JPH11118080A - 高圧ホースのパイプ継手金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製作時の材料の切削量を減らして材料の無駄
を省くようにすると共にインサートパイプ部材をパイプ
部材とは異なる材料で製作できるようにする。 【解決手段】 後端側を高圧ホースに挿入するように
し、先端側外周にねじ部１６とその基端部の環状突起１
７を設けたインサートパイプ部材１５を製作する。スリ
ーブの係合用突部を嵌入させるための環状凹部５を環状
突部６と環状鍔部４の間に設け且つ内周面に先端側より
ねじ部２０と切欠き１９を設けたナット部材１８を製作
する。予め製作されている圧力配管を所要長さとしてパ
イプ部材１４とする。上記インサートパイプ部材１５の
ねじ部１６にナット部材１８のねじ部２０を、切欠き１
９が環状突起１７に係合するまで螺合させる。インサー
トパイプ部材１５及びナット部材１８の先端面にパイプ
部材１４の後端面を突き合わせ、両端より加圧しながら
一方を回転させて摩擦圧接し、パイプ部材１４とインサ
ートパイプ部材１５とナット部材１８が一体となったパ
イプ継手金具とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は高圧ホースを圧力配
管の端部に取り付けるようにするための高圧ホースのパ
イプ継手金具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種高圧ホースのパイプ継手金
具は、図５にその一例を示す如く、先端に接続用のフラ
ンジ７を備えた圧力配管としてのパイプ１の後端側と、
高圧ホースの内部に挿入できるようにした筒状のインサ
ート部２の基端部より先端側（前端側）に環状鍔部４、
環状凹部５、環状突部６を順に設けてスリーブ係合部３
を一体形成してなるものの該スリーブ係合部３の先端側
とを突き合わせて、接合面ａを接合し、上記パイプ１
を、図５に二点鎖線で示す如く屈曲させて用いるように
し、更に、上記パイプ継手金具は、インサート部２を高
圧ホースの端部内に挿入し、その外側にスリーブを嵌め
て外方から加締めることにより高圧ホースを固定するよ
うにしてある。

【０００３】上記パイプ継手金具のインサート部２に高
圧ホースの端部を固定するときは、図６（イ）（ロ）に
示す如く、筒状部９の内周面に環状突起１１を有し且つ
該筒状部９の先端を内側へ屈曲させて上記パイプ継手金
具のスリーブ係合部３の環状凹部５に嵌合させて係合さ
せるようにする環状の係合用突部１０を形成した構成の
スリーブ８をインサート部２の外側に嵌めて、先端の係
合用突部１０がパイプ継手金具の環状凹部５の外方に位
置するようにスリーブ８をセットした後、高圧ホース１
２の端部を、パイプ継手金具の筒状インサート部２とス
リーブ８の筒状部９との間に挿入した後、加締機でスリ
ーブ８を加締めて、図６（ロ）に示す如く、スリーブ８
の係合用突部９をパイプ継手金具の環状凹部５に係合さ
せると共に、スリーブ８とパイプ継手金具のインサート
部２との間にホース１２を挾持させて、スリーブ８の筒
状部９の内面の環状突起１１を高圧ホース１２の補強層
１２ａに喰い込ませて保持するようにしている。

【０００４】従来、上記図５に示す如きパイプ１、イン
サート部２、スリーブ係合部３からなるパイプ継手金具
を製作する場合は、先ず、筒状のインサート部２とスリ
ーブ係合部３を、内径及びスリーブ係合部３の環状突部
６の外径を基準としたパイプ材又は棒材より切削して製
作するようにしているが、その場合、図７に二点鎖線で
示す外径のパイプ材又は棒材１３の状態から全長にわた
り大量に削り取って図７に実線で示す如き外形のスリー
ブ係合部３付きインサート部２を一体的に製作し、次
に、上記筒状インサート部２の先端側のスリーブ係合部
３の先端面にパイプ１の後端面を突き合わせて、該スリ
ーブ係合部３付きインサート部２とパイプ１とを突き合
わせ面方向へ加圧しながらいずれか一方を固定して他方
を回転させることにより接合する、いわゆる回転摩擦圧
接により接合し、更にパイプ１を目的に合った所要の曲
率形状に曲げるようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の高圧
ホースのパイプ継手金具は、筒状インサート部２とスリ
ーブ係合部３を上述した如く、長い厚肉パイプ材等を切
削して一体製作するものであったため、筒状インサート
部２の部分では長手方向に沿って長きにわたり多くの量
を削り取る必要があって、製作に多大の時間と労力を必
要とすると共に、素材として長い厚肉のパイプ材等が必
要で切削除去する量が多くて歩留が悪く、製造コストが
嵩むという問題があり、又、パイプ継手金具は筒状イン
サート部２とスリーブ係合部３が一体構造であるため、
これらを別々の材料で作ることができず、筒状インサー
ト部２のみを別の材料にする等の用途に応じた材料の選
択ができない、という問題もある。

【０００６】そこで、本発明は、製作時の材料の切削量
を大幅に減らすことができると共に筒状インサート部の
みを別の材料で作ることができるようにした高圧ホース
のパイプ継手金具を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、先端にフランジを取り付けるようにした
パイプの後端側に高圧ホースに挿入する筒状インサート
部を備え、該筒状インサート部の基端部から先端側に環
状鍔部、環状凹部、環状突部を形成してスリーブ係合部
とし、スリーブ先端の環状の係合用突部を上記環状凹部
に係合させ、上記筒状インサート部とスリーブとの間で
高圧ホースの端部を挾持して固定するようにしてある高
圧ホースのパイプ継手金具において、上記パイプとその
後端側の筒状インサート部とを、パイプ部材とインサー
トパイプ部材の別体構造として、該インサートパイプ部
材の先端側の外周面にねじ部を設けると共に該ねじ部の
後端部に環状突起を形成し、且つ上記環状鍔部、環状凹
部、環状突部を形成したスリーブ係合部を、上記インサ
ートパイプ部材から分離させて該インサートパイプ部材
のねじ部に螺合できるようにしたナット部材としてイン
サートパイプ部材とは別体構造とし、先端側のねじ部に
ナット部材を螺合して装着させたインサートパイプ部材
の先端面を、上記パイプ部材の後端面に突き合わせて回
転摩擦圧接により該パイプ部材とインサートパイプ部材
とナット部材を同時接合して一体構造とした構成とす
る。

【０００８】インサートパイプ部材とナット部材とが別
体となっているので、別々に製作することができ、イン
サートパイプ部材は比較的薄肉のパイプ材を削ることに
よって製作でき、又、ナット部材は短かいパイプ材等を
削ることにより製作することができ、切削する材料の量
を減らして歩留を上げることができるので、製造コスト
を下げることができる。更に、インサートパイプ部材と
ナット部材とパイプ部材に別々の材料を用いることがで
きると共にそれぞれの材料として任意のものを選ぶこと
ができて、用途に応じて材料を選択することができる。

【０００９】又、パイプ部材の後端面にインサートパイ
プ部材とナット部材の各先端面が突き合わされるように
したり、ナット部材の内周面の先端部に環状の切欠きを
設けた構成とすることにより、パイプ部材とインサート
パイプ部材とを突き合わせて回転摩擦圧接するときに、
ナット部材も同時に且つより堅固に固定することができ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１１】図１（イ）（ロ）は本発明の実施の一形態
を示すもので、図５に示した圧力配管としてのパイプ１
と筒状インサート部２とスリーブ係合部３をそれぞれ分
割して、これらに相当する圧力配管としてのパイプ部材
１４とインサートパイプ部材１５とスリーブ係合用のナ
ット部材１８とを別体として製作し、製作後、インサー
トパイプ部材１５の先端部にナット部材１８を螺着した
後、該インサートパイプ部材１５とナット部材１８の各
前端面にパイプ部材１４を突き合わせて接合させて一体
のパイプ継手金具とするようにしたものである。

【００１２】詳述すると、上記インサートパイプ部材１
５は、後端側をホース端部に挿入できるようにすると共
に、先端側外周面に雄ねじを刻設してねじ部１６とし、
且つ該ねじ部１６の基端部には環状突起１７を形成した
構成とする。

【００１３】又、上記ナット部材１８は、外周面に環状
突部６と環状凹部５と環状鍔部４を先端側より順に設け
ると共に、内周面後端部に上記インサートパイプ部材１
５の環状突起１７と嵌合する環状の切欠き１９を形成
し、更に内周面に上記インサートパイプ部材１５のねじ
部１６と螺合するための雌ねじを刻設したねじ部２０を
有してなり、上記インサートパイプ部材１５の先端側か
ら嵌めてねじ部２０をねじ部１６に螺合し、切欠き１９
が上記環状突起１７に当接するまでねじ込んで装着させ
たときに、先端面がインサートパイプ部材１５の先端面
と一致するようにしてある。

【００１４】更に、パイプ部材１４は、使用時の内径寸
法に合わせて予め製作されているパイプを使用するよう
にし、該パイプ部材１４の後端面を上記インサートパイ
プ部材１５とナット部材１８の各先端面に突き合わせる
ようにする。

【００１５】上記構成のインサートパイプ部材１５とナ
ット部材１８を別体として製作すると、該インサートパ
イプ部材１５の先端部にナット部材１８を螺合して固定
した後、既に製作されているパイプ部材１４の一端面
（後端面）を、上記インサートパイプ部材１５とナット
部材１８の各先端面に同一軸心線上で突き合わせ、イン
サートパイプ部材１５又はパイプ部材１４のいずれか一
方を回転させて突き合わせ接合部を回転摩擦圧接して一
体のパイプ継手金具とし、上記パイプ部材１４の先端に
フランジ２１を固定し、目的に応じて上記パイプ部材１
４を所要形状に曲げるようにしたものである。

【００１６】本発明の高圧ホースのパイプ継手金具は、
上記のようにインサートパイプ部材１５とナット部材１
８とパイプ部材１４とが別体として製作して、製作後に
一体化するようにしてあるため、それぞれ別々の素材か
ら製作することができ、インサートパイプ部材１５は、
図１（ロ）に分割して示してあるように、最も径の大き
い環状突起１７の径に合わせたサイズのパイプ材等２２
を素材として使用することができて、該パイプ材等２２
を僅かに切削し且つ先端部外周にねじ部１６を加工する
だけで製作することができ、又、ナット部材１８は、図
１（ロ）に示す如く最も径の大きい環状突部６の径に合
わせたサイズの短いパイプ材等２３を削り出して環状突
部６、環状凹部５、環状鍔部４を形成し、内周面にねじ
部２０及び切欠き１９を加工するだけで製作でき、更
に、パイプ部材１４は、図１（ロ）に示す如く、従来の
如き厚肉のパイプ材等から削り出して製作することな
く、既に製作されている圧力配管を所要長さに切断する
だけで加工することができる。これにより、厚肉の長い
パイプ材等を削る必要性がなくなって、製作加工が容易
で大幅なコストダウンが図れるばかりでなく、インサー
トパイプ部材１５、ナット部材１８、パイプ部材１４は
それぞれ別々の材料を任意に選ぶことができ、用途に応
じて材料の選択をすることができる。又、パイプ部材１
４としては圧力配管をそのまま使用しているので、目的
に合った所要形状へと曲げ加工を行うことが容易で従来
の如き焼鈍をする必要をなくすことができる。

【００１７】今、本発明のパイプ継手金具を成形すると
きは、先ず、インサートパイプ部材１５の先端部のねじ
部１６にナット部材１８を螺合して固定し、該インサー
トパイプ部材１５の先端面とナット部材１８の先端面と
を一致させ、次いで、図２（イ）に示す如く、インサー
トパイプ部材１５とナット部材１８の各先端面にパイプ
部材１４の後端面を同一軸心線上で突き合わせた後、両
端から加圧すると共に、インサートパイプ部材１５又は
パイプ部材１４のいずれか一方（図ではパイプ部材１
４）を上記ナット部材１８を締め込む方向に回転させ、
パイプ部材１４の端面とインサートパイプ部材１５及び
ナット部材１８の端面とを同時に摩擦接合させる。この
際、インサートパイプ部材１５及びナット部材１８のね
じ部１６及び２０の螺合部も摩擦熱により溶けて融合し
固定されるので、上記インサートパイプ部材１５とナッ
ト部材１８とパイプ部材１４は一体となる。なお、上記
回転摩擦圧接の際、ナット部材１８はインサートパイプ
部材１５の環状突起１７に当たっているのでずれること
はない。

【００１８】上記の回転摩擦接合により突き合わせ接合
部では、パイプ部材１４、インサートパイプ部材１５、
ナット部材１８の各端部及びねじ部１６，２０の端部が
溶融するので、溶融した金属２４がビードとして接合部
の外側に溢出するが、このビードは仕上げ工程で除去す
ることにより図１のように滑らかな表面とすることがで
きる。

【００１９】上記のようにして製作した本発明のパイプ
継手金具に高圧ホースを接続するときは、図６に示した
場合と同様にスリーブ８をインサートパイプ部材１５の
外側にセットし、図３に示す如く該スリーブ８の係合用
突部１０をナット部材１８の環状凹部５の外側に位置さ
せて、該スリーブ８の筒状部９とインサートパイプ部材
１５との間に高圧ホース１２の端部を挿入した後、図示
しない加締機を用いてスリーブ８を全長にわたって加締
めて縮径させることにより、スリーブ８の係合用突部１
０がナット部材１８の環状凹部５に嵌入してスリーブ８
がナット部材１８に係合させられると共に、スリーブ８
とインサートパイプ部材１５との間に高圧ホース１２が
挾持させられ、スリーブ８の環状突起１１が高圧ホース
１２の補強層１２ａに喰い込むようにして保持されるよ
うにする。

【００２０】次に、図４（イ）（ロ）（ハ）は本発明の
実施の他の形態を示すもので、図１に示した実施の形態
と同様にパイプ部材１４、インサートパイプ部材１５、
ナット部材１８を別体として製作して、これらを一体接
合してパイプ継手金具とするようにした構成において、
環状突部６と環状凹部５と環状鍔部４を外周面に備え且
つ内周面にねじ部２０を有するナット部材１８を、その
内周面の先端部に環状の切欠き２５を設けた構成とし、
且つパイプ部材１４の外径に対しインサートパイプ部材
１５の外径を等しいかやや大きい寸法のものとするよう
にし、インサートパイプ部材１５の先端側ねじ部１６に
ナット部材１８をインサートパイプ部材１５の環状突起
１７に当接するまで螺合して装着した後、上記インサー
トパイプ部材１５の先端面とパイプ部材１４の後端面と
を突き合わせて回転摩擦接合するときに、溶融した金属
２４がナット部材１８の環状の切欠き２５内に滞留して
凝固するようにしたものである。なお、図１に示すもの
と同じものには同じ符号が付してある。

【００２１】この実施の形態においても、インサートパ
イプ部材１５の先端面に、図４（イ）に示す如く、パイ
プ部材１４の後端面を突き合わせて両端から加圧しなが
らインサートパイプ部材１５とパイプ部材１４のいずれ
か一方（図５ではパイプ部材１４）を回転させて摩擦圧
接させることにより、該インサートパイプ部材１５とパ
イプ部材１４の突き合わせ部が接合されると同時に、摩
擦熱により溶融した金属２４が外側へ溢れ出て図４
（ロ）に示す如くナット部材１８先端部の切欠き２５内
に充填されて溜り、これが固化することにより、ナット
部材１８も固定され、上記した図１の実施の形態の場合
と同様に一体化したパイプ継手金具とすることができ、
図１に示した実施の形態と同様の効果を得ることができ
る。この実施の形態においても、ナット部材１８の切欠
き２５からはみ出したビードは切削して除くものとす
る。

【００２２】なお、本発明は上記実施の形態のみに限定
されるものではなく、たとえば、図１に示す実施の形態
では、ナット部材１８の内周面の後端部に環状の切欠き
１９を設けた場合を示したが、この切欠き１９をなくし
てナット部材１８の後端面がインサートパイプ部材１５
の環状突起１７に当って停止させられるようにしてもよ
いこと、又、図１に示す実施の形態では、パイプ部材１
４を厚肉として外径がナット部材１８の先端部の外径に
一致させた場合を示したが、パイプ部材１４の外径をイ
ンサートパイプ部材１５の先端側の外径と等しいかやや
大きい寸法としても、回転摩擦圧接においてパイプ部材
１４とインサートパイプ部材１５の突き合わせ接合部や
インサートパイプ部材１５とナット部材１８との螺合部
の一部が摩擦熱により溶融して溶着するので、パイプ部
材１４とインサートパイプ部材１５とナット部材１８を
一体化させることができること、その他、本発明の要旨
を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは
勿論である。

【００２３】

【発明の効果】以上述べた如く、本発明の高圧ホースの
パイプ継手金具によれば、先端にフランジを取り付ける
ようにしたパイプの後端側に高圧ホースに挿入する筒状
インサート部を備え、該筒状インサート部の基端部から
先端側に環状鍔部、環状凹部、環状突部を形成してスリ
ーブ係合部とし、スリーブ先端の環状の係合用突部を上
記環状凹部に係合させ、上記筒状インサート部とスリー
ブとの間で高圧ホースの端部を挾持して固定するように
してある高圧ホースのパイプ継手金具において、上記パ
イプとその後端側の筒状インサート部とを、パイプ部材
とインサートパイプ部材の別体構造として、該インサー
トパイプ部材の先端側の外周面にねじ部を設けると共に
該ねじ部の後端部に環状突起を形成し、且つ上記環状鍔
部、環状凹部、環状突部を形成したスリーブ係合部を、
上記インサートパイプ部材から分離させて該インサート
パイプ部材のねじ部に螺合できるようにしたナット部材
としてインサートパイプ部材とは別体構造とし、先端側
のねじ部にナット部材を螺合して装着させたインサート
パイプ部材の先端面を、上記パイプ部材の後端面に突き
合わせて回転摩擦圧接により該パイプ部材とインサート
パイプ部材とナット部材を同時接合して一体構造とした
構成としてあるので、インサートパイプ部材とナット部
材とパイプ部材とを別体とすることができて、インサー
トパイプ部材とナット部材は各々別々にパイプより削り
出し、又、パイプ部材は所要長さの圧力配管をそのまま
使用することができ、これに伴い切削量を極めて少なく
して材料の無駄を省くことができて安価に製作すること
ができ、更に、インサートパイプ部材とナット部材とパ
イプ部材の材料を異なるものとすることができて、用途
に応じて材料を任意に選択することができ、更に又、螺
合したインサートパイプ部材及びナット部材とパイプ部
材とを回転摩擦圧接することにより、該パイプ部材とイ
ンサートパイプ部材とパイプ部材とが一体的に固定さ
れ、従来の一体成形構造となっているパイプ継手金具と
同様に使用できるようになる等の優れた効果を発揮し、
又、パイプ部材の後端面がインサートパイプ部材及びナ
ット部材の各先端面に突き合わされるようにすることに
より、パイプ部材とインサートパイプ部材を回転摩擦圧
接するときにナット部材が同時に且つより堅固に固定で
き、更に、ナット部材を内周面の先端部に環状の切欠き
を設けた構成とすることにより、パイプ部材とインサー
トパイプ部材との突き合わせ接合の際に生じる溶融金属
の溢出分をナット部材の環状切欠き内に入り込ませて溜
めることができるので、ナット部材の固定が充分になさ
れるという効果も発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の高圧ホースのパイプ継手金具の実施の
一形態を示すもので、（イ）は全体の一部切断側面図、
（ロ）は（イ）に示したパイプ継手金具をパイプ部材、
インサートパイプ部材に分割して示す一部切断側面図で
ある。

【図２】図１（イ）に示した本発明の高圧ホースのパイ
プ継手金具を製作するために、インサートパイプ部材及
びナット部材にパイプ部材を固定するときの状態を示す
もので、（イ）は摩擦圧接前の一部切断側面図、（ロ）
は摩擦圧接後の一部切断側面図である。

【図３】図１（イ）に示した本発明の高圧ホースのパイ
プ継手金具にスリーブを用いてホースを固定した状態を
示す一部切断側面図である。

【図４】本発明の高圧ホースのパイプ継手金具の実施の
他の形態を示すもので、（イ）は摩擦圧接前の一部切断
側面図、（ロ）は摩擦圧接後の一部切断側面図、（ハ）
は仕上げ工程を経て本発明の高圧ホースのパイプ継手金
具を示す一部切断側面図である。

【図５】従来の高圧ホースのパイプ継手金具の一例を示
す一部切断側面図である。

【図６】従来の高圧ホースのパイプ継手金具にスリーブ
を用いてホースを取り付けるときの状態を示すもので、
（イ）はスリーブを加締める前の一部切断側面図、
（ロ）は加締めた後の一部切断側面図である。

【図７】従来の高圧ホースのパイプ継手金具を長い厚肉
パイプ材又は棒材から削って製作することを示す概略側
面図である。

【符号の説明】

４ 環状鍔部 ５ 環状凹部 ６ 環状突部 １４ パイプ部材 １５ インサートパイプ部材 １６ ねじ部 １７ 環状突起 １８ ナット部材 ２０ ねじ部 ２５ 環状の切欠き

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端にフランジを取り付けるようにした
   パイプの後端側に高圧ホースに挿入する筒状インサート
   部を備え、該筒状インサート部の基端部から先端側に環
   状鍔部、環状凹部、環状突部を形成してスリーブ係合部
   とし、スリーブ先端の環状の係合用突部を上記環状凹部
   に係合させ、上記筒状インサート部とスリーブとの間で
   高圧ホースの端部を挾持して固定するようにしてある高
   圧ホースのパイプ継手金具において、上記パイプとその
   後端側の筒状インサート部とを、パイプ部材とインサー
   トパイプ部材の別体構造として、該インサートパイプ部
   材の先端側の外周面にねじ部を設けると共に該ねじ部の
   後端部に環状突起を形成し、且つ上記環状鍔部、環状凹
   部、環状突部を形成したスリーブ係合部を、上記インサ
   ートパイプ部材から分離させて該インサートパイプ部材
   のねじ部に螺合できるようにしたナット部材としてイン
   サートパイプ部材とは別体構造とし、先端側のねじ部に
   ナット部材を螺合して装着させたインサートパイプ部材
   の先端面を、上記パイプ部材の後端面に突き合わせて回
   転摩擦圧接により該パイプ部材とインサートパイプ部材
   とナット部材を同時接合して一体構造としてなることを
   特徴とする高圧ホースのパイプ継手金具。
2. 【請求項２】 ナット部材をインサートパイプ部材の環
   状突起に当るまで先端側のねじ部に螺合させたときに該
   ナット部材とインサートパイプ部材の各先端面が一致す
   るようにし、且つパイプ部材の後端面を上記インサート
   パイプ部材とナット部材の各先端面に突き合わせて一体
   に接合させるようにする請求項１記載の高圧ホースのパ
   イプ継手金具。
3. 【請求項３】 ナット部材を内周面の先端部に環状の切
   欠きを設けた構成とし、パイプ部材の後端面とインサー
   トパイプ部材の先端面とを突き合わせて回転摩擦圧接す
   るときに生じた溶融金属がナット部材の上記環状の切欠
   きに入って溜るようにした請求項１記載の高圧ホースの
   パイプ継手金具。