JPH0218952B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0218952B2 JPH0218952B2 JP60276905A JP27690585A JPH0218952B2 JP H0218952 B2 JPH0218952 B2 JP H0218952B2 JP 60276905 A JP60276905 A JP 60276905A JP 27690585 A JP27690585 A JP 27690585A JP H0218952 B2 JPH0218952 B2 JP H0218952B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- spring
- cylindrical member
- resistant
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 20
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、耐圧円筒部材の継手製造方法に係
わり、更に詳しくはフイラメントワイデング構造
の耐圧パイプまたは耐圧容器に金属製の継手を取
付ける方法に関するものである。
わり、更に詳しくはフイラメントワイデング構造
の耐圧パイプまたは耐圧容器に金属製の継手を取
付ける方法に関するものである。
従来、フイラメントワイデング構造の耐圧パイ
プまたは耐圧容器に金属製のフランジを取付ける
方法としては、例えば第１図〜第３図に示すよう
に、耐圧円筒部材１１の端末部に設けられた金属
フランジ１２の端部をフープ巻層１３とヘリカル
巻層１４とで巻込み、フイラメントワイデング構
造の製品と同時に加熱硬化して固定する方法であ
つた。
プまたは耐圧容器に金属製のフランジを取付ける
方法としては、例えば第１図〜第３図に示すよう
に、耐圧円筒部材１１の端末部に設けられた金属
フランジ１２の端部をフープ巻層１３とヘリカル
巻層１４とで巻込み、フイラメントワイデング構
造の製品と同時に加熱硬化して固定する方法であ
つた。
然し乍ら、従来のものは金属フランジ１２が両
端に張出しているため、フイラメントワイデング
時に、フランジ部でフイラメントワイデングマシ
ンのキヤリツジをターンさせなければならず、円
筒部の長さ及び精度が制約され、またフランジを
保持するための治具の精度が要求されて加工が難
しいと言う問題があつた。
端に張出しているため、フイラメントワイデング
時に、フランジ部でフイラメントワイデングマシ
ンのキヤリツジをターンさせなければならず、円
筒部の長さ及び精度が制約され、またフランジを
保持するための治具の精度が要求されて加工が難
しいと言う問題があつた。
また、ヘリカル巻角度が45゜〜90゜であつたた
め、耐圧円筒部材１１の破壊軸力が弱い等の問題
があつた。
め、耐圧円筒部材１１の破壊軸力が弱い等の問題
があつた。
この発明は、かかる従来の問題点に着目して案
出されたもので、その目的とするところはフラン
ジを耐圧円筒部材の成形時に同時に取付けずにヘ
リカル巻角度を自由に選定出し、またヘリカル巻
角度を小さくすることで破壊軸力を大きく出来、
耐圧円筒部材の端末部の形状に関係なく加工する
ことが出来る耐圧円筒部材の継手製造方法を提供
するものである。
出されたもので、その目的とするところはフラン
ジを耐圧円筒部材の成形時に同時に取付けずにヘ
リカル巻角度を自由に選定出し、またヘリカル巻
角度を小さくすることで破壊軸力を大きく出来、
耐圧円筒部材の端末部の形状に関係なく加工する
ことが出来る耐圧円筒部材の継手製造方法を提供
するものである。
この発明は上記目的を達成するため、耐圧円筒
部材の製造時に、その耐圧円筒部材の一端側にバ
ツクアツプリングを挿入し、その外側面にヘリカ
ル層を巻き込んで形成すると共に、その端末部に
金属フランジの筒状部を嵌合し、前記ヘリカル層
を、金属フランジの筒状部とバツクアツプリング
部とにそれぞれ接着結合し、前記金属フランジの
筒状部とバツクアツプリングとを締結手段を介し
て結合することを要旨とするものである。
部材の製造時に、その耐圧円筒部材の一端側にバ
ツクアツプリングを挿入し、その外側面にヘリカ
ル層を巻き込んで形成すると共に、その端末部に
金属フランジの筒状部を嵌合し、前記ヘリカル層
を、金属フランジの筒状部とバツクアツプリング
部とにそれぞれ接着結合し、前記金属フランジの
筒状部とバツクアツプリングとを締結手段を介し
て結合することを要旨とするものである。
以下添付図面に基いて、この発明の実施例を説
明する。
明する。
第４図及び第５図は、この発明を実施した耐圧
円筒部材１の一部半断面図と、要部拡大断面図を
示し、２はバツクアツプリング、３はフープ巻
層、４は筒体のバツクアツプリング２に接するヘ
リカル巻層、５は金属フランジ、５ａは金属フラ
ンジ５の筒状部、６はピン又はスクリユー等の締
結手段、７は接着剤、８は耐圧円筒部材１の最外
層のヘリカル巻層８を示している。
円筒部材１の一部半断面図と、要部拡大断面図を
示し、２はバツクアツプリング、３はフープ巻
層、４は筒体のバツクアツプリング２に接するヘ
リカル巻層、５は金属フランジ、５ａは金属フラ
ンジ５の筒状部、６はピン又はスクリユー等の締
結手段、７は接着剤、８は耐圧円筒部材１の最外
層のヘリカル巻層８を示している。
前記、耐圧円筒部材１は、フイラメントワイデ
ング成形時にバツクアツプリング２を取付けて、
ヘリカル巻層４をバツクアツプリング２の上に成
形する。その後、ヘリカル巻層４とヘリカル巻層
８の中間には、フープ巻層３とヘリカル巻層４を
設計強度に応じて適用し、最外巻層をヘリカル巻
層８として、耐圧円筒部材１の筒体を成形するも
のである。耐圧円筒部材１への金属フランジ５の
取付けは、耐圧円筒部材１に金属フランジ５を接
着後、金属フランジ５とバツクアツプリング２と
を締結手段６により機械的に結合する。
ング成形時にバツクアツプリング２を取付けて、
ヘリカル巻層４をバツクアツプリング２の上に成
形する。その後、ヘリカル巻層４とヘリカル巻層
８の中間には、フープ巻層３とヘリカル巻層４を
設計強度に応じて適用し、最外巻層をヘリカル巻
層８として、耐圧円筒部材１の筒体を成形するも
のである。耐圧円筒部材１への金属フランジ５の
取付けは、耐圧円筒部材１に金属フランジ５を接
着後、金属フランジ５とバツクアツプリング２と
を締結手段６により機械的に結合する。
この発明は上記のように、フイラメントワイデ
ング成形時に、バツクアツプリング２を挿入し、
その上にフープ巻層３、ヘリカル巻層４を巻き込
み、硬化後にカツトラインに沿つてカツトし、そ
してその後、第３図に示すように金属フランジ５
を接着し、バツクアツプリング２を締結手段６で
一体的に締結させるようにして構成するものであ
る。
ング成形時に、バツクアツプリング２を挿入し、
その上にフープ巻層３、ヘリカル巻層４を巻き込
み、硬化後にカツトラインに沿つてカツトし、そ
してその後、第３図に示すように金属フランジ５
を接着し、バツクアツプリング２を締結手段６で
一体的に締結させるようにして構成するものであ
る。
また、上記のようにバツクアツプリング２上及
びフランジ取付ブロツクは、ヘリカル巻層４とす
ることで、軸力の大きい耐圧容器においてその軸
力を外側及び内側のヘリカル巻層４に負担させ、
そのヘリカル巻層４を金属フランジ５とバツクア
ツプリング２に接着接合し、さらに金属フランジ
５とバツクアツプリング２とを接着と機械的接合
させることにより、大きな軸力に耐える構造にし
たものである。
びフランジ取付ブロツクは、ヘリカル巻層４とす
ることで、軸力の大きい耐圧容器においてその軸
力を外側及び内側のヘリカル巻層４に負担させ、
そのヘリカル巻層４を金属フランジ５とバツクア
ツプリング２に接着接合し、さらに金属フランジ
５とバツクアツプリング２とを接着と機械的接合
させることにより、大きな軸力に耐える構造にし
たものである。
第６図は、この発明の他の実施例を示し、両端
ドーム状の圧力容器に、この発明を実施したもの
であつて、その構成については上記第１実施例と
同様なので詳細な説明は省略する。
ドーム状の圧力容器に、この発明を実施したもの
であつて、その構成については上記第１実施例と
同様なので詳細な説明は省略する。
この発明は上記のように耐圧円筒部材の製造時
に、その耐圧円筒部材の一端側にバツクアツプリ
ングを挿入し、その外側面にヘリカル層を巻き込
んで形成すると共に、その端末部にフランジの筒
状部を嵌合し、前記ヘリカル層を、フランジの筒
状部とバツクアツプリング部とにそれぞれ接着結
合し、前記フランジの筒状部とバツクアツプリン
グとを締結手段を介して結合したため、以下のよ
うな優れた効果を奏するものである。
に、その耐圧円筒部材の一端側にバツクアツプリ
ングを挿入し、その外側面にヘリカル層を巻き込
んで形成すると共に、その端末部にフランジの筒
状部を嵌合し、前記ヘリカル層を、フランジの筒
状部とバツクアツプリング部とにそれぞれ接着結
合し、前記フランジの筒状部とバツクアツプリン
グとを締結手段を介して結合したため、以下のよ
うな優れた効果を奏するものである。
(1) 金属フランジをフイラメントワイデング成形
時に同時に取付けないため、ヘリカル巻角が自
由に選定できる。
時に同時に取付けないため、ヘリカル巻角が自
由に選定できる。
(2) ヘリカル巻角を小さく出来るので破壊軸力を
大きくすることが出来る。
大きくすることが出来る。
(3) 金属フランジが接着剤で接着され、又バツク
アツプリングはヘリカル巻層と継がり、締結手
段と接着剤とを介してバツクアツプリングと金
属フランジとが結合させているため、金属フラ
ンジの取付強度が大となる。
アツプリングはヘリカル巻層と継がり、締結手
段と接着剤とを介してバツクアツプリングと金
属フランジとが結合させているため、金属フラ
ンジの取付強度が大となる。
(4) ヘリカル巻層とヘリカル巻層の中間にフープ
巻層、ヘリカル巻層を適用できるため、周方向
の破壊強度を強くできる。
巻層、ヘリカル巻層を適用できるため、周方向
の破壊強度を強くできる。
(5) 両端ドーム形状の圧力容器のフランジ取付が
可能となる。
可能となる。
(6) フイラメントワイデング成形時に同時取付け
用のフランジに比べ、フランジの設計、加工形
状が容易である。
用のフランジに比べ、フランジの設計、加工形
状が容易である。
第１図は従来の耐圧円筒部材の正面図、第２図
はその側面図、第３図は第１図のＡ部における拡
大断面図、第４図はこの発明を実施した一部拡大
断面図、第５図は要部拡大断面図、第６図は他の
実施例を示す側面図である。 １……耐圧円筒部材、２……バツクアツプリン
グ、４……ヘリカル層、５……金属フランジ、５
ａ……筒状部、６……締結手段。
はその側面図、第３図は第１図のＡ部における拡
大断面図、第４図はこの発明を実施した一部拡大
断面図、第５図は要部拡大断面図、第６図は他の
実施例を示す側面図である。 １……耐圧円筒部材、２……バツクアツプリン
グ、４……ヘリカル層、５……金属フランジ、５
ａ……筒状部、６……締結手段。
Claims (1)
- １ 耐圧円筒部材の製造時に、その耐圧円筒部材
の一端側にバツクアツプリングを挿入し、その外
側面にヘリカル層を巻き込んで形成すると共に、
その端末部に金属フランジの筒状部を嵌合し、前
記ヘリカル層を、金属フランジの筒状部とバツク
アツプリング部とにそれぞれ接着結合し、前記金
属フランジの筒状部とバツクアツプリングとを締
結手段を介して結合することを特徴とする耐圧円
筒部材の継手製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60276905A JPS62137180A (ja) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | 耐圧円筒部材の継手製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60276905A JPS62137180A (ja) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | 耐圧円筒部材の継手製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62137180A JPS62137180A (ja) | 1987-06-20 |
| JPH0218952B2 true JPH0218952B2 (ja) | 1990-04-27 |
Family
ID=17576020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60276905A Granted JPS62137180A (ja) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | 耐圧円筒部材の継手製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62137180A (ja) |
-
1985
- 1985-12-11 JP JP60276905A patent/JPS62137180A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62137180A (ja) | 1987-06-20 |
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