流入する。
（実施例）
以下、この発明の実施例を図面にしたがって説明する。
第１図はこの発明にがかる溶湯鍛造装置の一例を示す縦
断面図であり５図において、１は成形型で、上型ＩＡと
下型ＩＢとからなり、製品部を形成するキャビティ２に
連通ずる空間部３が上型ＩＡに設けられている。
断面図であり５図において、１は成形型で、上型ＩＡと
下型ＩＢとからなり、製品部を形成するキャビティ２に
連通ずる空間部３が上型ＩＡに設けられている。
空間部３にはシリンダ４によって往復移動するピストン
５が嵌挿されている。６は射出スリーブで、下型ＩＢに
対して進退かつ揺動自在に配設され、該射出スリーブ６
に油圧シリンダ７によって往復移動するプランジャ８が
嵌挿されている。
５が嵌挿されている。６は射出スリーブで、下型ＩＢに
対して進退かつ揺動自在に配設され、該射出スリーブ６
に油圧シリンダ７によって往復移動するプランジャ８が
嵌挿されている。
上記構成において、第１図の仮想線Ｘで示すように射出
スリーブ６とプランジャ８とを後退かつ傾倒させ、とり
べ９から溶７ｇｊｌＯを射出スリーブ６内に所定量注入
する。
スリーブ６とプランジャ８とを後退かつ傾倒させ、とり
べ９から溶７ｇｊｌＯを射出スリーブ６内に所定量注入
する。
ついで、射出スリーブ６とプランジャ８とを垂直姿勢に
拙動復帰させ、かつ射出スリーブ６を前進上昇させて下
型ＩＨの下面に当接したのち、油圧シリンダ７を作動し
てプランジャ８を上昇させ、射出スリーブ６内の溶湯ｌ
Ｏをキャビティ２内に射出する。
拙動復帰させ、かつ射出スリーブ６を前進上昇させて下
型ＩＨの下面に当接したのち、油圧シリンダ７を作動し
てプランジャ８を上昇させ、射出スリーブ６内の溶湯ｌ
Ｏをキャビティ２内に射出する。
さらに、プランジャ８によってキャビティ２内で凝固さ
せる。溶湯１０の凝固は、第２図に示すように、表層部
、つまり上型ＩＡと’Ｆ型ＩＢとの接触面からＳで示す
ように始まり、順次中央部に向けて進行する。このよう
な半凝固時において凝固開始域Ｓに作用する高圧力によ
り、凝固開始域Ｓから多植の溶質成分、つまり低融点成
分が中央部の未凝固域Ｒに吐き出される。
せる。溶湯１０の凝固は、第２図に示すように、表層部
、つまり上型ＩＡと’Ｆ型ＩＢとの接触面からＳで示す
ように始まり、順次中央部に向けて進行する。このよう
な半凝固時において凝固開始域Ｓに作用する高圧力によ
り、凝固開始域Ｓから多植の溶質成分、つまり低融点成
分が中央部の未凝固域Ｒに吐き出される。
上記半凝固時に第３図に示すようにシリンダ４を作動し
てピストン５を後退させ、凝固開始域Ｓに連続して低圧
の空間部３を形成する。この空間部３を形成することに
より、空間部３に対応する凝固開始域Ｓにプランジャ８
の加圧力で割れ目が生じる。そして低融点成分からなる
未凝固域Ｒは、流動性に富んでいるから、上記プランジ
ャ８によって負荷される高圧力によって、第４図に示す
ように凝固域Ｓに生じた割れ目から空間部３に流れ込む
。したがって、キャビティ２内で凝固する製品部１１に
上述のマクロ偏析が生じない、この空間部３に流れ込ん
だ溶湯は、凝固したのちカット（発明の効果） 以上説明したように、この発明によれば製品部に低融点
成分の偏析が生成されないので、機械的性質のすぐれた
高品質の製品が得られる。
てピストン５を後退させ、凝固開始域Ｓに連続して低圧
の空間部３を形成する。この空間部３を形成することに
より、空間部３に対応する凝固開始域Ｓにプランジャ８
の加圧力で割れ目が生じる。そして低融点成分からなる
未凝固域Ｒは、流動性に富んでいるから、上記プランジ
ャ８によって負荷される高圧力によって、第４図に示す
ように凝固域Ｓに生じた割れ目から空間部３に流れ込む
。したがって、キャビティ２内で凝固する製品部１１に
上述のマクロ偏析が生じない、この空間部３に流れ込ん
だ溶湯は、凝固したのちカット（発明の効果） 以上説明したように、この発明によれば製品部に低融点
成分の偏析が生成されないので、機械的性質のすぐれた
高品質の製品が得られる。
第１図はこの発明にがかる溶湯鍛造装置の一例を示す縦
断面図、第２図は溶湯の半凝固状態を示す縦断面図、第
３図はピストンを後退させて空間部を形成した状態を示
す縦断面図、第４図は空間部に低融点成分が流入した状
態を示す縦断面図である。 １・・・成形型、２・・・キャビティ、３・・・空間部
、５・・・ピストン、８・・・プランジャ、ｌＯ・・・
溶湯、１１製品部。 ｓｌ 図 第２図 第３図
断面図、第２図は溶湯の半凝固状態を示す縦断面図、第
３図はピストンを後退させて空間部を形成した状態を示
す縦断面図、第４図は空間部に低融点成分が流入した状
態を示す縦断面図である。 １・・・成形型、２・・・キャビティ、３・・・空間部
、５・・・ピストン、８・・・プランジャ、ｌＯ・・・
溶湯、１１製品部。 ｓｌ 図 第２図 第３図
Claims (1)
- （１）プランジャで溶湯を加圧した状態で凝固させる溶
湯鍛造装置において、製品部を形成する成形型のキャビ
ティに連通する空間部が設けられ、上記キャビティ内に
溶湯を射出する時には上記空間部に嵌挿され、かつ溶湯
の半凝固時には後退して空間部を構成する移動式ピスト
ンが設けられていることを特徴とする溶湯鍛造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24242285A JPS62101366A (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | 溶湯鍛造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24242285A JPS62101366A (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | 溶湯鍛造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62101366A true JPS62101366A (ja) | 1987-05-11 |
Family
ID=17088877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24242285A Pending JPS62101366A (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | 溶湯鍛造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62101366A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7111664B2 (en) * | 2004-03-18 | 2006-09-26 | Toshihara Kanagata Kogyo Co., Ltd. | Molding device |
| JP2006321203A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Toshihara Technos:Kk | 成型装置 |
| CN103042195A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-04-17 | 中国兵器工业第五二研究所 | 一种伪合金增强环槽活塞的挤压铸造制造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS611461A (ja) * | 1984-06-13 | 1986-01-07 | Taiho Kogyo Co Ltd | 鋳造方法 |
-
1985
- 1985-10-29 JP JP24242285A patent/JPS62101366A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS611461A (ja) * | 1984-06-13 | 1986-01-07 | Taiho Kogyo Co Ltd | 鋳造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7111664B2 (en) * | 2004-03-18 | 2006-09-26 | Toshihara Kanagata Kogyo Co., Ltd. | Molding device |
| JP2006321203A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Toshihara Technos:Kk | 成型装置 |
| CN103042195A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-04-17 | 中国兵器工业第五二研究所 | 一种伪合金增强环槽活塞的挤压铸造制造方法 |
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